CN105171344A - 一种方钢管的制备方法 - Google Patents
一种方钢管的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105171344A CN105171344A CN201510537846.3A CN201510537846A CN105171344A CN 105171344 A CN105171344 A CN 105171344A CN 201510537846 A CN201510537846 A CN 201510537846A CN 105171344 A CN105171344 A CN 105171344A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- bending
- square steel
- strip
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种方钢管的制备方法,包括如下步骤:(1)钢带放卷矫直;(2)退火;(3)折弯;(4)自然时效;(5)焊接;(6)焊后精整;(7)切断成型。本发明一种方钢管的制备方法,工艺简单,操作方便,其通过退火、直接折弯和自然时效,一方面提高了钢带的韧性,改善其可加工性能,另一方面通过自然时效提高方管焊接后的结构稳定性,提高了方钢管的质量稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及钢管制备技术领域,特别是涉及一种方钢管的制备方法。
背景技术
方管,按用途分为结构方管、装饰方管、建筑方管和机械方管等,其中,方钢管是以钢管为原料制作而成的建筑方管。现有方钢管大都采用拆包、平整、卷曲、焊接形成圆管,再由圆管轧制成方形管,然后剪切成需要的长度的工艺步骤制作而成。但由于用于制备建筑方管的方钢管原料比较厚,采用卷曲成圆的工艺难度较大,对设备的要求也较高,制备难度较大,且成圆焊接使,焊接的质量也难以保证。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种方钢管的制备方法,能够解决现有制备工艺对于制备原料较厚的方钢管存在的不足之处。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种方钢管的制备方法,包括如下步骤:
(1)钢带放卷矫直:通过开卷机展开钢卷,然后通过矫平机矫平钢带的带头和带尾部分;
(2)退火:将步骤(1)中矫直后的钢卷送入程序加热炉内进行退火处理;
(3)折弯:将退火后的钢卷送入折弯机内,计算钢卷的宽度,确定三等分点和沿钢卷长度方向的三等分线,并沿三等分线对钢卷进行连续折弯;
(4)自然时效:将折弯后的钢带自然放置一段时间进行时效处理;
(5)焊接:采用高频焊接将折弯后的钢带的对边焊接在一起,形成方管;
(6)焊后精整:先将步骤(5)中的焊缝进行冷却,然后再去除焊合面及方管内外毛刺;
(7)切断成型:按照方管规格要求测量其长度并切断,得到所述成型方钢管。
在本发明一个较佳实施例中,所述钢带的成分包括:C0.35、Si0.16、Mn0.43、P≤0.01、S≤0.002、Cr0.55、Ni0.08、Nb0.21、Cu0.25、锆0.05、其余为Fe和非金属杂质。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(2)中,所述退火工艺为:在惰性气体氛围下,先以200~300℃/min的速率从室温升至750~900℃,保温处理0.5~3h,然后随炉冷却至60~80℃。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(3)中,所述折弯方法为对三条沿钢卷长度方向的三等分线依次折弯,折弯后的夹角为90°。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(4)中,所述自然时效的时间为16~24h。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(5)中,所述高频焊接的工艺条件为:电流频率100~300KHz,焊接温度1500~1800℃,焊接压力为25~30MPa。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(6)中,所述冷却方法为油冷,所述方钢管内径毛刺和外径毛刺去除后的残留高度为0.03mm。
本发明的有益效果是:本发明一种方钢管的制备方法,工艺简单,操作方便,其通过退火、直接折弯和自然时效,一方面提高了钢带的韧性,改善其可加工性能,另一方面通过自然时效提高方管焊接后的结构稳定性,提高了方钢管的质量稳定性,所制备的方钢管具有优异的力学强度,应用前景广阔。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括:
本发明揭示了一种方钢管的制备方法,该方钢管的钢带成分为:C0.35、Si0.16、Mn0.43、P≤0.01、S≤0.002、Cr0.55、Ni0.08、Nb0.21、Cu0.25、锆0.05、其余为Fe和非金属杂质。采用该成分的钢管制备方钢管,具体步骤如下。
实施例1
(1)钢带放卷矫直:通过开卷机展开钢卷,然后通过矫平机矫平钢带的带头和带尾部分;
(2)退火:将步骤(1)中矫直后的钢卷送入程序加热炉内,在惰性气体氛围下,先以200~300℃/min的速率从室温升至750~900℃,保温处理0.5~3h,然后随炉冷却至60~80℃,进行退火处理;
(3)折弯:将退火后的钢卷送入折弯机内,通过折弯机内的软件计算钢卷的宽度,确定三等分点和沿钢卷长度方向的三等分线,并依次对三条三等分线进行连续折弯,并使折弯后的夹角为90°;
(4)自然时效:将折弯后的钢带自然放置16~24h进行自然时效处理;
(5)焊接:采用高频焊接将折弯后的钢带的对边焊接在一起,形成方管;所述高频焊接的工艺条件为:电流频率100~300KHz,焊接温度1500~1800℃,焊接压力为25~30MPa。
(6)焊后精整:先将步骤(5)中的焊缝进行油冷却,然后再去除焊合面及方管内外毛刺,所述毛刺包括方管内径毛刺和外径毛刺,采用专用的圆盘式刀具去除毛刺,去除后的残留高度为0.03mm;
(7)切断成型:按照方管规格要求测量其长度并切断,得到所述成型方钢管。
实施例1
(1)钢带放卷矫直:通过开卷机展开钢卷,然后通过矫平机矫平钢带的带头和带尾部分;
(2)退火:将矫直后的钢卷送入程序加热炉内,在惰性气体氛围下,先以200℃/min的速率从室温升至750℃,保温处理3h,然后随炉冷却至60℃,进行退火处理;
(3)折弯:将退火后的钢卷送入折弯机内,通过折弯机内的软件计算钢卷的宽度,确定三等分点和沿钢卷长度方向的三等分线,并依次对三条三等分线进行同向连续折弯,并使折弯后的夹角为90°;
(4)自然时效:将折弯后的钢带自然放置16~24h进行自然时效处理;
(5)焊接:采用高频焊接将折弯后的钢带的对边焊接在一起,形成方管;所述高频焊接的工艺条件为:电流频率100KHz,焊接温度1800℃,焊接压力为30MPa。
(6)焊后精整:先将步骤(5)中的焊缝进行油冷却,然后再去除焊合面及方管内外毛刺,所述毛刺包括方管内径毛刺和外径毛刺,采用专用的圆盘式刀具去除毛刺,去除后的残留高度为0.03mm;
(7)切断成型:按照方管规格要求测量其长度并切断,得到所述成型方钢管。
实施例2
(1)钢带放卷矫直:通过开卷机展开钢卷,然后通过矫平机矫平钢带的带头和带尾部分;
(2)退火:将步骤(1)中矫直后的钢卷送入程序加热炉内,在惰性气体氛围下,先以300℃/min的速率从室温升至900℃,保温处理0.5h,然后随炉冷却至80℃,进行退火处理;
(3)折弯:将退火后的钢卷送入折弯机内,通过折弯机内的软件计算钢卷的宽度,确定三等分点和沿钢卷长度方向的三等分线,并依次对三条三等分线进行同向连续折弯,并使折弯后的夹角为90°;
(4)自然时效:将折弯后的钢带自然放置16~24h进行自然时效处理;
(5)焊接:采用高频焊接将折弯后的钢带的对边焊接在一起,形成方管;所述高频焊接的工艺条件为:电流频率300KHz,焊接温度1500℃,焊接压力为25MPa。
(6)焊后精整:先将步骤(5)中的焊缝进行油冷却,然后再去除焊合面及方管内外毛刺,所述毛刺包括方管内径毛刺和外径毛刺,采用专用的圆盘式刀具去除毛刺,去除后的残留高度为0.03mm;
(7)切断成型:按照方管规格要求测量其长度并切断,得到所述成型方钢管。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种方钢管的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)钢带放卷矫直:通过开卷机展开钢卷,然后通过矫平机矫平钢带的带头和带尾部分;
(2)退火:将步骤(1)中矫直后的钢卷送入程序加热炉内进行退火处理;
(3)折弯:将退火后的钢卷送入折弯机内,计算钢卷的宽度,确定三等分点和沿钢卷长度方向的三等分线,并沿三等分线对钢卷进行连续折弯;
(4)自然时效:将折弯后的钢带自然放置一段时间进行时效处理;
(5)焊接:采用高频焊接将折弯后的钢带的对边焊接在一起,形成方管;
(6)焊后精整:先将步骤(5)中的焊缝进行冷却,然后再去除焊合面及方管内外毛刺;
(7)切断成型:按照方管规格要求测量其长度并切断,得到所述成型方钢管。
2.根据权利要求1所述的一种方钢管的制备方法,其特征在于,所述钢带的成分包括:C0.35、Si0.16、Mn0.43、P≤0.01、S≤0.002、Cr0.55、Ni0.08、Nb0.21、Cu0.25、锆0.05、其余为Fe和非金属杂质。
3.根据权利要求1所述的一种方钢管的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,所述退火工艺为:在惰性气体氛围下,先以200~300℃/min的速率从室温升至750~900℃,保温处理0.5~3h,然后随炉冷却至60~80℃。
4.根据权利要求1所述的一种方钢管的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,所述折弯方法为对三条沿钢卷长度方向的三等分线依次折弯,折弯后的夹角为90°。
5.根据权利要求1所述的一种方钢管的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中,所述自然时效的时间为16~24h。
6.根据权利要求1所述的一种方钢管的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)中,所述高频焊接的工艺条件为:电流频率100~300KHz,焊接温度1500~1800℃,焊接压力为25~30MPa。
7.根据权利要求1所述的一种方钢管的制备方法,其特征在于,所述步骤(6)中,所述冷却方法为油冷,所述方钢管内径毛刺和外径毛刺去除后的残留高度为0.03mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510537846.3A CN105171344B (zh) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | 一种方钢管的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510537846.3A CN105171344B (zh) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | 一种方钢管的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105171344A true CN105171344A (zh) | 2015-12-23 |
CN105171344B CN105171344B (zh) | 2017-11-14 |
Family
ID=54894016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510537846.3A Active CN105171344B (zh) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | 一种方钢管的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105171344B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111633392A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-09-08 | 常州今创风挡系统有限公司 | 一种连接框制作工艺 |
CN113478179A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-08 | 苏州新区枫桥净化设备有限公司 | 一种独立送风ivc笼具的制造方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109454415B (zh) * | 2019-01-14 | 2020-07-28 | 徐强 | 一种卡扣式管件的加工方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1943979A (zh) * | 2006-09-21 | 2007-04-11 | 攀钢集团四川长城特殊钢有限责任公司 | 一种具有冶金结合的金属复合无缝管的制造方法 |
CN103286527A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-09-11 | 常州钢劲型钢有限公司 | 特大口径超壁厚型方形钢管生产工艺 |
CN103801583A (zh) * | 2014-02-13 | 2014-05-21 | 风范绿色建筑(常熟)有限公司 | 大规格直接成方矩管加工工艺 |
CN104625648A (zh) * | 2015-01-19 | 2015-05-20 | 太原重工股份有限公司 | 一种加工方矩管的工艺方法 |
CN104625645A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-05-20 | 邴绍翠 | 一种薄壁方管的加工方法 |
-
2015
- 2015-08-28 CN CN201510537846.3A patent/CN105171344B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1943979A (zh) * | 2006-09-21 | 2007-04-11 | 攀钢集团四川长城特殊钢有限责任公司 | 一种具有冶金结合的金属复合无缝管的制造方法 |
CN103286527A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-09-11 | 常州钢劲型钢有限公司 | 特大口径超壁厚型方形钢管生产工艺 |
CN103801583A (zh) * | 2014-02-13 | 2014-05-21 | 风范绿色建筑(常熟)有限公司 | 大规格直接成方矩管加工工艺 |
CN104625645A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-05-20 | 邴绍翠 | 一种薄壁方管的加工方法 |
CN104625648A (zh) * | 2015-01-19 | 2015-05-20 | 太原重工股份有限公司 | 一种加工方矩管的工艺方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111633392A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-09-08 | 常州今创风挡系统有限公司 | 一种连接框制作工艺 |
CN111633392B (zh) * | 2020-07-17 | 2023-12-29 | 常州今创风挡系统有限公司 | 一种连接框制作工艺 |
CN113478179A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-08 | 苏州新区枫桥净化设备有限公司 | 一种独立送风ivc笼具的制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105171344B (zh) | 2017-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104148558B (zh) | Sb564 uns n06690合金大型内t形环状锻件坯料的生产方法 | |
CN103341522B (zh) | 厚壁钛焊管的生产方法及成型机 | |
CN101798654B (zh) | 直缝电阻焊石油套管用钢及套管制造方法 | |
KR101349251B1 (ko) | 이중관의 제조방법 | |
CN104043672B (zh) | 超超临界机组高品质p92大口径厚壁无缝钢管制造方法 | |
CN105171344A (zh) | 一种方钢管的制备方法 | |
CN103276189A (zh) | 一种低抗拉强度焊丝钢的制作方法 | |
CN102218642A (zh) | 用于建筑结构的小径厚比厚壁钢管的制造方法 | |
CN102642123B (zh) | 一种超低碳x42钢级高频直缝焊管的制造工艺 | |
CN106378364A (zh) | 核电用波纹管坯料极薄壁不锈钢无缝钢管的生产方法 | |
CN104842128A (zh) | 一种超大径厚比高频直缝焊管制造方法 | |
CN101774107B (zh) | 通过锻造制造文丘里管的方法 | |
CN102114493A (zh) | 一种高磁感、低铁损的取向硅钢生产工艺 | |
CN104726806A (zh) | 一种制备无缝铝黄铜管的方法 | |
CN202290729U (zh) | 一种无缝钛焊管 | |
CN105525228A (zh) | 一种核安全级316l不锈钢仪表管 | |
CN102896470B (zh) | 一种带孔管帽生产工艺 | |
CN102107233B (zh) | 一种钢铜复合焊管的制造方法 | |
IN2015KN00599A (zh) | ||
CN105479110A (zh) | 一种精密不锈钢光亮管生产工艺 | |
CN101797623A (zh) | 蒸汽发生器一次侧接管安全端及见证件的锻造方法 | |
CN103231224B (zh) | 直管管坯内壁堆焊后成型90°弯管的方法 | |
CN104476122A (zh) | 一种锅炉用焊接钢管的制备方法 | |
CN102534156A (zh) | 一种提高热扩管综合机械性能的热处理方法 | |
RU2015136971A (ru) | СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СПЛАВА Fe-36Ni |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |