JPH09141700A - 金 型 - Google Patents
金 型Info
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- JPH09141700A JPH09141700A JP7304749A JP30474995A JPH09141700A JP H09141700 A JPH09141700 A JP H09141700A JP 7304749 A JP7304749 A JP 7304749A JP 30474995 A JP30474995 A JP 30474995A JP H09141700 A JPH09141700 A JP H09141700A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- mold
- metal pipe
- pipe joint
- coating layer
- Prior art date
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ロッド型の脱型が容易で、フランジ付き金属管
継手の内面からフランジ面にかけて、剥離のない被覆層
を射出成形により生産効率よく形成することができる金
型を提供する。 【解決手段】ロッド型２１，２２，２３のロッド部２１
１，２２１，２３１がその内部に内圧を負荷できるよう
な中空状とされ、その内圧の増減により外径が拡縮自在
となされており、射出成形前に内圧を増加し拡径状態と
なして前記金属管継手１の内面をキャビティの間隙をあ
けるようにして装着でき、射出成形後に内圧を減少し縮
径状態となして脱型できるようにされている。
継手の内面からフランジ面にかけて、剥離のない被覆層
を射出成形により生産効率よく形成することができる金
型を提供する。 【解決手段】ロッド型２１，２２，２３のロッド部２１
１，２２１，２３１がその内部に内圧を負荷できるよう
な中空状とされ、その内圧の増減により外径が拡縮自在
となされており、射出成形前に内圧を増加し拡径状態と
なして前記金属管継手１の内面をキャビティの間隙をあ
けるようにして装着でき、射出成形後に内圧を減少し縮
径状態となして脱型できるようにされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属管継手に装着
してその内面に射出成形により被覆層を形成して内面被
覆金属管継手を製造するのに使用される金型に関するも
のである。
してその内面に射出成形により被覆層を形成して内面被
覆金属管継手を製造するのに使用される金型に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、内面被覆金属管継手において
は、金属層の腐食防止の観点から、その内面に樹脂が途
切れることなく存在するように被覆層を形成する必要が
あり、又、配管後は、温度の環境変化に対しても被覆層
が剥離したり亀裂が発生して金属層が腐食しないことが
求められ、特に、薬液ラインでの腐食は被害が非常に大
きくなるので、強く求められる。
は、金属層の腐食防止の観点から、その内面に樹脂が途
切れることなく存在するように被覆層を形成する必要が
あり、又、配管後は、温度の環境変化に対しても被覆層
が剥離したり亀裂が発生して金属層が腐食しないことが
求められ、特に、薬液ラインでの腐食は被害が非常に大
きくなるので、強く求められる。
【０００３】この種の内面被覆金属管継手の製造技術と
しては、例えば、特開昭４９─９９３７０号公報に記載
の如く、フランジ付き金属管継手内に樹脂管を挿入した
後、その樹脂管に所定の加熱・加圧加工を施すことによ
り、フランジ付き金属管継手の内面からフランジ面にか
けて樹脂管によるライニング層を形成する方法が開示さ
れているが、この種の樹脂管によるライニング方法で
は、成形時の残留応力が発生したり多くの工程を要する
とともに、作業者が加工するため品質が均一でないとい
う問題がある。
しては、例えば、特開昭４９─９９３７０号公報に記載
の如く、フランジ付き金属管継手内に樹脂管を挿入した
後、その樹脂管に所定の加熱・加圧加工を施すことによ
り、フランジ付き金属管継手の内面からフランジ面にか
けて樹脂管によるライニング層を形成する方法が開示さ
れているが、この種の樹脂管によるライニング方法で
は、成形時の残留応力が発生したり多くの工程を要する
とともに、作業者が加工するため品質が均一でないとい
う問題がある。
【０００４】又、分岐を有するチーズやヘッダでは主管
と枝管に樹脂を溶接する必要があるが、作業性が悪く溶
接の信頼性にバラツキがあり、最悪の場合にはピンホー
ルが発生し、ライニング管の品質を満足させることが不
可能となる。又、接合面で界面ができるため耐久性が落
ちるという問題もある。
と枝管に樹脂を溶接する必要があるが、作業性が悪く溶
接の信頼性にバラツキがあり、最悪の場合にはピンホー
ルが発生し、ライニング管の品質を満足させることが不
可能となる。又、接合面で界面ができるため耐久性が落
ちるという問題もある。
【０００５】界面を樹脂で溶接する方法以外に、接着剤
を用いて樹脂管を接合する方法と樹脂粉でコーティング
する方法があるが、接着剤を用いて樹脂管を接合する方
法では耐久性が低く、又、金属管の内面を樹脂粉でコー
ティングしたフランジ付き金属管継手では成形上ピンホ
ールが発生する可能性がある。又、十分にコーティング
厚さを確保すると、コーティングに要する時間が膨大と
なるという問題がある。
を用いて樹脂管を接合する方法と樹脂粉でコーティング
する方法があるが、接着剤を用いて樹脂管を接合する方
法では耐久性が低く、又、金属管の内面を樹脂粉でコー
ティングしたフランジ付き金属管継手では成形上ピンホ
ールが発生する可能性がある。又、十分にコーティング
厚さを確保すると、コーティングに要する時間が膨大と
なるという問題がある。
【０００６】上記のような樹脂管や樹脂粉を用いること
なく、ロッド型とフランジ型からなる金型を用いて、射
出成形によりフランジ付き金属管継手の内面からフラン
ジ面にかけて被覆層を形成する方法も考えられる。
なく、ロッド型とフランジ型からなる金型を用いて、射
出成形によりフランジ付き金属管継手の内面からフラン
ジ面にかけて被覆層を形成する方法も考えられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法の場合には、射出成形後、樹脂の冷却が進むにつれ
て、被覆層の内径が収縮するために、ロッド型の脱型が
困難となるという問題点がある。又、樹脂が十分収縮す
る前にロッド型を脱型してしまうと、金属管継手と被覆
層との間が剥離するという問題点がある。
法の場合には、射出成形後、樹脂の冷却が進むにつれ
て、被覆層の内径が収縮するために、ロッド型の脱型が
困難となるという問題点がある。又、樹脂が十分収縮す
る前にロッド型を脱型してしまうと、金属管継手と被覆
層との間が剥離するという問題点がある。
【０００８】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消
し、ロッド型の脱型が容易で、金属管継手の内面に、剥
離のない被覆層を射出成形により生産効率よく形成する
ことができる金型を提供することを目的としてなされた
ものである。
し、ロッド型の脱型が容易で、金属管継手の内面に、剥
離のない被覆層を射出成形により生産効率よく形成する
ことができる金型を提供することを目的としてなされた
ものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属管継手の
内面を覆うロッド部を有するロッド型を有し、金属管継
手に装着してその内面に射出成形による被覆層形成用の
キャビティを形成する金型であって、前記ロッド型のロ
ッド部がその内部に内圧を負荷できるような中空状とさ
れ、その内圧の増減により外径が拡縮自在となされてお
り、射出成形前に内圧を増加し拡径状態となして前記金
属管継手の内面をキャビティの間隙をあけるようにして
装着でき、射出成形後に内圧を減少し縮径状態となして
脱型できるようにされている金型である。
内面を覆うロッド部を有するロッド型を有し、金属管継
手に装着してその内面に射出成形による被覆層形成用の
キャビティを形成する金型であって、前記ロッド型のロ
ッド部がその内部に内圧を負荷できるような中空状とさ
れ、その内圧の増減により外径が拡縮自在となされてお
り、射出成形前に内圧を増加し拡径状態となして前記金
属管継手の内面をキャビティの間隙をあけるようにして
装着でき、射出成形後に内圧を減少し縮径状態となして
脱型できるようにされている金型である。
【００１０】本発明において、ロッド型のロッド部が、
金属管継手の内面をキャビティの間隙をあけるようにし
て装着でき、射出成形後に内圧を減少し縮径状態となし
て脱型できる機構は、次に説明する通りである。
金属管継手の内面をキャビティの間隙をあけるようにし
て装着でき、射出成形後に内圧を減少し縮径状態となし
て脱型できる機構は、次に説明する通りである。
【００１１】被覆層を形成する樹脂の線膨張係数をαと
したときの、被覆層の射出成形時の、樹脂の温度差（射
出成形時の溶融樹脂温度−金型取出し時の樹脂温度）Δ
ｔ（℃）と、呼び径（内径）ｄ（ｍｍ）の内径収縮量
ｄ′（ｍｍ）との関係は式（１）のようになる。 ｄ′＝α×Δｔ×ｄ……（１）
したときの、被覆層の射出成形時の、樹脂の温度差（射
出成形時の溶融樹脂温度−金型取出し時の樹脂温度）Δ
ｔ（℃）と、呼び径（内径）ｄ（ｍｍ）の内径収縮量
ｄ′（ｍｍ）との関係は式（１）のようになる。 ｄ′＝α×Δｔ×ｄ……（１）
【００１２】例えば、被覆層を形成する樹脂として硬質
ポリ塩化ビニルを用いた場合、α＝７×１０-5であり、
と、呼び径２０Ａ（外径：２６ｍｍ、内径：２０ｍｍ）
についての、樹脂の温度差Δｔ（射出成形時の溶融樹脂
温度−金型取出し時の樹脂温度）と、被覆層の収縮量
ｄ′との関係を、式（１）より算出すると、表１に示す
ようになる。
ポリ塩化ビニルを用いた場合、α＝７×１０-5であり、
と、呼び径２０Ａ（外径：２６ｍｍ、内径：２０ｍｍ）
についての、樹脂の温度差Δｔ（射出成形時の溶融樹脂
温度−金型取出し時の樹脂温度）と、被覆層の収縮量
ｄ′との関係を、式（１）より算出すると、表１に示す
ようになる。
【００１３】
【表１】
【００１４】一方、ロッド部材のロッド部の内圧Ｐ（ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 ）、常温（２５℃）における、内径ｒ（ｍ
ｍ）、ヤング率Ｅ、肉厚ｔ（ｍｍ）、常温におけるポア
ソン比νと外径変形量σｄ（ｍｍ）との関係は式（２）
のようになる。 σｄ＝（２Ｐｒ2 ／Ｅｔ）（１−ν／２）……（２）
ｇｆ／ｍｍ2 ）、常温（２５℃）における、内径ｒ（ｍ
ｍ）、ヤング率Ｅ、肉厚ｔ（ｍｍ）、常温におけるポア
ソン比νと外径変形量σｄ（ｍｍ）との関係は式（２）
のようになる。 σｄ＝（２Ｐｒ2 ／Ｅｔ）（１−ν／２）……（２）
【００１５】式（２）から明らかなように、ロッド型の
ロッド部の外径変化量δｄを大きくするには、内圧Ｐ
を増加させる、ヤング率の小さな金属材料を用いる、
肉厚ｔを薄くする手段が考えられる。
ロッド部の外径変化量δｄを大きくするには、内圧Ｐ
を増加させる、ヤング率の小さな金属材料を用いる、
肉厚ｔを薄くする手段が考えられる。
【００１６】例えば、ロッド型のロッド部として、ヤン
グ率の小さな金属材料としてアルミニウム（Ｅ＝７００
０、ν＝０．３３）を選択したときの、常温における内
圧Ｐ（ｋｇｆ／ｍｍ2 ）と、外径変化量σｄ（ｍｍ）と
の関係は表２に示すようになる。
グ率の小さな金属材料としてアルミニウム（Ｅ＝７００
０、ν＝０．３３）を選択したときの、常温における内
圧Ｐ（ｋｇｆ／ｍｍ2 ）と、外径変化量σｄ（ｍｍ）と
の関係は表２に示すようになる。
【００１７】
【表２】
【００１８】そして、被覆層の内径収縮量ｄ′とロッド
型のロッド部の外径変形量δｄとの関係より、射出成形
前に、ロッド部の内圧を増加し拡径状態となして金属管
継手の内面をキャビティの間隔をあけるように装着し、
射出成形後に、内圧の減少により被覆層の内径縮径量よ
りも、その外径変形量と大きくなるような縮径状態とな
して脱型する。
型のロッド部の外径変形量δｄとの関係より、射出成形
前に、ロッド部の内圧を増加し拡径状態となして金属管
継手の内面をキャビティの間隔をあけるように装着し、
射出成形後に、内圧の減少により被覆層の内径縮径量よ
りも、その外径変形量と大きくなるような縮径状態とな
して脱型する。
【００１９】より具体的には、呼び径が２０Ａ（外径：
２６ｍｍ、内径：２０ｍｍ）の被覆層を形成しようとす
る場合に、ロッド部の内圧を６ｋｇｆ／ｍｍ2 に増加し
てその外径変形量を０．１８３２ｍｍとした状態にて、
金属管継手の内面をキャビティの間隔をあけるように装
着し、２００℃の溶融樹脂をキャビティ内に注入して被
覆層を形成し、所定時間経過後、被覆層の樹脂温が７０
℃まで下がった時点〔Δｔ＝２００−７０＝１３０
（℃）〕で、ロッド部の内圧を１ｋｇｆ／ｍｍ2 まで減
圧すると、被覆層の内径はフリー状態となるので、内径
収縮量ｄ′は０．１８２ｍｍとなるが、ロッド部の外径
変形量は０．１８３ｍｍから０．０３１まで縮径状態と
なるので、その外径は被覆層の内径よりも小さくなって
おり、たやすく金属管継手内面に被覆された被覆層から
脱型することができるのである。
２６ｍｍ、内径：２０ｍｍ）の被覆層を形成しようとす
る場合に、ロッド部の内圧を６ｋｇｆ／ｍｍ2 に増加し
てその外径変形量を０．１８３２ｍｍとした状態にて、
金属管継手の内面をキャビティの間隔をあけるように装
着し、２００℃の溶融樹脂をキャビティ内に注入して被
覆層を形成し、所定時間経過後、被覆層の樹脂温が７０
℃まで下がった時点〔Δｔ＝２００−７０＝１３０
（℃）〕で、ロッド部の内圧を１ｋｇｆ／ｍｍ2 まで減
圧すると、被覆層の内径はフリー状態となるので、内径
収縮量ｄ′は０．１８２ｍｍとなるが、ロッド部の外径
変形量は０．１８３ｍｍから０．０３１まで縮径状態と
なるので、その外径は被覆層の内径よりも小さくなって
おり、たやすく金属管継手内面に被覆された被覆層から
脱型することができるのである。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して説
明する。図１は、本発明の金型の一例を示す説明図であ
る。本発明の金型は、フランジ付き金属管継手１の、内
面を覆うロッド部を有するロッド型２と、フランジ面を
覆うフランジ型３とからなる。
明する。図１は、本発明の金型の一例を示す説明図であ
る。本発明の金型は、フランジ付き金属管継手１の、内
面を覆うロッド部を有するロッド型２と、フランジ面を
覆うフランジ型３とからなる。
【００２１】図１に示すように、１はその内面からフラ
ンジ面にかけて被覆層を形成すべきチーズ型のフランジ
付き金属管継手であって、主管部１１の略中央部に枝管
部１２が設けられており、主管部１１の両端にはフラン
ジ１１１，１１２が設けられ、枝管部１２の先端にはフ
ランジ１２１が設けられている。続管継手１の主管部１
１の枝管部１２が設けられた方とは反対面には、射出成
形用の樹脂ゲート１１３が設けられている。
ンジ面にかけて被覆層を形成すべきチーズ型のフランジ
付き金属管継手であって、主管部１１の略中央部に枝管
部１２が設けられており、主管部１１の両端にはフラン
ジ１１１，１１２が設けられ、枝管部１２の先端にはフ
ランジ１２１が設けられている。続管継手１の主管部１
１の枝管部１２が設けられた方とは反対面には、射出成
形用の樹脂ゲート１１３が設けられている。
【００２２】ロッド型２は、フランジ付き金属管継手１
の、主管部１１の内面を覆うロッド部２１１，２２１を
有する一対の主管部ロッド型２１，２２と、枝管部１２
の内面を覆うロッド部２３１を有する枝管部ロッド型２
３からなる。
の、主管部１１の内面を覆うロッド部２１１，２２１を
有する一対の主管部ロッド型２１，２２と、枝管部１２
の内面を覆うロッド部２３１を有する枝管部ロッド型２
３からなる。
【００２３】主管部ロッド型２１，２２は、それぞれ、
略中央部に流体圧入口２１３，２２３が設けられた押さ
え板２１２，２２２の一面に、フランジ付き金属管継手
１の主管部１１の内面を覆うアルミニウム等の金属板材
からなる先端が閉塞された円筒状のロッド部２１１，２
２１が設けられている。
略中央部に流体圧入口２１３，２２３が設けられた押さ
え板２１２，２２２の一面に、フランジ付き金属管継手
１の主管部１１の内面を覆うアルミニウム等の金属板材
からなる先端が閉塞された円筒状のロッド部２１１，２
２１が設けられている。
【００２４】そして、主管部ロッド型２１，２２のロッ
ド部２１１，２２１は、流体圧入口２１３，２２３から
油等の流体を圧入することによりフランジ付き金属管継
手１の主管部１１の内面にキャビティの間隔をあけて覆
うまで拡径させることができ、流体を排出することによ
り縮径させることができるようになっている。
ド部２１１，２２１は、流体圧入口２１３，２２３から
油等の流体を圧入することによりフランジ付き金属管継
手１の主管部１１の内面にキャビティの間隔をあけて覆
うまで拡径させることができ、流体を排出することによ
り縮径させることができるようになっている。
【００２５】枝管部ロッド型２３は、略中央部に流体圧
入口２３３が設けられた押さえ板２３２の一面に、フラ
ンジ付き金属管継手１枝管部１２の内面を覆うアルミニ
ウム等の金属板材からなる先端が閉塞された円筒状のロ
ッド部２３１が設けられている。
入口２３３が設けられた押さえ板２３２の一面に、フラ
ンジ付き金属管継手１枝管部１２の内面を覆うアルミニ
ウム等の金属板材からなる先端が閉塞された円筒状のロ
ッド部２３１が設けられている。
【００２６】そして、枝管部ロッド型２３は、そのロッ
ド部２３１を、流体圧入口２３３から油等の流体を圧入
することにより、フランジ付き金属管継手１の枝管部１
２の内面にキャビティの間隔をあけて覆うまで拡径させ
ることができ、圧力流体を排出することにより縮径させ
ることができるようになっている。
ド部２３１を、流体圧入口２３３から油等の流体を圧入
することにより、フランジ付き金属管継手１の枝管部１
２の内面にキャビティの間隔をあけて覆うまで拡径させ
ることができ、圧力流体を排出することにより縮径させ
ることができるようになっている。
【００２７】フランジ型３は、フランジ付き金属管継手
１の、主管部１１の両端に設けられたフランジ１１１，
１１２面を、キャビティの間隔をあけるようにして覆う
一対の主管部フランジ型３１，３２と、枝管部１２の端
部に設けられたフランジ１２１面を、キャビティの間隔
をあけるようにして覆う枝管部フランジ型３３とからな
る。
１の、主管部１１の両端に設けられたフランジ１１１，
１１２面を、キャビティの間隔をあけるようにして覆う
一対の主管部フランジ型３１，３２と、枝管部１２の端
部に設けられたフランジ１２１面を、キャビティの間隔
をあけるようにして覆う枝管部フランジ型３３とからな
る。
【００２８】一対の主管部フランジ型３１，３２は、そ
の略中央部には、主管部ロッド２１，２２のロッド部２
１１，２２１が拡径状態にて挿通可能な通穴３１１，３
２１が設けられており、フランジ付き金属管継手１の主
管部１１の両端に設けられたフランジ２１２，２２２と
締結できるようになっている。
の略中央部には、主管部ロッド２１，２２のロッド部２
１１，２２１が拡径状態にて挿通可能な通穴３１１，３
２１が設けられており、フランジ付き金属管継手１の主
管部１１の両端に設けられたフランジ２１２，２２２と
締結できるようになっている。
【００２９】枝管部フランジ型３３の略中央部には、枝
管部ロッド２３のロッド部２３１が拡径状態にて挿通可
能な通穴３３１が設けられており、フランジ付き金属管
継手１の枝管部１２の端部に設けられたフランジ２３２
と締結できるようになっている。
管部ロッド２３のロッド部２３１が拡径状態にて挿通可
能な通穴３３１が設けられており、フランジ付き金属管
継手１の枝管部１２の端部に設けられたフランジ２３２
と締結できるようになっている。
【００３０】以下、図１に示す金型の使用態様を説明す
る。まず、図１に示すように、主管用フランジ型３１，
３２をフランジ付き金属管継手１の主管用フランジ１１
１，１１２に締結具により締結する。又、枝管用フラン
ジ型３３を、フランジ付き金属管継手１の枝管用フラン
ジ１２１に締結具により締結する。
る。まず、図１に示すように、主管用フランジ型３１，
３２をフランジ付き金属管継手１の主管用フランジ１１
１，１１２に締結具により締結する。又、枝管用フラン
ジ型３３を、フランジ付き金属管継手１の枝管用フラン
ジ１２１に締結具により締結する。
【００３１】次に、主管用フランジ型３１，３２の通穴
３１１，３２１に主管用ロッド型２１，２２のロッド部
２１１，２２１を挿通し、押さえ板２１２，２２２を締
結具に仮止めする。又、枝管用フランジ型３３の通穴３
３１に枝管用ロッド型２３のロッド部２３１を挿通し、
押さえ板２３２を締結具に仮止めする
３１１，３２１に主管用ロッド型２１，２２のロッド部
２１１，２２１を挿通し、押さえ板２１２，２２２を締
結具に仮止めする。又、枝管用フランジ型３３の通穴３
３１に枝管用ロッド型２３のロッド部２３１を挿通し、
押さえ板２３２を締結具に仮止めする
【００３２】主管用ロッド型２１，２２の流体圧入口２
１３，２２３より油等の流体を圧入して、そのロッド部
２１１，２２１を、フランジ付き金属管継手１の主管部
１１の内面にキャビティの間隔をあけて覆うまで拡径さ
せるとともに、枝管用ロッド型２３の流体圧入口２３３
より油等の流体を圧入して、そのロッド部２３１をフラ
ンジ付き金属管継手１の枝管部１２の内面にキャビティ
の間隔をあけて覆うまで拡径させ、それぞれの押さえ板
２１２，２２２，２３２を締結具に本止めするようにし
て、フランジ付き金属管継手１と各ロット型２１，２
２，２３及び各フランジ型３１，３２，３３との間に、
フランジ付き金属管継手１の内周面からフランジ面にか
けてキャビティ４を形成する。
１３，２２３より油等の流体を圧入して、そのロッド部
２１１，２２１を、フランジ付き金属管継手１の主管部
１１の内面にキャビティの間隔をあけて覆うまで拡径さ
せるとともに、枝管用ロッド型２３の流体圧入口２３３
より油等の流体を圧入して、そのロッド部２３１をフラ
ンジ付き金属管継手１の枝管部１２の内面にキャビティ
の間隔をあけて覆うまで拡径させ、それぞれの押さえ板
２１２，２２２，２３２を締結具に本止めするようにし
て、フランジ付き金属管継手１と各ロット型２１，２
２，２３及び各フランジ型３１，３２，３３との間に、
フランジ付き金属管継手１の内周面からフランジ面にか
けてキャビティ４を形成する。
【００３３】しかる後に、図２（ａ）に示すように、射
出成形機のノズル（図示せず）より、溶融樹脂をキャビ
ティ４内に注入して、被覆層５を形成する。樹脂が硬化
した後に、図２（ｂ）に示すように、各流体圧入口２１
３，２２３，２３３より流体圧を開放するようにして、
各ロッド型２１，２２，２３のロッド部２１１，２２
１，２３１を縮径状態となし、各押さえ板２１２，２２
２，２３２の締結を解除して、被覆層内より脱型させ
る。
出成形機のノズル（図示せず）より、溶融樹脂をキャビ
ティ４内に注入して、被覆層５を形成する。樹脂が硬化
した後に、図２（ｂ）に示すように、各流体圧入口２１
３，２２３，２３３より流体圧を開放するようにして、
各ロッド型２１，２２，２３のロッド部２１１，２２
１，２３１を縮径状態となし、各押さえ板２１２，２２
２，２３２の締結を解除して、被覆層内より脱型させ
る。
【００３４】最後に、各フランジ型３１，３２，３３の
各フランジ１１１，１１２，１２１との締結を解除し
て、各フランジ型３１，３２，３３を脱型して、図３に
示すような、フランジ付き金属管継手１の内周面からフ
ランジ面にかけて、被覆層５が形成されたフランジ付き
内面被覆金属管を得る。
各フランジ１１１，１１２，１２１との締結を解除し
て、各フランジ型３１，３２，３３を脱型して、図３に
示すような、フランジ付き金属管継手１の内周面からフ
ランジ面にかけて、被覆層５が形成されたフランジ付き
内面被覆金属管を得る。
【００３５】実施例１ フランジ付き金属管継手として、図１を参照して説明し
た形状・構造を備え、表１に示す如き、内面に２０Ａの
被覆層が形成される寸法のものを用いた。被覆層形成用
樹脂として、硬質ポリ塩化ビニルを用いた。主管部ロッ
ド型及び枝管部ロッド型として、図１を参照して説明し
た形状・構造を備え、ロッド部２１１，２２１及び２３
１がアルミニウムからなる表２に示す呼び径２０Ａ用の
ものを用いた。
た形状・構造を備え、表１に示す如き、内面に２０Ａの
被覆層が形成される寸法のものを用いた。被覆層形成用
樹脂として、硬質ポリ塩化ビニルを用いた。主管部ロッ
ド型及び枝管部ロッド型として、図１を参照して説明し
た形状・構造を備え、ロッド部２１１，２２１及び２３
１がアルミニウムからなる表２に示す呼び径２０Ａ用の
ものを用いた。
【００３６】図２を参照して説明した工程により、フラ
ンジ付き金属管継手の内面からフランジ面にかけて射出
成形により被覆層を形成した。その際、ロッド部の内圧
を６ｋｇｆ／ｍｍ2 に増加してその外径変形量を０．１
８３２ｍｍとした状態にて、フランジ付き金属管継手の
内面をキャビティの間隔をあけるように装着し、２００
℃の溶融樹脂をキャビティ内に注入して被覆層を形成し
た。所定時間経過後、被覆層の樹脂温が７０℃まで下が
った時点〔Δｔ＝２００−７０＝１３０（℃）〕で、ロ
ッド部の内圧を１ｋｇｆ／ｍｍ2 まで減圧した。このと
き、被覆層の内径はフリー状態となり、内径収縮量ｄ′
は０．１８２ｍｍとなったが、ロッド部の外径変形量は
０．１８３ｍｍから０．０３１まで縮径状態となり、そ
の外径は被覆層の内径よりも小さくすることができたの
で、たやすくフランジ付き金属管継手内面に被覆された
被覆層から脱型することができた。
ンジ付き金属管継手の内面からフランジ面にかけて射出
成形により被覆層を形成した。その際、ロッド部の内圧
を６ｋｇｆ／ｍｍ2 に増加してその外径変形量を０．１
８３２ｍｍとした状態にて、フランジ付き金属管継手の
内面をキャビティの間隔をあけるように装着し、２００
℃の溶融樹脂をキャビティ内に注入して被覆層を形成し
た。所定時間経過後、被覆層の樹脂温が７０℃まで下が
った時点〔Δｔ＝２００−７０＝１３０（℃）〕で、ロ
ッド部の内圧を１ｋｇｆ／ｍｍ2 まで減圧した。このと
き、被覆層の内径はフリー状態となり、内径収縮量ｄ′
は０．１８２ｍｍとなったが、ロッド部の外径変形量は
０．１８３ｍｍから０．０３１まで縮径状態となり、そ
の外径は被覆層の内径よりも小さくすることができたの
で、たやすくフランジ付き金属管継手内面に被覆された
被覆層から脱型することができた。
【００３７】
【発明の効果】本発明の金型は、上記の如き構成とされ
ているので、脱型性に優れており、その内面に射出成形
により剥離のない被覆層を形成した内面被覆管継手を生
産性よく製造することができる。
ているので、脱型性に優れており、その内面に射出成形
により剥離のない被覆層を形成した内面被覆管継手を生
産性よく製造することができる。
【図１】本発明の一例の金型を金属管継手に装着した状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図２】図１に示す金型を用いて、金属管継手に被覆層
を形成する工程の説明図であり、（ａ）はその前半の工
程を説明する断面図、（ｂ）は後半の工程を説明する断
面図である。
を形成する工程の説明図であり、（ａ）はその前半の工
程を説明する断面図、（ｂ）は後半の工程を説明する断
面図である。
【図３】図１に示す金型を用いて得られた内面被覆金属
管継手の例を示す断面図である。
管継手の例を示す断面図である。
１ フランジ付き金属管継手 ２１，２２，２３ ロッド型 ３１，３２，３３ フランジ型 ２１１，２２１，２３１ ロッド部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (1)
- 【請求項１】 金属管継手の内面を覆うロッド部を有す
るロッド型を有し、金属管継手に装着してその内面に射
出成形による被覆層形成用のキャビティを形成する金型
であって、前記ロッド型のロッド部がその内部に内圧を
負荷できるような中空状とされ、その内圧の増減により
外径が拡縮自在となされており、射出成形前に内圧を増
加し拡径状態となして前記金属管継手の内面をキャビテ
ィの間隙をあけるようにして装着でき、射出成形後に内
圧を減少し縮径状態となして脱型できるようにされてい
ることを特徴とする金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7304749A JPH09141700A (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 金 型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7304749A JPH09141700A (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 金 型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141700A true JPH09141700A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17936765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7304749A Pending JPH09141700A (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 金 型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09141700A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086497A (ja) * | 2000-09-11 | 2002-03-26 | Hitachi Metals Ltd | 樹脂サービスティー継手の成形方法 |
| JP2009257501A (ja) * | 2008-04-17 | 2009-11-05 | Mirai Ind Co Ltd | 給水湯用の継手 |
| WO2013063080A3 (en) * | 2011-10-24 | 2013-06-27 | United States Gypsum Company | Multi-piece mold and method of making slurry distributor |
| US9296124B2 (en) | 2010-12-30 | 2016-03-29 | United States Gypsum Company | Slurry distributor with a wiping mechanism, system, and method for using same |
| US9579822B2 (en) | 2010-12-30 | 2017-02-28 | United States Gypsum Company | Slurry distribution system and method |
| US9616591B2 (en) | 2010-12-30 | 2017-04-11 | United States Gypsum Company | Slurry distributor, system and method for using same |
| US9909718B2 (en) | 2011-10-24 | 2018-03-06 | United States Gypsum Company | Multiple-leg discharge boot for slurry distribution |
| US9999989B2 (en) | 2010-12-30 | 2018-06-19 | United States Gypsum Company | Slurry distributor with a profiling mechanism, system, and method for using same |
| US10052793B2 (en) | 2011-10-24 | 2018-08-21 | United States Gypsum Company | Slurry distributor, system, and method for using same |
| US10059033B2 (en) | 2014-02-18 | 2018-08-28 | United States Gypsum Company | Cementitious slurry mixing and dispensing system with pulser assembly and method for using same |
| US10076853B2 (en) | 2010-12-30 | 2018-09-18 | United States Gypsum Company | Slurry distributor, system, and method for using same |
| CN111750194A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-09 | 山东东宏管业股份有限公司 | 一种铁质三通内衬耐磨层加工模具、加工装置及方法 |
-
1995
- 1995-11-22 JP JP7304749A patent/JPH09141700A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086497A (ja) * | 2000-09-11 | 2002-03-26 | Hitachi Metals Ltd | 樹脂サービスティー継手の成形方法 |
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| US10245611B2 (en) | 2010-12-30 | 2019-04-02 | United States Gypsum Company | Slurry distribution system and method |
| US10076853B2 (en) | 2010-12-30 | 2018-09-18 | United States Gypsum Company | Slurry distributor, system, and method for using same |
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| US10052793B2 (en) | 2011-10-24 | 2018-08-21 | United States Gypsum Company | Slurry distributor, system, and method for using same |
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| CN111750194A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-09 | 山东东宏管业股份有限公司 | 一种铁质三通内衬耐磨层加工模具、加工装置及方法 |
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