CN205640009U - 一种多重增强复合压力管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多重增强压力管道连接结构，其包括第一管体、第二管体、电热熔带和电熔套筒，所述电熔套筒中部设置有凸肩，所述第一管体和所述第二管体的连接端分别固定套置在所述电熔套筒的凸肩两端，所述电热熔带包覆在第一管体、第二管体以及凸肩的外周，所述电热熔带与所述第一管体和第二管体之间设置有电热熔丝。本实用新型可以适用于多重增强复合压力管道的现场连接需要，该连接结构可以实现两个管材之间的密封，并且保证焊接处的轴向强度。

Description

一种多重增强复合压力管道连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种多重增强压力管道连接结构。

背景技术

目前，多重管是一种既能承受内压又能承受外压的新型钢塑复合管道，此种管材对连接要求较高。目前已有的技术手段是根据需要在生产车间将需要的管材端部沟槽缠绕填平并封口，然后再将缠绕部分表面车削至合适尺寸。实际施工中，管材的需求计算难免会出现一定误差，而且，施工过程中也不可避免的会出现焊接失误等问题，这对多重管的现场断管施工技术提出了要求。

多重管是压力管道，使用压力在0.8~1.6MPa之间，在现场有限的条件下，很难使管材的端部处理满足直接连接的要求，多数情况下多会从生产车间再次生产合适的短节，运送到施工地点，这不但增加管材的运输成本，而且也会影响施工的进度。

有鉴于此，需要发明一种可以降低管材成本并实现现场断管并实现连接的多重增强压力管道连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种多重增强压力管道连接结构，其可以适用于多重增强复合压力管道的现场连接需要，该连接结构可以实现两个管材之间的密封，并且保证焊接处的轴向强度。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种多重增强压力管道连接结构，其关键技术在于，其包括第一管体、第二管体、电热熔带和电熔套筒，所述电熔套筒中部设置有凸肩，所述第一管体和所述第二管体的连接端分别固定套置在所述电熔套筒的凸肩两端，所述电热熔带包覆在第一管体、第二管体以及凸肩的外周，所述电热熔带与所述第一管体和第二管体之间设置有电热熔丝。

作为本实用新型进一步的改进，所述电热熔丝为螺旋状结构，直接旋套在第一管体和第二管体外周的沟槽中。

作为本实用新型进一步的改进，所述电热熔丝中间带加热电阻丝，宽度接近于第一管体和第二管体的沟槽宽度，高度高于沟槽的深度。

作为本实用新型进一步的改进，所述电熔套筒为外布线电熔。

作为本实用新型进一步的改进，所述电熔套筒与所述第一管体和第二管体焊接。

作为本实用新型进一步的改进，所述电热熔带与所述电热熔丝和凸肩之间焊接。

作为本实用新型进一步的改进，所述电熔套筒与所述第一管体和第二管体的接触面设置有包覆线。

作为本本实用新型进一步的改进，所述电熔套筒内设置有钢制骨架。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型所提供的结构将内焊和外焊相结合，先对断开的对多重管的管端外部用电热熔丝进行填充处理，然后使用一种带凸肩的电熔套筒焊接在两段多重管之间，实现管材密封，使内部输送介质完全与外部隔开；兼采用修补的方式，实现内部金属部分的完全密封，在管材金属裸露部分完全密封后，用电热熔带（CN 203757264 U）在已处理的管端外部进行焊接连接，用于保证焊接处的轴向强度。

在电熔套筒焊接前，需要对需连接的管材的端部进行修理，即使用具有一定体积的电热熔丝将管端的外部沟槽填平，并与沟槽表面的聚乙烯相粘结，使管材端部外表面具有一定数量的聚乙烯表面可用于电热熔带焊接。

由于聚乙烯的体积达到一定程度后，聚乙烯将主要表现刚性，其韧性大大降低，这给电热熔焊丝与管材端部外表面的粘结带来了困难。鉴于此，本实用新型设计了一种内部带电阻丝的钢塑焊丝，即焊丝内部是具有一定电阻的金属丝，外部包覆一定尺寸的聚乙烯，在需要对管材端部进行缠绕修整时，可以先将电热熔丝预热，使外部聚乙烯软化。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型电熔套筒的结构示意图；

附图3为本实用新型电热熔丝的结构示意图；

在附图中：

1第一管体、2第二管体、3电热熔带、4电熔套筒、401凸肩、402包覆线、403钢制骨架、5电热熔丝、501加热电阻丝。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1、2和3所示，一种多重增强压力管道连接结构，其包括第一管体1、第二管体2、电热熔带3和电熔套筒4，所述电熔套筒4中部设置有凸肩401，所述第一管体1和所述第二管体2的连接端分别固定套置并焊接在所述电熔套筒4的凸肩401两端，所述电热熔带3包覆在第一管体1、第二管体2以及凸肩401的外周，所述电热熔带3与所述第一管体1和第二管体2之间填充有电热熔丝5，所述电热熔带3与所述电热熔丝5和凸肩401之间焊接。

本实用新型的电热熔丝5中间带加热电阻丝501，宽度接近于第一管体1和第二管体2的沟槽宽度，高度略高于沟槽的深度，整体为螺旋状结构，直接旋套在第一管体1和第二管体2外周的沟槽中，可随管材一起运输。

本实用新型的电熔套筒4为外布线电熔，其与所述第一管体1和第二管体2的接触面设置有包覆线402，其内设置有钢制骨架403，可以提高焊接强度。

本实用新型的制作方法如下：

制作电热熔丝：螺杆挤出机中挤出的熔融状态的聚乙烯，先进入电热熔丝成型口模中，随电阻丝的牵出，顺利包覆在电阻丝表面，并连续缠绕在电热熔丝缠绕装置上，缠绕装置内通循环冷却水，可以使缠绕在的装置外表面的电热熔丝在较短的时间内冷却定型。当达到既定长度后，可通过切断工具将电热熔丝切断，并进行接线柱的焊接和处理。

在施工现场，先将第一管体和第二管体的端部外表处理干净，再将电热熔丝预热，在电阻丝7的加热作用下，当电热熔丝软化到可以弯曲缠绕时，用热风枪对多重管需缠绕部位及电热熔丝2共同加热，然后将加热后的电热熔丝直接与多重管端部沟槽表面相粘结。当处理长度满足使用要求时，使用外套式薄钢箍将管材箍紧，再次对电热熔丝进行加热，加热到一定时间后，断开电源，立即对外套式薄钢箍进行紧固，以使缠绕在管端外表面的聚乙烯在外力作用下，在管材外表的分布更加均匀。

将第一管体和第二管体的连接端的内表面的凸起处理掉后，将电熔套筒安装在需连接的两个管材中间，凸肩可以起到定位的作用，也方便将电熔接线柱引出，然后接通电源，在包覆线的加热作用下，使电熔套筒和管材内壁连接在一起，对于大口径多重管，为提高焊接强度，可以在电熔套筒内壁安装钢制骨架。

电熔套筒焊接后，先用挤出枪将管材断面的裸露金属完全密封，再用电热熔带3对已连接管材的外部进行强化焊接，用以保证管材的轴向强度。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多重增强压力管道连接结构，其特征在于，其包括第一管体(1)、第二管体(2)、电热熔带(3)和电熔套筒(4)，所述电熔套筒(4)中部设置有凸肩(401)，所述第一管体(1)和所述第二管体(2)的连接端分别固定套置在所述电熔套筒(4)的凸肩(401)两侧，所述电热熔带(3)包覆在第一管体(1)、第二管体(2)以及凸肩(401)的外周，所述电热熔带(3)与所述第一管体(1)和第二管体(2)之间设置有电热熔丝(5)。

2.根据权利要求1所述的一种多重增强压力管道连接结构，其特征在于，所述电热熔丝(5)为螺旋状结构，直接旋套在第一管体(1)和第二管体(2)外周的沟槽中。

3.根据权利要求2所述的一种多重增强压力管道连接结构，其特征在于，所述电热熔丝(5)中间带加热电阻丝(501)，宽度接近于第一管体(1)和第二管体(2)的沟槽宽度，高度高于沟槽的深度。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种多重增强压力管道连接结构，其特征在于，所述电熔套筒(4)为外布线电熔。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种多重增强压力管道连接结构，其特征在于，所述电熔套筒(4)与所述第一管体(1)和第二管体(2)焊接。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种多重增强压力管道连接结构，其特征在于，所述电热熔带(3)与所述电热熔丝(5)和凸肩(401)之间焊接。

7.根据权利要求1-3任一项所述的一种多重增强压力管道连接结构，其特征在于，所述电熔套筒(4)与所述第一管体(1)和第二管体(2)的接触面设置有包覆线(402)。

8.根据权利要求1-3任一项所述的一种多重增强压力管道连接结构，其特征在于，所述电熔套筒(4)内设置有钢制骨架(403)。