CN203604862U - 一种多层连续复合管的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多层连续复合管的连接结构，其设有内芯、外套、密封垫、连接螺母，在内芯的端部设有台阶，内芯的外圆带有锥度且延轴线平分成两个半圆套，两内芯的端头之间设有密封垫，两内芯相结合的端部呈止口配合定位，在内芯的内圆上设有环形凹槽，环形凹槽的直径分别由内侧向外逐渐增大呈阶梯状排列，外套的内孔带有锥度与内芯的外圆锥度相配合，两外套的尾端内设有限位台阶，在两外套的端头外部上设有圆台，在一侧外套端头上圆台设有连接螺纹，连接螺母连接两外套呈活络连接。本实用新型设计合理，结构简单，易制造，安装方便，复合管连接处的各结构层同时受力，承压和抗拉性能好，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及挠性管的连接技术领域，具体地说是一种多层连续复合管的连接结构。
背景技术
目前，柔性管的连接方式主要采用扣压式连接。扣压式连接是在内衬管内部加装金属衬芯，外卡套安装在管材表面通过压缩变形挤压管材的增强层进行固定。这种结构对金属衬芯的耐腐蚀性能要求很高，由于衬芯加装在柔性管内衬管的内部，使得连接处管材端部的通径缩小，不利于介质的输送。外卡套在挤压固定时也会对管材的增强层造成一定程度的破坏，使管材连接处的强度下降。
发明内容
本实用新型的目的为解决上述技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，易制造，安装方便，且不缩小管材通径，接头不接触输送介质且承压和抗拉强度高的多层连续复合管的连接结构。
本实用新型所采用的技术方案是：一种多层连续复合管的连接结构，包括连接的多层连续复合管，其特征在于设有内芯Ⅰ、内芯Ⅱ、外套Ⅰ、外套Ⅱ、密封垫、连接螺母，在内芯Ⅰ、内芯Ⅱ的端部分别设有台阶，内芯Ⅰ、内芯Ⅱ的外圆带有锥度且分别延轴线平分呈两个半圆套，内芯Ⅰ与内芯Ⅱ端头结合之间设有密封垫，内芯Ⅰ与内芯Ⅱ相结合的端部呈止口配合定位，内芯Ⅰ与内芯Ⅱ的内圆上分别设有环形凹槽，内芯Ⅰ、内芯Ⅱ的环形凹槽直径分别由内侧向外逐渐增大呈阶梯状排列，外套Ⅰ、外套Ⅱ的内孔带有锥度分别与内芯Ⅰ、内芯Ⅱ的外圆锥度相配合，外套Ⅰ与外套Ⅱ的尾端内分别设有限位台阶，在外套Ⅰ与外套Ⅱ的端头外部分别设有圆台，在一侧外套的圆台上设有连接螺纹，外套Ⅰ与外套Ⅱ的端头结合处的外部设有连接螺母，外套Ⅰ与外套Ⅱ的端头呈活络连接。
所述内芯的内圆上的环形凹槽呈锯齿形状，锯齿形斜面的角度为15°-30°，齿距为5mm-15mm。
所述内芯的内圆上环形凹槽的直径分别由内侧向外逐渐增大呈阶梯状排列，其各个台阶与连续复合管上的由内向外的各结构层相对应，在外套的紧箍作用下内芯的环形凹槽与各结构层贴合粘结。
本实用新型设计合理，结构简单，易制造，安装方便，使用寿命长，不缩小管材通径，接头与输送介质不接触避免了腐蚀性介质对接头的腐蚀，内芯与管材各结构层贴合粘结，不会对管材的结构造成破坏，管材连接处得到接头的加强，强度高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的使用状态图。
图中标记：1、内芯Ⅰ，2、外套Ⅰ，3、塑料环，4、密封垫，5、连接螺母，6、内芯Ⅱ，7、外套Ⅱ，8、胶粘剂，9、保护层，10、拉伸层Ⅱ，11、拉伸层Ⅰ，12、骨架层，13、环向层，14、内衬管。
具体实施方式
由图1、2所示，一种多层连续复合管的连接结构，包括连接的多层连续复合管，其设有内芯Ⅰ1、内芯Ⅱ6、外套Ⅰ2、外套Ⅱ7、密封垫4、连接螺母5，在内芯Ⅰ1、内芯Ⅱ6的端部分别设有台阶，内芯Ⅰ1、内芯Ⅱ6的外圆带有锥度且分别延轴线平分呈两个半圆套，内芯Ⅰ1与内芯Ⅱ6端头结合之间设有密封垫4，内芯Ⅰ1与内芯Ⅱ6相结合的端部呈止口配合定位，内芯Ⅰ1与内芯Ⅱ6的内圆上分别设有环形凹槽，内芯Ⅰ1、内芯Ⅱ6的环形凹槽直径分别由内侧向外逐渐增大呈阶梯状排列，环形凹槽呈锯齿形状，锯齿形斜面的角度为15°-30°，齿距为5mm-15mm；外套Ⅰ2、外套Ⅱ7的内孔带有锥度分别与内芯Ⅰ1、内芯Ⅱ6的外圆锥度相配合，外套Ⅰ2与外套Ⅱ7的尾端内分别设有限位台阶；内芯1、6的内圆上环形凹槽的直径分别由内侧向外逐渐增大呈阶梯状排列，其各个台阶与连续复合管上的由内向外的各结构层相对应，在外套2、7的紧箍作用下内芯的环形凹槽与各结构层贴合粘结；在外套Ⅰ2与外套Ⅱ7的端头外部分别设有圆台，在一侧外套2的圆台上设有连接螺纹，外套Ⅰ2与外套Ⅱ7的端头结合处的外部设有连接螺母，外套Ⅰ2与外套Ⅱ7的端头呈活络连接。
内芯1、6的内圆上环形凹槽的直径分别由内侧向外逐渐增大呈阶梯状排列，其各个台阶与连续复合管上的由内向外的各结构层相对应，使连续复合管的各结构层同时受力，各个台阶的长度根据各个功能层的用途及所承受载荷的大小具体设定。
在多层连续复合管之间连接安装前，先将两个连接的多层连续复合管的端头上的内衬层14、环向层13、骨架层12、拉伸层Ⅰ11、拉伸层Ⅱ10、保护层9分别截取一定长度，其截取长度分别与内芯Ⅰ1或内芯Ⅱ6内圆的各个阶梯状的长度相对应，各个台阶的长度根据各个功能层的用途及所承受载荷的大小具体设定。把塑料环3熔接到内衬管14上，将外套Ⅰ2、外套Ⅱ7的尾端分别套入到连接的多层连续复合管的端部，将连接螺母5套入在复合管上，在内芯Ⅰ1、内芯Ⅱ6的内圆环形凹槽中填充胶粘剂8，将内芯Ⅰ1、内芯Ⅱ6半圆套分别扣合到两复合管端头的外表面上，复合管端头的各个结构层与内芯的环形凹槽贴合，套上外套Ⅰ2、外套Ⅱ7紧箍内芯Ⅰ1、内芯Ⅱ6，外套内孔与内芯外圆尺寸与锥度相符，内芯和外套的锥度起到了紧箍、固定内芯，挤压充实胶粘剂的作用。在通过连接螺母5连接外套Ⅰ2与外套Ⅱ7的端头结合处的外部上的螺纹，端头呈活络连接；外套尾端有限位台阶，用于内芯与外套间的轴向定位，同时连接处的轴向力由外套尾端的限位台阶传递到内芯再传递到复合管各结构层，然后进行固化。
由于内芯为内圆带有环形凹槽，外圆带有锥度延轴线平分的两半套，其中内圆的环形凹槽呈阶梯状排列，环形凹槽呈锯齿形，锯齿形斜面的角度为15°-30°，齿距5mm-15mm，扣合后使内芯与管材各结构层贴合粘结，各结构层同时受力，各层的粘结长度是根据管材使用压力确定的；所述外套内孔与内芯外圆的锥度相配合，内芯和外套的锥度起到了紧箍、固定内芯，挤压充实胶粘剂的作用；外套尾端设有限位台阶，用于内芯与外套间的轴向定位，同时把外套的轴向力通过内芯传递到复合管的各结构层。
本实用新型设计合理，结构简单，易制造，安装方便，复合管连接处的各结构层同时受力，承压和抗拉性能好，复合管连接处的通径不会改变，接头与输送介质不接触，避免了腐蚀性介质对接头的腐蚀，内芯与管材各结构层贴合粘结，连接处得到接头的加强，其强度比复合管强度更高。
Claims (3)
1.一种多层连续复合管的连接结构，包括连接的多层连续复合管，其特征在于设有内芯Ⅰ、内芯Ⅱ、外套Ⅰ、外套Ⅱ、密封垫、连接螺母，在内芯Ⅰ、内芯Ⅱ的端部分别设有台阶，内芯Ⅰ、内芯Ⅱ的外圆带有锥度且分别延轴线平分呈两个半圆套，内芯Ⅰ与内芯Ⅱ端头结合之间设有密封垫，内芯Ⅰ与内芯Ⅱ相结合的端部呈止口配合定位，内芯Ⅰ与内芯Ⅱ的内圆上分别设有环形凹槽，内芯Ⅰ、内芯Ⅱ的环形凹槽直径分别由内侧向外逐渐增大呈阶梯状排列，外套Ⅰ、外套Ⅱ的内孔带有锥度分别与内芯Ⅰ、内芯Ⅱ的外圆锥度相配合，外套Ⅰ与外套Ⅱ的尾端内分别设有限位台阶，在外套Ⅰ与外套Ⅱ的端头外部分别设有圆台，在一侧外套的圆台上设有连接螺纹，外套Ⅰ与外套Ⅱ的端头结合处的外部设有连接螺母，外套Ⅰ与外套Ⅱ的端头呈活络连接。
2.根据权利要求1所述的多层连续复合管的连接结构，其特征在于所述内芯的内圆上的环形凹槽呈锯齿形状，锯齿形斜面的角度为15°-30°，齿距为5mm-15mm。
3.根据权利要求1或2所述的多层连续复合管的连接结构，其特征在于所述内芯的内圆上环形凹槽的直径分别由内侧向外逐渐增大呈阶梯状排列，其各个台阶与连续复合管上的由内向外的各结构层相对应，在外套的紧箍作用下内芯的环形凹槽与各结构层贴合粘结。
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