CN114673852A - 一种螺纹钢管的热熔塑料式连接结构及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺纹钢管的热熔塑料式连接结构及其加工方法，采用热熔的方式将塑料板和热熔胶粘合膜以与螺纹线相同的形状粘贴在管壁上，并形成接头，构成了一个金属加非金属的双层密封连接结构，该方式能够有效提升接头自身的周向强度，从而提高接缝的连接强度，且粘合牢靠，密封性能好，接头的防腐性也较强，施工简单，操作方便，不需要在管节处为连接专门进行端部加工，在实际使用过程中，前后对接的两节螺纹钢管的接口是生产时螺纹钢管切断所形成的前节和后节的原切端口，该方式可保持较高的连接强度以及防漏水性能。
Description
技术领域
本发明涉及螺纹钢管连接结构，具体涉及一种螺纹钢管的热熔塑料式连接结构及其加工方法。
背景技术
传统的镀锌式螺纹钢管在国内已经应用多年，但因管节之间连接处的漏水问题一直难以有效解决，已经造成了多起工程质量事故。
目前，国家及行业标准中，推荐的连接方式有如下几种：
1、将端口二次整形为环形波纹并进行半圆式套箍卡紧连接，该方式的接头强度大大降低，在接头处常备压扁，且经二次整形而成，锌层脱落及损伤状况严重，前后两节管头的直径也有偏差，密封结构往往存在较大的缝隙，漏水问题依旧严重；
2、采用螺旋套箍式连接，卡紧在不用二次整形的螺纹管前后节上，其同样存在镀锌层脱落损伤状况严重、密封结构不牢靠，漏水情况严重的问题；
3、在管端焊接法兰，螺栓进行连接，该方式在管内和管外都需要焊接，工作量大，成本高，且螺栓孔同心度难以控制，现场穿螺栓十分困难，在焊缝处的二次防腐也较为困难，实用性能不高。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种接头强度高、密封性能好，能够有效解决管节之间漏水问题的螺纹钢管的热熔塑料式连接结构及其加工方法。
技术方案：本发明所述的一种螺纹钢管的热熔塑料式连接结构的加工方法，包括以下步骤：
S1：将前后两节螺纹钢的螺纹线对正接合并在接缝处形成连续的螺纹线，随后在接缝处去除防腐层；
S2：在接缝处对两节螺纹钢进行分段焊接；
S3：在接缝处将贴有热熔胶粘合膜的热熔塑料板绕着接缝一周贴合在管壁上，其中热熔塑料板覆盖全部接缝；
S4：将热熔塑料板以及热熔胶粘合膜加热至熔化，并将熔化后的热熔塑料板和热熔胶粘合膜粘贴在管壁上，并使其与螺纹钢管的螺纹呈同样形状。
在上述技术方案中，对正接合的两节螺纹钢能够保证螺纹线的连续一致，采用热熔的方式将塑料板和热熔胶粘合膜以与螺纹线相同的形状粘贴在管壁上，并形成接头，构成了一个金属加非金属的双层密封连接结构，该方式能够有效提升接头自身的周向强度，从而提高接缝的连接强度，且粘合牢靠，密封性能好，接头的防腐性也较强，施工简单，操作方便，不需要在管节处为连接专门进行端部加工。
优选的，在S3中，热熔塑料板和热熔胶粘合膜贴合于外管壁上，这样可以根据实际情况从外部形成接口连接两节螺纹钢管。
优选的，在S3中，热熔塑料板和热熔胶粘合膜贴合于内管壁上，这样可以根据实际情况从内部形成接口连接两节螺纹钢管。
优选的，在S3中，热熔胶粘合膜与热熔塑料板等宽，这样可以保证热熔塑料板能够全部粘合在管壁上，在最终实现双层结构时保障了连接强度。
优选的，在S3中，热熔塑料板和热熔胶粘合膜依次粘贴有多层，这样可以根据实际情况选择进行单层或多层的粘贴，从而在保障结构强度的同时，合理控制成本以及操作难度。
一种螺纹钢管的热熔塑料式连接结构，包括在接缝处进行焊接的两节螺纹钢管管体，两节管体的螺纹线对正接合并在接缝处形成连续的螺纹线，接缝两侧的管壁表面贴合设有塑料密封层，塑料密封层在周向覆盖全部接缝且形状与螺纹钢管的螺纹线相同。
在上述技术方案中，通过在管壁表面贴合设置的塑料密封层使其与管壁之间形成了一个金属加非金属的双层密封结构，从而有效提升管节之间的连接强度以及周向的结构强度。塑料密封层与螺纹线形状相同的设计，可以使得在管节切断后缝合的过程中能够保持高效的密封性能以及结构强度。
优选的，塑料密封层包括热熔形成的热熔塑料板以及热熔胶粘合膜，由此通过热熔胶粘合膜将热熔塑料板粘贴在管壁上后，采用热熔的方式使两者能够牢固、稳定地贴合在管壁表面，进而提高了接缝的连接强度以及所形成的接口套的结构强度。
优选的，塑料密封层位于管壁的外表面上，这样可以根据实际情况从外部形成接口连接两节螺纹钢管。
优选的，塑料密封层位于管壁的内表面上，这样可以根据实际情况从内部形成接口连接两节螺纹钢管。
优选的，前后对接的两节螺纹钢管的接口是生产时螺纹钢管切断所形成的前节和后节的原切端口，这样可以通过在切断后对管节进行标记，并在缝合时依次对照缝合，从而保证钢管的整体性以及结构强度。
有益效果：本发明与现有技术相比，其具有的优点：1、非金属加金属形成的双层连接结构，其接头自身周向强度高，防腐性能好；2、通过热熔的方式贴合，与螺纹钢管的粘合强度高，密封性能好；3、施工操作方便，管节不需进行端部特殊加工；4、接头运输叠放容易；5、管节切断重新缝合后可保持较高的连接强度以及防漏水性能。
附图说明
图1为本发明在将热熔塑料板与热熔胶粘合膜贴合在管外壁上的结构示意图；
图2为本发明在将热熔塑料板与热熔胶粘合膜热熔后在管外壁上的结构示意图；
图3为本发明在将热熔塑料板与热熔胶粘合膜热熔后再管内壁上的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
所述的螺纹钢管的热熔塑料式连接结构的加工方法，包括以下步骤：
S1：将前后两节螺纹钢的螺纹线对正接合并在接缝处形成连续的螺纹线，随后在接缝处去除防腐层；
S2：在接缝处对两节螺纹钢管进行分段焊接；
S3：在接缝处采用贴有等宽的热熔胶粘合膜的热熔塑料板，绕着接缝一周贴合在管壁上，其中热熔塑料板覆盖全部接缝，固定后的结构如图1所示；
S4：将热熔塑料板以及热熔胶粘合膜加热至熔化，并将熔化后的热熔塑料板和热熔胶粘合膜粘贴在管壁上，并使其与螺纹钢管的螺纹呈同样形状，贴合后的结构如图2所示。
由此通过热熔的方式将热熔塑料板以及热熔胶粘合膜以与螺纹线相同的形状粘合在管壁上，从而形成连接两节螺纹钢管之间的接口套，该连接方式能够有效提升接头自身的周向强度，并提高接缝强度以及密封性能、防腐性能。整个过程操作步骤简单高效，成本低，不需要对管节端口处进行特殊加工，运输叠放也较为方便。
此外，该热熔塑料板和热熔胶粘合膜可以根据实际情况需求选择热熔粘贴在管壁的内表面或外表面上，并多层或单层设置，由此提高了实用性能，扩大了适用范围。
在设计上，热熔胶粘合膜与热熔塑料板是等宽的，这样可以保证粘合效果。
如图2所示，在结构上，这种螺纹钢管的热熔塑料式连接结构，包括在接缝4处进行焊接的两节螺纹钢管管体1，两节管体1的螺纹线对正接合形成连续的螺纹线，接缝4两侧的管壁2外表面贴合设有单层的塑料密封层3，该塑料密封层3则是包括通过热熔形成的热熔塑料板以及热熔胶粘合膜，该塑料密封层3在周向覆盖全部接缝且形状与螺纹钢管的螺纹线相同。
如图3所示，此时，该塑料密封层3也可以设置在管壁2的内表面上。
此外，前后对接的两节螺纹钢管的接口是生产时螺纹钢管切断所形成的前节和后节的原切断口，在初始切断时，对每节管体1进行标记，并在缝合时依照标记依次缝合，这样可以保证缝合后的整体钢管的一致性，从而提高缝合后的结构强度。
Claims (10)
1.一种螺纹钢管的热熔塑料式连接结构的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将前后两节螺纹钢的螺纹线对正接合并在接缝处形成连续的螺纹线，随后在接缝处去除防腐层；
S2：在接缝处对两节螺纹钢进行分段焊接；
S3：在接缝处将贴有热熔胶粘合膜的热熔塑料板绕着接缝一周贴合在管壁上，其中热熔塑料板覆盖全部接缝；
S4：将热熔塑料板以及热熔胶粘合膜加热至熔化，并将熔化后的热熔塑料板和热熔胶粘合膜粘贴在管壁上，并使其与螺纹钢管的螺纹呈同样形状。
2.根据权利要求1所述的螺纹钢管的热熔塑料式连接结构的加工方法，其特征在于，在S3中，所述热熔塑料板和所述热熔胶粘合膜贴合于外管壁上。
3.根据权利要求1所述的螺纹钢管的热熔塑料式连接结构的加工方法，其特征在于，在S3中，所述热熔塑料板和所述热熔胶粘合膜贴合于内管壁上。
4.根据权利要求1所述的螺纹钢管的热熔塑料式连接结构的加工方法，其特征在于，在S3中，所述热熔胶粘合膜与所述热熔塑料板等宽。
5.根据权利要求1所述的螺纹钢管的热熔塑料式连接结构的加工方法，其特征在于，在S3中，所述热熔塑料板和所述热熔胶粘合膜依次粘贴有多层。
6.一种螺纹钢管的热熔塑料式连接结构，包括在接缝(4)处进行焊接的两节螺纹钢管管体(1)，其特征在于，两节所述管体(1)的螺纹线对正接合并在接缝(4)处形成连续的螺纹线，所述接缝(4)两侧的管壁(2)表面贴合设有塑料密封层(3)，所述塑料密封层(3)在周向覆盖全部接缝且形状与螺纹钢管的螺纹线相同。
7.根据权利要求6所述的螺纹钢管的热熔塑料式连接结构，其特征在于，所述塑料密封层(3)包括通过热熔形成的热熔塑料板以及热熔胶粘合膜。
8.根据权利要求6所述的螺纹钢管的热熔塑料式连接结构，其特征在于，所述塑料密封层(3)位于所述管壁(2)的外表面上。
9.根据权利要求6所述的螺纹钢管的热熔塑料式连接结构，其特征在于，所述塑料密封层(3)位于所述管壁(2)的内表面上。
10.根据权利要求6所述的螺纹钢管的热熔塑料式连接结构，其特征在于，前后对接的两节螺纹钢管的接口是生产时螺纹钢管切断所形成的前节和后节的原切断口。
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