CN113478179A - 一种独立送风ivc笼具的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种独立送风IVC笼具的制造方法，它包括以下步骤：切割通风管及方钢；将步骤S1所述的方钢焊接成金属支架；在通风管上打通风口；制作金属框；制作金属网；将金属框与金属网焊接成定位架；在步骤S2所述的金属支架上安装笼盒支架；将步骤S6中的定位架安装在笼盒内；将步骤S8中的笼盒放置在步骤S7的笼盒支架上，并将通风管安装在金属支架上；本发明独立送风IVC笼具的制造方法制作的一体化笼具结构紧凑，可以实现集中化饲养，便于管理，自动化独立送风可减少笼具内细菌的滋生，外置式饮水设计保证水源不受污染，有利于宠物的正常发育，减轻了人工的宠物操作性，提高工作效率。

Description

一种独立送风IVC笼具的制造方法

技术领域

本发明属于笼具工艺领域，具体涉及一种独立送风IVC笼具的制造方法。

背景技术

实验动物行业广泛使用笼具来对实验动物进行饲养和集中管理，而实验鼠的专业养殖是现代生物医学研究的重要支撑条件之一，被广泛应用于医学、制药、化工、农业、轻功等领域，因此大小鼠的养殖质量对实验结果起着决定性的作用。

而现有技术中的宠物笼具结构简单，功能单一，不方便饲养员的喂养，工作效率低；而且笼具内细菌容易滋生，还不利于宠物的正常发育。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种独立送风IVC笼具的制造方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种独立送风IVC笼具的制造方法，它包括：

步骤S1、切割通风管及方钢；

步骤S2、将步骤S1所述的方钢焊接成金属支架；

步骤S3、在通风管上打通风口；

步骤S4、制作金属框；

步骤S5、制作金属网；

步骤S6、将金属框与金属网焊接成定位架；

步骤S7、在步骤S2所述的金属支架上安装笼盒支架；

步骤S8、将步骤S6中的定位架安装在笼盒内；

步骤S9、将步骤S8中的笼盒放置在步骤S7的笼盒支架上，并将通风管安装在金属支架上。

优化地，所述步骤S4中包括线材的放卷、输送、折弯与焊接。

优化地，所述步骤S5中包括线材的放卷、输送、切断与焊接。

优化地，所述步骤S9中还包括在通风口内安装通风塞。

优化地，所述步骤S1中利用切割机完成切割。

优化地，所述步骤S3中利用打孔机完成打孔。

优化地，所述线材的放卷利用放卷机，所述线材的输送利用输送机，所述线材的折弯利用折弯机。

优化地，所述线材的切断利用切断机。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明独立送风IVC笼具的制造方法制作的一体化笼具结构紧凑，可以实现集中化饲养，便于管理，自动化独立送风可减少笼具内细菌的滋生，外置式饮水设计保证水源不受污染，有利于宠物的正常发育，减轻了人工的宠物操作性，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的流程示意图；

图2为本发明中切割机的结构示意图；

图3为本发明中切割机的结构示意简图；

图4为本发明图3另一角度的结构示意图；

图5为本发明图3的剖视图；

图6为本发明中金属支架的结构示意图；

图7为本发明通风管的结构示意图；

图8为本发明中打孔机的结构示意图；

图9为本发明中放卷机的结构示意图；

图10为本发明中放卷机的环盘的结构示意图；

图11为本发明中输送机的结构示意图；

图12为本发明图11的局部结构示意图；

图13为本发明导向组件的结构示意图；

图14为本发明图13的右视图；

图15为本发明中进线板的结构示意图；

图16为本发明中折弯机与输送机台的位置关系图；

图17为本发明折弯机上的结构示意图；

图18为本发明折弯组件的结构示意图；

图19为本发明中第二升降柱与定位板的位置关系图；

图20为本发明中折弯后矩形框的结构示意图；

图21为发明中金属框的结构示意图；

图22为本发明中切割机的结构示意图；

图23为本发明切割机的局部结构示意图；

图24为本发明图22的主视图；

图25为本发明金属网的结构示意图；

图26为金属网折弯后的结构示意图；

图27为本发明定位架的结构示意图；

图28为本发明第一支架组件的结构示意图；

图29为本发明第二支架组件的结构示意图；

图30为本发明第二支架组件另一角度的结构示意图；

图31为本发明笼盒支架与金属支架的位置关系图；

图32为本发明笼盒的结构示意图；

图33为本发明通风塞的结构示意图；

附图标记说明：

1、通风管；101、通风口；

2、切割机；201、切割机台；202、工作台；203、第一滑轨；204、第一滑块；205、移动板；206、第二滑轨；207、第二滑块；208、固定框；209、滚轮；210、传送带；211、角板；212、拖链；213、激光器；214、第一支撑板；215、CCD相机固定板；216、CCD相机；217、伸缩杆；218、防尘罩；

3、打孔机；301、打孔机台；302、第一底板；303、导向柱；304、导向套；305、第一升降板；306、直角压板；307、固定板；308、第一立板；309、第一升降柱；3091、固定槽；310、第一连接板；311、冲柱；312、第一固定块；3121、冲孔槽；313、第一限位块；

4、放卷机；401、环盘；402、内环；403、外环；404、凸起部；405、支撑条；406、滑槽；407、撑杆；408、弧形部；409、第二限位块；

5、输送机；501、输送机台；502、支撑台；503、进线组件；5031、第二固定块；5032、进线筒；504、一级输送组件；5041、一级输送平台；5042、一级输送滚轮；505、二级输送组件；5051、二级输送平台；5052、二级输送滚轮；506、导向组件；5061、第二立板；50611、安装槽；5062、第二支撑板；5063、安装块；5064、弹簧；5065、第一导向滚轮；5066、第二导向滚轮；507、出线组件；5071、进线板；50711、进线口；5072、出线板；5073、定位板；50731、定位孔；50732、定位凹槽；

6、折弯机；601、第二升降柱；602、折弯组件；6021、升降台；6022、升降转盘；6023、凸柱；6024、定位台；6025、定位孔；6026、进线通道；603、定位组件；6031、第一固定板；6032、延伸板；6033、第三立板；6034、第三支撑板；6035、第三滑轨；6036、第三滑块；6037、第二升降板；6038、安装板；6039、升降气缸；6070、条板；6071、凹字板；6072、定位柱；

7、切割机；71、支撑组件；711、第二底板；712、工作箱；72、切断组件；721、移动座；722、第三升降柱；7221、斜切部；7222、半圆形凹槽；723、压缩弹簧；724、锤压头；73、落料组件；731、第二连接板；732、第三固定块；733、转轴；734、落料板；735、连接条；736、动力传递机构；7361、第三升降板；7362、第四升降板；7363、第一固定柱；7364、翻转板；7365、压柱；74、导正组件；741、第四立板；742、支撑柱；743、移动架；744、限位盘；

8、笼盒支架；81、第一支架组件；811、第一支架本体；812、凸耳；813、第二固定柱；814、第一凹槽；815、第二凹槽；816、第三凹槽；817、第一卡扣；818、第一止口；82、第二支架组件；821、第二支架本体；822、第三固定柱；823、第二卡扣；824、第二止口；825、第三限位块；826、第四凹槽；

9、笼盒；91、盒体；92、盒盖；93、搭扣；94、进气口；95、排气口；96、第一加强筋；97、第二加强筋；98、饮水槽；99、气窗；910、弧形槽；911、透气板；912、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

如图1所示，为本发明独立送风IVC笼具的制造方法流程图，它包括以下步骤：

步骤S1、切割通风管及方钢；

通风管1是连接宠物笼盒与外界的重要媒介，使得饲养环境保持一定的压力和洁净度，确保饲养清洁、无特定病原体。通风管1内部中空且截面呈圆角矩形状，在本实施例中，通过切割机2完成通风管1以及方钢的切割。

如图2-图5所示，为切割机2的示意图，它主要包括切割机台201、工作台202、第一滑轨203、第一滑块204、移动板205、第二滑轨206、第二滑块207、固定框208、滚轮209、传送带210、角板211、拖链212、激光器213、第一支撑板214、CCD相机固定板215、CCD相机216、伸缩杆217和防尘罩218等。

其中，切割机2通常放置在车间空置区域内，切割机台201远离地面，防止切割机台201与地面接触而发生锈蚀；在本实施例中，切割机台201中部开设有工作凹槽)。工作台202设置在工作凹槽内，工作台202用于承载外部待切割的通风管1以及方钢(工作台202的高度小于工作凹槽的深度，工作台202为蜂窝状、刀状或板状；在本实施例中，工作台202为刀状，刀状工作台切割幅面平整度好；工作台202的加工幅面有以下几组供选择600*400、900*600、1300*900、1400*900、1600*1000mm)。第一滑轨203有两条，它们固定在切割机台201相对设置的两侧顶部，第一滑块204滑动安装在第一滑轨203上，移动板205固定在第一滑块204上，且可在切割机台201顶部移动(移动板205是在第一驱动装置的带动下实现移动的，第一驱动装置为移动气缸，移动气缸缸体固定在切割机台201上，移动气缸的导向杆连接在移动板205一侧)。

第二滑轨206固定在移动板205上，第二滑块207滑动安装在第二滑轨206上。固定框208有两个，它们相对固定在移动板205的两端部上。滚轮209有两个，它们可转动地安装在固定框208内(可在固定框208内安装转轴，然后将滚轮209套设在转轴上，滚轮209是在第二驱动装置的带动下实现转动的，第二驱动装置为伺服电机，伺服电机的输出轴与任一滚轮209端部相连即可)。传送带210绕设在两个滚轮209上且可在滚轮209的带动下实现转动(传送带210为一般常见的塑胶皮带，采用传送带210传送，利用了传送带210高韧性和高弹性的特点，整体运行更加平稳，而且噪音小，能缓和冲击和震动)。

角板211一侧固定在第二滑块207上，另一侧与传送带210底部相连(角板211可在传送带210的带动下沿着第二滑轨206移动，第二滑轨206与第二滑块207起支撑作用；在本实施例中，传送带210不会进行整圈旋转，而是作局部直线运动，因此角板211也是做直线运动)。拖链212设置在移动板205上且与角板211相连，用于放置导线等。激光器213固定在角板211上，且朝向工作台2，用于对工作台2承载的通风管1以及方钢进行切割(在本实施例中，激光器213的移动方向与移动板205的移动方向相垂直，激光器213有以下功率可供选择：60w、80w、100w、130w、150w、180w、220w和300w)。

第一支撑板214固定在固定框208一侧，CCD相机固定板215固定在第一支撑板214上，CCD相机216固定在CCD相机固定板215上且朝向传送带210，用于检测与传送带210同步移动的角板211，防止角板211发生转动(当角板211移动至左侧固定框208附近时，由左侧的CCD相机216检测其位置后，CCD相机216将信号传输给后台控制器，进而后台控制器控制伺服电机反转，因此带动角板211向右侧移动)。伸缩杆217有两根，它们相对固定在切割机台201两侧，防尘罩218与伸缩杆217相连，防尘罩218在切割机台201上打开或关闭(防尘罩218的作用：防尘防油污、美观、延长机器使用寿命和精度)。

步骤S2、将步骤S1切割得到的方钢利用普通的焊接技术(如电弧焊或气焊等)焊接成如图6所示的金属支架，金属支架主要起支撑作用。

步骤S3、在通风管上等间距打通风口；如图7所示，为通风管1的结构示意图，它内部中空且截面呈圆角矩形状，在通风管1的侧面等距开设有多个通风口101(通风口101只贯穿通风管1的一侧，而通风管1的另一侧并未贯穿)。在本实施例中通过打孔机3打出通风口101。

如图8所示，为打孔机3的结构示意图，它主要包括打孔机台301、第一底板302、导向柱303、导向套304、第一升降板305、直角压板306、固定板307、第一立板308、第一升降柱309、固定槽3091、第一连接板310、冲柱311、第一固定块312、冲孔槽3121和第一限位块313等。

打孔机3放置在切割机2一侧，其中打孔机台301上有两组加工位置，可同时完成两根通风管1的打孔任务，提高打孔效率的同时节约成本。第一底板302为矩形状金属板，通过螺丝紧固的方式固定在打孔机台301上。直角压板306有两块，它们相对设置在第一底板302两侧(直角压板306一端固定在打孔机台301上，另一端压合在第一底板302上，在打孔过程中防止第一底板302发生松动)。导向柱303有两根，它们间隔固定在第一底板302顶部。第一升降板305可升降地设置在第一底板302上方，导向套304有两个，它们嵌设在第一升降板305两端且与导向柱303相配合使用(随着第一升降板305的升降，导向套304会在导向柱303上同步升降)。固定板307通过螺丝紧固的方式固定在第一升降板305顶部，第一立板308一体连接在固定板307顶部。第一升降柱309与第一立板308相连接且用于带动第一升降板305升降(第一升降柱309底部开设有固定槽3091，第一立板308穿过固定槽3091并且通过外界的螺栓实现固定，第一升降柱309顶部连接有第三驱动装置用于带动其升降，第三驱动装置为升降气缸)。第一连接板310固定在第一升降板305底部，第一固定块312一体成型在第一底板302上(第一固定块312位于两根导向柱303之间；在本实施例中，第一固定块312中部开设有矩形状冲孔槽3121)。第一限位块313有两块，它们间隔固定在第一固定块312顶部两端(在本实施例中，第一连接板310与第一限位块313之间的距离小于冲孔槽3121的高度)。冲柱311固定在第一连接板310底部且贯穿第一固定块312延伸至冲孔槽3121内。在实际冲孔时，将切割后的通风管1放置在冲孔槽3121内，冲柱311在第一升降板305的带动下下压，下降的冲柱311穿过第一固定块312在通风管1上冲出通风口101，然后冲柱311上升，通风管1继续向前推动一定距离，冲柱311继续下降，则在通风管1上冲出另一个通风口101，循环往复即可。

步骤S4、制作金属框；金属框的制作包括不锈钢线材的放卷、输送、折弯及焊接。

不锈钢线材的放卷：从工厂转运的不锈钢线材为方便运输，通常被卷成圆盘状，放置在地面上直接放卷的话各线圈容易发生缠绕，因此需要利用放卷机进行放卷，如图9、图10所示，为放卷机的示意图，它主要包括环盘401、内环402、外环403、凸起部404、支撑条405、滑槽406、撑杆407、弧形部408和第二限位块409等。

放卷机4放置在加工车间内，其中环盘401可转动地设置在放卷机的机台上(环盘401是在第四驱动装置的带动下实现转动的，第四驱动装置为旋转气缸，旋转气缸未在图中示出；在本实施例中，旋转气缸是利用压缩空气驱动输出轴在一定角度范围内作往复回转运动的气动执行元件，占用体积小，便于控制)。环盘401具有内环402、外环403与凸起部404(凸起部一体连接在内环与外环的圆周上)。支撑条405圆周间隔固定在环盘401上(支撑条405固定在凸起部404上；在本实施例中，支撑条405一端焊接在环盘401的内环凸起部上，另一端延伸至外环凸起部的外侧，延伸至外环403外侧的支撑条405便于放置更多的不锈钢线材)。

滑槽406有四条，它们圆周开设在环盘401底部(相邻两条滑槽406相互垂直)。撑杆407可移动地设置在滑槽406内(成卷的不锈钢线材放置在环盘401上时，撑杆407支撑在成卷线材的内侧；在本实施例中，撑杆407顶部有一向外凹的弧形部408，在线材放卷的过程中，弧形部408可防止线材发生弯折；可移动地设置在滑槽406内的撑杆407可以满足不同直径的成卷线材的放置，在实际情况下，缠绕成团的线材由支撑条405承载)。第二限位块409设置在滑槽406上用于对滑槽406内的撑杆407进行限位。

在本实施例中，支撑条405为等边角钢，等边角钢远离其直角的一侧固定在环盘401上。

不锈钢线材的输送：线材输送是由输送机5完成的，输送机5设置在放卷机4一侧，用于传输并矫正经放卷机4放卷之后的不锈钢线材，如图11至15所示，为输送机5的示意图，它主要包括输送机台501、支撑台502、进线组件503、一级输送组件504、二级输送组件505、导向组件506和出线组件507等。

其中，支撑台502通过螺丝紧固的方式固定在输送机台501一侧，并且底部焊接有支架，保证整体结构的强度。

进线组件503、一级输送组件504、二级输送组件505和导向组件506依次设置支撑台502上表面。进线组件503用于不锈钢线材的进线(经放卷机4放卷后的不锈钢线材穿过进线组件503)，它主要包括第二固定块5031和进线筒5032等，第二固定块5031焊接在支撑台502的外端部，进线筒5032穿设在第二固定块5031中部(进线筒5032呈中空状)。

一级输送组件504用于线材的初步传输并在传输的过程中对线材进行初步矫正，它主要包括一级输送平台5041和一级输送滚轮5042等，一级输送平台5041通过螺丝紧固的方式固定在支撑台502上。一级输送滚轮5042有多个，它们分成两排且水平交错地设置在一级输送平台5041上(在本实施例中，两排一级输送滚轮5042的数量相同均为五个，且从进线筒5032出来的不锈钢线材位于两排一级输送滚轮5042之间)。

二级输送组件505用于线材的进一步传输并在传输的过程中对线材进行进一步矫正，它主要包括二级输送平台5051和二级输送滚轮5052等，二级输送平台5051通过焊接的方式竖直焊接在支撑台502的上表面(二级输送平台5051与一级输送平台5041相垂直且与线材的输送方向相同)。二级输送滚轮5052有多个，它们分成两排且竖直交错地设置在二级输送平台5051一侧(在本实施例中，下排的二级输送滚轮5052比上排的二级输送滚轮5052多一个，具体的下排数量为四个，上排数量为三个，且从一级输送组件504出来的线材位于两排二级输送滚轮5052之间)。由于一级输送组件504与二级输送组件505相垂直设置，所以可对具有凸起、折弯的不锈钢线材进行两个不同方向的矫正。

导向组件506用于对线材进行导向，它主要包括第二立板5061、安装槽50611、第二支撑板5062、安装块5063、弹簧5064、第一导向滚轮5065和第二导向滚轮5066等，其中第二立板5061有两块，它们相对固定在支撑台502上(两块第二立板5061通过焊接的方式固定在支撑台502上；在本实施例中，第二立板5061的固定方向与线材的输送方向相同，第二立板5061顶部开设有矩形状安装槽50611)。第二支撑板5062有四块，它们焊接在两块第二立板5061之间。安装块5063设置在安装槽50611底部，弹簧5064抵设在安装槽50611顶部与安装块5063上表面。第一导向滚轮5065设置在两块第二立板5061底部，第二导向滚轮5066设置在两块安装块5063之间且与第一导向滚轮5065相配合使用。在本实施例中，线材从第一导向滚轮5065与第二导向滚轮5066之间穿过。当线材从第一导向滚轮5065与第二导向滚轮5066之间穿过时，由于弹簧5064自身弹性的影响，线材的传输会更加顺畅。

出线组件507固定在输送机台501上用于不锈钢线材的输出，它主要包括进线板5071、进线口50711、出线板5072、定位板5073、定位孔50731和定位凹槽50732等。进线板5071固定在输送机台501上(进线板5071通过螺丝紧固的方式实现固定)。出线板5072一体成型地设置在进线板5071远离支撑台1的一侧，进线口50711开设在进线板5071上且贯穿出线板5072，用于不锈钢线材的通过。定位板5073固定在出线板5072一侧(定位板5073截面呈等腰梯形且下底与输送机台501相重合)。定位板5073上开设有定位孔50731，定位凹槽50732开设在定位板5073远离出线板5072的一侧且贯通定位板5073的上底和下底。

在本实施例中，进线筒5032与进线口50711和定位孔50731处在同一轴线上，方便线材的传输。

不锈钢线材的折弯：线材折弯是通过折弯机6进行的，折弯机6设置在输送机台501上，用于折弯经输送机5所输送的不锈钢线材，如图16-19所示，为折弯机6的示意图，它主要包括第二升降柱601、折弯组件602和定位组件603等。

其中，第二升降柱601可升降地设置在定位凹槽50732内(第二升降柱601穿设在输送机台501上，并在外部驱动力的作用下在定位凹槽50732内升降)。在实际情况下，线材通过定位板5073后，当第二升降柱601上升时，即可将线材切断(定位凹槽50732的存在为切割动作提供了一个空间)。

输送机台501上开设有圆形槽，折弯组件602设置在圆形槽内用于对传输至此的线材进行折弯处理，它主要包括升降台6021、升降转盘6022、凸柱6023、定位台6024、定位孔6025和进线通道6026等。升降台6021可升降地设置在圆形槽内(升降台6021呈圆柱形状)。升降转盘6022与升降台6021同步升降且可转动地设置在圆形槽内(升降转盘6022形状为环形，沿着升降台6021周面作旋转运动，升降转盘6022与升降台6021之间安装有轴承，升降转盘6022与升降台6021可用同一升降动力源实现同步升降)。定位台6024有两个，它们相对固定在升降台6021上(两个定位台6024之间留有进线通道6026，该进线通道6026用于线材的通过；在本实施例中，定位台6024上开设有定位孔6025)。凸柱6023固定在升降转盘6022上，可随升降转盘6022同步升降旋转(凸柱6023的高度不小于定位台6024的高度)。在实际情况下，穿过定位板5073的线材被传输至进线通道6026内，并由两个定位台6024所卡固，当线材往前输送一定距离后，升降转盘6022在外部旋转动力源的带动下转动，同时带动凸柱6023同步转动，因为升降台6021不会发生转动，因此旋转的凸柱6023便将延伸出的线材折弯90°，然后升降转盘6022带动凸柱6023复位，线材继续往前输送一定距离，重复刚才的步骤，即可折出一个金属矩形框，此时升降台6021与升降转盘6022同步下降，线材往后移动一定距离，第二升降柱601上升，将线材切断，此时便得到一个一边有缺口的金属矩形框。

定位组件603设置在输送机台501上用于对折弯组件602作定位处理，它主要包括第一固定板6031、延伸板6032、第三立板6033、第三支撑板6034、第三滑轨6035、第三滑块6036、第二升降板6037、安装板6038、升降气缸6039、条板6070、凹字板6071和定位柱6072等。第一固定板6031固定在输送机台501上(第一固定板6031通过螺丝紧固的方式固定在输送机台501上)。延伸板6032固定在第一固定板6031上且朝向折弯组件602(延伸板6032一端通过焊接的方式焊接在第一固定板6031上)。第三立板6033与延伸板6032的另一端相连，第三支撑板6034固定在第三立板6033远离延伸板6032的一侧。第三滑轨6035固定在第三支撑板6034侧面，第三滑块6036滑动安装在第三滑轨6035上。安装板6038固定在第三支撑板6034顶部，第二升降板6037固定在第三滑块6036上且可沿着第三滑轨6035升降(第二升降板6037是在驱动装置的带动下实现升降的，驱动装置为升降气缸6039，升降气缸6039的活塞杆穿过安装板6038连接在第二升降板6037一端)。

条板6070固定在第二升降板6037一侧，凹字板6071可拆卸地卡设在条板6070上(凹字板6071通过螺丝紧固的方式实现固定)。定位柱6072固定在凹字板6071上且与定位孔6025相配合使用。在实际情况下，升降台6021与升降转盘6022会频繁的升降，定位组件603可以确保进线通道6026相对于线材位置的准确性。

不锈钢线材焊接：由折弯机6折弯得到矩形框，如图20所示，然后利用一般常用的焊接技术将其焊接成封闭式金属框即可，如图21所示为金属框的结构示意图。

步骤S5、制作金属网；制作金属网包括不锈钢线材的放卷、输送、切断和焊接。

不锈钢线材的放卷、输送与步骤S4中的一致，所用到的仍然是放卷机4和输送机5，这里不做赘述，经输送机5输送的线材需要通过切断机7进行切断，切断机7设置在输送机5一侧，如图22至图24所示，为切断机的示意图，它主要包括支撑组件71、切断组件72、落料组件73和导正组件74等。

其中，支撑组件71主要包括第二底板711和工作箱712等。第二底板711通常固定在地面上(第二底板711为金属板，可利用膨胀螺丝将其固定在地面上)。工作箱712固定在第二底板711顶部的一端(工作箱712可通过焊接的方式实现固定；在本实施例中，工作箱712一侧开设有通孔，用于不锈钢线材的穿过)。

切断组件72设置在工作箱712内，用于裁切不锈钢线材，它主要包括移动座721、第三升降柱722、压缩弹簧723和锤压头724等。移动座721可移动地设置在工作箱712内。第三升降柱722穿设在移动座721内(第三升降柱722底部具有锤压头7221，在第三升降柱722下降的过程中，锤压头7221用于切割不锈钢线材；第三升降柱722顶部开设有半圆形凹槽7222)。压缩弹簧723套设在第三升降柱722上用于复位第三升降柱722(压缩弹簧723的材质为304不锈钢)。锤压头724可升降地设置在工作箱712顶部且与第三升降柱722相配合使用(在本实施例中，工作箱712两侧安装有通过皮带连接的主动轮与从动轮，主动轮一侧连接有电机用于提供动力，两个主动轮之间通过连接轴相连，连接轴上安装有凸轮，凸轮位于锤压头724上方，凸轮随着连接轴的转动，因此会带动锤压头724做上下升降运动)。移动座721在静止的时候，锤压头724在半圆形凹槽7222内升降，当移动座721移动时，第三升降柱722被同步带动实现移动，此时半圆形凹槽7222避开锤压头724的下压区域，锤压头724下压的则是第三升降柱722，伴随着第三升降柱722的下降，锤压头7221同步下降将线材切断，而后在压缩弹簧723的作用下，实现复位。

落料组件73设置在切断组件72一侧，用于承载待裁切的不锈钢线材，防止线材由于自身重力发生弯折，从而影响后续的焊接工艺，它主要包括第二连接板731、第三固定块732、转轴733、落料板734、连接条735和动力传递机构736等。第二连接板731连接在移动座721一侧(可通过焊接的方式实现第二连接板731的固定)。第三固定块732有多个，它们间隔焊接在第二连接板731一侧。转轴733可转动地安装在第三固定块732上。落料板734设置在第二连接板731下方用于承接待裁切的不锈钢线材(落料板734截面呈“V”字形且开口朝向第二连接板731)。连接条735有多个，它们间隔固定在转轴733上且与落料板734底部相连(连接条735呈弧形状，两端通过焊接的方式实现固定)。动力传递机构736连接在第三升降柱722与转轴733端部(动力传递机构736用于将第三升降柱722的升降运动转换为转轴733的转动，因此在不锈钢线材裁切的时候，动力传递机构736带动落料板734会发生相应的翻折，从而裁切后的线材直接掉落在地面的收集盒上，不需要人工来搬运，节省成本，降低操作工的劳动强度)。

动力传递机构736主要包括第三升降板7361、第四升降板7362、第一固定柱7363、翻转板7364和压柱7365等，翻转板7364固定在转轴733端部，压柱7365穿设在翻转板7364远离转轴733的一侧。第三升降板7361焊接在第三升降柱722一侧，第一固定柱7363贯穿第三升降板7361且通过螺母实现位置的固定，第四升降板7362焊接在第一固定柱7363底部且压合在压柱7365上。动力传递机构736的工作原理如下：随着第三升降柱722的下降，第三升降板7361、第一固定柱7363和第四升降板7362同步下降，压合压柱7365，然后带动翻转板7364实现翻转，进一步带动转轴733转动。

导正组件74有两组，它们设置在第二底板711上，用于起支撑作用，每组导正组件74主要包括第四立板741、支撑柱742、移动架743和限位盘744等。第四立板741固定在第二底板711上(第四立板741材质为不锈钢金属板，可通过焊接或螺丝紧固的方式实现固定)。支撑柱742固定在第四立板741顶部且位于第二连接板731上方。移动架743固定连接在第二连接板731上且搭设在支撑柱742上(可通过螺丝紧固或焊接的方式将移动架743固定在第二连接板731上)。限位盘744设置在支撑柱742一侧，防止移动架743滑脱。

在本实施例中，压缩弹簧723位于所移动座721上方且抵设所述第三升降板7361下表面，压缩弹簧723用于第三升降柱722的自动复位。

在本实施例中，锤压头724的升降高度不小于锤压头7221与落料板734之间的距离，确保随着锤压头724的下降，锤压头7221可以完整的实现切断功能。

不锈钢线材焊接：经切割机7切割下的不锈钢线材收集在收集盒内，然后利用一般常用的焊接技术将其焊接成如图25所示的形状，之后人工将其弯折成金属网，如图26所示为金属网的结构示意图。

步骤S6、将步骤S4制成的金属框与步骤S5制成的金属网焊接在一起形成定位架，如图27所示为定位架的结构示意图。

步骤S7、在步骤S2焊接的金属支架上安装笼盒支架，如图28至图30所示，为笼盒支架的结构示意图，笼盒支架为塑料制品，减轻整体笼架重量的情况下也方便拆卸，它主要包括第一支架组件81和第二支架组件82等。

如图28所示，第一支架组件81主要包括第一支架本体811、凸耳812、第二固定柱813、第一凹槽814、第二凹槽815、第三凹槽816、第一卡扣817和第一止口818等。其中，第一支架本体811为矩形状，主要起支撑作用。凸耳812有两个，它们一体成型在第一支架本体811两端，第二固定柱813有两个，它们分别固定在两个凸耳812上。第一凹槽814开设在第一支架本体811上，第二凹槽815有两个，它们开设在第一凹槽814两端，第三凹槽816有两个，它们开设在两个第二凹槽815相背一侧(第一凹槽814与第三凹槽816在减轻第一支架组件81重量的同时，还能起到节省耗材的作用，因为第一支架组件81是通过注塑成型工艺制成的，第一凹槽814与第三凹槽816可减少熔融料的使用量，减低成本)。第一卡扣817固定在第二凹槽815一侧，第一止口818贯穿另一个第二凹槽815。

如图29、图30所示，第二支架组件82主要包括第二支架本体821、第三固定柱822、第二卡扣823、第二止口824、第三限位块825和第四凹槽826等。第二支架本体821设置在第一支架本体811一侧且与其相配合使用，共同起到支撑笼盒的作用(第二支架本体821的长度等于第一支架本体811与两个凸耳812的长度和)。第三固定柱822有两个，它们分别固定在第二支架本体821两端且与第二固定柱813相配合使用(在实际使用时，不锈钢支架上设有通孔，将第二固定柱813与第三固定柱822分别对应安装在不锈钢支架的通孔内即可)。第二卡扣823固定在第二支架本体821一侧且与第一止口818相配合使用(第二卡扣823与第一卡扣817相同)。第二止口824开设在第二支架本体821一侧且与第一卡扣817相配合使用(第二止口824与第一止口大小18相同)。第三限位块825有两个，它们分别固定在第二支架本体821顶部两端，用于放置笼具。第四凹槽826开设在第二支架本体821上。

进一步地，当第一卡扣817穿过所述第二止口824卡设在第四凹槽826内时，第二卡扣823穿过所述第一止口818卡设在第二凹槽815内。

进一步地，第一卡扣817的最大截面尺寸不大于第二止口824的截面尺寸，第二卡扣823的最大截面尺寸不大于第一止口818的截面尺寸。

第一支架组件81和第二支架组件82在与金属支架组装的时候，将第一卡扣817置于第二止口824内，第二卡扣823置于第一止口818内，然后相对移动第一支架本体811与第二支架本体821，组装后的第一支架组件81和第二支架组件82两端有两个缺口，将其固定在金属支架上即可，如图31所示。在拆卸的时候反向移动第一支架本体811与第二支架本体821即可。

步骤S8、将步骤S6焊接得到的定位架固定在笼盒内，如图32所示，为笼盒的示意图，它通常用于饲养兔子、仓鼠等小型宠物，它主要包括盒体91、盒盖92、搭扣93、进气口94、排气口95、第一加强筋96、第二加强筋97、饮水槽98、气窗99、弧形槽910、透气板911和过滤网912等。

其中，盒体91为透明塑料材质且一面开口(盒体91内放置有木屑等，用于饲养宠物，透明塑料材质方便饲养员随时观察盒体91内宠物的健康状况)。盒盖92通过搭扣93锁扣在盒体91上，盒盖92也为透明塑料材质(搭扣93一端固定在盒体91一侧，另一端锁扣在盒盖92上，在打扫宠物排泄物或更换食物的时候，才会打开盒盖92，通常情况下盒盖92处于锁定状态)。饮水槽98开设在盒盖92顶部(饮水槽98截面呈三角形且倾斜向下，饮水槽98内放置有饮水瓶，采用饮水瓶进行喂水，首先水源与外界隔绝，保证水源不会受到污染，传统的喂水方式是将水盆放置在盒体91内，时间一长水盆内的水会受到污染，而且洒在盒体91内的水导致盒体91湿度增加，不适宜宠物的正常发育)。气窗99开设在盒盖92顶部远离饮水槽98的一侧，气窗99底部设置有栅栏状的透气板911，透气板911底部贴合有过滤网912(在空气流通的时候，过滤网912可过滤掉外界空气中的灰尘等，保证盒体91内的干净程度，过滤效果可达99.99％)。密封盖盖合在气窗99上(在不饲养宠物的时候，可将密封盖盖上，密封盖在图中未示出)。气窗99相对两侧设有弧形槽910，弧形槽910方便密封盖的打开与关闭。进气口94和排气口95设置在盒盖92一侧且与其内部相通(由于宠物排泄是在笼盒内完成的，导致笼盒内的空气质量变差，容易滋生细菌，影响宠物的正常发育，设置在盒盖92一侧的进气口94会源源不断的向盒体91内通入洁净空气，盒体91内原有的带有细菌的空气由排气口95排出，保证了盒体91内空气的洁净度)。第一加强筋96间隔设置在盒盖92两侧，用于提高盒盖92的结构强度。第二加强筋97设置在盒体91两侧，用于提高盒体91的结构强度。在实际使用时，进气口94与排气口95是定时进行气体交换的，盒体91内还是依靠气窗99进行气体流通。

每个笼盒内对称安装有两个定位架，饮水槽98内放置有饮水瓶，饮水瓶的瓶口贯穿饮水槽98且延伸至盒体91内，饮水瓶的瓶口穿过定位架，内置饮水瓶的安装方式可保证水源不会受到污染)。两组定位架的其中一组用于放饮水瓶，另一组用于放置食物。

步骤S9、将步骤S8的笼盒放置在笼盒支架上，并在金属支架上安装通风管1；首先在通风管1的通风口101内安装通风塞，如图33所示，为通风塞的结构示意图，通风塞为橡胶材质且其内部有一通道。将安装有通风塞的通风管1固定在金属支架上，一个笼盒9一侧设有两根通风管1且通风塞穿过进气口94与排气口95。与笼盒9相连的两根通风管1中，一根通风管1顶部连有充气管，另一根通风管1底部连有排气管，通气管与排气管外接在智能主机上，智能主机规格为480*550*1900mm，具有网格板高效过滤器的功能，可与中央机房电脑连接，实现远程监控，而且在金属支架底部还安装有4寸聚氨酯脚轮，便于移动(外部智能主机控制风机通过其中一根通风管1向笼盒9内通气，然后由另一根通风管1排出，可以保证笼盒9内的空气质量)。通常情况下，金属支架上可以放置56个笼盒。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种独立送风IVC笼具的制造方法，其特征在于，它包括以下步骤：

步骤S1、切割通风管及方钢；

步骤S2、将步骤S1所述的方钢焊接成金属支架；

步骤S3、在通风管上打通风口；

步骤S4、制作金属框；

步骤S5、制作金属网；

步骤S6、将金属框与金属网焊接成定位架；

步骤S7、在步骤S2所述的金属支架上安装笼盒支架；

步骤S8、将步骤S6中的定位架安装在笼盒内；

步骤S9、将步骤S8中的笼盒放置在步骤S7的笼盒支架上，并将通风管安装在金属支架上。

2.根据权利要求1所述的一种独立送风IVC笼具的制造方法，其特征在于：所述步骤S4中包括线材的放卷、输送、折弯与焊接。

3.根据权利要求1所述的一种独立送风IVC笼具的制造方法，其特征在于：所述步骤S5中包括线材的放卷、输送、切断与焊接。

4.根据权利要求1所述的一种独立送风IVC笼具的制造方法，其特征在于：所述步骤S9中还包括在通风口内安装通风塞。

5.根据权利要求1所述的一种独立送风IVC笼具的制造方法，其特征在于：所述步骤S1中利用切割机完成切割。

6.根据权利要求1所述的一种独立送风IVC笼具的制造方法，其特征在于：所述步骤S3中利用打孔机完成打孔。

7.根据权利要求2所述的一种独立送风IVC笼具的制造方法，其特征在于：所述线材的放卷利用放卷机，所述线材的输送利用输送机，所述线材的折弯利用折弯机。

8.根据权利要求3所述的一种独立送风IVC笼具的制造方法，其特征在于：所述线材的切断利用切断机。

Images