CN101829855A - 一种变压器绕组铝箔与铜排的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种变压器绕组铝箔与铜排的焊接方法，其特征在于，采用铜箔作为铝箔与铜排的焊接载体，先将铜箔与铜排进行焊接，再将铜箔与铝箔进行焊接。本发明的优点是：效率高，成本低，焊接效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种变压器绕组铝箔与铜排的焊接方法，属于焊接方法技术领域。
背景技术
以前的变压器绕组铝箔与铜排的焊接方法是采用铜-铝排作为铝箔与铜排的焊接载体，先将铜-铝排与铜排焊接，再将铜铝排与铝箔采焊接，这种方法需要按要求订购铜-铝排，不仅加工周期长，而且价格较昂贵，对焊接技术的要求相对较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效率、低成本的变压器绕组铝箔与铜排的焊接方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种变压器绕组铝箔与铜排的焊接方法，其特征在于，采用铜箔作为铝箔与铜排的焊接载体，先将铜箔与铜排进行焊接，再将铜箔与铝箔进行焊接。
进一步地，所述的铜箔与铜排的焊接方法为氩弧焊，焊接电流为250∽350A。
所述的铜箔与铝箔的焊接方法为氧气乙炔焊，焊接温度为420∽480℃，铜箔与铝箔的搭接长度为20mm∽30mm。
本发明的原理是：铜排与铜箔的焊接简单易行，焊接强度可靠，接触电阻小，铜箔与铝箔的焊接由于厚度差异小，热传导快，二者的温度在很短的时间内可以达到足以使钎料熔化的温度，钎料可以顺利的流入二者之间的缝隙，焊接速度快、时间短，焊接效果好。
本发明的优点是：效率高，成本低，焊接效果好。
具体实施方式
下面结合实施例来具体说明本发明。
实施例1
铜箔与铜排的焊接：准备好钨极氩弧设备，检查电源及供气系统是否正常，调整焊炬与焊件之间相互位置和距离2∽3mm，铜箔厚度为0.5mm，调整焊接电流为250A。开启氩气阀门，氩气体流量控制在12∽15L/min，钨极直径为φ5mm。
铜箔与铝箔的焊接：待铜箔冷却后，将铜箔与铝箔压紧搭接，搭接长度为20mm，对铜箔用氧乙炔焰加热，焊接温度为420℃，待焊接面被钎料完全渗透饱满后，停止焊接并慢慢移去火焰，让其自然冷却。氧气的工作压力为0.2∽0.5Mpa，乙炔的工作压力为0.1∽0.15Mpa，火焰的颜色为亮白色，焊炬型号为：H01-6。焊料用广州大之德五金公司生产三和焊丝，焊丝直径φ2.0。
实施例2
铜箔与铜排的焊接：准备好钨极氩弧设备，检查电源及供气系统是否正常，调整焊炬与焊件之间相互位置和距离2∽3mm，铜箔厚度为1.0mm，调整焊接电流为300A。开启氩气阀门，氩气体流量控制在12∽15L/min，钨极直径为φ5mm。
铜箔与铝箔的焊接：待铜箔冷却后，将铜箔与铝箔压紧搭接，搭接长度为25mm，对铜箔用氧气乙炔焰加热，焊接温度为450℃，待焊接面被钎料完全渗透饱满后，停止焊接并慢慢移去火焰，让其自然冷却。氧气的工作压力为0.2∽0.5Mpa，乙炔的工作压力为0.1∽0.15Mpa，火焰的颜色为亮白色，焊炬型号为：H01-6。焊料用广州大之德五金公司生产的三和焊丝，焊丝直径φ2.0。
实施例3
铜箔与铜排的焊接：准备好钨极氩弧设备，检查电源及供气系统是否正常，调整焊炬与焊件之间相互位置和距离2∽3mm，铜箔厚度为2.0mm，调整焊接电流为350A。开启氩气阀门，氩气体流量控制在12∽15L/min，钨极直径为φ5mm。
铜箔与铝箔的焊接：待铜箔冷却后，将铜箔与铝箔压紧搭接，搭接长度为30mm，对铜箔用氧炔焰加热，焊接温度为480℃，待焊接面被钎料完全渗透饱满后，停止焊接并慢慢移去火焰，让其自然冷却。氧气的工作压力为0.2∽0.5Mpa，火焰的颜色为亮白色，焊炬型号为：H01-6。焊炬用型号为：焊料用广州大之德五金公司生产的三和焊丝，焊丝直径φ2.0。
传统的铝箔与铜排的焊接方法与本发明的方法的对比如下：
| 传统的焊接方法 | 本发明的焊接方法 | |
| 1 | 成本较高、需定做 | 成本相对较低、易采购 |
| 2 | 焊接要求较高、不易掌握 | 焊接简便、易掌握 |
| 3 | 焊接时间较长 | 焊接时间短 |
| 4 | 容易产生缺陷 | 表面平整光滑无缺陷 |
Claims (3)
1.一种变压器绕组铝箔与铜排的焊接方法，其特征在于，采用铜箔作为铝箔与铜排的焊接载体，先将铜箔与铜排进行焊接，再将铜箔与铝箔进行焊接。
2.如权利要求1所述的一种变压器绕组铝箔与铜排的焊接方法，其特征在于，所述的铜箔与铜排的焊接方法为氩弧焊，焊接电流为250∽350A。
3.如权利要求1所述的一种变压器绕组铝箔与铜排的焊接方法，其特征在于，所述的铜箔与铝箔的焊接方法为氧气乙炔焊，焊接温度为420∽480℃，铜箔与铝箔的搭接长度为20mm∽30mm。
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