CN103276189A - 一种低抗拉强度焊丝钢的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低抗拉强度焊丝钢的制作方法，通过控制钢坯炉膛温度保证钢坯的出钢温度，在线控制5个水箱的温度，在高的终轧温度和吐丝温度下冷却，以及吐丝后控制风冷辊道的辊道速度，使焊丝钢盘条适合在冬季轧制，盘条的抗拉强度控制在680-720MPa范围内，为拉拔工序提供有利条件。

Description

一种低抗拉强度焊丝钢的制作方法

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种焊丝钢盘条及其轧制方法。

背景技术

焊丝钢例如ER70S-6生产工艺要求低温吐丝缓慢冷却即可，由于焊丝钢AH70G中含有多种合金元素（Ti、Mo、B），对生产过程温度控制以及冷却速度控制有严格的要求，特别在冬季生产，保温罩的保温效果比夏季差，生产过程中遇到盘条抗拉强度过高，不利于下道工序拉拔，不能满足用户使用需求的问题。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种低抗拉强度焊丝钢的制作方法，控制盘条抗拉强度，通过控制温度，辊道速度，生产出优质焊丝钢盘条。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种低抗拉强度焊丝钢的制作方法，控制焊丝盘条从炉膛到吐丝前的过程温度，吐丝后控制风冷辊道的辊道速度，包括以下步骤：

1）将化学成分（wt%）为：C 0.06%~0.15%、Si 0.1%~0.3%、Mn 1.4%~1.8%、P、S ≤0.02%、Ti 0.05%~0.07%、Mo 0.03%~0.05%、B 0.005%~0.01%的钢坯，在步进梁式加热炉炉膛温度控制在1040~1080℃，经过高压水除磷—6架粗轧机组—8架中轧机组—6架预精轧机组进入1#、2#水箱，经高温计检测，温度控制在950~990℃，进入精轧机组，经高温计检测，温度控制在840~880℃，经3#、4#水箱，温度控制在860~900℃，进入双模块机组，经5#水箱夹送吐丝，吐丝后高温计检测，温度控制在880~920℃；

2）经过风冷辊道缓慢冷却后集卷，每段风冷辊道的长度为5.5m~6.5m，将风冷辊道首段辊道速度设定为0.2m/s，以后每段辊道速度以0.005 m/s速度递增，经风冷辊道时，关闭保温罩、风机以及风机百叶，保证盘条在1℃~3℃/s的冷却速度下冷却，最终达到盘条的抗拉强度在680-720MPa范围内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过控制钢坯炉膛温度保证钢坯的出钢温度，在线控制5个水箱的温度，在高的终轧温度和吐丝温度下冷却，以及吐丝后控制风冷辊道的辊道速度，使焊丝钢盘条适合在冬季轧制，盘条的抗拉强度控制在680-720MPa范围内，为拉拔工序提供有利条件。

具体实施方式

下面对本发明进行详细地描述。

一种低抗拉强度焊丝钢的制作方法，控制焊丝盘条从炉膛到吐丝前的过程温度，吐丝后控制风冷辊道的辊道速度，包括以下步骤：

1）将化学成分（wt%）为：C 0.06%~0.15%、Si 0.1%~0.3%、Mn 1.4%~1.8%、P、S ≤0.02%、Ti 0.05%~0.07%、Mo 0.03%~0.05%、B 0.005%~0.01%的钢坯，在步进梁式加热炉炉膛温度控制在1040~1080℃，经过高压水除磷—6架粗轧机组—8架中轧机组—6架预精轧机组进入1#、2#水箱，经高温计检测，温度控制在950~990℃，进入精轧机组，经高温计检测，温度控制在840~880℃，经3#、4#水箱，温度控制在860~900℃，进入双模块机组，经5#水箱夹送吐丝，吐丝后高温计检测，温度控制在880~920℃；

2）经过风冷辊道缓慢冷却后集卷，每段风冷辊道的长度为5.5m~6.5m，将风冷辊道首段辊道速度设定为0.2m/s，以后每段辊道速度以0.005 m/s速度递增，经风冷辊道时，关闭保温罩、风机以及风机百叶，保证盘条在1℃~3℃/s的冷却速度下冷却，最终达到盘条的抗拉强度在680-720MPa范围内。

实施例

将化学成分（wt%）为：C 0.06%~0.15%、Si 0.1%~0.3%、Mn 1.4%~1.8%、P、S ≤0.02%、Ti 0.05%~0.07%、Mo 0.03%~0.05%、 B0.005%~0.01%在表1各温度点下轧制，通过1#~5#共5个水箱控制各温度控制点的温度。辊道速度速度见表2，控制散卷盘条在风冷辊道的冷却速度控制在1℃~3℃/s，风机、保温罩以及风机百叶全部关闭。

表1 各测温点温度控制范围

炉膛温度	入1#水箱温度	入精轧温度	入双模块温度	吐丝温度
					1040~1080℃	950~990℃	840~880℃	860~900℃	880~920℃

表2辊道速度参数

起始段（m/s）	2段~17段（m/s）	18段、19段（m/s）
			0.20	0.205~0.25	0.4、0.42

通过控制加热温度、调整水箱水量将轧件控制在各测温点的温度控制范围内，最后得到6~8μm的铁素体，以及少量的珠光体组织，将盘条的抗拉强度控制在680-720MPa，面缩控制在65%~70%范围内。

本发明通过控制钢坯炉膛温度保证钢坯的出钢温度，在线控制5个水箱的温度，在高的终轧温度和吐丝温度下冷却，以及吐丝后控制风冷辊道的辊道速度，使焊丝钢盘条适合在冬季轧制，盘条的抗拉强度控制在680-720MPa范围内，为拉拔工序提供有利条件。

Claims (1)

1.一种低抗拉强度焊丝钢的制作方法，其特征在于，控制焊丝盘条从炉膛到吐丝前的过程温度，吐丝后控制风冷辊道的辊道速度，包括以下步骤：

1）将化学成分（wt%）为：C 0.06%~0.15%、Si 0.1%~0.3%、Mn 1.4%~1.8%、P、S ≤0.02%、Ti 0.05%~0.07%、Mo 0.03%~0.05%、B 0.005%~0.01%的钢坯，在步进梁式加热炉炉膛温度控制在1040~1080℃，经过高压水除磷—6架粗轧机组—8架中轧机组—6架预精轧机组进入1#、2#水箱，经高温计检测，温度控制在950~990℃，进入精轧机组，经高温计检测，温度控制在840~880℃，经3#、4#水箱，温度控制在860~900℃，进入双模块机组，经5#水箱夹送吐丝，吐丝后高温计检测，温度控制在880~920℃；

2）经过风冷辊道缓慢冷却后集卷，每段风冷辊道的长度为5.5m~6.5m，将风冷辊道首段辊道速度设定为0.2m/s，以后每段辊道速度以0.005 m/s速度递增，经风冷辊道时，关闭保温罩、风机以及风机百叶，保证盘条在1℃~3℃/s的冷却速度下冷却，最终达到盘条的抗拉强度在680-720MPa范围内。