CN219054708U - 一种竹制工艺品加工用机床自动除屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种竹制工艺品加工用机床自动除屑装置，包括设置在摇臂钻床的底座上的工作台，所述工作台的后侧设有侧向吸附管；所述摇臂钻床的主轴箱底部固定有套设在钻头上端外侧的竖向吸附管，所述竖向吸附管与侧向吸附管均通过管路与除尘风机相连接。本实用新型结构设计合理，通过在摇臂钻床的钻头上端外侧设置竖向吸附管，以及在工作台的后侧设置侧向吸附管，从上方和后方对钻孔时产生的碎屑进行吸附，实现自动去除竹制工艺品钻孔时产生的碎屑，有效改善工作环境。

Description

一种竹制工艺品加工用机床自动除屑装置

技术领域：

本实用新型涉及一种竹制工艺品加工用机床自动除屑装置。

背景技术：

竹制工艺品在制作过程中需要通过摇臂钻床进行钻孔加工。然而，现有的摇臂钻床在对竹制工艺品钻孔时会产生大量的碎屑，这不仅造成了工作环境的恶劣，另一方面也危害了操作人员的人身安全。为此，有必要对竹制工艺品钻孔时产生的碎屑进行去除。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种竹制工艺品加工用机床自动除屑装置，

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种竹制工艺品加工用机床自动除屑装置，包括设置在摇臂钻床的底座上的工作台，所述工作台的后侧设有侧向吸附管；所述摇臂钻床的主轴箱底部固定有套设在钻头上端外侧的竖向吸附管，所述竖向吸附管与侧向吸附管均通过管路与除尘风机相连接。

进一步的，所述工作台呈内部中空的长方体状，工作台的顶面设有多个以利于碎屑掉落至工作台内部的漏口，工作台的内部设有用于呈接从漏口掉落的碎屑的收集抽屉，所述收集抽屉可朝工作台的前侧抽出。

进一步的，所述漏口呈长条状，多个漏口沿纵向间隔分布。

进一步的，所述底座的右侧设有由升降机构驱动沿竖向升降的升降座，所述升降座的左端设有沿横向延伸的前侧防护板，所述前侧防护板位于底座的前侧；所述升降座的后端设有沿纵向延伸的侧向防护板，所述侧向防护板位于底座的右侧。

进一步的，所述升降机构包括竖向丝杆和驱动电机，所述竖向丝杆与升降座的中部相螺接，所述驱动电机设于升降座的下方，驱动电机的电机轴与竖向丝杆的下端相连接；所述前侧防护板和侧向防护板均与底座沿竖向滑动配合。

进一步的，所述底座的前侧面中部设有第一竖向滑轨，底座的右侧面后端设有第二竖向滑轨；所述前侧防护板的左端与第一竖向滑轨滑动配合；所述侧向防护板的后端与第二竖向滑轨滑动配合。

进一步的，所述第一竖向滑轨与第二竖向滑轨均与底座等高。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，通过在摇臂钻床的钻头上端外侧设置竖向吸附管，以及在工作台的后侧设置侧向吸附管，从上方和后方对钻孔时产生的碎屑进行吸附，实现自动去除竹制工艺品钻孔时产生的碎屑，有效改善工作环境。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图2是本实用新型实施例的局部俯视构造示意图；

图3是本实用新型实施例中前侧防护板和侧向防护板上升状态的构造示意图；

图4是本实用新型实施例中工作台的主视剖面构造示意图；

图5是本实用新型实施例中工作台的俯视构造示意图。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～5所示，本实用新型一种竹制工艺品加工用机床自动除屑装置，所述机床为现有的摇臂钻床，该摇臂钻床包括底座1、设置在底座1顶部左侧的立柱2、与立柱2滑动配合的套筒3、连接在套筒3右侧的摇臂4、与摇臂4滑动连接的主轴箱5；该自动除屑装置包括设置在摇臂钻床的底座顶部右侧的工作台6，所述工作台6的后侧设有侧向吸附管7；所述摇臂钻床的主轴箱5底部固定有套设在钻头8上端外侧的竖向吸附管9，所述竖向吸附管9与侧向吸附管7均通过管路与除尘风机10相连接。工作时，当摇臂钻床的钻头向下对放置在工作台上的竹制工艺品进行钻孔加工时，除尘风机对竖向吸附管和侧向吸附管形成负压，竖向吸附管将钻孔产生的碎屑向上抽吸，而侧向吸附管将钻孔产生的碎屑向后抽吸，两个方向相配合对碎屑进行自动去除，有效改善工作环境。

另一实施例中，所述工作台6呈内部中空的长方体状，工作台6的顶面设有多个以利于碎屑掉落至工作台内部的漏口11，工作台6的内部设有用于呈接从漏口掉落的碎屑的收集抽屉12，所述收集抽屉12可朝工作台的前侧抽出。用于钻孔加工时一些碎屑会掉落在工作台顶面，通过在工作台顶面设置漏口，以便碎屑掉落至工作台内部的收集抽屉内，之后将收集抽屉抽出并倒掉碎屑即可。

另一实施例中，所述漏口11呈长条状，多个漏口沿纵向间隔分布。

另一实施例中，所述底座1的右侧设有由升降机构驱动沿竖向升降的升降座13，所述升降座13的左端设有沿横向延伸的前侧防护板14，所述前侧防护板14位于底座1的前侧；所述升降座13的后端设有沿纵向延伸的侧向防护板15，所述侧向防护板15位于底座1的右侧。加工时，升降机构通过升降座驱动前侧防护板与侧向防护板向上移动至正对工作台，分别位于工作台的前侧与右侧，起到防护作用，避免位于工作台前侧的操作人员受到飞屑物的影响。通过可升降的防护板，有效避免加工时飞屑物危害操作人员的人身安全，同时降低加工环境的恶劣程度。

另一实施例中，所述升降机构包括竖向丝杆16和驱动电机17，所述竖向丝杆16与升降座13的中部相螺接，所述驱动电机17设于升降座13的下方，驱动电机17的电机轴与竖向丝杆16的下端相连接；所述前侧防护板14和侧向防护板15均与底座1沿竖向滑动配合。工作时，驱动电机带动竖向丝杆旋转，竖向丝杆的旋转运动转换成升降座、前侧防护板以及侧向防护板沿竖向移动。

另一实施例中，所述底座1的前侧面中部设有第一竖向滑轨18，底座1的右侧面后端设有第二竖向滑轨19；所述前侧防护板14的左端与第一竖向滑轨18滑动配合；所述侧向防护板15的后端与第二竖向滑轨19滑动配合。优选的，所述第一竖向滑轨与第二竖向滑轨的截面均呈槽型状，第一竖向滑轨的开口朝向右侧，第二竖向滑轨的开口朝向前侧。

另一实施例中，所述第一竖向滑轨18与第二竖向滑轨19均与底座等高。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种竹制工艺品加工用机床自动除屑装置，包括设置在摇臂钻床的底座上的工作台，其特征在于：所述工作台的后侧设有侧向吸附管；所述摇臂钻床的主轴箱底部固定有套设在钻头上端外侧的竖向吸附管，所述竖向吸附管与侧向吸附管均通过管路与除尘风机相连接。

2.根据权利要求1所述的一种竹制工艺品加工用机床自动除屑装置，其特征在于：所述工作台呈内部中空的长方体状，工作台的顶面设有多个以利于碎屑掉落至工作台内部的漏口，工作台的内部设有用于呈接从漏口掉落的碎屑的收集抽屉，所述收集抽屉可朝工作台的前侧抽出。

3.根据权利要求2所述的一种竹制工艺品加工用机床自动除屑装置，其特征在于：所述漏口呈长条状，多个漏口沿纵向间隔分布。

4.根据权利要求1所述的一种竹制工艺品加工用机床自动除屑装置，其特征在于：所述底座的右侧设有由升降机构驱动沿竖向升降的升降座，所述升降座的左端设有沿横向延伸的前侧防护板，所述前侧防护板位于底座的前侧；所述升降座的后端设有沿纵向延伸的侧向防护板，所述侧向防护板位于底座的右侧。

5.根据权利要求4所述的一种竹制工艺品加工用机床自动除屑装置，其特征在于：所述升降机构包括竖向丝杆和驱动电机，所述竖向丝杆与升降座的中部相螺接，所述驱动电机设于升降座的下方，驱动电机的电机轴与竖向丝杆的下端相连接；所述前侧防护板和侧向防护板均与底座沿竖向滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种竹制工艺品加工用机床自动除屑装置，其特征在于：所述底座的前侧面中部设有第一竖向滑轨，底座的右侧面后端设有第二竖向滑轨；所述前侧防护板的左端与第一竖向滑轨滑动配合；所述侧向防护板的后端与第二竖向滑轨滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种竹制工艺品加工用机床自动除屑装置，其特征在于：所述第一竖向滑轨与第二竖向滑轨均与底座等高。

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