CN105171344B - 一种方钢管的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方钢管的制备方法，包括如下步骤：（1）钢带放卷矫直；（2）退火；（3）折弯；（4）自然时效；（5）焊接；（6）焊后精整；（7）切断成型。本发明一种方钢管的制备方法，工艺简单，操作方便，其通过退火、直接折弯和自然时效，一方面提高了钢带的韧性，改善其可加工性能，另一方面通过自然时效提高方管焊接后的结构稳定性，提高了方钢管的质量稳定性。

Description

一种方钢管的制备方法
技术领域
本发明涉及钢管制备技术领域，特别是涉及一种方钢管的制备方法。
背景技术
方管，按用途分为结构方管、装饰方管、建筑方管和机械方管等，其中，方钢管是以钢管为原料制作而成的建筑方管。现有方钢管大都采用拆包、平整、卷曲、焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管，然后剪切成需要的长度的工艺步骤制作而成。但由于用于制备建筑方管的方钢管原料比较厚，采用卷曲成圆的工艺难度较大，对设备的要求也较高，制备难度较大，且成圆焊接使，焊接的质量也难以保证。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种方钢管的制备方法，能够解决现有制备工艺对于制备原料较厚的方钢管存在的不足之处。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种方钢管的制备方法，包括如下步骤：
（1）钢带放卷矫直：通过开卷机展开钢卷，然后通过矫平机矫平钢带的带头和带尾部分；
（2）退火：将步骤（1）中矫直后的钢卷送入程序加热炉内进行退火处理；
（3）折弯：将退火后的钢卷送入折弯机内，计算钢卷的宽度，确定三等分点和沿钢卷长度方向的三等分线，并沿三等分线对钢卷进行连续折弯；
（4）自然时效：将折弯后的钢带自然放置一段时间进行时效处理；
（5）焊接：采用高频焊接将折弯后的钢带的对边焊接在一起，形成方管；
（6）焊后精整：先将步骤（5）中的焊缝进行冷却，然后再去除焊合面及方管内外毛刺；
（7）切断成型：按照方管规格要求测量其长度并切断，得到所述成型方钢管。
在本发明一个较佳实施例中，所述钢带的成分包括：C 0.35、Si 0.16、Mn 0.43、P≤0.01、S≤0.002、Cr 0.55、Ni 0.08、Nb 0.21、Cu 0.25、锆0.05、其余为Fe 和非金属杂质。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述退火工艺为：在惰性气体氛围下，先以200～300℃/min的速率从室温升至750～900℃，保温处理0.5～3h，然后随炉冷却至60～80℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述折弯方法为对三条沿钢卷长度方向的三等分线依次折弯，折弯后的夹角为90°。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述自然时效的时间为16～24h。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，所述高频焊接的工艺条件为：电流频率100～300KHz，焊接温度1500～1800℃，焊接压力为25～30MPa。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（6）中，所述冷却方法为油冷，所述方钢管内径毛刺和外径毛刺去除后的残留高度为0.03mm。
本发明的有益效果是：本发明一种方钢管的制备方法，工艺简单，操作方便，其通过退火、直接折弯和自然时效，一方面提高了钢带的韧性，改善其可加工性能，另一方面通过自然时效提高方管焊接后的结构稳定性，提高了方钢管的质量稳定性，所制备的方钢管具有优异的力学强度，应用前景广阔。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
本发明揭示了一种方钢管的制备方法，该方钢管的钢带成分为：C 0.35、Si 0.16、Mn 0.43、P≤0.01、S≤0.002、Cr 0.55、Ni 0.08、Nb 0.21、Cu 0.25、锆0.05、其余为Fe 和非金属杂质。采用该成分的钢管制备方钢管，具体步骤如下。
实施例1
（1）钢带放卷矫直：通过开卷机展开钢卷，然后通过矫平机矫平钢带的带头和带尾部分；
（2）退火：将步骤（1）中矫直后的钢卷送入程序加热炉内，在惰性气体氛围下，先以200～300℃/min的速率从室温升至750～900℃，保温处理0.5～3h，然后随炉冷却至60～80℃，进行退火处理；
（3）折弯：将退火后的钢卷送入折弯机内，通过折弯机内的软件计算钢卷的宽度，确定三等分点和沿钢卷长度方向的三等分线，并依次对三条三等分线进行连续折弯，并使折弯后的夹角为90°；
（4）自然时效：将折弯后的钢带自然放置16～24h进行自然时效处理；
（5）焊接：采用高频焊接将折弯后的钢带的对边焊接在一起，形成方管；所述高频焊接的工艺条件为：电流频率100～300KHz，焊接温度1500～1800℃，焊接压力为25～30MPa。
（6）焊后精整：先将步骤（5）中的焊缝进行油冷却，然后再去除焊合面及方管内外毛刺，所述毛刺包括方管内径毛刺和外径毛刺，采用专用的圆盘式刀具去除毛刺，去除后的残留高度为0.03mm；
（7）切断成型：按照方管规格要求测量其长度并切断，得到所述成型方钢管。
实施例1
（1）钢带放卷矫直：通过开卷机展开钢卷，然后通过矫平机矫平钢带的带头和带尾部分；
（2）退火：将矫直后的钢卷送入程序加热炉内，在惰性气体氛围下，先以200℃/min的速率从室温升至750℃，保温处理3h，然后随炉冷却至60℃，进行退火处理；
（3）折弯：将退火后的钢卷送入折弯机内，通过折弯机内的软件计算钢卷的宽度，确定三等分点和沿钢卷长度方向的三等分线，并依次对三条三等分线进行同向连续折弯，并使折弯后的夹角为90°；
（4）自然时效：将折弯后的钢带自然放置16～24h进行自然时效处理；
（5）焊接：采用高频焊接将折弯后的钢带的对边焊接在一起，形成方管；所述高频焊接的工艺条件为：电流频率100KHz，焊接温度1800℃，焊接压力为30MPa。
（6）焊后精整：先将步骤（5）中的焊缝进行油冷却，然后再去除焊合面及方管内外毛刺，所述毛刺包括方管内径毛刺和外径毛刺，采用专用的圆盘式刀具去除毛刺，去除后的残留高度为0.03mm；
（7）切断成型：按照方管规格要求测量其长度并切断，得到所述成型方钢管。
实施例2
（1）钢带放卷矫直：通过开卷机展开钢卷，然后通过矫平机矫平钢带的带头和带尾部分；
（2）退火：将步骤（1）中矫直后的钢卷送入程序加热炉内，在惰性气体氛围下，先以300℃/min的速率从室温升至900℃，保温处理0.5h，然后随炉冷却至80℃，进行退火处理；
（3）折弯：将退火后的钢卷送入折弯机内，通过折弯机内的软件计算钢卷的宽度，确定三等分点和沿钢卷长度方向的三等分线，并依次对三条三等分线进行同向连续折弯，并使折弯后的夹角为90°；
（4）自然时效：将折弯后的钢带自然放置16～24h进行自然时效处理；
（5）焊接：采用高频焊接将折弯后的钢带的对边焊接在一起，形成方管；所述高频焊接的工艺条件为：电流频率300KHz，焊接温度1500℃，焊接压力为25MPa。
（6）焊后精整：先将步骤（5）中的焊缝进行油冷却，然后再去除焊合面及方管内外毛刺，所述毛刺包括方管内径毛刺和外径毛刺，采用专用的圆盘式刀具去除毛刺，去除后的残留高度为0.03mm；
（7）切断成型：按照方管规格要求测量其长度并切断，得到所述成型方钢管。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种方钢管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）钢带放卷矫直：通过开卷机展开钢卷，然后通过矫平机矫平钢带的带头和带尾部分；
（2）退火：将步骤（1）中矫直后的钢卷送入程序加热炉内进行退火处理；所述退火工艺为：在惰性气体氛围下，先以200 ～ 300℃ /min 的速率从室温升至750 ～ 900℃，保温处理0.5 ～ 3h，然后随炉冷却至60 ～ 80℃；
（3）折弯：将退火后的钢卷送入折弯机内，计算钢卷的宽度，确定三等分点和沿钢卷长度方向的三等分线，并沿三等分线对钢卷进行连续折弯；
（4）自然时效：将折弯后的钢带自然放置一段时间进行时效处理；
（5）焊接：采用高频焊接将折弯后的钢带的对边焊接在一起，形成方管；
（6）焊后精整：先将步骤（5）中的焊缝进行冷却，然后再去除焊合面及方管内外毛刺；（7）切断成型：按照方管规格要求测量其长度并切断，得到所述成型方钢管。
2.根据权利要求1 所述的一种方钢管的制备方法，其特征在于，所述钢带的成分包括：
C 0.35、Si 0.16、Mn 0.43、P ≤ 0.01、S ≤ 0.002、Cr 0.55、Ni 0.08、Nb 0.21、Cu0.25、锆0.05、其余为Fe 和非金属杂质。
3.根据权利要求1 所述的一种方钢管的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述折弯方法为对三条沿钢卷长度方向的三等分线依次折弯，折弯后的夹角为90°。
4.根据权利要求1 所述的一种方钢管的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述自然时效的时间为16 ～ 24h。
5.根据权利要求1 所述的一种方钢管的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述高频焊接的工艺条件为：电流频率100 ～ 300KHz，焊接温度1500 ～ 1800℃，焊接压力为25 ～ 30MPa。
6.根据权利要求1 所述的一种方钢管的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中，所述冷却方法为油冷，所述方钢管内径毛刺和外径毛刺去除后的残留高度为0.03mm。
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