CN110788513A - 一种改善焊丝钢送丝稳定性能的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种改善焊丝钢送丝稳定性能的生产方法，该焊丝钢化学成分质量百分比为：C≤0.08％，Si：0.70％～0.95％，Mn：1.40％～1.60％，P≤0.020％，S：0.005％‑0.020％，Ti：0.15％‑0.23％，N≤0.0070％，O≤0.0070％，其余为铁和不可避免的杂质；生产流程：连轧坯料检验、钢坯加热、高压水除鳞、粗轧、中轧、预精轧、水箱1、精轧、水箱2、双模块、水箱3、吐丝、风冷、打包、入库。优点是：控制焊丝盘条从加热到吐丝前的过程温度、吐丝后风冷辊道的辊道速度及冷却速度，生产出来的焊丝钢盘条综合性能优良，平均抗拉强度520‑550MPa。

Description

一种改善焊丝钢送丝稳定性能的生产方法

技术领域

本发明属于气体保护焊丝钢生产领域，尤其涉及一种改善焊丝钢送丝稳定性能的生产方法。

背景技术

气体保护焊丝钢，是一种Si-Mn-Ti低合金系CO₂气体保护镀铜焊丝，强度级别为500MPa，产品广泛应用于船舶、管线、工程机械、集装箱、石油化工、锅炉及压力容器、桥梁等各领域。该焊丝钢盘条是在现有焊丝钢ER70S-6产品基础上，通过添加Ti元素、加严残余元素控制，提高产品抗飞溅性能，同时通过优化冶炼、控轧、控冷工艺，得到钢质纯净度高、成分稳定、拉拔性能及焊接性能优良的气体保护焊丝钢用盘条，使后续加工成型的焊丝产品熔滴及焊缝金属晶粒细化，熔敷金属强度、V型缺口冲击试验性能满足国内外客户需求。

该焊丝钢对盘条性能要求严格，特别对于盘条抗拉强度、同圈性能差要求极高。而用传统的生产工艺，该焊丝钢盘条平均抗拉强度在470-500MPa，同圈性能差50MPa以内，盘条抗拉强度偏低，加上同圈性能不稳定，致使加工出来的成品镀铜焊丝强度偏低，钢丝强度不均匀。该焊丝焊接过程采用大电流焊接工艺，在焊接过程中易产生送丝稳定性不好问题，严重影响了焊接性能及工作效率，因此不能满足用户生产需要。

因此，需要通过提高该焊丝钢盘条抗拉强度，改善同圈性能差，进而解决焊接过程送丝稳定性差问题。现有技术中专利公布号：CN105861773B，高钛气保焊丝ER70S-G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法，涉及ER70S-G产品冶炼生产方法，并未对控轧控冷工艺方面有详细叙述；专利公布号：CN102500960B，一种低碳焊丝钢的生产方法；专利公布号：CN102513725B，一种免退火焊丝钢盘条及其生产工艺；专利公布号：CN103276189B，一种低抗拉强度焊丝钢的制作方法；专利公布号：CN105420601A，一种高塑性焊接用钢盘条的生产方法；均是采用传统的在线缓冷工艺进行生产。专利公布号：CN107583964A，一种高品质焊丝钢盘条及其生产方法；专利公布号：CN109112428A，一种低厚度氧化皮焊接用钢盘条的生产方法；采用了快冷、吹风机方法对在线盘条铁皮结构进行控制，但该种方法极易使盘条搭接点与非搭接点冷速相差较大，不利于改善盘条同圈性能差问题。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种改善焊丝钢送丝稳定性能的生产方法，解决Si-Mn-Ti系气体保护焊丝钢焊接过程送丝稳定性能差的问题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种改善焊丝钢送丝稳定性能的生产方法，包括以下步骤：

1)该焊丝钢化学成分质量百分比为：C≤0.08％，Si：0.70％～0.95％，Mn：1.40％～1.60％，P≤0.020％，S：0.005％-0.020％，Ti：0.15％-0.23％，N≤0.0070％，O≤0.0070％，其余为铁和不可避免的杂质；

2)生产流程包括：连轧坯料检验→钢坯加热→高压水除鳞→粗轧→中轧→预精轧→水箱1→精轧→水箱2→双模块→水箱3→吐丝→风冷→打包→入库；

3)加热工序：加热温度控制在1040～1090℃，高压水除鳞压力16-22MPa；

4)轧制工序：预精轧机组进入水箱1，温度控制在940～980℃，进入精轧机组，温度控制在880～910℃，水箱2温度控制在870～900℃，进入双模块机组，吐丝温度控制在860～880℃；

5)控冷：采用高辊道速度、在线打开部分保温罩以加快冷却速度，来控制盘条强度及组织均匀性；

吐丝后，入保温罩温度搭接点控制在600-620℃、非搭接点控制在560-590℃，保证盘条入保温罩前冷却速度为3-4℃/s；集卷温度为420-450℃，保证盘条入保温罩后冷却速度为1.5-3℃/s。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明方法控制焊丝盘条从加热到吐丝前的过程温度、吐丝后风冷辊道的辊道速度及冷却速度，生产出来的焊丝钢盘条综合性能优良，平均抗拉强度520-550MPa，与传统工艺生产的盘条相比强度提高50-70MPa，同圈性能差由40MPa以内提高至20MPa以内，很好的解决了Si-Mn-Ti系焊丝钢焊接过程送丝不稳定问题，效果显著，满足了用户要求。同时，也改善了下游焊接时由于送丝不稳导致飞溅问题，提高了焊接质量、工作效率。

具体实施方式

下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

一种改善焊丝钢送丝稳定性能的生产方法，该焊丝钢盘条，按重量百分比由以下组分组成，见表1：

表1化学成份(％)

2、生产流程包括：连轧坯料检验→钢坯加热→高压水除鳞→粗轧→中轧→预精轧→水箱1→精轧→水箱2→双模块→水箱3→吐丝→风冷→打包→入库；

3、加热工序：加热温度、高压水除鳞压力，见表2：

表2加热工序参数

序号	加热温度，℃	除鳞压力，MPa
			实例1	1090	22
实例2	1080	21
			实例3	1070	20
实例4	1060	18
			实例5	1050	17
实例6	1040	16

4、轧制工序：预精轧机组进入水箱1，高温计检测温度控制在940～980℃，进入精轧机组，高温计检测温度、经水箱2、进入双模块机组温度、吐丝温度控制见表3：

表3轧制温度

5、控冷工序：吐丝后，风冷辊道首段辊道速度设定为0.70-0.75m/s，以后每段辊道速度以0.01m/s速度递增，距离吐丝机63米前所有保温罩全部开启，后面其余保温罩关闭、关闭所有风机以及风机百叶，入保温罩温度搭接点控制在600-620℃、非搭接点控制在560-590℃，保证盘条入保温罩前冷却速度为3-4℃/s；集卷温度为420-450℃，保证盘条入保温罩后冷却速度为1.5-3℃/s；具体空冷参数见表4。

表4控冷工艺参数

6、盘条性能见表5；本发明平均抗拉强度520-550MPa，与传统工艺生产的盘条相比强度提高50-70MPa，同圈性能差由40MPa以内提高至20MPa以内。

表5盘条性能

7、送丝性能效果评价

送丝稳定性能评价指标按松弛直径和翘距两个指标来评价，采用上述工艺生产，两个指标大幅度改善，送丝稳定性能显著提高，汇总结果如下：

通过本发明工艺生产出来的焊丝钢盘条综合性能优良，平均抗拉强度520-550MPa，与传统工艺生产的盘条相比强度提高50-70MPa，同圈性能差由40MPa以内提高至20MPa以内，很好的解决了Si-Mn-Ti系焊丝钢焊接过程送丝不稳定问题，效果显著，满足了用户要求。同时，也改善了下游焊接时由于送丝不稳导致飞溅问题，提高了焊接质量、工作效率。

Claims (1)

1.一种改善焊丝钢送丝稳定性能的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)该焊丝钢化学成分质量百分比为：C≤0.08％，Si：0.70％～0.95％，Mn：1.40％～1.60％，P≤0.020％，S：0.005％-0.020％，Ti：0.15％-0.23％，N≤0.0070％，O≤0.0070％，其余为铁和不可避免的杂质；

2)生产流程包括：连轧坯料检验→钢坯加热→高压水除鳞→粗轧→中轧→预精轧→水箱1→精轧→水箱2→双模块→水箱3→吐丝→风冷→打包→入库；

3)加热工序：加热温度控制在1040～1090℃，高压水除鳞压力16-22MPa；

4)轧制工序：预精轧机组进入水箱1，温度控制在940～980℃，进入精轧机组，温度控制在880～910℃，水箱2温度控制在870～900℃，进入双模块机组，吐丝温度控制在860～880℃；

5)控冷：采用高辊道速度、在线打开部分保温罩以加快冷却速度，来控制盘条强度及组织均匀性；

吐丝后，入保温罩温度搭接点控制在600-620℃、非搭接点控制在560-590℃，保证盘条入保温罩前冷却速度为3-4℃/s；集卷温度为420-450℃，保证盘条入保温罩后冷却速度为1.5-3℃/s。