CN210950283U - 一种覆塑金属管道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道结构技术领域，特别是一种覆塑金属管道系统，包括管材和用于连接相邻第一管材和第二管材的管件组成，所述的第一管材、第二管材和管件均具有内层金属管及包覆在内层金属管上的覆塑外衬；通过在第一管材与管件之间设置芯子连接件，利用二者之间的橡胶圈形成第一道密封，再借由外侧的覆塑外衬形成第二道密封；或，利用螺纹芯子连接件将第一管材与第二管材进行直接旋拧固定，再通过外侧的电熔管件进行熔接固定，或将第一管材与第二管材直接对位焊接固定，再通过设置在外侧的电熔管件进行熔接固定；上述技术方案中，设置的第一道密封可以作为第二道密封成型前的预固定，确保了第二道密封成型时的稳定，确保了熔接密封的可靠性。

Description

一种覆塑金属管道系统

技术领域

本实用新型属于管道结构技术领域，特别是一种覆塑金属管道系统。

背景技术

在管道施工的过程中，管材之间常常通过管件进行连接。而现有的连接方式多为螺纹连接、焊接连接或卡压连接，上述连接方式存在诸多的缺陷：如螺纹连接的密封性较差，且螺纹滑扣容易造成管件起不到连接的作用；焊接连接对操作人员和操作设备的要求较高，并且，焊接连接还存在着对管件的损坏；卡压连接时需要对管件进行高强度的卡压，使其变形与管材连接，这种连接方式也对操作人员的技术要求较高，稍有不慎便会对管材或管件造成不可逆转的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种覆塑金属管道系统，提高相邻管材或管材与管件之间的连接效率，确保连接效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种覆塑金属管道系统，包括管材和用于连接相邻第一管材和第二管材的管件组成，所述的第一管材、第二管材和管件均具有内层金属管及包覆在内层金属管上的覆塑外衬，

所述第一管材的第一内层金属管与所述管件的内层金属管之间设有芯子连接件，所述的芯子连接件为管状，其两端分别与第一内层金属管、内层金属管之间设有橡胶圈并形成过盈配合；所述管件的覆塑外衬凸伸出内层金属管的端部，且该覆塑外衬的内径与所述第一管材的第一覆塑外衬的外径相吻合，且在第一覆塑外衬插置于所述覆塑外衬后经热熔固定连接为一体；

或，

所述第一管材的第一内层金属管与第二管材的第二内层金属管之间设有螺纹芯子连接件，所述的螺纹芯子连接件为管状，其内侧管壁或外侧管壁上成型有螺纹结构，且该螺纹结构与设置在第一内层金属管、第二内层金属管端部的螺纹结构旋拧配合；所述第一管材的第一覆塑外衬和第二管材的第二覆塑外衬的相邻端部套设有电熔管件用于将二者热熔固接为一体；

或，

所述第一管材的第一内层金属管与所述第二管材的第二内层金属管的端部焊接固定为一体，且在所述第一管材的第一覆塑外衬和第二管材的第二覆塑外衬的相邻端部套设有电熔管件用于将二者热熔固接为一体。

优选的，所述第一内层金属管的端部凸伸出第一覆塑外衬的端部，所述内层金属管端部的内侧管壁上设有橡胶圈，且在第一内层金属管的端部插置于内层金属管内时，第一内层金属管的外侧管壁与所述的橡胶圈过盈配合。

优选的，所述第一内层金属管的端部凸伸出第一覆塑外衬的端部，且在第一内层金属管的悬伸端上套设固定有橡胶圈，且在第一内层金属管的端部插置于所述管件的内层金属管内时，所述橡胶圈的外缘与所述内层金属管的内侧管壁过盈配合。

优选的，所述第一内层金属管的端部凸伸出第一覆塑外衬的端部，位于该第一内层金属管的悬伸端部设有外螺纹结构，且该外螺纹结构与设置在第二管材的第二内层金属管端部内侧管壁上的内螺纹结构旋拧配合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的覆塑金属管道系统，通过在第一管材与管件之间设置芯子连接件，利用设置在二者之间的橡胶圈形成第一道密封，再借由外侧的覆塑外衬形成第二道密封；或，利用螺纹芯子连接件将第一管材与第二管材进行直接旋拧固定，再通过设置在外侧的电熔管件进行熔接固定，或将第一管材与第二管材直接对位焊接固定，再通过设置在外侧的电熔管件进行熔接固定；上述技术方案中，设置的第一道密封可以作为第二道密封成型前的预固定，从而确保了第二道密封成型时的稳定，确保了熔接密封的可靠性；本实用新型提供的该覆塑金属管道系统，其中的连接结构成型简单方便，且连接后的固定效果好，杜绝了覆塑金属管道系统中相邻管材连接固定后发生泄漏的问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种覆塑金属管道系统的连接结构示意图；

图2、图3为图1中省去芯子连接件的覆塑金属管道系统的连接结构示意图；

图4为本实用新型提供的另一种具有芯子连接件的覆塑金属管道系统的连接结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种具有螺纹芯子连接件的覆塑金属管道系统的连接结构示意图；

图6为本实用新型提供的另一种具有螺纹芯子连接件的覆塑金属管道系统的连接结构示意图；

图7为图5中省去螺纹芯子连接件的覆塑金属管道系统的连接结构示意图；

图8为本实用新型提供的另一种覆塑金属管道系统的连接结构示意图；

图中标号说明：10-第一管材，11-第一内层金属管，12-第一覆塑外衬，20-第二管材，21-第二内层金属管，22-第二覆塑外衬，30-管件，31-内层金属管，32-覆塑外衬，40-芯子连接件，50-橡胶圈，60-螺纹芯子连接件，70-电熔管件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供了一种覆塑金属管道系统，该系统包括管材和用于连接相邻第一管材10和第二管材20的管件30组成，所述的第一管材10、第二管材20和管件30均具有内层金属管及包覆在内层金属管上的覆塑外衬；本实用新型提供的该覆塑金属管道系统的关键在于相邻管材之间的连接。

在本实用新型提供的一种类型的连接结构中，所述第一管材10的第一内层金属管11与所述管件30的内层金属管31之间设有芯子连接件40，所述的芯子连接件40为管状，其两端分别与第一内层金属管11、内层金属管31之间设有橡胶圈50并形成过盈配合；所述管件30的覆塑外衬32凸伸出内层金属管31的端部，且该覆塑外衬32的内径与所述第一管材10的第一覆塑外衬12的外径相吻合，且在第一覆塑外衬12插置于所述覆塑外衬32后经热熔固定连接为一体。

在该技术方案中，通过设置在芯子连接件40与第一内层金属管11之间，芯子连接件40与内层金属管31之间的橡胶圈50形成第一道密封，再将管件30的覆塑外衬32热熔到第一管材10的第一覆塑外衬12上以形成第二道密封，在具体的连接过程中，过盈配合所实现的第一道密封可以作为第二道密封成型前的预固定，从而确保了第二道密封成型时的稳定，确保了熔接密封的可靠性，也即，本实用新型提供的该覆塑金属管道系统，通过两道密封的方式实现了第一管材10与管件30的端部连接，按上述连接结构将管件30的另一端与第二管材20连接即可形成依次连接的管材，从而构成整体的覆塑金属管道系统。上述连接结构成型简单方便，且连接后的固定效果好，杜绝了覆塑金属管道系统中相邻管材连接固定后发生泄漏的问题。

具体的，结合图1所示，作为该橡胶圈50的一种布置方式，所述芯子连接件40的两端分别套设固定有橡胶圈50，如此，当芯子连接件40的端部插置于第一内层金属管11或内层金属管31时，橡胶圈50的外缘与第一内层金属管11或内层金属管31的内侧管壁构成过盈配合。

进一步的，根据本实用新型，结合图2所示，本实用新型中，所述第一内层金属管11的端部凸伸出第一覆塑外衬12的端部，所述内层金属管31端部的内侧管壁上设有橡胶圈50，且在第一内层金属管11的端部插置于内层金属管31内时，第一内层金属管11的外侧管壁与所述的橡胶圈50过盈配合。

进一步的，根据本实用新型，结合图3所示，本实用新型中，所述第一内层金属管11的端部凸伸出第一覆塑外衬12的端部，且在第一内层金属管11的悬伸端上套设固定有橡胶圈50，且在第一内层金属管11的端部插置于所述管件30的内层金属管31内时，所述橡胶圈50的外缘与所述内层金属管31的内侧管壁过盈配合。

上述图2、图3所示的两种方案中均直接将橡胶圈50设置在第一内层金属管11与内层金属管31之间以构成过盈配合，也即，取消了芯子连接件40的设置，如此，可以减少配件的数量，同时方便组成。需要指出的是，在本实用新型提供的技术方案中，橡胶圈50被压紧固定第一内层金属管11与芯子连接件40之间，或内层金属管31与芯子连接件40之间，或直接压紧固定在第一内层金属管11与内层金属管31之间，以实现密封。而作为该橡胶圈50的固定方式，其可以固定在第一内层金属管11的外侧管壁上，或固定在内层金属管31的内侧管壁上，或固定在芯子连接件40的外侧管壁上，或其组合的方式，具体的，结合图4所示的技术方案，通过设置芯子连接件40，以及，在芯子连接件40临近第一管材10的端部套设有橡胶圈50，在管件30的内层金属管31的内侧管壁上设有橡胶圈50，至于相应管材或管件的内径、外径关系，以能够实现轻松插入，并配合橡胶圈50以实现过盈配合即可，本实用新型在此不做赘述。

在本实用新型提供的另一种类型的连接结构中，所述第一管材10的第一内层金属管11与第二管材20的第二内层金属管21之间设有螺纹芯子连接件60，所述的螺纹芯子连接件60为管状，其内侧管壁或外侧管壁上成型有螺纹结构，且该螺纹结构与设置在第一内层金属管11、第二内层金属管21端部的螺纹结构旋拧配合；所述第一管材10的第一覆塑外衬12和第二管材20的第二覆塑外衬22的相邻端部套设有电熔管件70用于将二者热熔固接为一体。

在该技术方案中，相邻管材之间进行了直接的连接。通过第一内层金属管11与螺纹芯子连接件60的螺纹连接，第二内层金属管21与螺纹芯子连接件60螺纹连接实现第一道密封，通过热熔固定在第一覆塑外衬12与第二覆塑外衬22相邻端部的电熔管件70实现第二道密封，在具体的连接过程中，螺纹连接所实现的第一道密封可以作为第二道密封成型前的预固定，从而确保了第二道密封成型时的稳定，确保了熔接密封的可靠性，也即，本实用新型提供的该覆塑金属管道的连接结构成型简单方便，且连接后的固定效果好，杜绝了覆塑金属管道连接固定后可能发生的泄露。

具体的，结合图5所提供的一种技术方案，螺纹芯子连接件60两端的外侧管壁上成型有螺纹结构，且该螺纹结构分别与设置在第一内层金属管11、第二内层金属管21端部的内螺纹结构旋拧固定；结合图6所提供的一种技术方案，螺纹芯子连接件60两端的内侧管壁上成型有螺纹结构，且该螺纹结构分别与设置在第一内层金属管11、第二内层金属管21端部的外螺纹结构旋拧固定。

进一步的，根据本实用新型，结合图7所示，本实用新型中，所述第一内层金属管11的端部凸伸出第一覆塑外衬12的端部，位于该第一内层金属管11的悬伸端部设有外螺纹结构，且该外螺纹结构与设置在第二管材20的第二内层金属管21端部内侧管壁上的内螺纹结构旋拧配合。也即，通过在第一内层金属管11的悬伸端部设置外螺纹结构，取消了螺纹芯子连接件60的设置，如此，减少了配件的数量，方便了连接组装。

在本实用新型提供的另一种类型的连接结构中，如图8所示，所述第一管材10的第一内层金属管11与所述第二管材20的第二内层金属管21的端部焊接固定为一体，且在所述第一管材10的第一覆塑外衬12和第二管材20的第二覆塑外衬22的相邻端部套设有电熔管件70用于将二者热熔固接为一体。也即，将覆塑管材的内层金属管直接进行对准焊接，再在其外侧通过电熔管件70形成第二道密封。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种覆塑金属管道系统，包括管材和用于连接相邻第一管材(10)和第二管材(20)的管件(30)组成，所述的第一管材(10)、第二管材(20)和管件(30)均具有内层金属管及包覆在内层金属管上的覆塑外衬，其特征在于，

所述第一管材(10)的第一内层金属管(11)与所述管件(30)的内层金属管(31)之间设有芯子连接件(40)，所述的芯子连接件(40)为管状，其两端分别与第一内层金属管(11)、内层金属管(31)之间设有橡胶圈(50)并形成过盈配合；所述管件(30)的覆塑外衬(32)凸伸出内层金属管(31)的端部，且该覆塑外衬(32)的内径与所述第一管材(10)的第一覆塑外衬(12)的外径相吻合，且在第一覆塑外衬(12)插置于所述覆塑外衬(32)后经热熔固定连接为一体；

或，

所述第一管材(10)的第一内层金属管(11)与第二管材(20)的第二内层金属管(21)之间设有螺纹芯子连接件(60)，所述的螺纹芯子连接件(60)为管状，其内侧管壁或外侧管壁上成型有螺纹结构，且该螺纹结构与设置在第一内层金属管(11)、第二内层金属管(21)端部的螺纹结构旋拧配合；所述第一管材(10)的第一覆塑外衬(12)和第二管材(20)的第二覆塑外衬(22)的相邻端部套设有电熔管件(70)用于将二者热熔固接为一体；

或，

所述第一管材(10)的第一内层金属管(11)与所述第二管材(20)的第二内层金属管(21)的端部焊接固定为一体，且在所述第一管材(10)的第一覆塑外衬(12)和第二管材(20)的第二覆塑外衬(22)的相邻端部套设有电熔管件(70)用于将二者热熔固接为一体。

2.根据权利要求1所述的覆塑金属管道系统，其特征在于，所述第一内层金属管(11)的端部凸伸出第一覆塑外衬(12)的端部，所述内层金属管(31)端部的内侧管壁上设有橡胶圈(50)，且在第一内层金属管(11)的端部插置于内层金属管(31)内时，第一内层金属管(11)的外侧管壁与所述的橡胶圈(50)过盈配合。

3.根据权利要求1所述的覆塑金属管道系统，其特征在于，所述第一内层金属管(11)的端部凸伸出第一覆塑外衬(12)的端部，且在第一内层金属管(11)的悬伸端上套设固定有橡胶圈(50)，且在第一内层金属管(11)的端部插置于所述管件(30)的内层金属管(31)内时，所述橡胶圈(50)的外缘与所述内层金属管(31)的内侧管壁过盈配合。

4.根据权利要求1所述的覆塑金属管道系统，其特征在于，所述第一内层金属管(11)的端部凸伸出第一覆塑外衬(12)的端部，位于该第一内层金属管(11)的悬伸端部设有外螺纹结构，且该外螺纹结构与设置在第二管材(20)的第二内层金属管(21)端部内侧管壁上的内螺纹结构旋拧配合。

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