CN105364423A - 一种高频焊接管的成型方法 - Google Patents

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范建平
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Abstract

本发明公开了一种高频焊接管的成型方法，包括如下步骤：（1）钢带放卷；（2）刨边处理；（3）卷曲成型；（4）焊接；（5）正火处理；（6）检验、标记、入库。本发明一种高频焊接管的成型方法，操作简便，容易实现，其通过刨边处理、合理的焊接工艺及正火处理，有效控制了焊接管的性能，本发明制备的高频焊接管质量优异，性能可靠，也对高频焊接管的制备提供了一定的参考。

Description

一种高频焊接管的成型方法
技术领域
本发明涉及钢管制备技术领域，特别是涉及一种高频焊接管的成型方法。
背景技术
高频直缝焊管是利用高频电流的集肤效应和邻近效应，将成型好管坯的待焊边迅速地加热到一定的程度，在挤压辊的作用下完成焊接的。由此可知，其焊接质量由产品规格、输入热量、开口角、辊速等因素所控制。而上述这些因素又受到生产环境和其它因素的影响而产生波动，从而使得高频焊管的焊接质量不易控制。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高频焊接管的成型方法，能够较好的控制上述各影响因素，改善和提高高频焊管的质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高频焊接管的成型方法，包括如下步骤：
（1）钢带放卷：将焊接管钢带用放卷机放卷拉直；
（2）刨边处理：利用刨边装置对放卷后的钢带相对的两边进行刨边处理；
（3）卷曲成型：在卷管成型机上将步骤（2）中刨边后的钢带卷曲成管，并使钢带的边缘对接；
（4）焊接：对卷曲成卷后的钢带进行加热处理，然后在利用高频焊接机沿钢带对接缝焊接；
（5）正火处理：将焊接后的钢管置于加热炉中程序加热至一定温度后，保温一段时间后，迅速冷却；
（6）检验、标记、入库。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述刨边距离为3～5cm。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述钢带边缘的对接方式为Ⅰ型对接或Ⅱ型对接。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述焊接工艺为：车速7～10m/min，焊接功率350～450kW，电流频率2500Hz。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，所述加热条件为：以50～100℃/min的速率加热至为750～900℃，保温时间为1～5h。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，所述快速冷却方法为：采用压缩空气喷吹、喷水或吹风方式冷却；冷却速率为80～120℃/min。
本发明的有益效果是：本发明一种高频焊接管的成型方法，操作简便，容易实现，其通过刨边处理、合理的焊接工艺及正火处理，有效控制了焊接管的性能，本发明制备的高频焊接管质量优异，性能可靠，也对高频焊接管的制备提供了一定的参考。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
一种高频焊接管的成型方法，包括如下步骤：
（1）钢带放卷：将焊接管钢带用放卷机放卷拉直；
（2）刨边处理：利用刨边装置对放卷后的钢带相对的两边分别刨5cm的距离，便于边缘对接；
（3）卷曲成型：在卷管成型机上将步骤（2）中刨边后的钢带卷曲成管，并使钢带的边缘呈Ⅱ型对接；
（4）焊接：对卷曲成卷后的钢带进行加热处理，然后再利用高频焊接机沿钢带对接缝焊接；所述焊接工艺为：车速7m/min，焊接功率350kW，电流频率2500Hz；且钢带的烧化段与加热段之间的距离为5cm；
（5）正火处理：将焊接后的钢管置于加热炉中以50℃/min的速率程序加热至为750℃，保温时间为5h，然后从炉中取出，采用压缩空气喷吹方式使之以80℃/min的速率冷却，使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力；
（6）检验、标记、入库。
实施例2
一种高频焊接管的成型方法，包括如下步骤：
（1）钢带放卷：将焊接管钢带用放卷机放卷拉直；
（2）刨边处理：利用刨边装置对放卷后的钢带相对的两边分别刨3cm的距离，便于边缘对接；
（3）卷曲成型：在卷管成型机上将步骤（2）中刨边后的钢带卷曲成管，并使钢带的边缘呈Ⅱ型对接；
（4）焊接：对卷曲成卷后的钢带进行加热处理，然后再利用高频焊接机沿钢带对接缝焊接；所述焊接工艺为：车速10m/min，焊接功率450kW，电流频率2500Hz；且钢带的烧化段与加热段之间的距离为8cm；
（5）正火处理：将焊接后的钢管置于加热炉中以100℃/min的速率程序加热至为900℃，保温时间为1h，然后从炉中取出，采用喷水或吹风方式使之以120℃/min的速率冷却，使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力；
（6）检验、标记、入库。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高频焊接管的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）钢带放卷：将焊接管钢带用放卷机放卷拉直；
（2）刨边处理：利用刨边装置对放卷后的钢带相对的两边进行刨边处理；
（3）卷曲成型：在卷管成型机上将步骤（2）中刨边后的钢带卷曲成管，并使钢带的边缘对接；
（4）焊接：对卷曲成卷后的钢带进行加热处理，然后在利用高频焊接机沿钢带对接缝焊接；
（5）正火处理：将焊接后的钢管置于加热炉中程序加热至一定温度后，保温一段时间后，迅速冷却；
（6）检验、标记、入库。
2.根据权利要求1所述的高频焊接管的成型方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述刨边距离为3～5cm。
3.根据权利要求1所述的高频焊接管的成型方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述钢带边缘的对接方式为Ⅰ型对接或Ⅱ型对接。
4.根据权利要求1所述的高频焊接管的成型方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述焊接工艺为：车速7～10m/min，焊接功率350～450kW，电流频率2500Hz。
5.根据权利要求1所述的高频焊接管的成型方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述加热条件为：以50～100℃/min的速率加热至为750～900℃，保温时间为1～5h。
6.根据权利要求1所述的高频焊接管的成型方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述快速冷却方法为：采用压缩空气喷吹、喷水或吹风方式冷却；冷却速率为80～120℃/min。
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