CN217056771U - 一种螺纹钢管的玻璃钢式连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺纹钢管的玻璃钢式连接结构，包括在接缝处进行焊接的前后两节螺纹钢管管体，两节管体的螺纹线互相对正接合并在接缝处形成连续的螺纹线，接缝两侧的管壁表面贴合设有玻璃钢接头，玻璃钢接头在周向覆盖全部接缝且形成与螺纹钢管的螺纹线相同；由此采用与螺纹钢管的管壁贴合且与螺纹线形状相同的玻璃钢接头，来对焊接在一起的前后两节螺纹钢管接口处进行密封，形成了一个金属加非金属的双层密封连接结构，从而提高了连接强度以及接头的密封性能和防腐性能，施工操作简单，成本低，且不需要对管节的连接耳进行端口特殊加工，接头也易于运输和堆放。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺纹钢管连接结构，具体涉及一种螺纹钢管的玻璃钢式连接结构。
背景技术
传统的镀锌式螺纹钢管在国内已经应用多年，但因管节之间连接处的漏水问题一直难以有效解决，已经造成了多起工程质量事故。
目前，国家及行业标准中，推荐的连接方式有如下几种：
1、将端口二次整形为环形波纹并进行半圆式套箍卡紧连接，该方式的接头强度大大降低，在接头处常被压扁，且经二次整形而成，锌层脱落及损伤状况严重，前后两节管头的直径也有偏差，密封结构往往存在较大的缝隙，漏水问题依旧严重；
2、采用螺旋套箍式连接，卡紧在不用二次整形的螺纹管前后节上，其同样存在镀锌层脱落损伤状况严重、密封结构不牢靠，漏水情况严重的问题；
3、在管端焊接法兰，螺栓进行连接，该方式在管内和管外都需要焊接，工作量大，成本高，且螺栓孔同心度难以控制，现场穿螺栓十分困难，在焊缝处的二次防腐也较为困难，实用性能不高。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种接头强度高、密封性能好的螺纹钢管的玻璃钢式连接结构。
技术方案：本实用新型所述的一种螺纹钢管的玻璃钢式连接结构，包括在接缝处进行焊接的前后两节螺纹钢管管体，两节管体的螺纹线互相对正接合并在接缝处形成连续的螺纹线，接缝两侧的管壁表面贴合设有玻璃钢接头，玻璃钢接头在周向覆盖全部接缝且形成与螺纹钢管的螺纹线相同。
由此采用与螺纹钢管的管壁贴合且与螺纹线形状相同的玻璃钢接头，来对焊接在一起的前后两节螺纹钢管接口处进行密封，形成了一个金属加非金属的双层密封连接结构，从而提高了连接强度以及接头的密封性能和防腐性能，施工操作简单，成本低，且不需要对管节的连接耳进行端口特殊加工，接头也易于运输和堆放。
优选的，两节螺纹钢管管体的接缝之间通过分段焊接的方式固定连接，该方式固定效果好，稳定牢靠。
优选的，玻璃钢接头位于管壁的外表面上，这样可以根据实际情况从外部形成接口连接两节螺纹钢管。
优选的，玻璃钢接头位于管壁的内表面上，这样可以根据实际情况从内部形成接口连接两节螺纹钢管。
优选的，玻璃钢接头由若干层液态速凝树脂和加强纤维涂覆后凝固而成，由此形成了非金属式的接头结构，分层的涂刷方式能够有效保证接头的自身周向强度，进而提高整体的连接强度。
优选的，前后对接的两节螺纹钢管的接口是生产时螺纹钢管切断所形成的前节和后节的原切端口，这样可以通过在切断后对管节进行标记，并在缝合时依次对照缝合，从而保证钢管的整体性以及结构强度。
优选的，玻璃钢接头的外部设有一圈热熔塑料板，该圈热熔塑料板通过加热压贴在玻璃钢接头的外部且其螺纹线形状与螺纹钢管的螺纹线相同，由此通过热熔形成的热熔塑料板来进一步提高接口结构的自身强度。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其具有的优点：1、采用玻璃钢式接头，形成了一个非金属加金属的双层连接结构，连接强度高，密封效果和防腐性能好；2、多层涂刷的方式能够有效保证接头自身的周向强度，进而提高整体的连接强度；3、施工操作方便，成本低，不需要对连接耳端口特殊加工；4、接头厚度可控，易于运输和堆放；5、管节切断重新缝合后可保持较高的连接强度以及防漏水性能。
附图说明
图1为本实用新型中玻璃钢接头位于管壁外表面时的结构示意图；
图2为本实用新型中玻璃钢接头位于管壁内表面时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
如图1所示，所述的螺纹钢管的玻璃钢式连接结构，包括在接缝2处通过分段焊接的方式进行焊接的前后两节螺纹钢管管体1，两节管体1的螺纹线互相对正接合并在接缝2处形成连续的螺纹线，接缝2两侧的管壁3外表面贴合设有玻璃钢接头4，该玻璃钢接头4是由若干层液态速凝树脂和加强纤维涂覆后凝固而成，该玻璃钢接头4在周向覆盖全部接缝2且形状与螺纹钢管的螺纹线相同。
由此采用与螺纹钢管的管壁贴合且与螺纹线形状相同的玻璃钢接头，来对焊接在一起的前后两节螺纹钢管接口处进行密封，形成了一个金属加非金属的双层密封连接结构，从而提高了连接强度以及接头的密封性能和防腐性能。整个过程操作步骤简单高效，成本低，不需要对连接耳端口处进行特殊加工，运输叠放也较为方便。
该连接结构的具体加工步骤是：先将两节螺纹钢管的螺纹线在接缝2处对正接合使得接缝2处形成连续的螺纹线，随后打磨清除接缝2处的防腐层，然后进行分段焊接。在接缝2前后两侧一定宽度内，沿着接缝2一周涂刷玻璃钢用液态速凝树脂，随后粘贴压合增强纤维，该增强纤维需要覆盖全部接缝2并保证形状与螺纹线相同，实现接缝2 两侧管体1的连接，然后再依次分层、分次涂刷速凝树脂以及粘贴增强纤维，每一层增强纤维都应贴合在螺纹钢管的管壁3上，与管壁3之间不能有孔隙。
如图2所示，此时，该玻璃钢接头4也可以设置在管壁3的内表面上。
另外，前后对接的两节螺纹钢管的接口是生产时螺纹钢管切断所形成的前节和后节的原切断口，在初始切断时，对每节管体1进行标记，并在缝合时依照标记依次缝合，这样可以保证缝合后的整体钢管的一致性，从而提高缝合后的结构强度。
玻璃钢接头的外部还设有一圈热熔塑料板，该圈热熔塑料板通过加热压贴在玻璃钢接头的外部且其螺纹线形状与螺纹钢管的螺纹线相同，由此通过热熔形成的热熔塑料板来进一步提高接口结构的自身强度。
Claims (7)
1.一种螺纹钢管的玻璃钢式连接结构，包括在接缝(2)处进行焊接的前后两节螺纹钢管管体(1)，其特征在于，两节所述管体(1)的螺纹线互相对正接合并在所述接缝(2)处形成连续的螺纹线，所述接缝(2)两侧的管壁(3)表面贴合设有玻璃钢接头(4)，所述玻璃钢接头(4)在周向覆盖全部所述接缝(2)且其螺纹线形状与螺纹钢管的螺纹线相同。
2.根据权利要求1所述的螺纹钢管的玻璃钢式连接结构，其特征在于，两节螺纹钢管管体(1)的接缝(2)之间通过分段焊接的方式固定连接。
3.根据权利要求1所述的螺纹钢管的玻璃钢式连接结构，其特征在于，所述玻璃钢接头(4)位于所述管壁(3)的外表面上。
4.根据权利要求1所述的螺纹钢管的玻璃钢式连接结构，其特征在于，所述玻璃钢接头(4)位于所述管壁(3)的内表面上。
5.根据权利要求1所述的螺纹钢管的玻璃钢式连接结构，其特征在于，所述玻璃钢接头(4)由若干层液态速凝树脂和加强纤维涂覆后凝固而成。
6.根据权利要求1所述的螺纹钢管的玻璃钢式连接结构，其特征在于，前后对接的两节螺纹钢管的接口是生产时螺纹钢管切断所形成的前节和后节的原切断口。
7.根据权利要求1所述的螺纹钢管的玻璃钢式连接结构，其特征在于，所述玻璃钢接头(4)的外部设有一圈热熔塑料板，该圈热熔塑料板通过加热压贴在所述玻璃钢接头(4)的外部且其螺纹线形状与螺纹钢管的螺纹线相同。
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2021
- 2021-10-15 CN CN202122493132.0U patent/CN217056771U/zh active Active
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