CN212042225U - 一种方便清理废料的冲孔机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便清理废料的冲孔机构，包括加工台，所述加工台的下侧设有导料槽，所述导料槽的下侧设有收集盒，所述加工台的下侧壁与导料槽的内底壁之间固定有多个支撑杆，所述导料槽的上侧壁对称固定有两个支板，两个所述支板的端部之间固定有直线导轨，所述直线导轨上安装有液压缸，所述液压缸的驱动端竖直向下连接有冲头，所述液压缸的外壁固上固定有连接杆，所述连接杆的端部固定连接有气流管，所述液压缸的外壁上还固定有活塞管。本实用新型通过液压缸驱动端下移进行冲孔工作时带动活塞下移，挤压气流从气流管吹出，对工件表面进行清理，避免加工位置存在废料，避免冲头粘上造成冲孔误差，保证加工的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔加工技术领域，尤其涉及一种方便清理废料的冲孔机构。
背景技术
冲孔一般为采用液压驱动利用冲头或模具对工件进行加工的办法，液压冲孔作为一种新型的冲裁方法，整个冲孔过程中不需要凹模，这对于解决由于内部尺寸过小、或者轴线为曲线而导致内部不能安放凹模的零件加工具有很大优势。
由于冲孔的过程中需要连续作业，因此冲头的清洁较为重要，当冲头粘上废料进行二次工作时，容易造成冲孔的偏差，工件表面存在的废料易在冲头进行冲孔工作上进行粘附。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种方便清理废料的冲孔机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种方便清理废料的冲孔机构，包括加工台，所述加工台的下侧设有导料槽，所述导料槽的下侧设有收集盒，所述加工台的下侧壁与导料槽的内底壁之间固定有多个支撑杆，所述导料槽的上侧壁对称固定有两个支板，两个所述支板的端部之间固定有直线导轨，所述直线导轨上安装有液压缸，所述液压缸的驱动端竖直向下连接有冲头，所述液压缸的外壁固上固定有连接杆，所述连接杆的端部固定连接有气流管，所述液压缸的外壁上还固定有活塞管，所述活塞管的下端开设有开口，所述开口内安装有气体单向阀，所述活塞管与气流管之间连接有导管，所述活塞管内滑动有活塞，所述活塞与活塞管的下侧壁之间固定有伸缩弹簧，所述液压缸的驱动端外壁上固定有U型杆，所述U型杆的另一端与活塞的上侧壁固定连接。
优选的，所述加工台上均匀分布有多条出料槽。
优选的，所述导料槽的内底壁对称固定有两个直角板。
优选的，所述导管的外壁上套设有拉环，所述拉环的外壁与连接杆之间固定连接有拉绳。
优选的，所述气流管倾斜朝向冲头的正下方设置，所述气流管与水平面之间的夹角为45°。
优选的，所述加工台外表面设置有呈圆弧形设置的导流面。
与现有的技术相比，本一种方便清理废料的冲孔机构的优点在于：
1、设置活塞管、活塞和气流管，在液压缸下移进行冲孔工作时，通过U型杆带动活塞下移，将气体挤出从气流管吹出，对冲头的下侧进行清理，将废料吹走，避免冲头下移与工件接触粘上废料，保证冲孔工作时不会因粘上废料造成加工偏差；
2、设置出料槽、导料槽和收集盒，加工过程的废料从出料槽漏出至导料槽内，通过直角板导向后流至收集盒中进行集中收集处理；
综上所述，本实用新型通过液压缸驱动端下移进行冲孔工作时带动活塞下移，挤压气流从气流管吹出，对工件表面进行清理，避免加工位置存在废料，避免冲头粘上造成冲孔误差，保证加工的精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种方便清理废料的冲孔机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种方便清理废料的冲孔机构中导料槽内部的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种方便清理废料的冲孔机构中加工台的俯视图。
图中：1导料槽、2支撑杆、3加工台、4直角板、5收集盒、6支板、7直线导轨、8液压缸、9连接杆、10气流管、11活塞管、12U型杆、13活塞、14伸缩弹簧、15气体单向阀、16导管、17拉环、18出料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种方便清理废料的冲孔机构，包括加工台3，加工台3外表面设置有呈圆弧形设置的导流面，外侧圆弧形的导流面便于废料下滑，避免上侧废料堆积，将工件放在加工台3上进行固定，冲孔装置均配备有固定机构，在此不作赘述，加工台3上均匀分布有多条出料槽18，设置出料槽18便于废料漏出至导料槽1内，加工台3的下侧设有导料槽1，导料槽1的内底壁对称固定有两个直角板4，通过设置两个直角板4对落下的废料导向内侧，导料槽1的下侧设有收集盒5，导料槽1下侧壁开设有位于收集盒5上侧的出料口，导料槽1内废料下滑后从出料口落入至收集盒5内进行集中收集，加工台3的下侧壁与导料槽1的内底壁之间固定有多个支撑杆2。
导料槽1的上侧壁对称固定有两个支板6，两个支板6的端部之间固定有直线导轨7，直线导轨7为现有的用于直线往复运动的设备，其主要包括导轨和滑块组成，直线导轨7上安装有液压缸8，液压缸8固定在滑块上，通过直线导轨7的运动带动液压缸8往复运动，液压缸8的驱动端竖直向下连接有冲头，液压缸8的外壁固上固定有连接杆9，连接杆9的端部固定连接有气流管10，气流管10倾斜朝向冲头的正下方设置，气流管10与水平面之间的夹角为45°，气流管10吹出气流对冲头的下侧进行清理，将废料吹走，避免冲头下移与工件接触粘上废料。
液压缸8的外壁上还固定有活塞管11，活塞管11的下端开设有开口，开口内安装有气体单向阀15，气体单向阀15的设置避免活塞管11内的气体从开口处流出，活塞管11与气流管10之间连接有导管16，导管16的外壁上套设有拉环17，拉环17的外壁与连接杆9之间固定连接有拉绳，设置拉环17对导管16进行限位，保证导管16位置的一定，活塞管11内滑动有活塞13，活塞13与活塞管11的下侧壁之间固定有伸缩弹簧14，液压缸8的驱动端外壁上固定有U型杆12，U型杆12的另一端与活塞13的上侧壁固定连接，工件固定后通过直线导轨7带动液压缸8移动调节冲头的位置后，液压缸8带动冲头下移进行冲孔工作，在液压缸8的驱动端下移时，通过U型杆12下移，U型杆12的端部带动活塞13在活塞管11内往下移动，挤压活塞管11的气流通过导管16导入至气流管10内喷出，对待加工的位置进行清洁，将废料吹走，避免加工的位置存在废料，保证冲头下移时不会粘上废料，在冲孔结束液压缸8的驱动端上移时，活塞12上移，通过气流管10和气体单向阀15吸入空气。
现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
将待进行冲孔的工件放在加工台3上，对工件进行固定后，通过直线导轨7带动液压缸8进行移动，调节冲头的位置后，液压缸8带动冲头下移进行冲孔工作，在液压缸8的驱动端下移时，通过U型杆12下移，U型杆12的端部带动活塞13在活塞管11内往下移动，挤压活塞管11的气流通过导管16导入至气流管10内喷出，对待加工的位置进行清洁，避免加工的位置存在废料，当液压缸8的驱动端上移时，通过气流管10和气体单向阀15吸入空气，准备进行下一次气流喷出工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种方便清理废料的冲孔机构，包括加工台(3)，其特征在于，所述加工台(3)的下侧设有导料槽(1)，所述导料槽(1)的下侧设有收集盒(5)，所述加工台(3)的下侧壁与导料槽(1)的内底壁之间固定有多个支撑杆(2)，所述导料槽(1)的上侧壁对称固定有两个支板(6)，两个所述支板(6)的端部之间固定有直线导轨(7)，所述直线导轨(7)上安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的驱动端竖直向下连接有冲头，所述液压缸(8)的外壁固上固定有连接杆(9)，所述连接杆(9)的端部固定连接有气流管(10)，所述液压缸(8)的外壁上还固定有活塞管(11)，所述活塞管(11)的下端开设有开口，所述开口内安装有气体单向阀(15)，所述活塞管(11)与气流管(10)之间连接有导管(16)，所述活塞管(11)内滑动有活塞(13)，所述活塞(13)与活塞管(11)的下侧壁之间固定有伸缩弹簧(14)，所述液压缸(8)的驱动端外壁上固定有U型杆(12)，所述U型杆(12)的另一端与活塞(13)的上侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便清理废料的冲孔机构，其特征在于，所述加工台(3)上均匀分布有多条出料槽(18)。
3.根据权利要求1所述的一种方便清理废料的冲孔机构，其特征在于，所述导料槽(1)的内底壁对称固定有两个直角板(4)。
4.根据权利要求1所述的一种方便清理废料的冲孔机构，其特征在于，所述导管(16)的外壁上套设有拉环(17)，所述拉环(17)的外壁与连接杆(9)之间固定连接有拉绳。
5.根据权利要求1所述的一种方便清理废料的冲孔机构，其特征在于，所述气流管(10)倾斜朝向冲头的正下方设置，所述气流管(10)与水平面之间的夹角为45°。
6.根据权利要求1所述的一种方便清理废料的冲孔机构，其特征在于，所述加工台(3)外表面设置有呈圆弧形设置的导流面。
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| CN114023539A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-02-08 | 无锡普天铁心股份有限公司 | 一种可节约变压器铁心材料的设计及计算方法 |
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2019
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