CN206398202U - 一种耐腐蚀的聚四氟乙烯内衬管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐腐蚀的聚四氟乙烯内衬管，属于管材技术领域。它解决了现有的聚四氟乙烯内衬管的连接效率低的问题。本耐腐蚀的聚四氟乙烯内衬管，用于插设在钢管内，包括由聚四氟乙烯材料连续挤压成型制成的管体，管体的长度为6～6.2m，管体的一端通过熔融固连有第一连接法兰，管体的另一端可拆卸连接有连接管套，连接管套包括一体成型的内套和外套，内套内端和外套内端之间形成供管体的另一端及钢管共同插入的环槽卡槽，外套上套设有第二连接法兰，第二连接法兰的外端固连在外套的外端，第二连接法兰的内端固连在钢管上。聚四氟乙烯内衬管通过挤压成型制得，能够减少法兰的使用量，提高内衬管的连接销率和连接强度。

Description

一种耐腐蚀的聚四氟乙烯内衬管

技术领域

本实用新型属于管材技术领域，涉及一种内衬管，特别是一种耐腐蚀的聚四氟乙烯内衬管。

背景技术

传统聚四氟乙烯内衬钢管制作工艺一般采用以下方法：一是先在规定的钢管上缠绕聚四氟乙烯薄膜并烧结成形；二是将制好的聚四氟乙烯内衬管插入钢管内，并将聚四氟乙烯内衬管端部加热将其翻边180。其不足之处：聚四氟乙烯内衬钢管的端口连接结构是依靠可熔性聚四氟乙烯薄膜层(其厚度0.5mm)连接聚四氟乙烯内衬，其强度很有限，使用寿命较短。而且现有的聚四氟乙烯内衬管的长度往往较短，仅有2～3m，配管工程耗费时间长，配管效率低。

配管法兰减少时，配管工程的时间可以减少许多，配管更有效率，安全性能更好。内衬管因为长度增长的关系，可以减少法兰焊接同时可以减少内衬材翻边的工时及翻边内衬材料，节约了成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐腐蚀的聚四氟乙烯内衬管，它所要解决的技术问题是如何提高聚四氟乙烯内衬管的连接效率及连接强度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种耐腐蚀的聚四氟乙烯内衬管，用于插设在钢管内，其特征在于，包括由聚四氟乙烯材料连续挤压成型制成的管体，所述管体的长度为6～6.2m，所述管体的一端通过熔融固连有第一连接法兰，所述管体的另一端可拆卸连接有连接管套，所述连接管套包括一体成型的内套和外套，所述内套的外端和外套的外端连接在一起，内套内端和外套内端之间形成供管体的另一端及钢管共同插入的环槽卡槽，所述外套上套设有第二连接法兰，所述第二连接法兰的外端固连在外套的外端，所述第二连接法兰的内端固连在钢管上。

本聚四氟乙烯内衬管穿插在钢管内，能够起到防腐蚀的作用；通过连续挤压成型可以制得长度较长的聚四氟乙烯内衬管，内衬管的最大长度可达6.2m，相较于原有的2～3m长的内衬管可以大比例减少法兰的使用量，缩短配管工程的时间，提高配管效率；内衬管在配管连接时，通过预置的第一连接法兰和第二连接法兰进行连接，且由于第一连接法兰是固连在管体上的，而第二连接法兰是通过连接管套连接在管体上的，可以根据需要对管体用于可拆卸连接有第二连接法兰的一端进行裁剪，以适应更重长度的钢管使用需求，同时也便于内衬管之间的延长性连接。

在上述的耐腐蚀的聚四氟乙烯内衬管中，所述管体的一端具有向外翻折且用于连接第一连接法兰的翻沿，所述翻沿熔融在第一连接法兰上。该翻沿还可在第二连接法兰和第一连接法兰相固连时起到辅助熔融固连的作用。

在上述的耐腐蚀的聚四氟乙烯内衬管中，所述管体的内口径为30～60mm，所述管体的管壁厚度为2～3mm。该尺寸保证通过连续挤压能够制造出长度在6～6.2m的超长内衬管。

在上述的耐腐蚀的聚四氟乙烯内衬管中，所述内套的外径由外往内逐渐增大。该设计既便于管材与连接管套的插接，又能够保证管材和连接管套的连接紧密度。

在上述的耐腐蚀的聚四氟乙烯内衬管中，所述内套的长度大于外套的长度。更便于管材与连接管套的插接。

在上述的耐腐蚀的聚四氟乙烯内衬管中，所述外套的外部具有一圈向外翻折的环形挡沿，所述第二连接法兰的外端面具有用于连接环形挡沿的环形凹槽。连接套管的环形挡沿搭连在第二连接法兰的环形凹槽上，连接密封性高。

在上述的耐腐蚀的聚四氟乙烯内衬管中，所述连接管套由可熔性聚四氟乙烯制成。连接紧密度高。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：

1、本聚四氟乙烯内衬管通过连续挤压成型，可以制得长度较长的管材，法兰的使用量少，配管工程的时间短，配管效率高；

2、本聚四氟乙烯内衬管通过一端固连第一连接法兰，另一端可拆卸固连第二连接法兰，可根据需要进行裁剪，适应性更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的连接套管的结构示意图。

图3是本实用新型中的连接套管的剖面结构示意图。

图中，1、钢管；2、管体；21、翻沿；3、第一连接法兰；4、连接管套；41、内套；42、外套；43、环槽卡槽；44、环形挡沿； 5、第二连接法兰；51、环形凹槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

参照图1,本实施例为一种聚四氟乙烯内衬管，用于插设在钢管1内起到防腐蚀的作用，本聚四氟乙烯内衬管包括由聚四氟乙烯材料连续挤压成型制成的管体2，管体2的长度为6～6.2m，管体2的内口径为30～60mm，管体2的管壁厚度为2～3mm。

管体2的一端具有向外翻折且用于连接第一连接法兰3的翻沿21，且该翻沿21上熔融固连有第一连接法兰3上，管体2的另一端可拆卸连接有由可熔性聚四氟乙烯制成的连接管套4，第二连接法兰5的外端固连在连接管套4上，第二连接法兰5的内端固连在钢管1上。

具体结构如下，结合图2和图3，连接管套4包括一体成型的内套41和外套42，所述内套41的外端和外套42的外端连接在一起，内套41内端和外套42内端之间形成供管体2的另一端及钢管1共同插入的环槽卡槽43，内套41的长度大于外套42的长度，且内套41的外径由外往内逐渐增大。外套42的外部具有一圈向外翻折的环形挡沿44，第二连接法兰5的外端面具有环形凹槽51，外套42的外部具有一圈向外翻折且通过熔融固连在环形凹槽51上的环形挡沿44。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀的聚四氟乙烯内衬管，用于插设在钢管(1)内，其特征在于，包括由聚四氟乙烯材料连续挤压成型制成的管体(2)，所述管体(2)的长度为6～6.2m，所述管体(2)的一端通过熔融固连有第一连接法兰(3)，所述管体(2)的另一端可拆卸连接有连接管套(4)，所述连接管套(4)包括一体成型的内套(41)和外套(42)，所述内套(41)的外端和外套(42)的外端连接在一起，内套(41)内端和外套(42)内端之间形成供管体(2)的另一端及钢管(1)共同插入的环槽卡槽(43)，所述外套(42)上套设有第二连接法兰(5)，所述第二连接法兰(5)的外端固连在外套(42)的外端，所述第二连接法兰(5)的内端固连在钢管(1)上。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的聚四氟乙烯内衬管，其特征在于，所述管体(2)的一端具有向外翻折且用于连接第一连接法兰(3)的翻沿(21)，所述翻沿(21)熔融在第一连接法兰(3)上。

3.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀的聚四氟乙烯内衬管，其特征在于，所述管体(2)的内口径为30～60mm，所述管体(2)的管壁厚度为2～3mm。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀的聚四氟乙烯内衬管，其特征在于，所述内套(41)的外径由外往内逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀的聚四氟乙烯内衬管，其特征在于，所述内套(41)的长度大于外套(42)的长度。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀的聚四氟乙烯内衬管，其特征在于，所述外套(42)的外部具有一圈向外翻折的环形挡沿(44)，所述第二连接法兰(5)的外端面具有用于连接环形挡沿(44)的环形凹槽(51)。

7.根据权利要求1或4或5或6所述的耐腐蚀的聚四氟乙烯内衬管，其特征在于，所述连接管套(4)由可熔性聚四氟乙烯制成。