CN111750194B - 一种铁质三通内衬耐磨层加工模具、加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铁质三通内衬耐磨层加工模具、加工装置及方法，括第一部件：能够密封固定在三通主管的一端，设置有能够同轴伸入三通主管内部的第一芯轴；第二部件：能够密封固定在三通主管的另一端，且能够与第一芯轴端面具有设定距离；第三部件：能够密封固定在三通支管的端部，设置有能够同轴伸入三通支管内部的第二芯轴，第二芯轴端部能够与第一芯轴外轴面紧密接触，使用本发明的模具加工方便，结构简单，加工出的耐磨层不易脱落。

Description

一种铁质三通内衬耐磨层加工模具、加工装置及方法

技术领域

本发明涉及高压力浆体输送设备技术领域，具体涉及一种铁质三通内衬耐磨层加工模具、加工装置及方法。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

在高压力浆体输送领域，出现了多种形式的管道，解决了高压力、耐磨等难以解决的问题，但在管件方面却一直无法解决高压力与耐磨相结合的问题，市场中常见的三通只能单方面解决高压力或耐磨性的特点。比如：

1、普通铁制焊接三通，常见的防腐方式为镀锌或涂塑等方式进行防腐，用钢材加工，管体强度高。在输送纯净液体介质或较少介质液体时，可以满足高压液体输送的要求。但发明人发现，在输送浆体过程中，因镀锌层或涂塑层耐磨性能很差，容易脱落，导致钢材直接暴露在介质中，因腐蚀与磨损作用下，加快铁制焊接三通管件的快速损坏。

2、普通注塑三通，因材料选用PE等材料，因其材料强度低，通过加厚管件可以实现耐较高压力，但无法满足耐磨性能。

内衬PE耐磨管铁制焊接三通，将铁制三通套入加工完成的耐磨PE三通上，然后将铁制三通焊接。完成内衬PE耐磨管铁制三通，但发明人发现，因焊接容易将内部PE管材损伤，导致加工过程复杂，成本高，且PE管材未与铁制焊接三通充分结合，轴向抗拉能力较弱。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供一种铁质三通内衬耐磨层加工模具，使得铁质三通的内衬耐磨层加工方便，且加工出的耐磨层结合强度高，不易脱落。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明的实施例提供了一种铁质三通内衬耐磨层加工模具，包括：第一部件：能够密封固定在三通主管的一端，设置有能够同轴伸入三通主管内部的第一芯轴；第二部件：能够密封固定在三通主管的另一端，且能够与第一芯轴端面具有设定距离；第三部件：能够密封固定在三通支管的端部，设置有能够同轴伸入三通支管内部的第二芯轴，第二芯轴端部能够与第一芯轴外轴面紧密接触。

第二方面，本发明的实施例提供了一种铁质三通内衬耐磨层加工装置，包括注塑机及所述的铁质三通内衬耐磨层加工模具。

第三方面，本发明的实施例提供了一种铁质三通内衬耐磨层的加工方法，第一部件和第二部件分别固定在铁质三通主管的两端，第一芯轴伸入铁质三通主管内部且其端面与第二部件具有设定距离，将第三部件与铁质三通的支管固定连接，第二芯轴伸入支管内部且与第一芯轴外轴面紧密接触，第一芯轴、第二芯轴与铁质三通的内壁形成封闭的注塑空腔，利用注塑机向形成的注塑空腔内注入耐磨层材料，形成耐磨层。

本发明的有益效果：

本发明的加工模具，装配至铁质三通后，能够同铁质三通的管壁内侧面共同构成一个封闭的空腔，耐磨层利用所述空腔采用注塑成型，加工过程简单，方便，减少了加工工作量，降低了对铁质三通主管和支管的焊接要求，降低了加工成本，耐磨层采用注塑成型，能够将耐磨层与铁质三通的管壁紧密接触，避免了在使用过程中耐磨层与管体的分离。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本发明实施例1第一部件结构示意图；

图2为本发明实施例1第二部件结构示意图；

图3为本发明实施例1第三部件结构示意图；

图4为本发明实施例3加工模具与铁质三通装配示意图；

图5为本发明实施例3加工出的耐磨层示意图；

其中，1.第一盲板法兰，1-1.第一安装孔，2.第一芯轴，2-1.弧形面，3.注塑帽，4.连接法兰盘，4-1.第二安装孔，5.注塑口，6.第二盲板法兰，6-1.第三安装孔，7.第二芯轴，7-1.半圆弧形面，8.主管，9.第一法兰盘，10.第二法兰盘，11.支管，12.第三法兰盘，13.耐磨层。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

正如背景技术所介绍的，现有的铁质焊接三通耐磨层采用镀锌或涂塑方式进行，镀锌层或涂塑层耐磨性差，容易脱落，针对上述问题，本申请提出了一种铁质三通内衬耐磨层加工模具。

本申请的一种典型实施方式实施例1中，一种铁质三通内衬耐磨层加工模具，包括能够可拆卸安装在已加工好的铁质三通上的第一部件、第二部件及第三部件，所述第一部件、第二部件及第三部件能够同铁质三通的管壁内侧面共同构成用于注入耐磨层材料的注塑空腔。

如图1所示，所述第一部件包括第一固定件，所述第一固定件采用第一盲板法兰1，所述第一盲板法兰与待加工耐磨层铁质三通的主管一端端部的第一法兰盘相匹配，其设置有沿圆周均匀分布的第一安装孔1-1，本实施例中，所述第一安装孔设置四个，四个安第一装孔沿圆周均匀分布，可以理解的是，所述第一安装孔可以设置五个或六个或更多个，满足于铁质三通主管法兰盘的固定连接即可，所述第一盲板法兰能够通过第一安装孔和固定螺栓与铁质三通主管一端的法兰盘可拆卸密封固定连接。

所述第一盲板法兰的中心部位设置有与其同轴的第一芯轴2，所述第一芯轴能够伸入铁质三通主管的内部，且与铁质三通的主管同轴设置。

如图2所示，所第二部件包括注塑帽3，用于留存熔融耐磨料，所述注塑帽采用弧形的盲板制成，所述注塑帽的外周固定有第二固定件，所述第二固定件采用连接法兰盘4，所述连接法兰盘与铁质三通主管另一端的第二法兰盘相匹配，所述连接法兰盘上沿圆周设置有多个第二安装孔4-1，本实施例中，所述第二安装孔设置四个，可以理解的是，所述第二安装孔可以设置五个或六个或更多个，只要满足连接法兰盘与铁质三通主管端部的可拆卸密封固定连接即可。

本实施例中，所述第一芯轴一端与第一盲板法兰固定连接，另一端的端面为与注塑帽相匹配的弧形面2-1，所述第一芯轴的端部能够通过弧形面与注塑帽的表面留有设定距离的缝隙，作为注塑料层厚度，本实施例中，所述设定距离为2mm。

所述注塑帽和连接法兰盘的连接位置处设置有注塑口5，所述注塑口用于连接注塑机，注塑机能够通过注塑口向注塑空腔内注入耐磨层材料。

如图3所示，所述第三部件包括第三固定件，所述第三固定件采用第二盲板法兰6，所述第二盲板法兰与铁质三通支管的端部的第三法兰盘相匹配，第二盲板法兰能够与铁质三通支管可拆卸密封固定连接，所述第二盲板法兰上沿圆周设置有多个第三安装孔6-1，本实施例中，所述第三安装孔设置四个，可以理解的是，所述第三安装孔可以设置五个或六个或更多个，只要满足第二盲板法兰与铁质三通支管端部法兰盘可拆卸固定连接即可。

所述第二盲板法兰的中心部位同轴固定有第二芯轴7，所述第二芯轴能够伸入铁质三通的支管中，且与铁质三通的支管同轴设置，所述第二芯轴一端与第二盲板法兰固定连接，另一端设置有与所述第一芯轴外轴面相匹配的半圆弧形面7-1，且半圆形弧面的直径与第一芯轴的直径相同，所述第二芯轴能够通过半圆弧形面与第一芯轴的外轴面紧密贴合。

本实施例中，所述第一芯轴与铁质三通主管内径的差值等于第二芯轴与铁质三通支管内径的差值，使第一芯轴与主管内侧面的间隙等于第二芯轴与铁质三通支管内侧面的间隙，使得铁质三通主管和支管内的耐磨层厚度相同，保证耐磨层的分布均匀。

本实施例的模具，结构简单，制作方便，且能够与铁质三通可拆卸固定连接，模具能够重复使用，节约了材料和加工成本，也可降低加工周期。

实施例2：

本实施例提供了一种铁质三通内衬耐磨层的加工装置，包括注塑机及实施例1所述的铁质三通内衬耐磨层加工模具，所述第二部件设置的注塑口与所述注塑机相匹配，所述注塑机采用现有的注塑机即可，其具体结构不进行详细叙述。

实施例3：

本实施例公开了一种实施例2所述的铁质三通内衬耐磨层的加工装置的方法：

如图4-5所示，将第一部件的第一盲板法兰和第二部件的连接法兰盘通过固定螺栓与铁质三通的主管8两端的第一法兰盘9和第二法兰盘10固定连接，第一芯轴端面与注塑帽的内侧面具有2mm的缝隙，将第三部件的第二盲板法兰通过固定螺栓与铁质三通的支管11的第三法兰盘12固定连接，第二芯轴的端部通过半圆形弧面与第一芯轴的外轴面紧密贴合，完成模具的安装，第一芯轴、第二芯轴、第一盲板法兰、第二盲板法兰、连接法兰盘和注塑帽与铁质三通主管和支管的内侧面共同构成封闭的注塑空腔。

将注塑口与注塑机连接，注塑机内加入耐磨层材料后，启动注塑机，向注塑空腔内注入耐磨层材料，待耐磨层材料达到设定强度后，形成耐磨层13，拆除第一部件、第二部件和第三部件，完成铁质三通耐磨层的加工。

本实施例中，所述铁质三通的主管和支管采用焊接固定，在主管两端分别焊接两个法兰盘，并在主管中部切出与支管相匹配的切口，铁质三通的支管切出与主管中部切口相匹配的切口，将支管与主管通过切口焊接固定，在支管端部焊接法兰盘。

对于焊接的铁质三通，耐磨层采用本实施例的注塑方法加工，与采用PE管的内衬耐磨层相比，减少了加工工作量，成本低，避免了耐磨层轴向抗拉能力弱的缺陷，同时，采用注塑工艺，与镀锌和涂塑方式相比，耐磨层不易脱落，避免了使用过程中耐磨层与管体的分离。

采用本实施例方法加工出来的铁质三通，与普通PE材料注塑三通相比，强度高，具备了铁质三通与耐磨层的耐磨、耐腐蚀的特点，满足了高压力浆体输送管件的需求。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种铁质三通内衬耐磨层加工模具，其特征在于，包括第一部件：能够密封固定在三通主管的一端，设置有能够同轴伸入三通主管内部的第一芯轴；第二部件：能够密封固定在三通主管的另一端，且能够与第一芯轴端面具有设定距离；第三部件：能够密封固定在三通支管的端部，设置有能够同轴伸入三通支管内部的第二芯轴，第二芯轴端部能够与第一芯轴外轴面紧密接触；

所述第一部件包括第一固定件，所述第一固定件中心部位同轴固定有第一芯轴；

所述第二部件包括注塑帽，所述注塑帽的外周设置有第二固定件，第二部件能够通过第二固定件与三通主管的端部可拆卸固定连接，所述第一芯轴端面为与所述注塑帽相匹配的弧形面，所述注塑帽向外凸出，注塑帽内设有用于留存熔融耐磨料的空间；

所述第二部件设置有注塑口，用于向第一芯轴、第二芯轴与三通管壁形成的空腔内注入耐磨层材料，所述注塑口设置在注塑帽与第二固定件的连接位置处；

所述第三部件包括第三固定件，所述第三固定件中心位置同轴固定有第二芯轴，所述第二芯轴一端与第三固定件固定连接，另一端端面为与第一芯轴外轴面相匹配的半圆弧形面，第二芯轴能够与第一芯轴外轴面紧密贴合。

2.如权利要求1所述的一种铁质三通内衬耐磨层加工模具，其特征在于，所述第一固定件能够与三通主管一端可拆卸密封固定连接。

3.如权利要求1所述的一种铁质三通内衬耐磨层加工模具，其特征在于，所述第一芯轴与三通主管的内径差值等于第二芯轴与三通支管的内径差值。

4.一种铁质三通内衬耐磨层加工装置，其特征在于，包括注塑机及权利要求1-3任一项所述的铁质三通内衬耐磨层加工模具。

5.一种铁质三通内衬耐磨层的加工方法，采用了如权利要求4所述的铁质三通内衬耐磨层加工装置，其特征在于，第一部件和第二部件分别固定在铁质三通主管的两端，第一芯轴伸入铁质三通主管内部且其端面与第二部件具有设定距离，将第三部件与铁质三通的支管固定连接，第二芯轴伸入支管内部且与第一芯轴外轴面紧密接触，第一芯轴、第二芯轴与铁质三通的内壁形成封闭的注塑空腔，利用注塑机向形成的注塑空腔内注入耐磨层材料，形成耐磨层。

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