CN105364423A - 一种高频焊接管的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高频焊接管的成型方法,包括如下步骤:(1)钢带放卷;(2)刨边处理;(3)卷曲成型;(4)焊接;(5)正火处理;(6)检验、标记、入库。本发明一种高频焊接管的成型方法,操作简便,容易实现,其通过刨边处理、合理的焊接工艺及正火处理,有效控制了焊接管的性能,本发明制备的高频焊接管质量优异,性能可靠,也对高频焊接管的制备提供了一定的参考。
Description
技术领域
本发明涉及钢管制备技术领域,特别是涉及一种高频焊接管的成型方法。
背景技术
高频直缝焊管是利用高频电流的集肤效应和邻近效应,将成型好管坯的待焊边迅速地加热到一定的程度,在挤压辊的作用下完成焊接的。由此可知,其焊接质量由产品规格、输入热量、开口角、辊速等因素所控制。而上述这些因素又受到生产环境和其它因素的影响而产生波动,从而使得高频焊管的焊接质量不易控制。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高频焊接管的成型方法,能够较好的控制上述各影响因素,改善和提高高频焊管的质量。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种高频焊接管的成型方法,包括如下步骤:
(1)钢带放卷:将焊接管钢带用放卷机放卷拉直;
(2)刨边处理:利用刨边装置对放卷后的钢带相对的两边进行刨边处理;
(3)卷曲成型:在卷管成型机上将步骤(2)中刨边后的钢带卷曲成管,并使钢带的边缘对接;
(4)焊接:对卷曲成卷后的钢带进行加热处理,然后在利用高频焊接机沿钢带对接缝焊接;
(5)正火处理:将焊接后的钢管置于加热炉中程序加热至一定温度后,保温一段时间后,迅速冷却;
(6)检验、标记、入库。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(2)中,所述刨边距离为3~5cm。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(3)中,所述钢带边缘的对接方式为Ⅰ型对接或Ⅱ型对接。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(4)中,所述焊接工艺为:车速7~10m/min,焊接功率350~450kW,电流频率2500Hz。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(5)中,所述加热条件为:以50~100℃/min的速率加热至为750~900℃,保温时间为1~5h。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(5)中,所述快速冷却方法为:采用压缩空气喷吹、喷水或吹风方式冷却;冷却速率为80~120℃/min。
本发明的有益效果是:本发明一种高频焊接管的成型方法,操作简便,容易实现,其通过刨边处理、合理的焊接工艺及正火处理,有效控制了焊接管的性能,本发明制备的高频焊接管质量优异,性能可靠,也对高频焊接管的制备提供了一定的参考。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括:
实施例1
一种高频焊接管的成型方法,包括如下步骤:
(1)钢带放卷:将焊接管钢带用放卷机放卷拉直;
(2)刨边处理:利用刨边装置对放卷后的钢带相对的两边分别刨5cm的距离,便于边缘对接;
(3)卷曲成型:在卷管成型机上将步骤(2)中刨边后的钢带卷曲成管,并使钢带的边缘呈Ⅱ型对接;
(4)焊接:对卷曲成卷后的钢带进行加热处理,然后再利用高频焊接机沿钢带对接缝焊接;所述焊接工艺为:车速7m/min,焊接功率350kW,电流频率2500Hz;且钢带的烧化段与加热段之间的距离为5cm;
(5)正火处理:将焊接后的钢管置于加热炉中以50℃/min的速率程序加热至为750℃,保温时间为5h,然后从炉中取出,采用压缩空气喷吹方式使之以80℃/min的速率冷却,使晶粒细化和碳化物分布均匀化,去除材料的内应力;
(6)检验、标记、入库。
实施例2
一种高频焊接管的成型方法,包括如下步骤:
(1)钢带放卷:将焊接管钢带用放卷机放卷拉直;
(2)刨边处理:利用刨边装置对放卷后的钢带相对的两边分别刨3cm的距离,便于边缘对接;
(3)卷曲成型:在卷管成型机上将步骤(2)中刨边后的钢带卷曲成管,并使钢带的边缘呈Ⅱ型对接;
(4)焊接:对卷曲成卷后的钢带进行加热处理,然后再利用高频焊接机沿钢带对接缝焊接;所述焊接工艺为:车速10m/min,焊接功率450kW,电流频率2500Hz;且钢带的烧化段与加热段之间的距离为8cm;
(5)正火处理:将焊接后的钢管置于加热炉中以100℃/min的速率程序加热至为900℃,保温时间为1h,然后从炉中取出,采用喷水或吹风方式使之以120℃/min的速率冷却,使晶粒细化和碳化物分布均匀化,去除材料的内应力;
(6)检验、标记、入库。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种高频焊接管的成型方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)钢带放卷:将焊接管钢带用放卷机放卷拉直;
(2)刨边处理:利用刨边装置对放卷后的钢带相对的两边进行刨边处理;
(3)卷曲成型:在卷管成型机上将步骤(2)中刨边后的钢带卷曲成管,并使钢带的边缘对接;
(4)焊接:对卷曲成卷后的钢带进行加热处理,然后在利用高频焊接机沿钢带对接缝焊接;
(5)正火处理:将焊接后的钢管置于加热炉中程序加热至一定温度后,保温一段时间后,迅速冷却;
(6)检验、标记、入库。
2.根据权利要求1所述的高频焊接管的成型方法,其特征在于,所述步骤(2)中,所述刨边距离为3~5cm。
3.根据权利要求1所述的高频焊接管的成型方法,其特征在于,所述步骤(3)中,所述钢带边缘的对接方式为Ⅰ型对接或Ⅱ型对接。
4.根据权利要求1所述的高频焊接管的成型方法,其特征在于,所述步骤(4)中,所述焊接工艺为:车速7~10m/min,焊接功率350~450kW,电流频率2500Hz。
5.根据权利要求1所述的高频焊接管的成型方法,其特征在于,所述步骤(5)中,所述加热条件为:以50~100℃/min的速率加热至为750~900℃,保温时间为1~5h。
6.根据权利要求1所述的高频焊接管的成型方法,其特征在于,所述步骤(5)中,所述快速冷却方法为:采用压缩空气喷吹、喷水或吹风方式冷却;冷却速率为80~120℃/min。
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