CN203718185U - 用于衬塑复合钢管的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于衬塑复合钢管的连接结构，属于复合钢管的设计制造技术领域。提供一种不会明显增加制造成本，又能有效的保证连接处的质量的用于衬塑复合钢管的连接结构。所述连接结构包括端部剥除了内侧衬塑层的两根衬塑复合钢管，还包括不锈钢衬管，在构成所述不锈钢衬管的各种不同直径的不锈钢管中，至少有一种不锈钢管的外径与所述衬塑复合钢管的外侧钢管的内径相适配，至少有一种不锈钢管的外径与所述衬塑复合钢管的内侧衬塑层的内径相适配，并在装配过程中分别贴紧该外侧钢管的内侧和该内侧料塑层的内侧；所述的两根衬塑复合钢管通过其部端的外侧钢管和位于该端部内侧的不锈钢衬管连接为一个整体。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接结构，尤其是涉及一种用于衬塑复合钢管的连接结构，属于复合钢管的设计制造技术领域。
背景技术
金属管道对焊连接在承压以及运行可靠性方面独具优势。而衬塑复合钢管在对外层金属管道部份进行焊接时，内侧衬塑层在高温条件下会分层、破坏。因此，现有技术中，衬塑复合钢管的连接多采用螺纹、沟槽等机械连接方式。近年来，出现了一种在外层普通钢管两端分别焊上一定长度的一段不锈钢管材，再与内侧衬塑层复合成的对焊式衬塑钢管。这种管材虽然较好解决了衬塑钢管对焊连接问题，但由于需在外层普通钢管两端分别焊上一定长度的一段不锈钢管材，不仅明显增加了管材成本，而且由于普通碳钢管和不锈钢管在导磁和导热性方面存在较大差异，还会严重影响所述普通碳钢管和不锈钢管焊接的接缝处内侧衬塑层的复合质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种不会明显增加制造成本，又能有效的保证连接处的质量的用于衬塑复合钢管的连接结构。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：用于衬塑复合钢管的连接结构，包括端部剥除了内侧衬塑层的两根衬塑复合钢管，还包括由至少两种不同直径的不锈钢管构成的不锈钢衬管，在构成所述不锈钢衬管的各种不同直径的不锈钢管中，至少有一种不锈钢管的外径与所述衬塑复合钢管的外侧钢管的内径相适配，并在装配过程中贴紧该外侧钢管的内侧；在构成所述不锈钢衬管的各种不同直径的不锈钢管中，至少有一种不锈钢管的外径与所述衬塑复合钢管的内侧衬塑层的内径相适配，并在装配过程中贴紧该内侧料塑层的内侧；所述的两根衬塑复合钢管通过其部端的外侧钢管和位于该端部内侧的不锈钢衬管连接为一个整体。
进一步的是，在每根所述衬塑复合钢管的剥除了内侧衬塑层的外侧钢管端部，以及在所述不锈钢衬管的伸出所述外侧钢管端部的端头上均设置有对接焊坡口，所述的两根衬塑复合钢管通过其部端的外侧钢管和位于该端部内侧的不锈钢衬管的所述对接焊坡口焊接连接为一个整体。
进一步的是，在每根所述衬塑复合钢管的剥除了内侧衬塑层的外侧钢管端部均设置有对接焊坡口，在所述不锈钢衬管的伸出所述外侧钢管端部的端头上设置有连接法兰，所述的两根衬塑复合钢管分别与所述的不锈钢衬管通过所述的对接焊坡口焊接连接，相邻的两根不锈钢衬管通过连接法兰连接为一个整体。
进一步的是，所述连接结构还包括密封圈，在外径与所述内侧衬塑层的内径相适配的不锈钢管的外侧面上设置有沿周向的密封圈安装槽；所述的密封圈位于所述的密封圈安装槽内，其轴向外侧与所述内侧衬塑层的内侧贴接。
进一步的是，沿轴向在每根所述的不锈钢衬管上设置的密封圈安装槽为两个，在每一个所述的密封安装槽中安装的密封圈为一个。
进一步的是，构成所述不锈钢衬管的各根不同直径的不锈钢管之间为喇叭形结构过渡连接。
本实用新型的有益效果是：由于所述的不锈钢衬管不是单独的作为连接所述的两件衬塑复合钢使用，而是为作一个防腐复合层使用，而且在所述的两件衬塑复合钢的连接过程中，仍然是以外层的所述外侧钢管为主。这样，便可以使构成所述的不锈钢衬管的不锈钢管变得较薄且短，从而有效的降低所述衬塑复合钢的制造成本。在制作时，将所述的不锈钢衬管设置为由至少两种不同直径的不锈钢管构成，而且在构成所述不锈钢衬管的各种不同直径的不锈钢管中，至少有一种不锈钢管的外径与所述衬塑复合钢管的外侧钢管的内径相适配，并在装配过程中贴紧该外侧钢管的内侧；在构成所述不锈钢衬管的各种不同直径的不锈钢管中，至少有一种不锈钢管的外径与所述衬塑复合钢管的内侧衬塑层的内径相适配，并在装配过程中贴紧该内侧料塑层的内侧，这样，在进行所述的两根衬塑复合钢管的连接时，即使采用焊接连接，由于在邻近焊缝处没有内侧衬塑层，也不会破坏所述衬塑复合钢管的质量，再加上，所述的不锈钢衬管伸入了内侧衬塑层内并贴紧，还可以有效的保证所述衬塑复合钢管连接处的防腐蚀质量。
附图说明
图1为本实用新型用于衬塑复合钢管的连接结构的结构示意图；
图2为本实用新型涉及到的一种剥除了端部内侧衬塑层安装了不锈钢衬管后的示意图；
图3为本实用新型涉及到的另一种了剥除端部内侧衬塑层安装了不锈钢衬管后的示意图。
图中标记为：内侧衬塑层1、衬塑复合钢管2、不锈钢衬管3、不锈钢管4、外侧钢管5、对接焊坡口6、连接法兰7、密封圈8、密封圈安装槽9。
具体实施方式
如图1、图2以及图3所示是本实用新型提供的一种不会明显增加制造成本，又能有效的保证连接处的质量的用于衬塑复合钢管的连接结构。所述连接结构包括端部剥除了内侧衬塑层1的两根衬塑复合钢管2，还包括由至少两种不同直径的不锈钢管4构成的不锈钢衬管3，在构成所述不锈钢衬管3的各种不同直径的不锈钢管4中，至少有一种不锈钢管4的外径与所述衬塑复合钢管2的外侧钢管5的内径相适配，并在装配过程中贴紧该外侧钢管5的内侧；在构成所述不锈钢衬管3的各种不同直径的不锈钢管4中，至少有一种不锈钢管4的外径与所述衬塑复合钢管3的内侧衬塑层1的内径相适配，并在装配过程中贴紧该内侧料塑层1的内侧；所述的两根衬塑复合钢管2通过其部端的外侧钢管5和位于该端部内侧的不锈钢衬管连接为一个整体。由于所述的不锈钢衬管3不是单独的作为连接所述的两件衬塑复合钢2使用，而是为作一个防腐复合层使用，而且在所述的两件衬塑复合钢2的连接过程中，仍然是以外层的所述外侧钢管5为主。这样，便可以使构成所述的不锈钢衬管3的不锈钢管4变得很短，从而有效的降低所述衬塑复合钢2的制造成本。在制作时，将所述的不锈钢衬管3设置为由至少两种不同直径的不锈钢管4构成，而且在构成所述不锈钢衬管3的各种不同直径的不锈钢管4中，至少有一种不锈钢管4的外径与所述衬塑复合钢管2的外侧钢管5的内径相适配，并在装配过程中贴紧该外侧钢管5的内侧；在构成所述不锈钢衬管3的各种不同直径的不锈钢管4中，至少有一种不锈钢管4的外径与所述衬塑复合钢管2的内侧衬塑层1的内径相适配，并在装配过程中贴紧该内侧料塑层1的内侧，这样，在进行所述的两根衬塑复合钢管2的连接时，即使采用焊接连接，由于在邻近焊缝处没有内侧衬塑层1，也不会破坏所述衬塑复合钢管2的质量，再加上，所述的不锈钢衬管3伸入了内侧衬塑层1内并贴紧，还可以有效的保证所述衬塑复合钢管2连接处的防腐蚀质量。本申请所述的外侧钢管5即为背景技术中所述的外层普通钢管。
上述实施方式中，所述的两根衬塑复合钢管2通过其部端外层的外侧钢管5和位于该端部内侧的不锈钢衬管3连接为一个整体的连接结构，可以是采用如下的两种结构。第一种结构为，在每根所述衬塑复合钢管2的剥除了内侧衬塑层1的外侧钢管5端部，以及在所述不锈钢衬管3的伸出所述外侧钢管5端部的端头上均设置有对接焊坡口6，所述的两根衬塑复合钢管2通过其部端的外侧钢管5和位于该端部内侧的不锈钢衬管3的所述对接焊坡口6焊接连接为一个整体；第二种结构为，在每根所述衬塑复合钢管2的剥除了内侧衬塑层1的外侧钢管5端部均设置有对接焊坡口6，在所述不锈钢衬管3的伸出所述外侧钢管5端部的端头上设置有连接法兰7，所述的两根衬塑复合钢管2分别与所述的不锈钢衬管3通过所述的对接焊坡口6焊接连接，相邻的两根不锈钢衬管3通过连接法兰7连接为一个整体，当然还可以采用其它的类似结构。
进一步的，为了提高连接处的防腐效果，保证所述衬塑复合钢管2中输送的介质不会渗透到所述不锈钢衬管3与所述的衬塑复合钢管2之间，所述连接结构还包括密封圈8，在外径与所述内侧衬塑层1的内径相适配的不锈钢管4的外侧面上设置有沿周向的密封圈安装槽9；所述的密封圈8位于所述的密封圈安装槽9内，其轴向外侧与所述内侧衬塑层1的内侧贴接。而且，最优的方式是，沿轴向在每根所述的不锈钢衬管3上设置的密封圈安装槽9为两个，在每一个所述的密封安装槽9中安装的密封圈8为一个。同时，为了降低连接结构对输送的介质的阻力，构成所述不锈钢衬管3的各根不同直径的不锈钢管4之间为喇叭形结构过渡连接。
Claims (6)
1.用于衬塑复合钢管的连接结构，包括端部剥除了内侧衬塑层（1）的两根衬塑复合钢管（2），其特征在于：还包括由至少两种不同直径的不锈钢管（4）构成的不锈钢衬管（3），在构成所述不锈钢衬管（3）的各种不同直径的不锈钢管（4）中，至少有一种不锈钢管（4）的外径与所述衬塑复合钢管（2）的外侧钢管（5）的内径相适配，并在装配过程中贴紧该外侧钢管（5）的内侧；在构成所述不锈钢衬管（3）的各种不同直径的不锈钢管（4）中，至少有一种不锈钢管（4）的外径与所述衬塑复合钢管（3）的内侧衬塑层（1）的内径相适配，并在装配过程中贴紧该内侧料塑层（1）的内侧；所述的两根衬塑复合钢管（2）通过其部端的外侧钢管（5）和位于该端部内侧的不锈钢衬管连接为一个整体。
2.根据权利要求1所述的用于衬塑复合钢管的连接结构，其特征在于：在每根所述衬塑复合钢管（2）的剥除了内侧衬塑层（1）的外侧钢管（5）端部，以及在所述不锈钢衬管（3）的伸出所述外侧钢管（5）端部的端头上均设置有对接焊坡口（6），所述的两根衬塑复合钢管（2）通过其部端的外侧钢管（5）和位于该端部内侧的不锈钢衬管（3）的所述对接焊坡口（6）焊接连接为一个整体。
3.根据权利要求1所述的用于衬塑复合钢管的连接结构，其特征在于：在每根所述衬塑复合钢管（2）的剥除了内侧衬塑层（1）的外侧钢管（5）端部均设置有对接焊坡口（6），在所述不锈钢衬管（3）的伸出所述外侧钢管（5）端部的端头上设置有连接法兰（7），所述的两根衬塑复合钢管（2）分别与所述的不锈钢衬管（3）通过所述的对接焊坡口（6）焊接连接，相邻的两根不锈钢衬管（3）通过连接法兰（7）连接为一个整体。
4.根据权利要求1、2或3所述的用于衬塑复合钢管的连接结构，其特征在于：所述连接结构还包括密封圈（8），在外径与所述内侧衬塑层（1）的内径相适配的不锈钢管（4）的外侧面上设置有沿周向的密封圈安装槽（9）；所述的密封圈（8）位于所述的密封圈安装槽（9）内，其轴向外侧与所述内侧衬塑层（1）的内侧贴接。
5.根据权利要求4所述的用于衬塑复合钢管的连接结构，其特征在于：沿轴向在每根所述的不锈钢衬管（3）上设置的密封圈安装槽（9）为两个，在每一个所述的密封安装槽（9）中安装的密封圈（8）为一个。
6.根据权利要求5所述的用于衬塑复合钢管的连接结构，其特征在于：构成所述不锈钢衬管（3）的各根不同直径的不锈钢管（4）之间为喇叭形结构过渡连接。
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| CN201420027835.1U CN203718185U (zh) | 2014-01-16 | 2014-01-16 | 用于衬塑复合钢管的连接结构 |
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| CN201420027835.1U CN203718185U (zh) | 2014-01-16 | 2014-01-16 | 用于衬塑复合钢管的连接结构 |
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|---|---|
| CN (1) | CN203718185U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106151777A (zh) * | 2016-08-28 | 2016-11-23 | 支微微 | 钢塑复合管焊接连接器 |
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2014
- 2014-01-16 CN CN201420027835.1U patent/CN203718185U/zh active Active
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