CN104476122A - 一种锅炉用焊接钢管的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锅炉用焊接钢管的制备方法，包括如下步骤：钢坯防卷、纵剪、成型、焊接、去除毛刺、焊缝热处理、定径、无氧化热处理、整形、探伤、切割、切头平头、涂层、包装。本发明一种锅炉用焊接钢管的制备方法，操作简便，容易实现，具有成型效率高，产品质量好，成品率高等优点，所制备的焊接钢管具有内外表面质量高，无损伤、无瑕疵，尺寸精度及稳定性好等优点，可作为中高压锅炉钢管使用。

Description

一种锅炉用焊接钢管的制备方法
技术领域
本发明涉及钢管制备技术领域，特别是涉及一种锅炉用焊接钢管的制备方法。
背景技术
焊接钢管是利用钢板或钢带经成型、焊接、内外焊道处理、退火热处理、整形等工艺制备而成的，其生产水平是焊接钢管技术进步和产品质量水平的标志。与无缝钢管相比，焊接钢管的优势在于：尺寸精度较高、表面质量较好、成材率较高、总体能源消耗较少，适合于大批量生产，成本也低于无缝钢管，具有较强的竞争力和良好的发展前景。但目前现有焊接钢管的制备方法，存在功效低、管内壁易刮伤，产品合格率低等缺点，不适于大规模锅炉用钢管的生产要求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种锅炉用焊接钢管的制备方法，能够解决现有焊接钢管制备上的不足。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种锅炉用焊接钢管的制备方法，包括如下步骤：钢坯、纵剪、成型、焊接、去除毛刺、焊缝热处理、定径、无氧化热处理、整形、探伤、切割、切头平头、涂层、包装；所述钢坯为低碳钢；所述纵剪后将钢坯边缘剪除2～3mm；所述成型工艺采用双半径孔型成型模具；所述焊接条件为高频焊接；所述毛刺包括焊接钢管内径毛刺和外径毛刺；所述定径尺寸为外径50～80mm，壁厚3～5mm；所述无氧化热处理在惰性气体中进行；所述探伤方法为超声波探伤和涡流探伤。
在本发明一个较佳实施例中，所述钢坯的成分包括：C 0.11、Si 0.08、Mn 0.45、P≤0.01、S≤0.002、Cr 0.55、Ni 0.03、Nb 0.21、Cu 0.25、Al 0.03、其余为Fe 和非金属杂质。
在本发明一个较佳实施例中，所述焊接工艺条件为：焊接温度1480℃，焊接压力为32.5MPa。
在本发明一个较佳实施例中，所述焊接钢管内径毛刺和外径毛刺去除后的残留高度为0.05mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述惰性气体为氦气。
本发明的有益效果是：本发明一种锅炉用焊接钢管的制备方法，操作简便，容易实现，具有成型效率高，产品质量好，成品率高等优点，所制备的焊接钢管具有内外表面质量高，无损伤、无瑕疵，尺寸精度及稳定性好等优点，可作为中高压锅炉钢管使用。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
一种锅炉用焊接钢管的制备方法，包括如下步骤：钢坯防卷、纵剪、成型、焊接、去除毛刺、焊缝热处理、定径、无氧化热处理、整形、探伤、切割、切头平头、涂层、包装；
（1）钢坯钢卷：所述钢坯为低碳钢，其成分包括：C 0.11、Si 0.08、Mn 0.45、P≤0.01、S≤0.002、Cr 0.55、Ni 0.03、Nb 0.21、Cu 0.25、Al 0.03、其余为Fe 和非金属杂质；将上述钢坯置于开卷机上开卷；
（2）纵剪：纵剪后将钢坯边缘剪除2～3mm，以防止钢坯在纵剪吊运过程中造成损伤边缘，产生一些用肉眼看不清的微小裂纹和压痕，造成安全隐患；
（3）成型：是通过多道次的成型模具挤压，将钢坯卷挤压成管状，并留有直线焊接缝，其成型工艺为双半径孔型成型，在制管机上通过双半径孔型成型模具完成；
（4）焊接：所述焊接方法为高频焊接，具体条件为温度1480℃，焊接压力为32.5MPa；
（5）去除毛刺：所述毛刺包括焊接钢管内径毛刺和外径毛刺，采用专用的圆盘式刀具去除毛刺，去除后的残留高度为0.05mm；
（6）焊缝热处理：用低频感应器对焊缝进行热处理，以消除焊接后的残余应力；
（7）定径：定径工艺在定径机上进行，所述定径尺寸为外径50～80mm，壁厚3～5mm，管径尺寸精度为±0.05；
（8）无氧化热处理：指在惰性气体氦气中，对钢管进行退火处理；
（9）整形：整形工艺在整形机上进行，以保证焊接钢管的几何尺寸在标准范围内；
（10）探伤：采用超声波和涡流对焊接钢管探伤，以确定管身和焊缝处是否有损伤；
（11）切割：对无损伤焊接钢管，按要求的长度切割；
（12）切头平头：将切割后的钢管修整至规定的长度和精度；
（13）涂层：在钢管内外均匀涂覆一层防锈蚀涂层；
（14）包装入库。
实施例1
加工外径为51.5mm，厚度为3.15mm的锅炉用焊接钢管
（1）钢坯钢卷：选用宽度为230mm，厚度为3.15mm的低碳钢坯，其成分包括：C 0.11、Si 0.08、Mn 0.45、P≤0.01、S≤0.002、Cr 0.55、Ni 0.03、Nb 0.21、Cu 0.25、Al 0.03、其余为Fe 和非金属杂质；将上述钢坯置于开卷机上开卷；
（2）纵剪：纵剪时将钢坯边缘剪除2～3mm；
（3）成型：在制管机上通过双半径孔型成型模具成型为管状，并留出直线焊缝；
（4）焊接：焊接温度为1480℃，焊接压力为32.5MPa；
（5）去除毛刺：采用专用的圆盘式刀具去除焊接钢管内外的毛刺，去除后的残留高度为0.05mm；
（6）焊缝热处理：用低频感应器对焊缝进行热处理，消除焊接后的残余应力；
（7）定径：按加工要求定径；
（8）无氧化热处理：指在氦气气体中，对钢管进行退火处理；
（9）整形：整形工艺在整形机上进行，以保证焊接钢管的几何尺寸在标准范围内；
（10）探伤：采用超声波和涡流对焊接钢管探伤，以确定管身和焊缝处是否有损伤；
（11）切割：切割长度为8m；
（12）切头平头：将切割后的钢管修整至规定的长度和精度；
（13）涂层：在钢管内外均匀涂覆一层防锈蚀涂层；
（14）包装入库。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种锅炉用焊接钢管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：钢坯防卷、纵剪、成型、焊接、去除毛刺、焊缝热处理、定径、无氧化热处理、整形、探伤、切割、切头平头、涂层、包装；所述钢坯为低碳钢；所述纵剪后将钢坯边缘剪除2～3mm；所述成型工艺采用双半径孔型成型模具；所述焊接条件为高频焊接；所述毛刺包括焊接钢管内径毛刺和外径毛刺；所述定径尺寸为外径50～80mm，壁厚3～5mm；所述无氧化热处理在惰性气体中进行；所述探伤方法为超声波探伤和涡流探伤。
2.根据权利要求1所述的锅炉用焊接钢管的制备方法，其特征在于，所述钢坯的成分包括：C 0.11、Si 0.08、Mn 0.45、P≤0.01、S≤0.002、Cr 0.55、Ni 0.03、Nb 0.21、Cu 0.25、Al 0.03、其余为Fe 和非金属杂质。
3.根据权利要求1所述的锅炉用焊接钢管的制备方法，其特征在于，所述焊接工艺条件为：焊接温度1480℃，焊接压力为32.5MPa。
4.根据权利要求1所述的锅炉用焊接钢管的制备方法，其特征在于，所述焊接钢管内径毛刺和外径毛刺去除后的残留高度为0.05mm。
5.根据权利要求1所述的锅炉用焊接钢管的制备方法，其特征在于，所述惰性气体为氦气。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105364423A (zh) * 2015-12-15 2016-03-02 江苏省常熟环通实业有限公司 一种高频焊接管的成型方法
CN105397427A (zh) * 2015-12-17 2016-03-16 江苏省常熟环通实业有限公司 一种防腐性铝合金高频焊管的生产方法
CN113118230A (zh) * 2021-04-21 2021-07-16 中冶赛迪技术研究中心有限公司 一种闭口型钢热辊弯生产复合工艺

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