CN111543720A

CN111543720A - 全自动平面口罩机

Info

Publication number: CN111543720A
Application number: CN202010508634.3A
Authority: CN
Inventors: 叶彪
Original assignee: Hubei Hongrui Protective Equipment Co ltd
Current assignee: Hubei Hongrui Protective Equipment Co ltd
Priority date: 2020-06-06
Filing date: 2020-06-06
Publication date: 2020-08-18

Abstract

本发明涉及全自动平面口罩机，属于口罩生产设备技术领域，包括：安装架；固定在安装架上的工作台；设置在工作台上的传送组件；以及设置在工作台上的包边切割件，在工作台上设置有吸合组件，其中，传送组件包括：设置在工作台上的滑道；滑移连接在滑道上的滑条；安装在滑条顶部的安装板；多个均匀安装在安装板顶部的传输板；以及设置在工作台上的夹持驱动件，相邻传输板之间开设有裁切部，包边切割件与裁切部相配合将相邻口罩的包边部进行切割分离，吸合组件的输出端与传输板相配合将切割后的边角料废屑进行清理收集。本发明的目的在于提供全自动平面口罩机，能够在口罩生产过程中对边角料废屑进行收集清理，保障口罩的清洁，从而提高产品的质量。

Description

全自动平面口罩机

技术领域

本发明涉及口罩生产设备技术领域，尤其涉及全自动平面口罩机。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味或飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等材质制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时或在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

在口罩生产线上，口罩的生产一般会经过：1、对布料卷纸进行上料压紧；2、对布料卷纸进行折层成型；3、对连续传输的布料卷纸进行切割分成多个口罩加工需要的小单体布料；4、通过翻转分料将小单体布料分流，提高生产效率；5、对小单体布料进行包边、并对包边用的布料卷纸进行切割；6、将悬挂绳与小单体布料进行熔融连接、形成口罩单体；7、在口罩完成制作后进行自动下料与码垛。

但是，在目前的口罩生产过程中，在对小单体布料包边后、对包边用的布料卷纸进行切割时，会在该生产步骤中出现很多的边角料废屑，由于一般在口罩的生产过程中基本属于全自动生产，使得很多的边角料废屑往往在设备关停之后才进行人工收集清理，使得边角料废屑会在生产过程中不断积攒，自然而然会有部分的边角料废屑落在生产过程中落在小单体布料中，对口罩的生产造成阻扰，极有可能会污染口罩，影响了口罩的质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供全自动平面口罩机，能够在口罩生产过程中对边角料废屑进行收集清理，保障口罩的清洁，从而提高产品的质量。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

全自动平面口罩机，包括：安装架；固定在所述安装架上的工作台；设置在所述工作台上、用于传送小单体布料的传送组件；以及设置在所述工作台上、位于所述传送组件两侧的、用于对进行包边后的布料卷纸进行切割的包边切割件，其特征在于，位于所述包边切割件的底部、在所述工作台上设置有与所述传送组件相配合的吸合组件，其中，所述传送组件包括：设置在所述工作台上的滑道；滑移连接在所述滑道上的滑条；安装在所述滑条顶部的安装板；多个均匀安装在所述安装板顶部、与小单体布料尺寸相匹配的传输板；以及设置在所述工作台上用于夹持驱动所述安装板沿着所述滑道延伸方向进行位移的夹持驱动件，相邻所述传输板之间开设有裁切部，所述包边切割件与所述裁切部相配合将相邻口罩的包边部进行切割分离，所述吸合组件的输出端与所述传输板相配合将切割后的边角料废屑进行清理收集。

通过采用上述设置，通过包边切割件能够较好地对包边后的布料卷纸进行切割；通过传送组件中的夹持驱动件能够将放置有口罩的传输板进行夹持驱动，从而方便包边切割件对于包边后的布料卷纸进行切割；通过吸合组件能够对进行切割后的边角料废屑进行吸附，使得边角料废屑能够在吸合组件中被限制住，减少边角料废屑进入至口罩中，对口罩造成污染，同时，通过吸合组件还能够将口罩稳定地吸合在传输板上，有效地提高了口罩的稳定性，进而使得包边切割件的工作更准确，减少口罩由于不稳定而造成切割时口罩脱离传输板、或者切割的包边出现质量问题。

本发明进一步设置:所述吸合组件包括：安装在所述工作台上的抽风板；开设在所述抽风板内部的第一配合腔；开设在所述传输板内部的第二配合腔；均匀开设在所述抽风板、所述传输板外壁、且与所述第一配合腔、所述第二配合腔相贯穿的进风孔；与所述抽风板底部相连通的抽风管；以及固定在所述工作台上、与所述抽风管相连通的抽风件，所述第一配合腔与所述第二配合腔相连通。

通过采用上述设置，抽风件通过抽风管对第一配合腔以及第二配合腔进行抽风，使得边角料废屑能够较好地吸附在抽风板上、口罩能够较好地被固定在传输板上，既能够减少边角料废屑进入口罩，又能够在口罩的包边切割步骤进提高口罩的包边切割质量，提高口罩的质量。

本发明进一步设置:所述抽风板外壁由靠近所述传输板的一侧至远离所述传输板的一侧逐渐向下倾斜设置。

通过采用上述设置，抽风板由靠近传输板的一侧至远离传输板的一侧逐渐向下倾斜设置能够使得边角料废屑落在抽风板时沿着抽风板向下滑动，与抽风件相配合能够较好地减少边角料废屑进入口罩中，从而能够提高口罩的质量。

本发明进一步设置:所述抽风板侧壁设置有用于对边角料废屑进行清理的清理构件，所述清理构件包括：固定在所述抽风板两侧位置处的固定板；沿着所述抽风板的倾斜方向对称开设在两所述固定板内壁的滑槽；分别对称水平设置在两所述滑槽一端内壁位置处的主动轮；分别对称水平设置在两所述滑槽另一端内壁位置处的从动轮；卷绕在同一侧所述固定板上的所述主动轮、所述从动轮上的皮带；设置在所述固定板外壁位置处、输出轴贯穿所述固定板与所述主动轮相装配的驱动电机；以及固定在所述皮带上的清理件。

通过采用上述设置，通过清理构件中的驱动电机带动主动轮进行转动，通过皮带带动从动轮进行转动，使得安装在皮带上的清理件能够较好地对抽风板的承载面进行清理，从而对边角料废屑进行较为良好的清理以及收集。

本发明进一步设置:所述清理件包括：对称固定在两所述皮带上的固定条；通过转动件转动连接在所述固定条远离所述固定板一侧的延伸条；设置在所述延伸条底部位置处的刷体；密布在所述刷体底部的刷毛；以及设置在所述延伸条底部与所述刷体弹性连接的伸缩管，在所述工作台上、且位于所述抽风板的最低端设置有用于承接从所述抽风板中扫落废屑的收集盒。

通过采用上述设置，转动件能够使得延伸条转动，继而使得带有刷毛的刷体进行摆动能够较好地对抽风板的承载面进行清理，通过伸缩管使得刷体上的刷毛既能够对抽风板的承载面进行清理，同时在刷体重复动作的时候能够不将边角料废屑扫入口罩中。

本发明进一步设置:所述转动件包括：转动连接在所述固定条远离所述固定板一端的转轴；以及固定在所述转轴水平两侧方向上的限位条，所述固定条与所述转轴相固定，所述固定条与所述限位条相抵接。

通过采用上述设置，通过转轴使得延伸条进行转动，通过限位条使得刷体能够良好地对抽风板的承载面进行清理。

本发明进一步设置:所述伸缩管包括：设置在所述延伸条底部的套管；一端穿插在所述套管中、另一端固定在所述刷体顶部的芯管；以及一端固定在所述套管内顶壁、另一端固定在所述芯管顶部的缓冲弹簧，所述延伸条条体底部固定有将所述伸缩管包设的套体。

通过采用上述设置，通过伸缩管能够使得刷毛对抽风板的承载面进行良好的清理。

本发明进一步设置:所述裁切部的两端为斜面，所述裁切部两端的倾斜方向由所述安装板一端沿所述吸合组件方向倾斜向下设置。

通过采用上述设置，通过呈斜面的裁切部能够使得边角料废屑能够较好地滑落进入到抽风板的板体上。

本发明进一步设置:所述夹持传输件包括：设置在所述工作台上、位于所述包边切割件两端方向的安装架；两端设置在两所述安装架相对壁处、输出方向与所述滑道延伸方向相一致的无杆气缸；以及设置在所述无杆气缸底部移动块上的、通过控制元件进行控制的伸缩夹，所述伸缩夹夹持所述安装板对所述安装板进行驱动、所述安装板沿着所述滑道的延伸方向进行位移。

通过采用上述设置，通过夹持传输件能够使得传输板进行良好的传输，在传输板进行传输的时候，使得包边切割件能够对包边后的布料卷纸进行切割，使得口罩成为单独的个体，并能够提高口罩的质量。

本发明进一步设置:所述包边切割件，其包括固定在所述裁切部两侧位置的支撑杆，在所述支撑杆底端转动连接有切刀，该所述切刀位于所述裁切部的顶部，在所述工作台上固定有用于驱动所述切刀进行竖直方向上位移的动力件，所述动力件输出端与所述切刀顶部相装配，所述切刀的行进路线最远端与所述裁切部顶面相抵。

通过采用上述设置，通过动力件能够驱动切刀进行竖直方向上的动作，从而能够较好地对包边后的布料卷纸进行切割。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明通过包边切割件能够较好地对包边后的布料卷纸进行切割；通过传送组件中的夹持驱动件能够将放置有口罩的传输板进行夹持驱动，从而方便包边切割件对于包边后的布料卷纸进行切割；通过吸合组件能够对进行切割后的边角料废屑进行吸附，使得边角料废屑能够在吸合组件中被限制住，减少边角料废屑进入至口罩中，对口罩造成污染，同时，通过吸合组件还能够将口罩稳定地吸合在传输板上，有效地提高了口罩的稳定性，进而使得包边切割件的工作更准确，减少口罩由于不稳定而造成切割时口罩脱离传输板、或者切割的包边出现质量问题。

附图说明

图1是本发明实施例中的结构示意图；

图2是本发明实施例中的吸合组件结构示意图；

图3是本发明实施例中的清理构件爆炸示意图。

附图标记：1、工作台；21、滑道；22、滑条；23、安装板；24、传输板；251、安装架；252、无杆气缸；253、伸缩夹；261、支撑杆；262、切刀；263、动力件；31、裁切部；41、抽风板；44、进风孔；45、抽风管；46、抽风件；471、固定板；472、滑槽；473、主动轮；474、从动轮；475、皮带；476、驱动电机；481、固定条；482、延伸条；483、刷体；484、刷毛；485、收集盒；4861、转轴；4862、限位条；4871、套管；4872、芯管；4873、缓冲弹簧；4874、套体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例：

全自动平面口罩机，如图1、图2所示，包括有安装架251，该安装架251设置在工作环境的地面上，同时，在该安装架251的顶部承载面上通过螺栓固定有工作台1。其中，在该工作台1的承载面上设置有传送组件，该传送组件能够将小单体布料进行水平方向上的连续传送。

该传送组件包括有滑道21，滑道21开设在工作台1的承载面上，此外，该滑道21的延伸方向与口罩生产线的传输方向相一致，同时，在该滑道21中滑移连接有多个滑条22，其中，在每个滑条22的顶部均安装有安装板23，安装板23的底面与滑条22的顶面通过螺钉相互固定。

如图1、图2所示，并且，在每个安装板23的顶部承载面上焊接固定有传输板24，相邻传输板24之间设置有凸条，传输板24上位于两相邻凸条之间的位置尺寸与小单体布料的尺寸相适配，凸条与口罩生产线传输方向相垂直的顶部开设有裁切部31，而在工作台1上设置有能够夹持驱动安装板23沿着滑道21延伸方向进行位移的夹持驱动件。

在本实施例中，如图1、图2所示，该夹持驱动件包括有安装架251，其中，该安装架251对称固定在对小单体布料进行包边的生产步骤的初始两端位置处，安装架251的数目在本实施例中为两个，在两安装架251的相对内壁位置处固定设置有无杆气缸252，该无杆气缸252通过单片机控制元件进行控制，无杆气缸252的两端部分别固定在安装架251上，无杆气缸252的移动块传输方向为从一侧安装架251传输至另一侧安装架251上。

同时，在移动块的底部位置处设置有伸缩夹253，而在无杆气缸252的顶部承载面上固定有活塞气缸，该活塞气缸通过单片机控制元件进行控制，活塞气缸的输出端与伸缩夹253相连接，并且，伸缩夹253的底部夹体与顶部夹体铰接、并通过液压活塞杆对伸缩夹253的底部夹体进行驱动，而液压活塞杆同样通过单片机控制元件进行控制。

在本实施例中，无杆气缸252上的移动块进行水平方向的位移，从而驱动伸缩夹253进行水平方向上的位移，通过活塞气杆驱动伸缩夹253进行竖直方向上的位移，而通过液压活塞杆能够驱动伸缩夹253的夹体进行夹持操作，使得伸缩夹253能够不断来回地夹持传输板24沿着滑道21的延伸方向进行位移。

同时，在本实施例中，如图1、图2所示，在工作台1上设置有位于滑道21两侧位置的包边切割件，通过包边切割件能够对进行包边后的布料卷纸进行切割。

该包边切割件，如图1、图2所示，其包括固定在裁切部31两侧位置的支撑杆261，在支撑杆261底端转动连接有切刀262，该切刀262位于裁切部31的顶部，而在工作台1上固定有能够驱动切刀262进行竖直方向上位移的动力件263，动力件263在本实施例中具体为气缸，动力件263输出端与切刀262顶部相装配，切刀262的行进路线最远端与裁切部31顶面相抵，包边布料在经过裁切部31的时候能够被切刀262与裁切部31相抵而切断。

而位于包边切割件的底部、在工作台1上设置有与传送组件相配合的吸合组件，在本实施例中，该吸合组件包括有抽风板41，该则是安装工作台1上，上述包边切割件中的支撑杆261安装在抽风板41的顶部承载面上，同时，在抽风板41内开设有第一配合腔（在图中并未示出），与第一配合腔相匹配的、在传输板24的内部开设有第二配合腔（在图中并未示出），其中，该第一配合腔与第二配合腔相连通并且连通开口相一致。

此外，在抽风板41外壁上均匀开设多个与第一配合腔、第二配合腔相贯穿的进风孔44，进风孔44的尺寸小于与边角料废屑，而在抽风板41的底部设置有与第一配合腔相连通的抽风管45，而在工作台1上固定有与抽粪管相连接的抽风件46，在本实施例中，该抽风件46为抽风机，通过抽风件46的驱动，能对抽风板41以及传输板24进行抽气，并且进风孔44的尺寸小于与边角料废屑，从而使得边角料废屑能够被吸附在抽风板41的板面上，而不会进入至抽风腔内。

另外，在该抽风板41的顶部承载面由靠近传输板24的一侧至远离传输板24的一侧逐渐向下倾斜设置，使得边角料废屑能够较为顺畅地在抽风板41上进行位移，使得边角料废屑难以进入至传输板24上的口罩中，相匹配的，上述裁切部31的两端也为斜面，裁切部31两端的倾斜方向由安装板23一端沿吸合组件方向倾斜向下设置，并与抽风板41相接。

除此之外，如图2、图3所示，在抽风板41的两侧壁位置处设置有能够对处在抽风板41上的边角料废屑进行清理的清理构件，其中，该清理构件包括有固定板471，该固定板471固定在抽风板41的两侧位置处，而在两固定板471内壁、沿着抽风板41的倾斜方向对称开设有滑槽472，在两滑槽472内分别对称设置在两滑槽472的一端内壁位置处有主动轮473，相匹配的，在两滑槽472内分别对称设置在两滑槽472的另一端内壁位置处有从动轮474，该处于同一侧位置上的主动轮473、从动轮474上卷绕缠接有皮带475。

同时，如图2、图3所示，在固定板471的两侧外壁位置处均固定有驱动电机476，该驱动电机476的输出端贯穿过固定板471与主动轮473相装配，在本实施例中该驱动电机476为普通步进电机，此外，在皮带475上固定有清理件，而两驱动电机476的转动方向为驱动皮带475的顶部由远离传输板24的一端行进至靠近传输板24的一端，驱动皮带475的底部由靠近传输板24的一端行进至远离传输板24的一端。

其中，该本实施例中的清理件包括有固定条481，该固定条481的数目为两条，两固定条481分别固定在两条皮带475上，而在该固定条481远离固定板471的一端位置转动连接有转轴4861，在该转轴4861的水平两侧方向上固定有限位条4862，而在转轴4861上固定有延伸条482，而限位条4862的两侧分别与两固定条481相抵接。

如图2、图3所示，在延伸条482的底部位置处设置有套体4874，在套体4874内固定有伸缩管，通过伸缩管、在延伸条482的底部连接有刷体483，同时，在刷体483的底部位置处密闭有刷毛484，而在本实施例中，该伸缩管包括有设置在套体4874内、固定在延伸条482底部的套管4871，在刷体483的顶部固定有与套管4871相穿插的芯管4872，在该套管4871的内顶壁位置处固定有缓冲弹簧4873，该弹簧的另一端与芯管4872的顶部相固定，另外，在工作台1上、且位于抽风板41的最低端设置有能够承接从抽风板41中扫落废屑的收集盒485。

本具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.全自动平面口罩机，包括：安装架（251）；固定在所述安装架（251）上的工作台（1）；设置在所述工作台（1）上、用于传送小单体布料的传送组件；以及设置在所述工作台（1）上、位于所述传送组件两侧的、用于对进行包边后的布料卷纸进行切割的包边切割件，

其特征在于，位于所述包边切割件的底部、在所述工作台（1）上设置有与所述传送组件相配合的吸合组件，其中，所述传送组件包括：设置在所述工作台（1）上的滑道（21）；滑移连接在所述滑道（21）上的滑条（22）；安装在所述滑条（22）顶部的安装板（23）；多个均匀安装在所述安装板（23）顶部、与小单体布料尺寸相匹配的传输板（24）；以及设置在所述工作台（1）上用于夹持驱动所述安装板（23）沿着所述滑道（21）延伸方向进行位移的夹持驱动件，

相邻所述传输板（24）之间开设有裁切部（31），所述包边切割件与所述裁切部（31）相配合将相邻口罩的包边部进行切割分离，所述吸合组件的输出端与所述传输板（24）相配合将切割后的边角料废屑进行清理收集。

2.根据权利要求1所述的全自动平面口罩机，其特征在于，所述吸合组件包括：安装在所述工作台（1）上的抽风板（41）；开设在所述抽风板（41）内部的第一配合腔；开设在所述传输板（24）内部的第二配合腔；均匀开设在所述抽风板（41）、所述传输板（24）外壁、且与所述第一配合腔、所述第二配合腔相贯穿的进风孔（44）；与所述抽风板（41）底部相连通的抽风管（45）；以及固定在所述工作台（1）上、与所述抽风管（45）相连通的抽风件（46），所述第一配合腔与所述第二配合腔相连通。

3.根据权利要求2所述的全自动平面口罩机，其特征在于，所述抽风板（41）外壁由靠近所述传输板（24）的一侧至远离所述传输板（24）的一侧逐渐向下倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的全自动平面口罩机，其特征在于，所述抽风板（41）侧壁设置有用于对边角料废屑进行清理的清理构件，所述清理构件包括：固定在所述抽风板（41）两侧位置处的固定板（471）；沿着所述抽风板（41）的倾斜方向对称开设在两所述固定板（471）内壁的滑槽（472）；分别对称水平设置在两所述滑槽（472）一端内壁位置处的主动轮（473）；分别对称水平设置在两所述滑槽（472）另一端内壁位置处的从动轮（474）；卷绕在同一侧所述固定板（471）上的所述主动轮（473）、所述从动轮（474）上的皮带（475）；设置在所述固定板（471）外壁位置处、输出轴贯穿所述固定板（471）与所述主动轮（473）相装配的驱动电机（476）；以及固定在所述皮带（475）上的清理件。

5.根据权利要求4所述的全自动平面口罩机，其特征在于，所述清理件包括：对称固定在两所述皮带（475）上的固定条（481）；通过转动件转动连接在所述固定条（481）远离所述固定板（471）一侧的延伸条（482）；设置在所述延伸条（482）底部位置处的刷体（483）；密布在所述刷体（483）底部的刷毛（484）；以及设置在所述延伸条（482）底部与所述刷体（483）弹性连接的伸缩管,在所述工作台（1）上、且位于所述抽风板（41）的最低端设置有用于承接从所述抽风板（41）中扫落废屑的收集盒（485）。

6.根据权利要求5所述的全自动平面口罩机，其特征在于，所述转动件包括：转动连接在所述固定条（481）远离所述固定板（471）一端的转轴（4861）；以及固定在所述转轴（4861）水平两侧方向上的限位条（4862），所述固定条（481）与所述转轴（4861）相固定，所述固定条（481）与所述限位条（4862）相抵接。

7.根据权利要求5所述的全自动平面口罩机，其特征在于，所述伸缩管包括：设置在所述延伸条（482）底部的套管（4871）；一端穿插在所述套管（4871）中、另一端固定在所述刷体（483）顶部的芯管（4872）；以及一端固定在所述套管（4871）内顶壁、另一端固定在所述芯管（4872）顶部的缓冲弹簧（4873），所述延伸条（482）条体底部固定有将所述伸缩管包设的套体（4874）。

8.根据权利要求1所述的全自动平面口罩机，其特征在于，所述裁切部（31）的两端为斜面，所述裁切部（31）两端的倾斜方向由所述安装板（23）一端沿所述吸合组件方向倾斜向下设置。

9.根据权利要求1所述的全自动平面口罩机，其特征在于，所述夹持传输件包括：设置在所述工作台（1）上、位于所述包边切割件两端方向的安装架（251）；两端设置在两所述安装架（251）相对壁处、输出方向与所述滑道（21）延伸方向相一致的无杆气缸（252）；以及设置在所述无杆气缸（252）底部移动块上的、通过控制元件进行控制的伸缩夹（253），所述伸缩夹（253）夹持所述安装板（23）对所述安装板（23）进行驱动、所述安装板（23）沿着所述滑道（21）的延伸方向进行位移。

10.根据权利要求1所述的全自动平面口罩机，其特征在于，所述包边切割件，其包括固定在所述裁切部（31）两侧位置的支撑杆（261），在所述支撑杆（261）底端转动连接有切刀（262），该所述切刀（262）位于所述裁切部（31）的顶部，在所述工作台（1）上固定有用于驱动所述切刀（262）进行竖直方向上位移的动力件（263），所述动力件（263）输出端与所述切刀（262）顶部相装配，所述切刀（262）的行进路线最远端与所述裁切部（31）顶面相抵。