CN211170768U - 一种用于带材感应热处理的新型线圈 - Google Patents
一种用于带材感应热处理的新型线圈 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于带材感应热处理的新型线圈,该装置主要包括带材、环绕水孔、感应线圈,工作时,带材通过感应线圈的中心位置,感应线圈外接工作电源,实现对所通过带材的横向磁通感应加热,并达到预定温度,同时在环绕水孔通以冷却水,使感应线圈进行加热时进行降温,保护感应线圈,且根据所设计的感应线圈的形状,有效的避免带材横向磁通感应加热易出现的加热不均匀现象。
Description
技术领域
本实用新型属于感应热处理领域,一种用于带材感应加热的新型线圈。
背景技术
在国家的大力支持下,我国的轧钢行业欣欣向荣,已然成为一个成熟稳定高效的生产线。但是,随着我国进入社会主义新时代,供给侧结构性改革正式成为新的发展战略。即,节约能源,提高能源利用率,保护和改善环境,促进经济社会全面协调可持续发展。在带材的热处理上,相较于传统的火焰炉和电阻炉加热,感应加热具有多种优点:加热速度快,可以成倍的提升设备效率;加热时间短;坯料烧损率低;加热过程易实现自动化控制;避免复杂的结构设备占用有限的空间,同时改善车间劳动条件。正因为这些原因,感应加热应用于连铸直轧技术。在带材的感应加热过程中,常常因为尖角效应,邻近效应,集肤效应等电磁感应现象,导致带材两侧过热的同时带材中心尚未达到热处理温度。因此,如何合理地设置感应器的形状,致使带材在移动中均匀受热,对带材的高效高质生产具有重大意义。
发明内容
针对以上问题,本实用新型设计一种用于带材感应加热的新型线圈,可以在感应线圈中输入交变电流,并且在感应线圈中通入冷却水以实现对线圈的冷却作用,从而使通过线圈的带材实现电磁感应加热,达到提升带材品质的目的。
本实用新型主要包括带材、环绕水孔、感应线圈;感应线圈内部留有环绕水孔,工作时,带材通过感应线圈的中心位置,感应线圈外接工作电源,实现对所通过带材的横向磁通感应加热,并达到预定温度,同时在环绕水孔通以冷却水,使感应线圈进行加热时进行降温,保护感应线圈。
本实用新型包括如下技术方案:对于不同规格单位的带材,感应线圈与移动的带材在横向与纵向上的距离,分别用图3中W和H表示,W取20~40mm,H取20~80mm;如图4所示,在俯视图中,感应线圈折弯角分别用α,β表示,并且α取135°,β取45°,使感应线圈结构合理的同时高效的满足横向感应磁通加热,同时感应线圈上下平面投影在俯视图中的交点连线L、J均位于带材内侧,连线L、J将感应线圈的加热区间分成三部分,上下两部分与中间部分产生的感应涡流方向相反,故有效的解决了横向磁通感应加热带材中由于邻近效应与尖端效应,带材边缘温度高于中心的问题;各匝感应线圈距离用C表示,C根据不同的感应线圈规格取值;如图2所示,在侧视图中,感应线圈的折角γ取45°,使得结构刚度较强;感应线圈中的环绕水孔,在感应线圈对带材进行加热时,通入冷却水实现对感应线圈的降温。
本实用新型比现有的装置带来的优点和积极效果:
1、根据所设定的带材与感应线圈的横向与纵向上的距离范围,保证了感应线圈的加热效率与安装合理性。
2、通过所设计感应线圈的结构,如图4所示,连线L、J将感应线圈的加热区间分成三部分,上下两部分与中间部分产生的感应涡流方向相反,故有效的解决了横向磁通感应加热带材中由于邻近效应与尖端效应,带材边缘温度高于中心的问题。
3、通过合理的设定感应线圈各处结构的取值,使得感应线圈结构刚性强,容易加工制造。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一个优选实施例的工作视图;
图2是本实用新型一个优选实施例的侧视图;
图3是本实用新型一个优选实施例的带材移动方向示图;
图4是本实用新型一个优选实施例的俯视图。
图中1、带材;2、环绕水孔;3、感应线圈。
具体实施方式
在图1-图4中,感应线圈(3)内部留有环绕水孔(2),工作时,带材(1)通过感应线圈(3)的中心位置,感应线圈(3)外接工作电源,实现对所通过带材(1)的横向磁通感应加热,并达到预定温度,同时在环绕水孔(2)通以冷却水,使感应线圈(3)进行加热时进行降温,保护感应线圈(3)。
在图1-图4实施中,对于不同规格单位的带材(1),感应线圈(3)与移动的带材(1)在横向与纵向上的距离,分别用图3中W和H表示,W取20~40mm,H取20~80mm;如图4所示,在俯视图中,感应线圈(3)折弯角分别用α,β表示,并且α取135°,β取45°,使感应线圈(3)结构合理的同时高效的满足横向感应磁通加热,同时感应线圈(3)上下平面投影在俯视图中的交点连线L、J均位于带材(1)内侧,连线L、J将感应线圈(3)的加热区间分成三部分,上下两部分与中间部分产生的感应涡流方向相反,故有效的解决了横向磁通感应加热带材(1)中由于邻近效应与尖端效应,带材(1)边缘温度高于中心的问题;各匝感应线圈(3)距离用C表示,C根据不同的感应线圈(3)规格取值;如图2所示,在侧视图中,感应线圈(3)的折角γ取45°,使得结构严谨刚度较强;感应线圈(3)中的环绕水孔(2),在感应线圈(3)对带材(1)进行加热时,通入冷却水实现对感应线圈(3)的降温。
Claims (2)
1.一种用于带材感应热处理的新型线圈,主要包括带材、环绕水孔、感应线圈,其特征是:所述感应线圈的结构,将所述感应线圈的加热区间分成三部分,上下两部分与中间部分产生的感应涡流方向相反,所述感应线圈内部留有所述环绕水孔,工作时在所述环绕水孔通以冷却水。
2.根据权利要求1所述的一种用于带材感应热处理的新型线圈,其特征是:所述带材与所述感应线圈在横向与纵向上的距离,分别用W和H表示,W取20~40mm,H取20~80mm。
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CN201921019477.9U CN211170768U (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种用于带材感应热处理的新型线圈 |
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CN211170768U true CN211170768U (zh) | 2020-08-04 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114657331A (zh) * | 2020-12-23 | 2022-06-24 | 丰田自动车株式会社 | 感应加热用线圈、其制造方法及淬火件的制造方法 |
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2019
- 2019-07-02 CN CN201921019477.9U patent/CN211170768U/zh not_active Expired - Fee Related
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CN114657331A (zh) * | 2020-12-23 | 2022-06-24 | 丰田自动车株式会社 | 感应加热用线圈、其制造方法及淬火件的制造方法 |
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Legal Events
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Granted publication date: 20200804 Termination date: 20210702 |