CN202963704U - 自动火焰钎焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动火焰钎焊机,属于气体火焰焊接装置技术领域。包括工作台和控制装置,工作台为可旋转圆台,工作台上设置有装件工位、预热工位、钎焊工位、冷却工位和卸件工位,每个工位放置若干个夹具,所述的预热工位为两个,分别为低预热工位和高预热工位,钎焊工位主要包括送丝装置和焊枪,送丝装置包括第一送丝装置和第二送丝装置,第一送丝装置和第二送丝装置对称分布于焊枪两边。本实用新型自动火焰钎焊机可同时对多个工件进行加工,大大提高了焊接效率,具有成本低、效率高、操作简单、焊接件致密性好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动火焰钎焊机,属于气体火焰焊接装置技术领域。
背景技术
很多工业生产中,都会应用到火焰钎焊机,这种钎焊装置不受产品数量的限制,一个接头到多个接头都可以使用火焰钎焊机加工出来,而且成本较低;目前,在冰箱、冷柜等制冷产品中,钎焊主要应用于吸气管、排气管、工艺管等各管口以及壳体的连接。然而常规的火焰钎焊机钎焊接头强度较低,耐热能力较差,多采用搭接接头的形式,这增加了母材消耗和结构重量,无法满足空调等制冷设备的管路所要求的强度和气密性;同时焊接效率较低;采用水冷的方式冷却,容易造成产品生锈。
有基于此,做出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作快捷、焊接牢度高的自动火焰钎焊机。
为实现上述目的,采用的技术方案如下:
自动火焰钎焊机,包括工作台和控制装置,工作台为可旋转圆台,工作台上设置有装件工位、预热工位、钎焊工位、冷却工位和卸件工位,每个工位放置若干个夹具,所述的预热工位为两个,分别为低预热工位和高预热工位,钎焊工位主要包括送丝装置和焊枪,送丝装置包括第一送丝装置和第二送丝装置,第一送丝装置和第二送丝装置对称分布于焊枪两边。
为实现更好的使用效果,进一步的设置如下:
所述的装件工位设置有1-3个夹具。
所述的装件工位与预热工位之间设置有感应工位,检测有无工件。
所述的预热工位的加热电源为30kW高频感应加热电源,输出振荡频率为20~100kHz,其中,低预热工位的输出振荡频率为20-40 kHz,高预热工位的输出振荡频率为40-100 kHz。
所述的冷却工位的冷却源为氮气。
所述的控制装置为可同时调整各工位参数的PLC控制装置,可对钎焊过程进行测控。
本实用新型的工作原理及有益效果如下:
本实用新型自动火焰钎焊机,将工件安装在装件工位后,工作台旋转,使工件进入预热工位,经预热到达焊接工位,在焊接工位上,送丝装置将焊料等送至待焊接位置,焊枪则对焊接位置进行加热,实现焊接,焊接完毕的工件移至冷却工位,冷却源氮气将工件冷却,使之到达卸件工位时冷却至常温,方便卸件。
其中,感应工位可检测有无工件,当工位上安装有工件时,检测工位将信号传递给控制装置,控制装置启动设备的其他工位,对工件进行加工;反之,当没有检测到工件存在时,感应工位将信号传递给控制装置,控制装置则发出报警,并中断后续工位,避免空焊;预热工位分为低预热工位和高预热工位,避免工件的骤然加热带来的不利变形,工件受热均匀,为钎焊提供前提条件;送丝装置分布于焊枪两侧,可根据工件的不同情况,两边同时送丝或者单边送丝,这样既保证了焊接质量,同时又不会浪费原料,焊接效率较高;本实用新型的每个工位上可设置1-3个夹具,可同时对若干个夹具进行加工,装件工位和卸件工位分开设置,可以独立工作,无需等待冷却,大大提高了焊接效率,具有成本低、效率高、操作简单、焊接件致密性好等优点。
本实用新型中,PLC为可编程控制器,主要包括中央处理模块、输入模块和输出模块,可同时调整预热工位、焊接工位、冷却工位等工位的参数,控制相应工位的工作状态。
附图说明
图1为本实用新型自动火焰钎焊机的结构示意图;
图中标号:A、工作台;1、装件工位;2、感应工位;3、预热工位;31、低预热工位;32、高预热工位;4、焊接工位;41、第一送丝装置;42、第二送丝装置;43、焊枪;5、冷却工位;6、卸件工位;7、夹具;B、控制装置。
具体实施方式
实施例1
本实用新型自动火焰钎焊机,结合图1,包括工作台A和控制装置B,工作台A为可旋转圆台,工作台A上设置有装件工位1、感应工位2、预热工位3、钎焊工位4、冷却工位5和卸件工位6,每个工位放置两个夹具7,预热工位3为两个,分别为低预热工位31和高预热工位32,钎焊工位4主要包括焊枪43、第一送丝装置41和第二送丝装置42,第一送丝装置41和第二送丝装置42对称分布于焊枪43两边。
本实施例中,工件的待焊接面积较大。将工件在装件工位1安装完毕后,工作台A旋转,使工件进入预热工位3,经预热到达焊接工位4,在焊接工位4上,第一送丝装置41和第二送丝装置42同时将焊料送至待焊接位置,焊枪43则对焊接位置进行加热,实现焊接,焊接完毕的工件移至冷却工位5,冷却源氮气将工件冷却,使之到达卸件工位6时冷却至常温,方便卸件。
其中,感应工位2可检测有无工件,当装件工位1上有工件时,检测工位2将信号传递给控制装置B,控制装置B启动设备的其他工位,对工件进行加工;反之,当没有检测到工件存在时,感应工位2将信号传递给控制装置B,控制装置B则发出报警,并中断后续工位,避免空焊现象;预热工位3分为低预热工位31和高预热工位32,对工件进行梯度加热,避免工件的骤然加热带来的不利变形,工件受热均匀,为钎焊提供前提条件;第一送丝装置31和第二送丝装置32对称分布于焊枪33两侧,可根据工件的不同情况,同时送丝或者单边送丝,这样既保证了焊接质量,同时又不会浪费原料,焊接效率较高;本实用新型自动火焰钎焊机可同时对多个工件进行加工,大大提高了焊接效率,具有成本低、效率高、操作简单、焊接件致密性好等优点。
实施例2
本实用新型自动火焰钎焊机,结合图1,包括工作台A和控制装置B,工作台A为可旋转圆台,工作台A上设置有装件工位1、感应工位2、预热工位3、钎焊工位4、冷却工位5和卸件工位6,每个工位放置一个夹具7,预热工位3为两个,分别为低预热工位31和高预热工位32,钎焊工位4主要包括焊枪43、第一送丝装置41和第二送丝装置42,第一送丝装置41和第二送丝装置42对称分布于焊枪43两边。
本实施例中,工件的待焊接部位面积较小。将工件在装件工位1安装完毕后,工作台A旋转,使工件进入预热工位3,经预热到达焊接工位4,在焊接工位4上,只有第一送丝装置41或第二送丝装置42单独送丝,将焊料送至待焊接位置,焊枪43则对焊接位置进行加热,实现焊接,焊接完毕的工件移至冷却工位5,冷却源氮气将工件冷却,使之到达卸件工位6时冷却至常温,方便卸件。
其中,感应工位2可检测有无工件,当装件工位1上有工件时,检测工位2将信号传递给控制装置B,控制装置B启动设备的其他工位,对工件进行加工;反之,当没有检测到工件存在时,感应工位2将信号传递给控制装置B,控制装置B则发出报警,并中断后续工位,避免空焊现象;预热工位3分为低预热工位31和高预热工位32,对工件进行梯度加热,避免工件的骤然加热带来的不利变形,工件受热均匀,为钎焊提供前提条件;第一送丝装置31或第二送丝装置32针对待焊接部位进行送料,这样既保证了焊接质量,同时又不会浪费原料,焊接效率较高。本实用新型自动火焰钎焊机可同时对多个工件进行加工,大大提高了焊接效率,具有成本低、效率高、操作简单、焊接件致密性好等优点。
Claims (7)
1.自动火焰钎焊机,其特征在于:包括工作台和控制装置,工作台为可旋转圆台,工作台上设置有装件工位、预热工位、钎焊工位、冷却工位和卸件工位,每个工位放置若干个夹具,所述的预热工位为两个,分别为低预热工位和高预热工位,钎焊工位主要包括送丝装置和焊枪,送丝装置包括第一送丝装置和第二送丝装置,第一送丝装置和第二送丝装置对称分布于焊枪两边。
2.根据权利要求1所述的自动火焰钎焊机,其特征在于:所述的装件工位设置有1-3个夹具。
3.根据权利要求1所述的自动火焰钎焊机,其特征在于:所述的装件工位与预热工位之间设置有感应工位。
4.根据权利要求1所述的自动火焰钎焊机,其特征在于:所述的预热工位的加热电源为30kW高频感应加热电源,输出振荡频率为20~100kHz。
5.根据权利要求4所述的自动火焰钎焊机,其特征在于:所述的低预热工位的输出振荡频率为20-40 kHz,高预热工位的输出振荡频率为40-100 kHz。
6.根据权利要求1所述的自动火焰钎焊机,其特征在于:所述的冷却工位的冷却源为氮气。
7.根据权利要求1所述的自动火焰钎焊机,其特征在于:所述的控制装置为可同时调整各工位参数的PLC控制装置。
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