CN113020194A - 一种吸尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明创新提供了一种吸尘装置，包括横梁主体、吸尘机构以及破碎机构，吸尘机构包括吸尘装置主体、吸尘管道以及吸尘头，吸尘头、吸尘装置主体以及吸尘管道构成一个吸尘通道，吸尘装置主体上设有第一平移动力源，第一平移动力源驱动吸尘装置主体在竖直方向上运动以使吸尘头靠近或远离受吸面，横梁主体上设有第二平移动力源，第二平移动力源驱动吸尘装置主体在水平面上运动以使吸尘头作用在受吸面的不同位置，吸尘头底面设有下吸口，吸尘头上表面设有毛刷圈，破碎机构包括破碎电机以及破碎棒，破碎棒位于吸尘头内，破碎电机位于吸尘头外表面，破碎电机驱动破碎棒转动以使破碎棒打碎进入吸尘头内的大颗粒物；本发明能够自由调节高度并皆带破碎功能。
Description
技术领域
本发明涉及吸尘设备的技术领域，更具体的说是涉及一种吸尘装置。
背景技术
吸尘装置又名除尘装置，且俗称除尘器，是除去或降低烟气中飞灰含量的装置，吸尘装置由体积大小又可分为大型吸尘设备和小型吸尘器，大型吸尘设备主要应用在制造性企业工厂，小型吸尘器主要应用在家庭、学校等室内，本发明针对的是大型的吸尘设备，由于人体在长时间的粉尘环境下工作容易造成尘肺，对人体的伤害比较大，因此生产车间对粉尘的把控至关重要，而目前的生产车间采用的吸尘装置均是固定设置在天花板上，通过大功率的风机以及大口径的吸口对空中粉尘进行吸取，不能分开调整高度，如在布料生产车间中缝纫车床往往会产生大量线性粉尘，而中小段的线料容易堆积在受吸面上经过缝纫造成更多粉尘，而现有的设备无法将线料或大颗粒粉尘物料进行粉碎，清理费时费力、吸尘管道容易堵塞等。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够自由调节高度并皆带破碎功能的吸尘装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
该种吸尘装置，包括横梁主体、吸尘机构以及破碎机构，所述吸尘机构位于所述横梁主体一侧，所述吸尘机构包括吸尘装置主体、吸尘管道以及吸尘头，所述吸尘头位于吸尘装置主体底端，所述吸尘管道位于吸尘装置主体顶端，所述吸尘头、吸尘装置主体以及吸尘管道构成一个吸尘通道，所述吸尘装置主体上设有第一平移动力源，所述第一平移动力源驱动所述吸尘装置主体在竖直方向上运动以使所述吸尘头靠近或远离受吸面，所述横梁主体上设有第二平移动力源，所述第二平移动力源驱动所述吸尘装置主体在水平面上运动以使所述吸尘头作用在受吸面的不同位置，所述吸尘头底面设有下吸口，所述吸尘头上表面设有毛刷圈，所述毛刷圈的中心孔与吸口相对称，所述破碎机构包括破碎电机以及破碎棒，所述破碎棒位于所述吸尘头内，所述破碎电机位于所述吸尘头外表面，所述破碎电机驱动所述破碎棒转动以使所述破碎棒打碎进入吸尘头内的大颗粒粉尘物料。
所述吸尘头一端的两个侧面分别设有相对称的吸料斜口。
所述吸尘头一端的两个侧面还分别设有两个相对称的防撞感应条。
所述破碎棒包括破碎轴和若干个套设在破碎轴上的破碎轮，若干个所述破碎轮的外圈上均设有多个垂直于破碎轴的破碎齿条，多个所述破碎齿条的头端还均设有于破碎轴平行的凸条。
所述吸尘机构与横梁主体之间设有U形支架以及滑板，所述U形支架位于滑板上，所述第一平移动力源为第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在U形支架上，所述第一驱动电机的输出转子上设有第一齿轮，所述吸尘装置主体一侧设有与第一齿轮啮合的第一齿条，所述吸尘装置主体的两侧表面均设有第一导轨，所述U形支架上设有与第一导轨滑动连接的第一限位滑块；所述横梁主体上第二导轨以及第二齿条，所述滑板滑动连接在第二导轨上，所述第二平移动力源设置在滑板上，所述第二平移动力源为第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出转子上套设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合。
所述滑板上还设有Z轴主体，所述Z轴主体位于U形支架的内侧面，所述Z轴主体的两侧面上均设有Z轴配重气缸和第三导轨，所述滑板上设有与第三导轨滑动连接的第二限位滑块，所述Z轴主体的两侧面上还分别设有与第一导轨滑动连接的第三限位滑块；所述Z轴主体内还设有切料机构和液压缸，所述切料机构上安装有刀片，所述液压缸驱动所述切料机构在竖直方向上运动以使切料机构靠近或远离受吸面。
所述切料机构由上而下依次包括上主轴电机、中电机以及下主轴，所述下主轴包括转动部与安装部，所述转动部与安装部之间设有缓冲弹簧。
所述横梁主体一侧设有拖链，所述吸尘管道位于拖链上。
所述横梁主体包括外壳以及内架，所述内架内具有由若干块加强板隔成的多个空腔。
本发明的有益效果：吸尘口上方装有防尘毛刷，能有效防止粉尘外溢，吸尘头内装有破碎电机和破碎轴，在破碎轴上套设多个破碎轮，能有效将块状切削物进行粉碎，顺畅吸入管道，防止块状物体太大导致吸尘器叶轮损伤及管道堵塞；吸尘装置主体安装在横梁主体一侧，吸尘装置主体通过U形支架以及滑板在横梁主体上左右移动，且吸尘装置主体与U形支架之间可上下移动，使得吸尘装置实现四个方位的移动，为防止加工中两者碰撞，机床操作系统里有软件限位设置，与软件限位匹配的是吸尘头外表面两侧装有防撞感应条，能有效的防止与工件碰撞。
附图说明
图1是本发明的整体结构图；
图2是本发明中吸尘头与吸尘装置主体的结构图；
图3是本发明中粉碎机构的结构图；
图4是本发明中滑板、Z轴主体、吸尘机构以及粉碎机构的连接关系图；
图5是本发明中滑板的结构图；
图6是本发明中Z轴主体的结构图；
图7是本发明中切料机构的结构图；
图8是本发明中横梁主体的部分结构图。
附图标记：1、横梁主体；101、内架；102、加强板；103、空腔；2、吸尘机构；21、吸尘装置主体；22、吸尘管道；23、吸尘头；231、下吸口；232、毛刷圈；233、吸料斜口；3、破碎机构；31、破碎电机；32、破碎棒；4、第一平移动力源；5、第二平移动力源；6、防撞感应条；7、破碎轮；71、破碎齿条；72、凸条；8、U形支架；9、滑板；10、第一齿轮；11、第一齿条；12、第一导轨；13、第一限位滑块；14、第二导轨；15、第二齿条；16、第二齿轮；17、Z轴主体；18、Z轴重配气缸；19、第三导轨；20、第二限位滑块；24、第三限位滑块；25、液压缸；26、切料机构；261、上主轴电机；262、中电机；263、下主轴；264、缓冲弹簧；27、拖链。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：
由于人体在长时间的粉尘环境下工作容易造成尘肺，对人体的伤害比较大，因此生产车间对粉尘的把控至关重要，而目前的生产车间采用的吸尘装置均是固定设置在天花板上，通过大功率的风机以及大口径的吸口对空中粉尘进行吸取，不能分开调整高度，如在布料生产车间中缝纫车床往往会产生大量线性粉尘，而中小段的线料容易堆积在受吸面上经过缝纫造成更多粉尘，而现有的设备无法将线料或大颗粒粉尘物料进行粉碎，清理费时费力、吸尘管道22容易堵塞等，因此本发明设计这种能够自由调节高度并皆带破碎功能的吸尘装置，具体结构如图1-8所示，包括横梁主体1、吸尘机构2以及破碎机构3，吸尘机构2位于横梁主体1一侧，吸尘机构2包括吸尘装置主体21、吸尘管道22以及吸尘头23，吸尘头23位于吸尘装置主体21底端，吸尘管道22位于吸尘装置主体21顶端，吸尘头23、吸尘装置主体21以及吸尘管道22构成一个吸尘通道，吸尘装置主体21上设有第一平移动力源4(第一平移动力源4为第一驱动电机)，第一平移动力源4驱动吸尘装置主体21在竖直方向上运动以使吸尘头23靠近或远离受吸面(吸尘装置有两种工作状态，一种是吸尘装置吸取半空中的粉尘，则这个状态下的吸尘头23是位于半空中，这种状态一般适用于粉尘颗粒重量轻易悬浮在空中；另一种是吸尘装置吸取加工面板上的粉尘或颗粒，则该表述的受吸面指的就是后一种状态，由于缝纫加工面板上往往会产生较多的线段以及线性粉尘，这些粉尘重量重易粘附在加工面板上或漂浮在低空中，因此需要吸尘头23接触受吸面进行吸取)，横梁主体1上设有第二平移动力源5(第二平移动力源5为第二驱动电机)，第二平移动力源5驱动吸尘装置主体21在水平面上运动以使吸尘头23作用在受吸面的不同位置(第二驱动电机主要是用于驱动整个吸尘机构2沿着横梁主体1横向运动，横梁主体1一侧设有拖链27，吸尘管道22位于拖链27上，这样当吸尘装置主体21在上下左右移动时，吸尘管道22也能适应)，吸尘头23底面设有下吸口231，吸尘头23上表面设有毛刷圈232，毛刷圈232的中心孔与吸口相对称(当对于上述的第一种状态时，空中的粉尘可以从吸尘头23的上表面毛刷圈232或吸尘头23的底部的下吸口231同时进入吸尘头23内，而当针对于上述的第二种状态时，受吸面上的粉尘废渣从吸尘头23底部的下吸口231进入后，为了防止这些粉尘从上端的吸口溢出，所以上端的吸口处设有毛刷圈232来防止粉尘外溢)，吸尘头23一端的两个侧面分别设有相对称的吸料斜口233(假设吸尘头23呈方形，则当吸尘头23靠近受吸面时，粉尘废料只能从底部的下吸口231进入，则在吸尘头23两个侧面开设吸料斜口233，那高于吸尘头23底面的粉尘或废料容易从两侧的吸料斜口233进入吸尘头23，大大的提高了吸尘的效率)；如图3所示，破碎机构3包括破碎电机31以及破碎棒32，破碎棒32位于吸尘头23内，破碎电机31位于吸尘头23外表面，破碎电机31驱动破碎棒32转动以使破碎棒32打碎进入吸尘头23内的大颗粒粉尘物料，由于缝纫面板上容易造成线段、颗粒较大的粉尘以及颗粒较小的线性粉尘，缝纫机床的操作人员需要带着口罩工作，但是操作人员在这种环境下还是会吸入一定的粉尘颗粒对健康造成影响，为了更高效的吸取这些粉尘以及破碎这些线段，破碎棒32包括破碎轴和若干个套设在破碎轴上的破碎轮7，若干个破碎轮7的外圈上均设有多个垂直于破碎轴的破碎齿条71(破碎齿条71的侧边可以具有刀口)，多个破碎齿条71的头端还均设有于破碎轴平行的凸条72(凸条72的侧边也可具有刀口)，在破碎棒32的转动时，破碎齿条71与凸条72跟随转动，能有效将块状切削物进行粉碎，顺畅吸入管道，防止块状物体太大导致吸尘器叶轮损伤及管道堵塞。
如图2所示，由于针对上述的第二种状态时，吸尘头23需要去接触受吸面，为了防止吸尘头23撞击在受吸面上的其他装置，吸尘头23一端的两个侧面还分别设有两个相对称的防撞感应条6，机床操作系统里有软件限位设置，防撞感应条6是与软件限位匹配的，能有效的防止与工件碰撞。
如图4-5所示，吸尘机构2与横梁主体1之间设有U形支架8以及滑板9，U形支架8位于滑板9上，第一驱动电机设置在U形支架8上，第一驱动电机的输出转子上设有第一齿轮10，吸尘装置主体21一侧设有与第一齿轮10啮合的第一齿条11，吸尘装置主体21的两侧表面均设有第一导轨12，U形支架8上设有与第一导轨12滑动连接的第一限位滑块13(本发明中在U形支架8内是设有Z轴主体17的，但抛开Z轴主体17而言，吸尘机构2可以直接设置在U形支架8上，U形支架8设置在滑板9上，通过第一驱动电机驱动第一齿轮10，第一齿轮10在第一齿条11上运动以使带动整个吸尘机构2上下移动，第一限位滑块13的作用是起到一个限位)；横梁主体1上第二导轨14以及第二齿条15，滑板9滑动连接在第二导轨14上，第二平移动力源5设置在滑板9上，第二驱动电机的输出转子上套设有第二齿轮16，第二齿轮16与第二齿条15啮合(第二驱动电机驱动第二齿轮16转动，第二齿轮16在第二齿条15上运动以使滑板9在横梁主体1上移动，最终实现吸尘机构2左右移动)。
如图4-7所示，滑板9上还设有Z轴主体17，Z轴主体17位于U形支架8的内侧面，Z轴主体17的两侧面上均设有Z轴配重气缸和第三导轨19，滑板9上设有与第三导轨19滑动连接的第二限位滑块20，Z轴主体17的两侧面上还分别设有与第一导轨12滑动连接的第三限位滑块24(Z轴配重气缸能够驱动Z轴主体17相对横梁主体1以及吸尘机构2在竖直方向上移动，第二限位滑块20和第三限位滑块24的作用也是限位)，因为上述的第二种状态时，需要设计一个刀片来实现切料，因此在Z轴主体17内还设有切料机构26和液压缸25，切料机构26上安装有刀片(切料机构26由上而下依次包括上主轴电机261、中电机262以及下主轴263，下主轴263包括转动部与安装部，转动部与安装部之间设有缓冲弹簧264，刀片切换过程：下主轴263的安装部上具有与刀片匹配的卡块，上主轴电机261以及中电机262的配合转动以使下主轴263的卡块对准刀片安装座后转动卡住，液压缸25向下移动以使刀片工作，缓冲弹簧264是起到一个缓冲作用)，液压缸25驱动切料机构26在竖直方向上运动以使切料机构26靠近或远离受吸面。
如图8所示，横梁主体1包括外壳以及内架101，内架101内具有由若干块加强板102隔成的多个空腔103，内架101内部是中空的，在中空的内架101内设有多块立着的加强板102隔成多个空腔103，这样既提高了内架101的稳定性以及强度，又减轻了整体的重量。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.种吸尘装置，其特征在于：包括横梁主体(1)、吸尘机构(2)以及破碎机构(3)，所述吸尘机构(2)位于所述横梁主体(1)一侧，所述吸尘机构(2)包括吸尘装置主体(21)、吸尘管道(22)以及吸尘头(23)，所述吸尘头(23)位于吸尘装置主体(21)底端，所述吸尘管道(22)位于吸尘装置主体(21)顶端，所述吸尘头(23)、吸尘装置主体(21)以及吸尘管道(22)构成一个吸尘通道，所述吸尘装置主体(21)上设有第一平移动力源(4)，所述第一平移动力源(4)驱动所述吸尘装置主体(21)在竖直方向上运动以使所述吸尘头(23)靠近或远离受吸面，所述横梁主体(1)上设有第二平移动力源(5)，所述第二平移动力源(5)驱动所述吸尘装置主体(21)在水平面上运动以使所述吸尘头(23)作用在受吸面的不同位置，所述吸尘头(23)底面设有下吸口(231)，所述吸尘头(23)上表面设有毛刷圈(232)，所述毛刷圈(232)的中心孔与吸口相对称，所述破碎机构(3)包括破碎电机(31)以及破碎棒(32)，所述破碎棒(32)位于所述吸尘头(23)内，所述破碎电机(31)位于所述吸尘头(23)外表面，所述破碎电机(31)驱动所述破碎棒(32)转动以使所述破碎棒(32)打碎进入吸尘头(23)内的大颗粒粉尘物料。
2.根据权利要求1所述一种吸尘装置，其特征在于：所述吸尘头(23)一端的两个侧面分别设有相对称的吸料斜口(233)。
3.根据权利要求2所述一种吸尘装置，其特征在于：所述吸尘头(23)一端的两个侧面还分别设有两个相对称的防撞感应条(6)。
4.根据权利要求1所述一种吸尘装置，其特征在于：所述破碎棒(32)包括破碎轴和若干个套设在破碎轴上的破碎轮(7)，若干个所述破碎轮(7)的外圈上均设有多个垂直于破碎轴的破碎齿条(71)，多个所述破碎齿条(71)的头端还均设有于破碎轴平行的凸条(72)。
5.根据权利要求1所一种吸尘装置，其特征在于：所述吸尘机构(2)与横梁主体(1)之间设有U形支架(8)以及滑板(9)，所述U形支架(8)位于滑板(9)上，所述第一平移动力源(4)为第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在U形支架(8)上，所述第一驱动电机的输出转子上设有第一齿轮(10)，所述吸尘装置主体(21)一侧设有与第一齿轮(10)啮合的第一齿条(11)，所述吸尘装置主体(21)的两侧表面均设有第一导轨(12)，所述U形支架(8)上设有与第一导轨(12)滑动连接的第一限位滑块(13)；所述横梁主体(1)上第二导轨(14)以及第二齿条(15)，所述滑板(9)滑动连接在第二导轨(14)上，所述第二平移动力源(5)设置在滑板(9)上，所述第二平移动力源(5)为第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出转子上套设有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)与所述第二齿条(15)啮合。
6.根据权利要求5所述一种吸尘装置，其特征在于：所述滑板(9)上还设有Z轴主体(17)，所述Z轴主体(17)位于U形支架(8)的内侧面，所述Z轴主体(17)的两侧面上均设有Z轴配重气缸和第三导轨(19)，所述滑板(9)上设有与第三导轨(19)滑动连接的第二限位滑块(20)，所述Z轴主体(17)的两侧面上还分别设有与第一导轨(12)滑动连接的第三限位滑块(24)；所述Z轴主体(17)内还设有切料机构(26)和液压缸(25)，所述切料机构(26)上安装有刀片，所述液压缸(25)驱动所述切料机构(26)在竖直方向上运动以使切料机构(26)靠近或远离受吸面。
7.根据权利要求6所述一种吸尘装置，其特征在于：所述切料机构(26)由上而下依次包括上主轴电机(261)、中电机(262)以及下主轴(263)，所述下主轴(263)包括转动部与安装部，所述转动部与安装部之间设有缓冲弹簧(264)。
8.根据权利要求1所述一种吸尘装置，其特征在于：所述横梁主体(1)一侧设有拖链(27)，所述吸尘管道(22)位于拖链(27)上。
9.根据权利要求1所述一种吸尘装置，其特征在于：所述横梁主体(1)包括外壳以及内架(101)，所述内架(101)内具有由若干块加强板(102)隔成的多个空腔(103)。
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