CN215721591U - 一种管道连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种管道连接结构，属于管道连接技术领域。它解决了现有技术中RTP管与PE实壁管之间连接难度大的问题。本管道连接结构包括连接管，所述连接管为一段RTP管，连接管的两端分别热熔连接有内封口环和外封口环，内封口环具有用于与连接管内侧壁热熔连接的连接部一和用于与连接管端部热熔连接的密封部一，所述外封口环具有用于与连接管外侧壁热熔连接的连接部二和用于与连接管端部热熔连接的密封部二。本实用新型具有能够提高RTP管与PE实壁管之间连接的可靠性的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于管道连接技术领域，涉及一种管道连接结构。
背景技术
RTP管是一种耐腐蚀塑料与非耐腐蚀高强度材料复合为一体的一种流体输送管，现有的RTP管大多采用三层结构，内层为耐腐蚀、耐磨损的热塑性塑料层，中间层是起增强作用的增强层，外层是起保护作用的外包覆塑料层，RTP管因为具有金属管材和非金属管材的优点，使用的领域比较广。在实际生产生活中，根据不同的使用需求，我们经常碰到需要进行RTP管与PE实壁管之间的连接，因为RTP管中间层的增强材料和塑料的热膨胀系数不同，实际因线膨胀不一样或熔接以后的冷却收缩不一样而产生裂缝，使得RTP管与PE实壁管之间直接进行热熔连接效果并不好，使用一段时间后，两种管材的连接处也可能会产生裂缝，进而使得RTP管中间层的增强材料受到管内流体的侵蚀，会进一步加大裂缝，而管内的流体也会受到增强材料的污染，加之水锤效应的影响，都加大了RTP管与PE实壁管之间连接的难度。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种管道连接结构。本实用新型解决的技术问题是如何提高RTP管与PE实壁管之间连接的可靠性。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种管道连接结构，包括连接管，其特征在于，所述连接管为一段RTP管，连接管的两端分别热熔连接有内封口环和外封口环，内封口环具有用于与连接管内侧壁热熔连接的连接部一和用于与连接管端部热熔连接的密封部一，所述外封口环具有用于与连接管外侧壁热熔连接的连接部二和用于与连接管端部热熔连接的密封部二。
因为相同壁厚的RTP管的强度要好于相同壁厚的PE实壁管，通过内封口环直接与PE实壁管进行热熔连接，可以在减少PE实壁管通径的同时增加PE实壁管的壁厚,(减少PE实壁管的通径可以减少PE实壁管的流量，从而间接增强PE实壁管的强度，增加PE实壁管的壁厚可以直接增强PE实壁管的强度)，从而保证通过本管道连接结构相连接的RTP管与PE实壁管连接后的整个管道强度的统一，外封口环可以与RTP管进行热熔连接(需要注意的是，与本管道连接结构的外封口环热熔连接的RTP管的端部需要同样设置有外封口环，通过两个外封口环的热熔连接实现本管道连接结构与RTP管的连接)，PE实壁管的端部与内封口环的密封部一、外封口环与外封口环之间能完全热熔，使得通过本管道连接结构可以提高RTP管与PE实壁管之间连接的可靠性。
同时，内封口环和外封口环能密封管体的端部，使得连接管的中间层不会受到管内流体的侵蚀，管内的流体也不会受到中间层的污染，本管道连接结构还可以作为PE实壁管与RTP管连接的通用件进行批量生产，从而方便PE实壁管与RTP管之间的连接。
在上述的一种管道连接结构中，所述内封口环的密封部一与连接管的外侧壁相平齐，所述外封口环的密封部二与连接管的内侧壁相平齐。
内封口环的密封部一与连接管的外侧壁相平齐，使得内封口环与PE实壁管连接部位的轴向负载能与连接后的整个管体相一致，所述外封口环的密封部二与连接管的内侧壁相平齐，使得RTP管与本管道连接结构连接后的管内通径和流量不会减少。
在上述的一种管道连接结构中，所述内封口环和外封口环远离RTP管的端面为平面。
内封口环和外封口环远离连接管的端面为平面，在热熔连接时可以提高接触面积，有利于实现高质量的熔接。
在上述的一种管道连接结构中，所述连接部一和连接部二上均设置有倒角。
与现有技术相比，本管道连接结构的优点在于：本管道连接结构的内封口环可以直接与PE实壁管进行热熔连接，同时，通过内封口环直接与PE实壁管进行热熔连接，可以在减少PE实壁管通径的同时增加PE实壁管的壁厚，从而保证RTP管与PE实壁管之间连接后的整个管道强度的统一，外封口环可以与RTP管进行热熔连接，PE实壁管的端部与内封口环的密封部一、外封口环与外封口环之间能完全热熔，使得通过本管道连接结构可以提高RTP管与PE实壁管之间连接的可靠性。
附图说明
图1是本管道连接结构的结构示意图。
图2是本管道连接结构分别与PE实壁管和RTP管连接后的结构示意图。
图中，1、连接管；2、内封口环；211、连接部一；212、密封部一；3、外封口环；311、连接部二；312、密封部二；4、PE实壁管。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
一种管道连接结构，参照图1-2，包括连接管1，所述所述连接管为一段RTP管，连接管1的两端分别热熔连接有内封口环2和外封口环3，内封口环2具有用于与连接管内侧壁热熔连接的连接部一211和用于与连接管1端部热熔连接的密封部一212，所述外封口环3具有用于与连接管1外侧壁热熔连接的连接部二311和用于与连接管1端部热熔连接的密封部二312,进一步地，所述内封口环2的密封部一212与连接管1的外侧壁相平齐，所述外封口环3的密封部二312与连接管1的内侧壁相平齐，所述内封口环2和外封口环3远离连接管1的端面为平面，所述连接部一211和连接部二311上均设置有倒角。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种管道连接结构，包括连接管(1)，其特征在于，所述连接管(1)为一段RTP管，连接管(1)的两端分别热熔连接有内封口环(2)和外封口环(3)，内封口环(2)具有用于与连接管(1)内侧壁热熔连接的连接部一(211)和用于与连接管(1)端部热熔连接的密封部一(212)，所述外封口环(3)具有用于与连接管(1)外侧壁热熔连接的连接部二(311)和用于与连接管(1)端部热熔连接的密封部二(312)。
2.根据权利要求1所述的一种管道连接结构，其特征在于，所述内封口环(2)的密封部一(212)与连接管(1)的外侧壁相平齐，所述外封口环(3)的密封部二(312)与连接管(1)的内侧壁相平齐。
3.根据权利要求1或2所述的一种管道连接结构，其特征在于，所述内封口环(2)和外封口环(3)远离连接管(1)的端面为平面。
4.根据权利要求1或2所述的一种管道连接结构，其特征在于，所述连接部一(211)和连接部二(311)上均设置有倒角。
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