CN201173362Y - 一种用于管道内衬修复的电熔套筒联接接头 - Google Patents
一种用于管道内衬修复的电熔套筒联接接头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201173362Y CN201173362Y CNU2008200195669U CN200820019566U CN201173362Y CN 201173362 Y CN201173362 Y CN 201173362Y CN U2008200195669 U CNU2008200195669 U CN U2008200195669U CN 200820019566 U CN200820019566 U CN 200820019566U CN 201173362 Y CN201173362 Y CN 201173362Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- electric smelting
- electric melting
- sleeve
- smelting sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
一种用于管道内衬修复的电熔套筒联接接头，该技术属于市政的供水、煤气、排污管线以及石油石化行业的输油、输气、输水、排污等各种管道的内衬HDPE修复。它主要是由一个电熔套筒、联接短节、钢外护套与水泥砂浆填充物构成，并与待维护管道的内衬管相联接，其特征在于电熔套筒的两端与两节联接短节采用电熔联接，再将两节联接短节与内衬管也采用电熔联接，然后在电熔套筒和内衬管与钢外护套之间采用水泥砂浆进行填充，从而加固管道联接的应力。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于管道内衬修复的电熔套筒联接接头，该技术属于市政的供水、煤气、排污管线以及石油石化行业的输油、输气、输水、排污等各种管道的内衬HDPE修复。
背景技术
市政的供水、煤气、排污管线，石油石化行业的输油、输气、输水、排污等各种管道是城市和工业的命脉。管道使用年代已久，存在大量的修复问题，需要改造和提高承压能力，内衬穿插修复是诸多修复中的佼佼者，接头或者联接方式的问题就逐步的暴露出来了。接头经常用于连接各种流体介质，因此必须考虑安全因素，接头的设计应使得它们在受压时不会泄露，从而提高人体的安全性并保护周围的环境。
据文献报道，专利200410065058.0中描述了一种纤维增强热塑性塑料复合管高压连接接头。纤维增强热塑性塑料复合管高压连接接头包括夹有金属电熔丝的聚烯烃电熔套筒，其中所述聚烯烃电熔套筒外表面制有轴向凹凸结构，内表面制有对应轴向凹凸结构的金属套筒嵌合包裹在所述聚烯烃电熔套筒外。所述金属套筒之外包裹玻璃钢，所述玻璃钢的基材纤维沿金属套筒周向缠绕。专利02217587.3中描述了一种电熔承插管接头，它包括在二个直管或管件上分别安置的扩口头和插入头。直管或管件是聚乙烯管或钢骨架聚乙烯复合管。扩口头的内面设有与扩口头连成一体的电熔套筒，电熔套筒由内缠电熔丝的塑料套筒构成，扩口头的端部装有与电熔丝连接的接线柱。插入头插入扩口头内并互相匹配。专利200420059787.0本实用新型涉及一种短骨架塑料复合电熔套筒。主要解决现有的骨架塑料复合电熔套筒在塑料管材焊接时效果差及质量不稳定的问题。上述三种技术都存在共同的缺点，就是管道接头的联接方式的应力问题往往是造成修复管道接头的瓶颈难题，管道接头受压后也往往出现泄漏，都环境和安全都造成极大的隐患。
发明内容
本实用新型的目的就在于避免现有技术的不足之处而提出了一种用于管道内衬修复的电熔套筒联接接头。这种接头主要是解块压力流体管路系统的联接方法，该接头主要是由一个电熔套筒(5)、联接短节(4)、钢外护套(3)与水泥填沙物(2)构成，并与待维护管道(1)的内衬管(6)相联接，其特征在于电熔套筒(5)的两端与两节联接短节(4)采用电熔联接，再将两节联接短节(4)与内衬管(6)采用电熔联接，然后在电熔套筒(5)和内衬管(6)与钢外护套(3)之间采用水泥砂浆(2)进行填充，从而加固管道联接的应力。
上述的电熔套筒(5)的管件采用的是高质量的PE80、PE100为原料制造，适用于同材质管道的连接，嵌入电阻丝经严格选材，并通过精密计算，观察孔能够证明焊接成功，电熔焊连接最合适可靠，接口强度高，极难出现泄漏的可能性，同时电熔焊对操作工的技能要求少。两个特制HDPE管联接短节(4)的管件则采用高质量的PE80、PE100为原料制造，适用于同材质管道的连接，短节的壁厚不均，根据相联接的电熔套筒(5)和HDPE内衬管(6)的壁厚而定。其钢外护套(3)，其材质为Q235-A，长度根据电熔套筒、两个HDPE联接短节(4)及裸露的HDPE内衬管(6)的长度而定。钢外护套(3)与裸露的HDPE内衬管(6)、特制HDPE管联接短节(4)、电熔套筒(5)之间采用水泥砂浆进行填充，以增强接头的联接应力。
附图说明
附图即为本实用新型的结构示意图，其中：
1---待维护管道 2---水泥砂浆填充物 3---钢外护套
4---HDPE联接短节 5---电熔套筒 6---HDPE内衬管
具体实施方式
下面将结合附图和实施例来详叙本发明的技术特点。
在实际实施中，本发明的技术特点就是克服了以往普通的电熔套筒的联接都是以厚壁管为母管联接的，而旧管道的穿插内衬修复所采用的HDPE管都是薄壁，致使无法与电熔套筒联接的缺点，采用了在电熔套筒(5)与HDPE内衬管(6)之间使用一个特制HDPE联接短节(4)，而该特制的HDPE联接短节(4)与HDPE内衬管(6)之间则采用热熔联接，电熔套筒(5)与特制HDPE联接短节(4)也是采用电熔联接；同时在电熔套筒(5)与HDPE内衬管(6)与钢外护套(3)之间采用了水泥砂浆填充。因为仅电熔套筒(5)与HDPE内衬管(6)的承压是有限的，也是不安全的，在增加了水泥砂浆与钢外护套的双层保护，极大的增加了承压的保护和安全性。
Claims (3)
1.一种用于管道内衬修复的电熔套筒联接接头，该接头的使用是一种压力流体管路系统的联接，它主要是由一个电熔套筒(5)、联接短节(4)、钢外护套(3)与水泥填沙物(2)构成，并与待维护管道(1)的内衬管(6)相联接，其特征在于电熔套筒(5)的两端与两节联接短节(4)采用电熔联接，再将两节联接短节(4)与内衬管(6)采用电熔联接，然后在电熔套筒(5)和内衬管(6)与钢外护套(3)之间采用水泥砂浆(2)进行填充，从而加固管道联接的强度。
2.根据权利要求1所述的用于管道内衬修复的电熔套筒联接接头，其特征在于电熔套筒(5)的管件采用PE80、PE100为原料制造，并在其两端的内壁嵌入供电熔联接的电阻丝。
3.根据权利要求1所述的用于管道内衬修复的电熔套筒联接接头，其特征在联接短节(4)的管件采用PE80、PE100为原料制造，其壁厚是与电熔套筒(5)联接部分稍厚，与内衬管(6)联接部分则根据内衬管(6)的壁厚而定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200195669U CN201173362Y (zh) | 2008-03-24 | 2008-03-24 | 一种用于管道内衬修复的电熔套筒联接接头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200195669U CN201173362Y (zh) | 2008-03-24 | 2008-03-24 | 一种用于管道内衬修复的电熔套筒联接接头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201173362Y true CN201173362Y (zh) | 2008-12-31 |
Family
ID=40200483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008200195669U Expired - Fee Related CN201173362Y (zh) | 2008-03-24 | 2008-03-24 | 一种用于管道内衬修复的电熔套筒联接接头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201173362Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106641554A (zh) * | 2016-09-21 | 2017-05-10 | 胜利油田胜兴集团有限责任公司 | 一种地下防腐管破损后的修复连接装置 |
| CN110939820A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-03-31 | 南通大学 | 一种非开挖管道内衬法管道修复层连接方法 |
-
2008
- 2008-03-24 CN CNU2008200195669U patent/CN201173362Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106641554A (zh) * | 2016-09-21 | 2017-05-10 | 胜利油田胜兴集团有限责任公司 | 一种地下防腐管破损后的修复连接装置 |
| CN106641554B (zh) * | 2016-09-21 | 2018-07-03 | 胜利油田胜兴集团有限责任公司 | 一种地下防腐管破损后的修复连接装置 |
| CN110939820A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-03-31 | 南通大学 | 一种非开挖管道内衬法管道修复层连接方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101852323A (zh) | 钢塑复合管电磁感应熔接方法 | |
| CN108458196A (zh) | 钢丝网骨架塑料复合管全塑连接接头装置及施工方法 | |
| CN111396644A (zh) | 连续纤维预浸带增强同质化耐高压管道系统及其制造方法 | |
| CN201173362Y (zh) | 一种用于管道内衬修复的电熔套筒联接接头 | |
| CN207034456U (zh) | 一种钢塑复合管电磁熔焊接头处定型加固器 | |
| CN205606065U (zh) | 用于衬塑复合钢管的全防腐连接结构 | |
| CN201297464Y (zh) | 防腐金属管道的接口连接结构 | |
| CN101319745A (zh) | 一种承插热熔管接件 | |
| CN201787257U (zh) | 聚烯烃塑料管材的电熔热熔双保护连接结构 | |
| CN208153924U (zh) | 一种等内径多层复合弯管 | |
| CN205640009U (zh) | 一种多重增强复合压力管道连接结构 | |
| CN201954171U (zh) | 一种大口径塑料管道用柔性复合连接管件 | |
| CN115949806A (zh) | 一种双增强全钢螺旋线聚乙烯复合管材及连接管件 | |
| CN113400696B (zh) | 大口径高压纤维增强柔性复合管连接方法 | |
| CN104896218A (zh) | 一种双金属复合管管端连接装置 | |
| CN202252564U (zh) | 一种可调整角度的塑料管道电热熔连接管件 | |
| CN209340711U (zh) | 一种钢塑转换 | |
| CN208871244U (zh) | 一种市政工程排水用耐磨防腐型管道 | |
| CN104633361A (zh) | 一种pe管内衬管无法兰连接的复合管道 | |
| CN206398202U (zh) | 一种耐腐蚀的聚四氟乙烯内衬管 | |
| CN102141179B (zh) | 电热熔紧固式管件 | |
| CN205226757U (zh) | 用于内外防腐管道的正反扣管箍连接结构 | |
| EP1787055B1 (en) | Electrofusion coupler | |
| CN211779608U (zh) | 一种熔接式钢塑转换的配件 | |
| CN213743279U (zh) | 一种粘接性复合材料柔性管专用接头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081231 Termination date: 20130324 |