CN216078736U - 一种钢塑复合压力管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢塑复合压力管道连接结构，涉及压力管道技术领域，本发明的连接结构包括压力管道，还包括设于压力管道端部的连接套管，所述连接套管一端延伸出压力管道端部，连接两根压力管道时通过两个连接套管进行连接，本发明的加工工艺包括以下步骤：在压力管道端部的侧表面开槽；预热压力管道端部的端面和侧表面；在压力管道端部注塑连接套管；冷却成型。本发明通过在压力管道的端部注塑成型连接套管，通过连接套管的连接来实现压力管道的连接，连接所需的时间更少，连接更牢固，加工时将连接套管直接注塑在压力管道的端部，连接套管与压力管道的端部的连接更加牢固，运输时无需专门运输接头，降低了运输成本。

Description

一种钢塑复合压力管道连接结构

技术领域

本发明涉及压力管道技术领域，特别是涉及一种钢塑复合压力管道连接结构。

背景技术

传统的压力管道的连接方式是通过电熔接头来进行连接，这样的连接结构存在以下不足：在长期的使用过程中，一旦发生沉降，接头处可能会脱落，连接不够牢固、使用电熔接头进行连接需要耗费的时间很长。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种钢塑复合压力管道连接结构，本发明通过在压力管道的端部注塑成型连接套管，通过连接套管的连接来实现压力管道的连接，连接所需的时间更少，连接更牢固，加工时将连接套管直接注塑在压力管道的端部，连接套管与压力管道的端部的连接更加牢固，运输时无需专门运输接头，降低了运输成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢塑复合压力管道连接结构，包括压力管道，还包括设于压力管道端部的连接套管，所述连接套管一端延伸出压力管道端部，连接套管由PE材料注塑成型。连接两根压力管道时通过两个连接套管延伸出压力管道的端部进行连接。

本发明通过在压力管道的端部注塑成型连接套管，通过连接套管的连接来实现压力管道的连接，连接所需的时间更少，连接更牢固。

优选的，通过将两个连接套管延伸出压力管道的端部进行对焊将两根压力管道连接。

对焊效率高、连接强度高、连接速度快，进一步的使得连接更加牢固。

优选的，所述压力管道的端部的侧表面开有套筒槽，所述连接套管包括套筒部和连接部，所述套筒部设置在压力管道的端部的侧表面，所述连接部位于压力管道的前端，所述连接部为环形，所述连接部的内环直径与压力管道的内径相等，所述套筒部的内表面设有与套筒槽形状大小和位置均相匹配的套筒环。

设置套筒槽和套筒部，进一步的加强了压力管道与连接套管之间的连接强度，连接套管与压力管道之间更加的不易脱落，将连接部设于压力管道的前端，便于在连接两根压力管道时，能通过连接部进行连接。

优选的，所述套筒槽为环槽。

套筒槽设置成环槽进一步的加强了压力管道与连接套管之间的连接强度，连接套管与压力管道之间更加的不易脱落。

优选的，所述套筒槽的深度小于所述压力管道管壁厚度的三分之一。

由于压力管道自身需要一定的强度，而套筒槽的深度太浅的话增强效果不大，将套筒槽的深度控制在压力管道管壁厚度的三分之一以下，既能保证压力管道的强度，也能保证对压力管道与连接套管之间连接强度的增强效果。

优选的，所述连接套管外活动套设有连接法兰，两个所述连接部之间设有法兰垫片，所述连接部的外环直径大于所述套筒部的外径，所述连接法兰的内径小于所述连接部的外径，通过两个连接法兰卡套在所述连接部上将两根压力管道连接。

通过设置连接法兰和法兰垫片，使得压力管道的连接效率进一步得到提高，同时连接过程全称无需用电，适用于山区等供电不便的地方使用，进一步的提高了连接结构的实用性。

优选的，两个所述连接部的相对侧面上均开有垫片槽，所述法兰垫片上设有与垫片槽形状大小和位置均相匹配的法兰环。

垫片槽和法兰环的设置，使得连接结构的密封效果更好。

一种钢塑复合压力管道连接结构的加工工艺，包括以下步骤：

在压力管道端部的侧表面开槽；

预热压力管道端部的端面和侧表面；

在压力管道端部注塑连接套管；

冷却成型。

本发明的加工工艺在加工时将连接套管直接注塑在压力管道的端部，连接套管与压力管道的端部的连接更加牢固，运输时无需专门运输接头，降低了运输成本，在注塑前预热压力管道，使得注塑的连接套管与压力管道之间的连接更牢固。

优选的，在压力管道端部的侧表面开槽时，开槽的深度小于压力管道的管壁厚度的三分之一。

优选的，预热压力管道端部的端面和侧表面时，预热温度为200℃-220℃，预热时间为3min-5min。

有益效果在于：

1、本发明的连接结构通过在压力管道的端部注塑成型连接套管，通过连接套管的连接来实现压力管道的连接，连接所需的时间更少，连接更牢固；

2、通过对焊将两根连接套管连接，对焊效率高、连接强度高、连接速度快，进一步的使得连接更加牢固；

3、设置套筒槽和套筒部，进一步的加强了压力管道与连接套管之间的连接强度，连接套管与压力管道之间更加的不易脱落，将连接部设于压力管道的前端，便于在连接两根压力管道时，能通过连接部进行连接；

4、套筒槽设置成环槽进一步的加强了压力管道与连接套管之间的连接强度，连接套管与压力管道之间更加的不易脱落；

5、由于压力管道自身需要一定的强度，而套筒槽的深度太浅的话增强效果不大，将套筒槽的深度控制在压力管道管壁厚度的三分之一以下，既能保证压力管道的强度，也能保证对压力管道与连接套管之间连接强度的增强效果；

6、通过设置连接法兰和法兰垫片，使得压力管道的连接效率进一步得到提高，同时连接过程全称无需用电，适用于山区等供电不便的地方使用，进一步的提高了连接结构的实用性；

7、垫片槽和法兰环的设置，使得连接结构的密封效果更好。

8、本发明的加工工艺在加工时将连接套管直接注塑在压力管道的端部，连接套管与压力管道的端部的连接更加牢固，运输时无需专门运输接头，降低了运输成本，在注塑前预热压力管道，使得注塑的连接套管与压力管道之间的连接更牢固。

附图说明

图1是本发明实施例1的连接结构的整体结构示意图；

图2是本发明实施例1的压力管道的结构示意图；

图3是本发明实施例1的连接套管的结构示意图；

图4是本发明实施例2的连接结构的整体结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大结构示意图。

附图标记：

10、压力管道；11、套筒槽；20、连接套管；21、套筒部；211、套筒环；22、连接部；221、垫片槽；30、连接法兰；31、法兰垫片；311、法兰环。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1：

如图1所示，一种钢塑复合压力管道连接结构，包括压力管道10，还包括设于压力管道10端部的连接套管20，连接套管20一端延伸出压力管道10端部，连接套管20由PE材料注塑成型。连接两根压力管道10时通过两个连接套管20延伸出压力管道10的端部进行连接。

本发明通过在压力管道10的端部注塑成型连接套管20，通过连接套管20的连接来实现压力管道10的连接，连接所需的时间更少，连接更牢固。

在本实施例中，通过将两个连接套管20延伸出压力管道10的端部进行对焊将两根压力管道10连接。

对焊效率高、连接强度高、连接速度快，进一步的使得连接更加牢固。

在本实施例中，如图2所示，压力管道10的端部的侧表面开有套筒槽11，如图3所示，连接套管20包括套筒部21和连接部22，套筒部21设置在压力管道10的端部的侧表面，连接部22位于压力管道10的前端，连接部22为环形，连接部22的内环直径与压力管道10的内径相等，套筒部21的内表面设有与套筒槽11形状大小和位置均相匹配的套筒环211。

设置套筒槽11和套筒部21，进一步的加强了压力管道10与连接套管20之间的连接强度，连接套管20与压力管道10之间更加的不易脱落，将连接部22设于压力管道10的前端，便于在连接两根压力管道10时，能通过连接部22进行连接。

在本实施例中，如图2所示，套筒槽11为环槽。

套筒槽11设置成环槽进一步的加强了压力管道10与连接套管20之间的连接强度，连接套管20与压力管道10之间更加的不易脱落。

在本实施例中，套筒槽11的深度小于压力管道10管壁厚度的三分之一。

由于压力管道10自身需要一定的强度，而套筒槽11的深度太浅的话增强效果不大，将套筒槽11的深度控制在压力管道10管壁厚度的三分之一以下，既能保证压力管道10的强度，也能保证对压力管道10与连接套管20之间连接强度的增强效果。

本实施例中的钢塑复合压力管道10连接结构的加工工艺，包括以下步骤：

在压力管道10端部的侧表面开槽；在压力管道10端部的侧表面开槽时，开槽的深度小于压力管道10的管壁厚度的三分之一。

预热压力管道10端部的端面和侧表面；预热压力管道10端部的端面和侧表面时，预热温度为200℃-220℃，预热时间为3min-5min。

在压力管道10端部注塑连接套管20；

冷却成型。

本发明的加工工艺在加工时将连接套管20直接注塑在压力管道10的端部，连接套管20与压力管道10的端部的连接更加牢固，运输时无需专门运输接头，降低了运输成本，在注塑前预热压力管道10，使得注塑的连接套管20与压力管道10之间的连接更牢固。

本发明中所述的压力管道10包括钢丝网骨架塑料复合管、孔网钢带管、钢骨架管等钢塑复合管道，可以理解的是，其他形式的高压塑料管道同样适用本发明的连接结构及加工工艺。

实施例2

如图4和图5所示，实施例2是在实施例1的基础上进行改进，连接套管20外活动套设有连接法兰30，两个连接部22之间设有法兰垫片31，连接部22的外环直径大于套筒部21的外径，连接法兰30的内径小于连接部22的外径，通过两个连接法兰30卡套在连接部22上将两根压力管道10连接。

通过设置连接法兰30和法兰垫片31，使得压力管道10的连接效率进一步得到提高，同时连接过程全称无需用电，适用于山区等供电不便的地方使用，进一步的提高了连接结构的实用性。

在本实施例中，两个连接部22的相对侧面上均开有垫片槽221，法兰垫片31上设有与垫片槽221形状大小和位置均相匹配的法兰环311。

垫片槽221和法兰环311的设置，使得连接结构的密封效果更好。

本实施例中的钢塑复合压力管道10连接结构的加工工艺，与实施例1的区别在于，在注塑连接套管20之前，在压力管道10上套设连接法兰30即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种钢塑复合压力管道连接结构，包括压力管道，其特征在于，还包括设于压力管道端部的连接套管，所述连接套管一端延伸出压力管道端部，连接两根压力管道时通过两个连接套管延伸出压力管道的端部进行连接。

2.根据权利要求1所述的钢塑复合压力管道连接结构，其特征在于，通过将两个连接套管延伸出压力管道的端部进行对焊将两根压力管道连接。

3.根据权利要求2所述的钢塑复合压力管道连接结构，其特征在于，所述压力管道的端部的侧表面开有套筒槽，所述连接套管包括套筒部和连接部，所述套筒部设置在压力管道的端部的侧表面，所述连接部位于压力管道的前端，所述连接部为环形，所述连接部的内环直径与压力管道的内径相等，所述套筒部的内表面设有与套筒槽形状大小和位置均相匹配的套筒环。

4.根据权利要求3所述的钢塑复合压力管道连接结构，其特征在于，所述套筒槽为环槽。

5.根据权利要求3所述的钢塑复合压力管道连接结构，其特征在于，所述套筒槽的深度小于所述压力管道管壁厚度的三分之一。

6.根据权利要求3所述的钢塑复合压力管道连接结构，其特征在于，所述连接套管外活动套设有连接法兰，两个所述连接部之间设有法兰垫片，所述连接部的外环直径大于所述套筒部的外径，所述连接法兰的内径小于所述连接部的外径，通过两个连接法兰卡套在所述连接部上将两根压力管道连接。

7.根据权利要求6所述的钢塑复合压力管道连接结构，其特征在于，两个所述连接部的相对侧面上均开有垫片槽，所述法兰垫片上设有与垫片槽形状大小和位置均相匹配的法兰环。

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