CN102716902A - 一种scm435钢的轧制方法 - Google Patents
一种scm435钢的轧制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102716902A CN102716902A CN2012102078478A CN201210207847A CN102716902A CN 102716902 A CN102716902 A CN 102716902A CN 2012102078478 A CN2012102078478 A CN 2012102078478A CN 201210207847 A CN201210207847 A CN 201210207847A CN 102716902 A CN102716902 A CN 102716902A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- percent
- steel
- temperature
- scm435
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明涉及一种SCM435钢的轧制方法，其特征是：钢的化学成分(质量百分数)为：C：0.32～0.35％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.6～0.80％，P：≤0.030％，S：≤0.030％，Cr：≤0.8～1.1％，Mo：≤0.15～0.25％，其余为基体Fe和不可避免的杂质；其轧制步骤是：将钢坯加热到1030～1080℃，保温1.5～2.5小时；保温后进行热轧，控制开轧温度为930～980℃；精轧入口温度为880～950℃；减定径入口温度850～920℃；吐丝温度820～900℃；斯泰尔摩线冷却方式：延迟冷却。其优点是：通过对SCM435合金冷镦钢成分的合理设计及TMCP工艺的控制，轧制生产的φ8～φ12mm盘条具有如下的组织及力学性能：组织为铁素体加珠光体，抗拉强度为660～735Mpa，面缩率为48～64％，横断面1/2半径处硬度(HRB)为82～95。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，涉及一种SCM435钢的轧制方法，特别是一种采用小方坯生产SCM435合金冷镦钢盘条的热轧方法。
背景技术
SCM435合金冷镦钢主要用作制造高强度8.8级以上内六角螺钉等标准件和应用于高负荷下工作的重要结构件，如车辆和发动机的传动件，汽轮发电机的转子、主轴、重载荷的传动轴等。
生产SCM435钢种除要求具有良好铸坯质量外，钢中因含有Cr、Mo合金元素，而Cr和Mo的综合作用，能显著地提高过冷奥氏体的稳定性，以防止奥氏体晶粒的粗大化。因此，在轧制SCM435合金冷镦钢时，控轧控冷(TMCP)工艺尤为关键。
发明内容
本发明的目的是提供一种通过对SCM435合金冷镦钢成分的合理设计及TMCP工艺的控制，采用150mm×150mm断面的小方坯在高速线材轧机上轧制SCM435合金冷镦钢的SCM435钢的轧制方法。
技术解决方案：。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明提供的SCM435钢，其化学成分(质量百分数)为：C：0.32～0.35％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.6～0.80％，P：≤0.030％，S：≤0.030％，Cr：≤0.8～1.1％，Mo：≤0.15～0.25％，其余为基体Fe和不可避免的杂质。
本发明采用具有上述化学成分的150mm×150mm断面的小方坯在高速线材轧机上生产SCM435合金冷镦钢盘条，其工艺设计的指导思想是：轧制过程中进行温度控制，采取适当低的加热温度，使预精轧入口温度小于或接近非再结晶温度，保证非再结晶区变形量控制在50％以上，使钢中积累一定的畸变能，为奥氏体相变做准备。轧后采取延迟冷却，在斯太尔摩辊道上的保温罩内缓慢的冷速下完成相变，得到铁素体+珠光体+少量贝氏体或马氏体，接近平衡组织。具体轧制方法按以下步骤进行：
(1)将钢坯加热到1030～1080℃，保温1.5～2.5小时；
(2)保温后进行热轧，控制开轧温度为930～980℃；精轧入口温度为880～950℃；减定径入口温度850～920℃；吐丝温度820～900℃；
(3)斯泰尔摩线冷却方式：延迟冷却。
本发明的优点是：通过对SCM435合金冷镦钢成分的合理设计及TMCP工艺的控制，轧制生产的φ8～φ12mm盘条具有如下的组织及力学性能：组织为铁素体加珠光体，抗拉强度为660～735Mpa，面缩率为48～64％，横断面1/2半径处硬度(HRB)为82～95。
附图说明
图1为φ8mm盘条组织照片；
图2为φ12mm盘条组织照片。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例
选择150mm×150mm断面的小方坯在高速线材轧机上轧制生产φ8～φ12mm盘条，其化学成分控制如表1：
表1 SCM435合金冷镦钢化学成分控制(质量百分数％)
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
| 0.33 | 0.30 | 0.80 | 0.02 | 0.009 | 0.90 | 0.15 |
其余为基体Fe和不可避免的杂质。
按以下轧制方法进行轧制：
(1)将钢坯加热到1050℃，保温1.5小时；
(2)保温后进行热轧，控制开轧温度为980℃；精轧入口温度为900℃；减定径入口温度880℃；吐丝温度860℃；终轧速度：φ8mm为90m/s，φ10mm为60m/s，φ12mm为40m/s；
(3)斯泰尔摩线冷却方式：采用延迟冷却，以0.4℃/S缓慢冷却控制。
对盘条进行组织及力学性能检验，φ8mm盘条组织照片见图1，其组织主要为铁素体加珠光体，其中1/2半径到中心有小于5％的马氏体，1/2半径处组织晶粒度为11级。φ12mm盘条的组织照片见图2，其组织均为铁素体加珠光体，1/2半径处组织晶粒度分别为10.5、10级。盘条热轧态力学性能检测值见表2，盘条φ8mm～φ12mm的组织及力学性能满足相关标准中SCM435钢的要求。
表2 SCM435合金冷镦钢热轧盘条的力学性能
Claims (1)
1.一种SCM435钢的轧制方法，其特征是：钢的化学成分(质量百分数)为：C：0.32～0.35％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.6～0.80％，P：≤0.030％，S：≤0.030％，Cr：≤0.8～1.1％，Mo：≤0.15～0.25％，其余为基体Fe和不可避免的杂质；其轧制步骤是：将钢坯加热到1030～1080℃，保温1.5～2.5小时；保温后进行热轧，控制开轧温度为930～980℃；精轧入口温度为880～950℃；减定径入口温度850～920℃；吐丝温度820～900℃；斯泰尔摩线冷却方式：延迟冷却。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102078478A CN102716902A (zh) | 2012-06-11 | 2012-06-11 | 一种scm435钢的轧制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102078478A CN102716902A (zh) | 2012-06-11 | 2012-06-11 | 一种scm435钢的轧制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102716902A true CN102716902A (zh) | 2012-10-10 |
Family
ID=46942847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012102078478A Pending CN102716902A (zh) | 2012-06-11 | 2012-06-11 | 一种scm435钢的轧制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102716902A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103276189A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种低抗拉强度焊丝钢的制作方法 |
| CN106424158A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-02-22 | 西宁特殊钢股份有限公司 | 一种降低42CrMo钢轧态硬度的轧制方法 |
| CN108330390A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-07-27 | 鞍钢股份有限公司 | 一种耐延迟断裂的合金冷镦钢盘条及其生产方法 |
| CN111485087A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-04 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种10.9级scm435非调质螺栓用钢的制备方法 |
| CN114807763A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-29 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种铁素体+珠光体组织scm435热轧盘条的工艺控制方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002054101A (ja) * | 2000-08-10 | 2002-02-20 | Fukoku Co Ltd | コンクリート枕木用防振箱 |
| KR20020047667A (ko) * | 2000-12-13 | 2002-06-22 | 이계안 | 볼조인트용 스텃 볼트의 제조방법 |
| CN1799717A (zh) * | 2004-12-31 | 2006-07-12 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 8.8级高强度冷镦钢用热轧免退火盘条的生产方法 |
| CN101456032A (zh) * | 2009-01-06 | 2009-06-17 | 首钢总公司 | 一种8.8级高强度紧固件用碳素冷镦钢大盘卷的生产方法 |
| CN101812644A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-08-25 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 高强度紧固件用非调质冷镦钢及其制造方法 |
-
2012
- 2012-06-11 CN CN2012102078478A patent/CN102716902A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002054101A (ja) * | 2000-08-10 | 2002-02-20 | Fukoku Co Ltd | コンクリート枕木用防振箱 |
| KR20020047667A (ko) * | 2000-12-13 | 2002-06-22 | 이계안 | 볼조인트용 스텃 볼트의 제조방법 |
| CN1799717A (zh) * | 2004-12-31 | 2006-07-12 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 8.8级高强度冷镦钢用热轧免退火盘条的生产方法 |
| CN101456032A (zh) * | 2009-01-06 | 2009-06-17 | 首钢总公司 | 一种8.8级高强度紧固件用碳素冷镦钢大盘卷的生产方法 |
| CN101812644A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-08-25 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 高强度紧固件用非调质冷镦钢及其制造方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 孙浩然: "冷镦标准件用热轧盘条SCM435的研制", 《金属制品》, vol. 36, no. 1, 28 February 2010 (2010-02-28) * |
| 段贵生: "SCM435合金冷镦钢盘条控轧控冷工艺", 《特殊钢》, vol. 29, no. 1, 28 February 2008 (2008-02-28) * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103276189A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种低抗拉强度焊丝钢的制作方法 |
| CN103276189B (zh) * | 2013-06-07 | 2017-02-22 | 鞍钢股份有限公司 | 一种低抗拉强度焊丝钢的制作方法 |
| CN106424158A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-02-22 | 西宁特殊钢股份有限公司 | 一种降低42CrMo钢轧态硬度的轧制方法 |
| CN108330390A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-07-27 | 鞍钢股份有限公司 | 一种耐延迟断裂的合金冷镦钢盘条及其生产方法 |
| CN111485087A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-04 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种10.9级scm435非调质螺栓用钢的制备方法 |
| CN114807763A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-29 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种铁素体+珠光体组织scm435热轧盘条的工艺控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111659731B (zh) | 一种基于高速线材生产线的珠光体球化方法 | |
| CN102560253B (zh) | 一种组织性能均匀的优质冷镦钢的制造方法 | |
| CN102671938B (zh) | 控制低碳钢盘条带状组织的高线生产方法 | |
| CN102517500A (zh) | 一种采用小方坯生产35CrMo合金冷镦钢的轧制方法 | |
| CN102676929B (zh) | 一种免球化退火优质高强冷镦钢的制造方法 | |
| CN109023103B (zh) | 一种贝氏体冷镦钢盘条的生产方法 | |
| CN106521320B (zh) | 特厚q460gjc/d控轧态高强度结构用钢板 | |
| CN102226255B (zh) | 屈服强度690MPa高强韧钢板的制备工艺 | |
| CN101775546A (zh) | 高强度紧固件用含硼冷镦钢及其制备工艺 | |
| CN102808131A (zh) | 一种组织性能均匀的优质高强冷镦钢的制造方法 | |
| CN102581008A (zh) | 一种生产低成本高成形性if钢的加工方法 | |
| CN104674110B (zh) | 一种压力容器用低温钢板及其生产方法 | |
| CN103966411B (zh) | 一种中碳冷镦钢棒线材的制造方法 | |
| CN111826587A (zh) | 一种大规格风电螺栓用冷镦钢热轧盘条及其制备方法 | |
| CN109554621B (zh) | 一种低密度Fe-Mn-Al-C热轧Q＆P钢及其制造方法 | |
| CN103627951B (zh) | 高韧性含硼碳素结构钢板卷及其生产方法 | |
| CN102418033B (zh) | 一种免热处理高强冷镦钢及其热轧棒材的生产方法 | |
| CN104988409A (zh) | 免退火冷镦钢热轧盘条及其生产方法 | |
| CN102199724A (zh) | 屈服强度355MPa合金减量型船板钢及其制备工艺 | |
| CN102716902A (zh) | 一种scm435钢的轧制方法 | |
| CN103952626A (zh) | 一种贝氏体非调质紧固件用钢性能的调控方法 | |
| CN101624688A (zh) | 韧性优良的大壁厚x70站场用钢及其生产方法 | |
| JP6064047B2 (ja) | 強度及び延性に優れた鋼線材及びその製造方法 | |
| CN102199734A (zh) | 高强度客车用301l不锈钢及其制造方法 | |
| CN102080179A (zh) | 一种含硼结构钢的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121010 |