CN201283475Y - 制冷装置中连接管用高频感应焊头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冷装置中连接管用高频感应焊头，包括感应线圈，该感应线圈由导电管缠绕而成，感应线圈具有适合从径向一侧套到待焊管子接头处对管子接头及其焊环进行感应加热的形状，导电管外表面上包覆有一层绝缘胶层，同时，感应线圈整体被包裹固定在高温耐火水泥内，并且固化后的高温耐火水泥外表面的形状与感应线圈的形状相对应并与待焊管子的外径相匹配。本实用新型通过将感应线圈包裹在高温耐火水泥中后，既稳定了焊头的形状和尺寸，又避免了感应线圈直接与高温状态中的管子相接触，同时还为待焊管子提供了定位基准，因而具有操作简单，工作安全可靠，焊接质量稳定，使用寿命长，等优点。

Description

制冷装置中连接管用高频感应焊头

技术领域

本实用新型涉及一种高频感应焊头，尤其是一种用于焊接制冷装置中连接管的高频感应焊头。

背景技术

以往，冰箱、空调上的制冷装置中的各个管路通常通过火焰焊接连接，由于火焰焊接不易掌握，焊接质量完全凭操作人员的技能和经验，因此，管路接头的焊接质量一直是影响冰箱性能问题的难题，其中尤以焊漏最为突出。另外，火焰焊接还存在焊接材料消耗大，生产成本高，工作环境恶劣，生产中会产生大量有害气体，而且所用的可燃气体易燃易爆存在安全隐患，等问题。

为此，如何寻找一种更好的技术手段来替代火焰焊接成为我们研究的方向。在众多焊接方法当中，无疑高频感应焊接以其操作简单，质量可靠，节能环保，生产成本低，成为首选。

但是，以往用于管道连接的高频高应焊接的焊头通常为环形，无法直接应用到制冷装置中的管道焊接中；而且由于待焊管道为钢管，焊接时过程中，焊头内侧会被钢管吸引，而这时钢管已被加热到800度以上的高温状态，800度温度的钢管与感应焊头接触后，感应焊头上的高温绝缘胶带很容易被烧毁(现在常用的能耐高温的绝缘胶带最高只能承受600度左右)，一旦焊头上的绝缘胶带被烧毁，将使感应线圈短路，要么造成高频感应控制装置不能正常工作，要么加热速度不能满足要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种具有特殊结构的高频感应焊头，利用该感应焊头可方便地实现对制冷装置中连接管的焊接。

为实现上述目的，本实用新型制冷装置中连接管用高频感应焊头，包括感应线圈，该感应线圈由自身既作为导体、其内腔又作为冷却水道的导电管缠绕而成，感应线圈具有适合从径向一侧套到待焊管子接头处对管子接头及其焊环进行感应加热的形状，导电管外表面上包覆有一层绝缘胶层，同时，感应线圈整体被包裹固定在高温耐火水泥内，并且固化后的高温耐火水泥外表面的形状与感应线圈的形状相对应并与待焊管子的外径相匹配，工作过程中，焊头外表面上的水泥层靠压在待焊管子上，在管子与感应线圈之间形成隔离层，同时形成待焊管子的定位基准；焊头上还设置有供与控制装置相连的接头。

进一步，所述感应线圈的形状为一侧开口的U型。

进一步，所述导电管为由铜或其合金制成的圆管或方管。

本实用新型通过将感应线圈包裹在高温耐火水泥中后，既稳定了焊头的形状和尺寸，又避免了感应线圈直接与高温状态中的管子相接触，同时还为待焊管子提供了定位基准，因而具有操作简单，工作安全可靠，焊接质量稳定，使用寿命长，等优点。

附图说明

图1为本实用新型部分剖视结构示意图；

图2为图1仰视图；

图3为图1左视图；

图4为图1中感应线圈结构示意图；

图5为图4仰视图；

图6为图4后视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型高频高应焊头包括感应头1、接头3、连接段2，感应头1中设置有感应线圈4，该感应线圈4由导电管5按常规方式缠绕而成，导电管5外表面包覆有绝缘胶层6，感应线圈4整体包裹固定在高温耐火水泥7中，感应线圈4被缠绕成一侧开口的U型，其外侧的高温耐火水泥7的形状与感应线圈4的形状相对应，并且水泥外表面上的U型开口尺寸与制冷装置上待焊连接钢管接头及其焊环(图中未示出)的尺寸相匹配。感应焊头通过其接头3与高频感应控制装置(图中未示出)相连，其中导电管5与控制装置电连接，导电管5内腔则与控制装置中的冷却水系统相连。

感应线圈4的形状如图4、5、6所示，感应线圈4与接头3之间的连接段2也被固定在高温耐火水泥7中，感应线圈4的形状与待焊接连接钢管接头的形状相适配，其外侧固化后的高温耐火水泥7的形状与感应线圈4的形状相对应，水泥外表面上的U型开口与待焊连接钢管接头及其焊环的尺寸相匹配，从而使其U型开口的底部及其两侧边构成待焊连接钢管接头和焊环的定位基准面。

工作时，根据实际设定感应加热的参数后，将感应头1上的U型开口靠压在待焊接钢管接头处，然后接通电源进行感应加热，并完成焊接。

本实用新型高频感应焊头通过将感应线圈4包裹固定在高温耐火水泥7中后，既保证了感应头形状和尺寸的稳定，焊接过程中又避免了感应线圈直接与处于高温状态的钢管相接触，同时利用感应头上的U型开口作为连接管接头焊接时的定位基准，保证了连接管焊接时与感应线圈相对位置的一致性。

本实用新型焊头为制冷装置连接钢管的高频感应焊接创造了条件，而高频感应焊接手段的应用，为连接钢管的可靠连接提供了保障，并由此克服了以往火焰焊接所存在的一系列问题。同时，本实用新型焊头还具有方便焊接过程的取放，实现对产品加热部位均匀、快速、准确的焊接，在时间上适应高速生产的在线焊接要求等优点。

Claims (3)

1、一种制冷装置中连接管用高频感应焊头，其特征在于，该感应焊头包括感应线圈，该感应线圈由自身既作为导体、其内腔又作为冷却水道的导电管缠绕而成，感应线圈具有适合从径向一侧套到待焊管子接头处对管子接头及其焊环进行感应加热的形状，导电管外表面上包覆有一层绝缘胶层，同时，感应线圈整体被包裹固定在高温耐火水泥内，并且固化后的高温耐火水泥外表面的形状与感应线圈的形状相对应并与待焊管子的外径相匹配，工作过程中，焊头外表面上的水泥层靠压在待焊管子上，在管子与感应线圈之间形成隔离层，同时形成待焊管子的定位基准；焊头上还设置有供与控制装置相连的接头。

2、如权利要求1所述的高频感应焊头，其特征在于，所述感应线圈的形状为一侧开口的U型。

3、如权利要求1所述的高频感应焊头，其特征在于，所述导电管为由铜或其合金制成的圆管或方管。

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