CN205008739U - 一种钢管高频焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊管制造领域内的一种钢管高频焊接装置，包括设置在高频发生器下方的定径平辊和定径立辊，高频发生器的底部连接有焊臂，焊臂的底部连接有感应线圈，焊臂内部设置有冷却水道，焊臂旁设置有进水口，焊臂底部开设有出水口，本实用新型通过在焊臂内部开设冷却水道，使得焊臂在传输电能的同时，还可使得冷却水可直接从焊臂内部喷出，避免外部喷头喷射冷却水时存在的安全隐患，可用于焊管制造中。

Description

一种钢管高频焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种管道焊接装置，特别涉及一种高频焊接装置。

背景技术

目前，储液器或分离器的进出气管为了节省原材料成本，一般会采用钢管、铁管或黄铜管替代部分铜管，而用钢管、铁管或黄铜管等与铜管焊接方式有两种：1、钎焊炉焊接；使用电力(钎焊炉常规储液器生产设备90kw/小时)、氨气、氧气、冷却水，银焊环，涂抹助焊剂进行焊接；2、火焰焊接：使用氧气、乙炔或丙烷、液化气，铜焊丝，涂抹助焊剂进行焊接。上述两种焊接方法存在成本高，污染大不环保以及效率低，对焊接工人依赖大等缺陷。

现有技术中的高频焊管一般通过在待焊管道的外周设置感应加热圈实现对管道的加热，最终实现焊接，在焊接过程中由于产生高温需要及时对焊机区域进行冷却，一般通过在管道的外侧设置喷头，对焊缝处喷水冷却水实现管道的冷却，其不足之处在于，喷射水流容易造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管高频焊接装置，提高焊接过程的安全性，增强冷却效果，保证焊管焊接效果。

本实用新型的目的是这样实现的：一种钢管高频焊接装置，包括设置在高频发生器下方的定径平辊和定径立辊，所述高频发生器的底部连接有焊臂，所述焊臂的底部连接有感应线圈，所述焊臂内部设置有冷却水道，所述焊臂旁设置有进水口，所述焊臂底部开设有出水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过在焊臂内部开设冷却水道，使得焊臂在传输电能的同时，还可使得冷却水可直接从焊臂内部喷出，避免外部喷头喷射冷却水时存在的安全隐患，焊臂内部开设出水口可及时对焊管焊接位置进行冷却，其冷却效果更加，保证了焊管焊接效果。本实用新型可用于焊管制造中。

为了提高本实用新型工作时的安全性以及可靠性，所述焊臂固定在绝缘板上，所述绝缘板固定在高频发生器底部。

为了保证水流的喷射强度，所述进水口设置有四个，所述进水口两两分布在焊臂的两侧。

为了进一步保证冷却效果，所述出水口开设有在焊臂的内侧角上，且出水口与水平方向夹角为40-50°。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型中焊臂安装示意图。

其中，1高频发生器，2定径立辊，3定径平辊，4焊臂，4a冷却水道，4b进水口，4c出水口，5感应线圈，6绝缘板。

具体实施方式

如图1-3所示的一种钢管高频焊接装置，包括设置在高频发生器1下方的定径平辊3和定径立辊2，高频发生器1的底部固定有绝缘板6，绝缘板6上固定有焊臂4，焊臂4的底部连接有感应线圈5，焊臂4内部设置有冷却水道4a，焊臂4旁设置有进水口4b，进水口4b设置有四个，进水口4b两两分布在焊臂4的两侧，焊臂4底部开设有出水口4c，出水口4c开设有在焊臂4的内侧角上，且出水口4c与水平方向夹角为40-50°。

本实用新型工作时，感应发生器1将电源发送给焊臂4，焊臂4传递给感应线圈5，利用集肤效应使得板材的端面上得到加热，并将两侧的端面对接在一起，最终实现焊管的焊接过程，冷却水从焊臂4内侧角上喷出，将焊接的位置及时冷却下来。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种钢管高频焊接装置，包括设置在高频发生器下方的定径平辊和定径立辊，其特征在于，所述高频发生器的底部连接有焊臂，所述焊臂的底部连接有感应线圈，所述焊臂内部设置有冷却水道，所述焊臂旁设置有进水口，所述焊臂底部开设有出水口。

2.根据权利要求1所述的一种钢管高频焊接装置，其特征在于，所述焊臂固定在绝缘板上，所述绝缘板固定在高频发生器底部。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢管高频焊接装置，其特征在于，所述进水口设置有四个，所述进水口两两分布在焊臂的两侧。

4.根据权利要求1或2所述的一种钢管高频焊接装置，其特征在于，所述出水口开设有在焊臂的内侧角上，且出水口与水平方向夹角为40-50°。