CN104625648A - 一种加工方矩管的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种加工方矩管的工艺方法，以解决现有技术大口径方矩管生产成本高的技术问题，主要步骤包括上料、压力成型、焊接、精整。本发明的加工方矩管的工艺方法采用冷压制的方法，原料为热轧钢板，使用压力成型机进行压制，可以压制较厚的钢板而且设备不需将产品包络，加工口径和厚度且不受成型机大小的限制，可生产壁厚30-50mm，口径为400x400mm-1100x1100mm的方管及短边大于400mm的矩形管，且生产成本低，使用埋弧内、外焊对接口进行焊接，产品质量可靠。
Description
技术领域
本发明涉及加工钢管的工艺方法，尤其涉及一种加工方矩管的工艺方法。
背景技术
目前方矩管的加工方法主要有ERW法和圆管变方管法。
ERW加工方矩管的方法如下：1、将热轧原料卷开卷；2、将带钢校直；3、多机架弯辊设备将校直后的带钢逐步弯曲成方矩形管坯；4、通过高频电阻焊接的方式将管坯的两边焊接，形成方矩管。生产方法采用多机架弯辊设备生产法，主要是小口径、薄壁的方矩管。
ERW法焊缝为高频熔焊，只能生产中小口径薄壁管，焊缝处易产生灰斑、未熔合、沟状腐蚀缺陷；成型不同规格要求有不同的轧辊，成本高；生产过程中需要将产品包络，因此只适合生产口径小于400x400mm、壁厚小于20mm的小口径、薄壁方矩管。
圆成方的生产方法是将圆管采用冷压或热压的方式逐步成方矩管的方式，如公开号CN2734365Y的实用新型专利使用的工艺方法，主要适用于用圆形钢管加工小口径的方矩管。
圆成方的生产方法原料为圆管，需要重新加热，根据产品规格需要配置不同系列的轧辊，且生产过程中需要将产品包络，所以生产成本高，且只适合生产口径小于400x400mm、壁厚小于20mm的小口径、薄壁方矩管。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种加工方矩管的工艺方法，以解决现有技术大口径方矩管生产成本高的技术问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种加工方矩管的工艺方法，其特征在于所述工艺方法的包括以下步骤：
(1)上料；
(2)压力成型：根据成品规格使用压力成型机压制成方矩形管，主要步骤如下：
a)送料装置按设定长度将板坯推入成型设备；
b)成型刀具下压，压制第一个弯角为90°；
c)送料装置按设定长度将板坯再次推入成型设备；
d)成型刀具下压，压制第二个弯角为90°；
e)送料装置将板坯推到成型设备的另一侧，并保留设定长度；
f)成型刀具下压，压制第4个弯角为90°；
g)送料装置按设定长度将板坯推入成型设备；
h)成型刀具下压，压制第3个弯角为115°；
i)对板坯第4个弯角施加外力使第3个弯角为90°，使板胚成型为管胚；
(3)焊接：将管胚对接的两边进行焊接；
(4)精整：改善管胚的尺寸精度(直线度、角度、变长、扭转)达到标准。
进一步，所述上料的步骤如下：
(1)根据成品要求将定尺的板坯置于料台；
(2)对板坯外观、尺寸、内部分别进行检查；
(3)将板坯需要对接的两边铣出要求的坡口，方便对缝焊接。
进一步，所述焊接为埋弧焊，其步骤如下：
(1)MAG预焊：用MAG焊接方式将开坡口的两边快速焊接；
(2)检查：对预焊焊缝质量进行检查；
(3)埋弧内焊：将管坯内部坡口用焊丝填充；
(4)埋弧外焊：将管坯外部坡口用焊丝填充；
(5)检查：对内、外焊缝质量进行人工、设备检查。
进一步，所述压力成型第h步骤中成型刀具下压，压制第3个弯角为115°。
进一步，所述压力成型机包括可以上下移动的成型刀具和并排固定设置在成型刀具下方的两块垫铁，所述成型刀具向下移动时，可以插入所述两块垫铁之间，使所述板胚弯折。
本发明的有益效果在于：
本发明的加工方矩管的工艺方法采用冷压制的方法，原料为热轧钢板，使用压力成型机进行压制，可以压制较厚的钢板而且设备不需将产品包络，加工口径和厚度且不受成型机大小的限制，可生产壁厚30-50mm，口径为400x400mm-1100x1100mm的方管及短边大于400mm的矩形管，且生产成本低，使用埋弧内、外焊对接口进行焊接，产品质量可靠。
附图说明
图1本发明压制第一个弯角的示意图；
图2本发明压制第二个弯角的示意图；
图3本发明压制第四个弯角的示意图；
图4本发明压制第三个弯角的示意图；
图5本发明压制第三个弯角为90°的示意图；
图6为本发明对管胚对接的两边进行焊接的示意图；
图7为本发明对管胚对接的两边进行焊接时接口的局部放大视图；
图8为一实施例加工方矩管的工艺方法。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的权利范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
以下具体介绍本发明方法的实施例。
一种方矩管生产方法采用冷压制的方法，使用板胚为宽4400mm的热轧钢板，生产口径为1100x1100mm，壁厚为50mm的矩形管。
如图8所示，具体流程如下：
(1)上料，将规定的板胚放置在料台上，为下一步压力成型做准备；
(2)压力成型：根据成品规格使用压力成型机压制成方矩形管，主要步骤如下：
a)如图1所示，送料装置将板坯的推入成型设备550mm；
b)成型刀具下压，压制第一个弯角为90°；
c)如图2所示，送料装置将板坯再次推入成型设备1100mm；
d)成型刀具下压，压制第二个弯角为90°；
e)如图3所示，送料装置将板坯推到成型设备的另一侧，并保留550mm；
f)成型刀具下压，压制第4个弯角为90°；
g)如图4所示，送料装置将板坯反向推入成型设备1100mm；
h)成型刀具下压，压制第3个弯角为115°；
i)如图5所示，对板坯第4个弯角施加外力使第3个弯角为90°，使板胚成型为管胚；
(3)如图6、8所示，焊接：将管胚对接的两边进行焊接；
(4)精整：改善管胚的尺寸精度(直线度、角度、变长、扭转)达到标准；
(5)测量：对管胚的长度、变长、重量等成品参数进行测量；
(6)喷标：据标准将产品的参数及编码喷到管胚上，得到成品方矩管；
(7)入库：将需要库存的方矩管放入仓库。
其中上料的步骤如下：
(1)根据成品要求将定尺的板坯置于料台；
(2)对板坯外观、尺寸、内部分别进行检查；
(3)将板坯需要对接的两边铣出要求的坡口，方便对缝焊接。
其中对管胚接口的焊接为埋弧焊，其步骤如下：
(1)MAG预焊：用MAG焊接方式将开坡口的两边快速焊接；
(2)检查：对预焊焊缝质量进行检查；
(3)埋弧内焊：将管坯内部坡口用焊丝填充；
(4)埋弧外焊：将管坯外部坡口用焊丝填充；
(5)检查：对内、外焊缝质量进行人工、设备检查。
实施该工艺方法的压力成型机包括可以上下移动的成型刀具和并排固定设置在成型刀具下方的两块垫铁，进行压力成型时，先将待成型的板胚放置于垫铁上，刀具向下移动，在刀具和垫铁的压力下，使板胚弯折。
虽然已参照典型实施例描述了本申请，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等同范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种加工方矩管的工艺方法，其特征在于所述工艺方法的包括以下步骤：
(1)上料；
(2)压力成型：根据成品规格将铣边后的板坯使用压力成型机压制成方矩形管，主要步骤如下：
a)送料装置1按设定长度将板胚推入成型设备；
b)成型刀具下压，压制第一个弯角为90°；
c)送料装置1按设定长度将板胚再次推入成型设备；
d)成型刀具下压，压制第二个弯角为90°；
e)送料装置1将板胚推到成型设备的另一侧，并保留设定长度；
f)成型刀具下压，压制第4个弯角为90°；
g)送料装置按设定长度将板胚推入成型设备；
h)成型刀具下压，压制第3个弯角为90°-180°；
i)对板胚施加外力使第3个弯角为90°,使板胚成型为管胚；
(3)焊接：将管胚对接的两边进行焊接；
(4)精整：改善管胚的尺寸精度(直线度、角度、变长、扭转)达到标准。
2.如权利要求1所述的一种加工方矩管的工艺方法，其特征在于所述上料的步骤如下：
(1)根据成品要求将定尺的板坯置于料台；
(2)对板坯外观、尺寸、内部分别进行检查；
(3)将板坯需要对接的两边铣出要求的坡口，方便对缝焊接。
3.如权利要求1或2所述的一种加工方矩管的工艺方法，其特征在于所述焊接为埋弧焊，其步骤如下：
(1)MAG预焊：用MAG焊接方式将开坡口的两边快速焊接；
(2)检查：对预焊焊缝质量进行检查；
(3)埋弧内焊：将管坯内部坡口用焊丝填充；
(4)埋弧外焊：将管坯外部坡口用焊丝填充；
(5)检查：对内、外焊缝质量进行人工、设备检查。
4.如权利要求1至3所述的任一加工方矩管的工艺方法，其特征在于所述压力成型第h步骤中成型刀具下压，压制第3个弯角为115°。
5.如权利要求1至4所述的任一加工方矩管的工艺方法，其特征在于所述压力成型机包括可以上下移动的成型刀具和并排固设在成型刀具下方的两块垫铁，所述成型刀具向下移动时，可以插入所述两块垫铁之间，使所述板胚弯折。
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2015
- 2015-01-19 CN CN201510026871.5A patent/CN104625648A/zh active Pending
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