CN106180944A - 基站天线的锡钎焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基站天线的锡钎焊接方法，其包括如下步骤：步骤一、将第一结构件和第二结构件进行固定，以使所述第一结构件与第二结构件上的待焊接面接触或间隔预设距离；步骤二、利用自动焊接装置上的多个焊接头对第一结构件和/或第二结构件同时实施加热，以实现预热处理；步骤三、利用自动焊接装置上的多个焊接头对第一结构件和/或第二结构件同时实施加热，同时放入焊料，直至达到预设加热时间。本发明改善了焊接面强度的一致性，提升了焊接的稳定性，且提升了焊接的工作效率。

Description

基站天线的锡钎焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其是一种基站天线的锡钎焊接方法。

背景技术

在移动通信领域，基站天线的结构较为复杂，其内部结构主要由钣金件、压铸件、PCB电路板、同轴电缆等多种零部件组装或结构件焊接而成。其中，金属结构件之间的焊接是较为常见的工艺，其焊接的目的在于，一是保证良好的电气连接，二是保证持久的机械连接。所以对焊点的锡量一致性、焊点的融透性、力学强度等相关参数有极高要求。

现有技术中，对金属结构件实行表面处理后，通常采用单个焊接头进行点对点加热，同时加入焊料，使两个金属结构件的焊接面形成合金层以实现有效连接。由于是单个焊接头进行加热，靠近焊接头的焊料受热较多，远离焊接头的焊料受热较少，导致焊料受热不一，其流动不均匀，使得焊接面强度的一致性较差，降低了连接的稳定性。

发明内容

本发明提供一种基站天线的锡钎焊接方法，解决金属结构件与五金结构件焊接不稳定的问题。

根据本发明的第一方面，本发明实施例提供一种基站天线的锡钎焊接方法，其包括如下步骤：步骤一、将第一结构件和第二结构件进行固定，以使所述第一结构件与第二结构件上的待焊接面接触或间隔预设距离；步骤二、利用自动焊接装置上的多个焊接头对第一结构件和/或第二结构件同时实施加热，以实现预热处理；步骤三、利用自动焊接装置上的多个焊接头对第一结构件和/或第二结构件同时实施加热，同时放入焊料，直至达到预设加热时间。

优选的，在所述步骤二中，所述第一结构件或第二结构件与所述焊接头相接触的部位均匀分布于相应的第一结构件或第二结构件的非焊接面上。

优选的，在所述步骤三中，所述第一结构件或第二结构件与所述焊接头相接触的部位均匀分布于相应的第一结构件或第二结构件的非焊接面上。

优选的，在进行所述步骤二时，将固定后的第一结构件和/或第二结构件预热至100-200℃。

优选的，在进行所述步骤三时，将所述第一结构件和/或第二结构加热至360-440℃，所述加热时间为5-13s。

优选的，所述第一结构件为铜管或同轴电缆，所述第二结构件为压铸件。

优选的，还包括步骤四、将焊接完成后的第一结构件和第二结构件冷却成型。

优选的，所述步骤四中的冷却方式包括自然冷却和/或介质冷却。

优选的，所述步骤二和所述步骤三之间还包括预焊步骤：在经预热后的第一结构件和/或第二结构件的焊接面涂上焊料。

根据本发明的第二方面，本发明实施例提供一种基站天线的锡钎焊接方法，在需将多个第一结构件焊接至第二结构件时，使用上述第一方面的方法将多个第一结构件同时与第二结构件实施焊接。

相对于现有技术，本发明将第一结构件和第二结构件固定后，利用自动焊接装置上的多个焊接头对第一结构件和/或第二结构件同时实施加热，以实现预热处理，再利用自动焊接装置上的多个焊接头对第一结构件和/或第二结构件同时实施加热，同时放入焊料，直至达到预设加热时间。由于使用了多个焊接头同时进行预热和焊接，焊接面上各处焊料受热的差异减少，焊料的流动更加均匀，焊接面强度的一致性更好，提升了焊接的稳定性。

在使用本发明实施例的基站天线的锡钎焊接方法将多个第一结构件与第二结构件焊接时，多个焊接头同时对多个第一结构件进行焊接，提升了工作效率，提高了工作产量。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一种实施例的焊接铜管和压铸件时的结构示意图；

图2为本发明一种实施例的焊接铜管和压铸件时的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

一种基站天线的锡钎焊接方法，该方法用于将基站天线中的任意两个结构件进行焊接，尤其适用于金属结构件和五金结构件之间的焊接。其焊接方式包括锡焊和钎焊等。在实施该方法时，需要使用到自动焊接装置。下面将对自动焊接装置做以下说明：

该自动焊接装置包括夹具组件、焊接头、移动组件、驱动组件和控制组件。夹具组件用于夹持固定待焊接的结构件，焊接头用于实施焊接，移动组件用于移动焊接头至相应的焊接位置，驱动组件用于为夹具组件、焊接头和移动组件提供相应的驱动力。控制组件用于对驱动组件下达驱动命令，以控制驱动组件驱动夹具组件、焊接头和移动组件协调工作。驱动组件可驱使多个焊接头同时进行工作，以实施预热或焊接。

在使用该自动焊接装置的基础上，基站天线的锡钎焊接方法包括如下步骤：

预处理：对第一结构件和第二结构件的待焊接部位进行表面预处理，包括抛光、打磨和去氧化等操作。对于特定焊接要求或具有特定形状的结构件，需要对结构件进行钻孔、挖槽等特殊处理，以使得另一结构件嵌入该孔或槽内，从而在焊接后形成更为稳定的连接。

固定：将经过预处理的第一结构件和第二结构件固定到自动焊接装置的夹具组件上，以使所述第一结构件与第二结构件上的待焊接面接触或间隔预设距离。具体而言，该夹具组件包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件夹持固定第一结构件，第二夹持件夹持固定第二结构件。通过调整第一夹持件和第二夹持件之间的距离以调整第一结构件和第二结构件之间的距离。本领域技术人员可根据第一结构件和第二结构件的具体结构或具体焊接要求，合理确定第一结构件与第二结构件上的待焊接面是否接触，或者确定具体的间隔距离。

其中，调整第一夹持件和第二夹持件之间的距离的方式可以是手动调节，自动焊接装置上设置有相应的控制手柄或按键，通过操作该控制手柄或按键以实施距离调节。上述调节方式也可以是自动焊接装置的自动调节，自动焊接装置的控制组件预存有第一结构件与第二结构件的相关参数，依据该相关参数，自动焊接装置可自动调整第一夹持件和第二夹持件之间的距离。

预热：利用自动焊接装置上的多个焊接头对第一结构件和/或第二结构件同时实施加热，以实现预热处理。

自动焊接装置上设有多个焊接头，在将第一结构件和第二结构件夹持固定后，移动组件将焊接头移动至焊接位置，使多个焊接头仅与第一结构件相接触，或者仅与第一结构件相接触，或者与第一结构件和第二结构件都相接触，且多个焊接头同时进行预热。具体而言，多个焊接头是对第一结构件和第二结构件上的不同部位同时进行加热，从而使得第一结构件和第二结构件的受热更为均匀，有利于后续焊接步骤的实施。

其中，通过自动焊接装置可设定焊接头的预热温度，一般设定为100-200℃。对应的，第一结构件和第二结构件经预热后所能达到的温度也为100-200℃。因此，通过自动焊接装置设定焊接头的加热温度，可对预热过程进行恒温控制，以保证具有稳定的预热效果。

焊接：利用自动焊接装置上的多个焊接头对第一结构件和/或第二结构件同时实施加热，同时放入焊料，直至达到预设加热时间。

经过预热步骤后，通过自动焊接装置设定焊接头的加热温度，一般可设定为360-440℃，以对第一结构件和/或第二结构件进行进一步加热，同时在第一结构件和第二结构件的焊接面之间放入锡丝、钎丝等焊料，热量经第一结构件或第二结构件传导至焊料，焊料受热而融化，从而实现焊接。一般而言，在放入足够焊料后，加热5-13s即可完成焊接。

由于使用多个焊接头同时进行加热，相比于单个焊接头的加热方式，焊料受热的差异减少，其流动更加均匀，第一结构件和第二结构件的焊接面强度的一致性更好，提升了焊接的稳定性。

在一种实施例中，在预热步骤中，所述第一结构件或第二结构件与所述焊接头相接触的部位均匀分布于相应的第一结构件或第二结构件的非焊接面上。

在进行预热时，多个焊接头按照预定的空间位置分布，以使得第一结构件或第二结构件与所述焊接头相接触时，彼此接触的部位均匀分布于相应的第一结构件或第二结构件的非焊接面上。从而使得第一结构件和第二结构件的受热更为均匀，提升了预热效果。

上述的非焊接面是相对于焊接面而言的，其包括除焊接面以外的结构件的外表面。随第一结构件和第二结构件的形状的不同，该非焊接面可以是曲面、平面或凹凸面等。第一结构件或第二结构件与所述焊接头相接触的部位可在相应的第一结构件或第二结构件上形成特定的排列形状，例如圆形、矩形或正三角形等。当然，本领域技术人员可依据非焊接面的具体形状，确定上述相接触的部位在相应的第一结构件或第二结构件上的具体分布位置。

进一步的，在焊接步骤中，所述第一结构件或第二结构件与所述焊接头相接触的部位也均匀分布于相应的第一结构件或第二结构件的非焊接面上。因而焊接面上各处焊料受热更加均衡，焊料融化后其流动更加均匀，进一步提升了焊接的稳定性。

本发明还提供一种实施例的基站天线的锡钎焊接方法，其包括如下步骤：

固定：将第一结构件和第二结构件进行固定，以使所述第一结构件与第二结构件上的待焊接面接触或间隔预设距离；

预热：利用自动焊接装置上的多个焊接头对第一结构件和/或第二结构件同时实施加热，以实现预热处理；

预焊：在经预热后的第一结构件和/或第二结构件的焊接面涂上焊料；

焊接：利用自动焊接装置上的多个焊接头对第一结构件和/或第二结构件同时实施加热，同时放入焊料，直至达到预设加热时间。

相比于上述实施例，本实施例在预热步骤和焊接步骤之间增加了预焊步骤，第一结构件和/或第二结构件经预热后均达到了一定温度，此时可在焊接面放入适量的焊锡，第一结构件和/或第二结构件的余温可将焊锡融化，从而润湿焊接面，在焊接面形成一层焊锡膜。后续焊接步骤中，融化后的焊料可在该焊锡膜上流动更快，使得焊料的流动更加均匀性，可进一步提升焊接的稳定性。

进一步的，在焊接步骤之后，还包括冷却步骤：将焊接完成后的第一结构件和第二结构件冷却成型。冷却方式包括自然冷却和/或介质冷却，介质冷却包括水冷却等等。

本发明还提供一种实施例的基站天线的锡钎焊接方法，如图1所示，该方法用于焊接铜管3和压铸件1，且自动焊接装置具有至少两个焊接头6，该方法包括如下步骤：

预处理：对铜管3和压铸件1的待焊接部位进行表面预处理，所述预处理包括抛光、打磨和去氧化等操作。

固定：将铜管3和压铸件1进行固定，以使所述铜管3与压铸件1上的待焊接面间隔预设距离；

预热：利用自动焊接装置上的两个焊接头6对铜管3同时实施加热且加热温度为100℃，以实现预热处理；

预焊：在经预热后的压铸件1的焊接面涂上焊料；

焊接：利用自动焊接装置上的两个焊接头6对铜管3同时实施加热，同时放入焊料2，加热温度为360℃，持续加热5s。

冷却：将焊接完成后的铜管3和压铸件1冷却成型。

本发明还提供一种实施例的基站天线的锡钎焊接方法，该方法用于焊接铜管3和压铸件1，且自动焊接装置具有至少两个焊接头6，该方法包括如下步骤：

预处理：对铜管3和压铸件1的待焊接部位进行表面预处理，所述预处理包括抛光、打磨和去氧化等操作。

固定：将铜管3和压铸件1进行固定，以使所述铜管3与压铸件1上的待焊接面间隔预设距离；

预热：利用自动焊接装置上的两个焊接头6对铜管3同时实施加热且加热温度为150℃，以实现预热处理；

预焊：在经预热后的压铸件1的焊接面涂上焊料；

焊接：利用自动焊接装置上的两个焊接头6对铜管3同时实施加热，同时放入焊料2，加热温度为400℃，持续加热9s。

冷却：将焊接完成后的铜管3和压铸件1冷却成型。

本发明还提供一种实施例的基站天线的锡钎焊接方法，该方法用于焊接铜管3和压铸件1，且自动焊接装置具有至少两个焊接头6，该方法包括如下步骤：

预处理：对铜管3和压铸件1的待焊接部位进行表面预处理，所述预处理包括抛光、打磨和去氧化等操作。

固定：将铜管3和压铸件1进行固定，以使所述铜管3与压铸件1上的待焊接面间隔预设距离；

预热：利用自动焊接装置上的两个焊接头6对铜管3同时实施加热且加热温度为200℃，以实现预热处理；

预焊：在经预热后的压铸件1的焊接面涂上焊料；

焊接：利用自动焊接装置上的两个焊接头6对铜管3同时实施加热，同时放入焊料2，加热温度为440℃，持续加热13s。

冷却：将焊接完成后的铜管3和压铸件1冷却成型。

本发明还提供一种实施例的基站天线的锡钎焊接方法，如图2所示，该方法用于将多个铜管3焊接至压铸件1。自动焊接装置包括夹具组件、多个焊接头组、移动组件、驱动组件和控制组件。夹具组件用于夹持固定待焊接的结构件。每个焊接头组包括至少两个焊接头6，且焊接头6用于实施焊接，移动组件用于移动焊接头6至相应的焊接位置，驱动组件用于为夹具组件、焊接头6和移动组件提供相应的驱动力。控制组件用于对驱动组件下达驱动命令，以控制驱动组件驱动夹具组件、焊接头和移动组件协调工作。驱动组件可驱使多个焊接头同时进行工作，且同一焊接组内的多个焊接头同时进工作，以实施预热或焊接。本实施例利用多个焊接头组实施上述实施例的方法同时对多个铜管3进行焊接。

其具体包括以下步骤：对铜管3和压铸件1的待焊接部位进行表面预处理，所述预处理包括抛光、打磨和去氧化等操作，且在压铸件1上挖槽，以便铜管3嵌入压铸件1内。通过自动焊接装置对铜管3和压铸件1进行固定，同时调整铜管3与压铸件1之间的距离至预设距离。利用自动焊接装置上的多个焊接头组同时对多个铜管3同时实施加热，且每个焊接头组内的多个焊机头6同时对同一铜管3实施加热，且加热温度为100-200℃，以实现预热处理；在经预热后的压铸件1的各焊接面涂上焊料；利用自动焊接装置上的多个焊接头组同时对多个铜管3同时实施加热，且每个焊接头组内的多个焊机头6同时对同一铜管3实施加热，加热过程中同步放入焊料2，加热温度为360℃，持续加热5s，直至完成焊接。再将焊接完成后的铜管3和压铸件1冷却成型。

本实施例使用了多个焊接头组同时对铜管3进行焊接，可快速将多个铜管3焊接至压铸件1，从而提升了工作效率。

本技术领域技术人员可以理解，本发明中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本发明中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本发明中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基站天线的锡钎焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将第一结构件和第二结构件进行固定，以使所述第一结构件与第二结构件上的待焊接面接触或间隔预设距离；

步骤二、利用自动焊接装置上的多个焊接头对第一结构件和/或第二结构件同时实施加热，以实现预热处理；

步骤三、利用自动焊接装置上的多个焊接头对第一结构件和/或第二结构件同时实施加热，同时放入焊料，直至达到预设加热时间。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

在所述步骤二中，所述第一结构件或第二结构件与所述焊接头相接触的部位均匀分布于相应的第一结构件或第二结构件的非焊接面上。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

在所述步骤三中，所述第一结构件或第二结构件与所述焊接头相接触的部位均匀分布于相应的第一结构件或第二结构件的非焊接面上。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

在进行所述步骤二时，将固定后的第一结构件和/或第二结构件预热至100-200℃。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

在进行所述步骤三时，将所述第一结构件和/或第二结构加热至360-440℃，所述加热时间为5-13s。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述第一结构件为铜管或同轴电缆，所述第二结构件为压铸件。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：还包括如下步骤：

步骤四、将焊接完成后的第一结构件和第二结构件冷却成型。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：

所述步骤四中的冷却方式包括自然冷却和/或介质冷却。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述步骤二和所述步骤三之间还包括预焊步骤：在经预热后的第一结构件和/或第二结构件的焊接面涂上焊料。

10.一种基站天线的锡钎焊接方法，其特征在于：

在需将多个第一结构件焊接至第二结构件时，使用权利要求1-9任意一项所述的方法将多个第一结构件同时与第二结构件实施焊接。