CN203857154U - 一种电热熔承插钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电热熔承插钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接结构，用于连接第一管材和第二管材，包括承接口管件和插口管件，所述承接口管件连接端与第一管材连接，所述插口管件连接端与第二管材连接，所述插口管件插接端外表面设有电热熔丝网，所述电热熔丝网接通外部电源，所述承接口管件承接端与插口管件插接端通过插接方式连接。本实用新型管材承接面积大，管线系统密封性能优越，管材连接可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管技术领域，特别是涉及一种电热熔承插钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接结构。
背景技术
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是以高密度聚乙烯(PE)为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管。其具有耐腐性、抗磨损、环刚度高等优点，具有多种连接方式。
目前，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管较为常用的连接方法有三种：热熔挤出焊接、电热熔带连接、热收缩管连接方法。在一些重要的工程中人们往往是用了两种以上的连接方法来确保钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接质量。
热熔挤出焊接是采用专用热风挤出焊接工具，先将管材被连接两端加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法，属刚性连接。
电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。
热收缩管连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管做外层，热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与的将相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方法。
但是采用热熔挤出焊接和电热熔带直接连接两管道往往连接管道的效率不高，准备工序较繁杂，管道连接密封性能不好，采用热收缩管密封性能较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接密封性能好的连接结构。
为了实现实用新型目的，采用的技术方案如下：
一种电热熔承插钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接结构，用于连接第一管材和第二管材，包括承接口管件和插口管件，所述承接口管件连接端与第一管材连接，所述插口管件连接端与第二管材连接，所述插口管件插接端外表面设有电热熔丝网，所述电热熔丝网接通外部电源，所述承接口管件承接端与插口管件插接端通过插接方式连接。
优选地，所述承接端管件外壁设有用于紧固定的耐热带。
优选地，所述插口端内壁设有用于支撑固定且可拆卸的工具。
优选地，所述电热熔丝网通过导线连接电热熔焊机的输出线端再接通外部电源。
本实用新型是对电热熔丝网导电使其加热熔化达到承接口与插口的紧固承接。具体操作为：电热熔网丝一点连接外导线，并以这一端点为起始点以插口管件的外直径为距离在电热熔丝网上取得另一个接导线的端点，这样电熔丝网带绕成圆周后分成阻值大约相同的两部分同时对承插口端面加热，焊接口处不留下任何缝隙，密封性能良好，然后通过两导线连接电热熔焊机的输出线端再根据管材的规格和环境因素设置合适的焊机加热电流值，设置焊机的加热时间，最后合上加热电源进行焊接。
承接口管件连接端的外径等于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管也即第一、第二管材的外径才可以保证焊接的效果，承接端的内径应稍大于插口管件的外径。插口管件连接端的外径等于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的外径才可以保证焊接的效果，且插口管件插接端套上电热熔丝网后整体与承接口管件承接口的配合为弹性过盈配合。
所述的承接口管件和插口管件分别与第一、第二管材的连接均采用热熔挤出焊接。
承接管件的承接口与插口管件的插口承接接触段应大于电热熔网丝在插口管件插接端的覆盖段使电热熔网丝都熔化在接触段里，保证密封性。
本实用新型与现有技术对比，具有的有益效果是：采用了承插件连接，接触面积大，且结合电热熔带连接，密封性能好，连接可靠，比较适合实际生产和施工。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图中：1：第一管材；2.第二管材；3.电热熔丝网；4.导线；5.承接口管件承接端；6.插口管件插接端；7.插口管件；8.承接口管件。
具体实施方式
下面结合附图1与具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1，一种电热熔承插钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接结构，用于连接第一管材1和第二管材2，包括承接口管件8和插口管件7，所述承接口管件连接端与第一管材1连接，所述插口管件连接端与第二管材2连接，所述插口管件插接端6外表面设有电热熔丝网3，所述插口管件插接端6外表面设有电热熔丝网3，所述电热熔丝网3接通外部电源，所述承接口管件承接端5与插口管件插接端6通过插接方式连接。
所述电热熔丝网3通过导线4连接电热熔焊机的输出线端再接通外部电源。
以下为本实用新型的连接步骤：
1.首先，清扫第一管材和第二管材端口表面还有承插口上的杂物油污，然后将第一管材与承接管件的连接端，第二管材和插口管件连接通过热熔挤出方法焊接起来。
2.用人工或者机器在插口管件外壁上敷设一圈电热熔丝网后，电热熔丝网的末端还需要压住首端超出10mm-20mm的宽度。在电热熔丝网上选取一点接上带线耳的导线，并以这一端点为起始点取插口管件的外直径在电热熔丝网上取得另一个接导线的端点。
3.将承接口管件承接端与绕有电热熔丝网的插口管件的插接端相对水平插入，承插口的两个接触面要紧密配合。
4.承接口管件外壁用耐热带紧固定，同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固。
5.将电热熔焊机的输出线端与电热熔丝网带的连接导线相连接，根据管件的规格和环境的实际情况在电热熔焊机上设好通电加热的电流值的大小和通电时间；然后接通电源进行焊接。
6.焊接结束要充分冷却后才能移动管材。
Claims (8)
1.一种电热熔承插钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接结构，用于连接第一管材和第二管材，其特征在于，包括承接口管件和插口管件，所述承接口管件连接端与第一管材连接，所述插口管件连接端与第二管材连接，所述插口管件插接端外表面设有电热熔丝网，所述电热熔丝网接通外部电源，所述承接口管件承接端与插口管件插接端通过插接方式连接。
2.根据权利要求1所述的电热熔承插钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接结构，其特征在于，所述承接端管件外壁设有用于紧固定的耐热带。
3.根据权利要求1所述的电热熔承插钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接结构，其特征在于，所述插接端内壁设有用于支撑固定且可拆卸的工具。
4.根据权利要求1所述的电热熔承插钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接结构，其特征在于，所述电热熔丝网通过导线连接电热熔焊机的输出线端再接通外部电源。
5.根据权利要求1所述的电热熔承插钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接结构，其特征在于，所述承接口管件与管材连接端的外径等于第一、第二管材的外径，承接端的内径大于插口管件的外径。
6.根据权利要求1所述的电热熔承插钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接结构，其特征在于，所述的插口管件外径等于第一、第二管材的外径，且插口管件插接端套上电热熔网丝后整体与承接口管件承接口的配合为弹性过盈配合。
7.根据权利要求1所述的电热熔承插钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接结构，其特征在于，所述的承接口管件和插口管件分别与第一、第二管材的连接均采用热熔挤出焊接。
8.根据权利要求1或4所述的电热熔承插钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接结构，其特征在于，所述的承接口管件与插口管件的承接接触段大于电热熔丝网在插口管件插接端的覆盖段。
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