JPH05229004A - ライニングヒューム管の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヒューム管の軽量化を図ると共に、該ヒュー
ム管の内周面および管端面に合成樹脂管が一体的に密着
して剥離することのないライニングヒューム管の製法を
提供するものである。 【構成】 ヒューム管１の一端部に円筒状のカラー２を
装着して管端部より突出したカラー２によって受口１１
を形成すると共に、他端部に前記受口１１の内径よりも
若干小径の差口１２を設ける。このヒューム管１を所定
の温度に予熱してから該管１内に合成樹脂管３を挿通
し、該合成樹脂管３を加熱軟化させてからヒューム管１
の内周面に密着するまで膨張させる。そこで、受口１１
の管端部から突出している合成樹脂管３の端部に加熱し
た拡径型６および押圧型７を順次押し付けてヒューム管
１の管端面に密着させる。 【効果】 ヒューム管の内周面および管端面に合成樹脂
管が緊密に密着して剥離しない。このライニングヒュー
ム管は軽量であるので、現場での配管施工が簡単に行え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ヒューム管の内周面お
よび管端面を合成樹脂管で一体的に被覆できるライニン
グヒューム管の製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】本件出願人は、先に特開昭５９ー９１０
２２号公報において、一端部に拡径受口、他端部に差口
を有するヒューム管の内周面および管端面を合成樹脂管
で一体的に被覆するライニングヒューム管の製法を提案
した。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
製法では、加熱軟化した合成樹脂管が膨張してヒューム
管の内周面と接触したとき合成樹脂管の外周面は冷やさ
れて収縮するため、合成樹脂管の外周面がヒューム管の
内周面と緊密に密着しないということがあった。このた
め、このライニングヒューム管を高温流体の輸送配管と
して使用したときに、ヒューム管の内周面から合成樹脂
管が剥離し易いという問題があった。また、従来製法で
用いられていたヒューム管は、本管の一端部に肉厚の拡
径受口を一体的に設けたものであったので非常に重くな
り、現場での配管施工の際に取扱いが厄介であるという
問題があった。

【０００４】本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、ヒューム管の軽量化を図ると共に、ヒューム管の内
周面および管端面から合成樹脂管が剥離することのない
ライニングヒューム管の製法を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のライニングヒュ
ーム管の製法は、次の第１〜４工程からなることを特徴
とするものである。まず第１工程では、ヒューム管の一
端部に円筒状のカラーを装着して管端部より突出したカ
ラーによって受口を形成すると共に、他端部に前記受口
の内径より若干小径の差口を設ける。

【０００６】第２工程では、前記ヒューム管を所定温度
に予熱してから該管内に合成樹脂管を挿通し、該合成樹
脂管の両端部をヒューム管の受口端部および差口端部よ
り若干突出させた状態にセットすると共に、それぞれの
突出端部に栓体を装着して管端部を密封閉塞する。

【０００７】第３工程では、前記合成樹脂管内に加熱媒
体を導入して合成樹脂管を加熱軟化させてから加熱媒体
を排出する。次いで、合成樹脂管内に加圧媒体を導入し
てヒューム管の内周面に密着するまで合成樹脂管を膨張
させた後、該合成樹脂管の両端部から栓体を取り外す。

【０００８】第４工程では、前記ヒューム管の受口端部
から突出している合成樹脂管の端部に加熱したテーパ状
の拡径型を押し付けて拡開させ、該拡開端部に加熱した
平板状の押圧型を押し付けてヒューム管の管端面に密着
させる。

【０００９】

【作用】ヒューム管の一端部に円筒状のカラーを装着し
て管端部より突出したカラーによって受口を形成するの
で、ヒューム管は軽量となる。このヒューム管の内周面
および管端面を合成樹脂管で被覆する際に、ヒューム管
を予熱しておいてから合成樹脂管を膨張させるので、該
合成樹脂管は収縮することなくヒューム管の内周面と緊
密に密着する。また、ヒューム管の受口端部から突出し
ている合成樹脂管の端部を拡径型で拡開させてから平板
状の押圧型で押圧するので、フランジ状に拡開した合成
樹脂管の端部はヒューム管の管端面と緊密に密着する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面にて詳細に説明
する。図１〜図５は本発明の一実施例を示すライニング
ヒューム管の成形工程の縦断面図、図６〜図９は本発明
の他の実施例を示す成形工程の縦断面図である。

【００１１】まず，本発明の一実施例を図１〜図５に基
づいて詳細に説明する。第１工程では、図１に示す如く
ヒューム管１の一端部に円筒状のカラー２を装着し、該
管端部より突出したカラー２によって受口１１を形成す
ると共に、他端部に前記受口１１の内径よりも若干小径
の差口１２を設ける。カラー２は鋳鉄、ステンレス等の
金属部材、あるいは繊維強化プラスチック等の合成樹脂
からなるものであって、ヒューム管１を遠心成形法によ
って製造する際に成形型内に前記カラー２を装着してお
くと、一端部にカラー２が装着されたヒューム管１を製
造することができる。

【００１２】第２工程では、前記ヒューム管１を温水槽
等に浸漬して４０〜８０度に予熱してから該管１内に合
成樹脂管３を挿通し、その両端部をヒューム管１の受口
１１および差口１２の端部より若干突出させた状態にセ
ットする。このとき、合成樹脂管３の端部をヒューム管
１の肉厚寸法とほぼ同じ長さだけ突出させておくと、該
突出端部をそのまま外周方向に反転させるだけで、ヒュ
ーム管１の管端面を被覆することができる。

【００１３】前記合成樹脂管３としては、塩化ビニル樹
脂、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性合成樹脂からなる管
が使用できるが、加熱すると径方向に膨張する性質を有
する合成樹脂管を使用するのが好ましい。また、合成樹
脂管３の外周面に感熱型接着剤等を塗布しておくとよ
い。

【００１４】次いで、図２に示す如く合成樹脂管３の両
端部を栓体４で密封閉塞する。即ち、ヒューム管１の受
口１１および差口１２の端部から突出している合成樹脂
管３の端部に鞘型５ａを外挿すると共に、栓体４の筒部
４１を嵌挿して固定する。

【００１５】第３工程では、合成樹脂管３の一端部を閉
塞している栓体４の通孔から加熱蒸気等の加熱媒体を管
内を導入して循環させつつ他端部を閉塞している栓体４
の通孔から排出させる。このようにして合成樹脂管３を
所定温度に加熱軟化させてから管内に圧空等の加圧媒体
を導入し、ヒューム管１の内周面に密着するまで合成樹
脂管３を膨張させて所定時間保持する。この被覆工程の
際に、ヒューム管１は予熱されているので、膨張した合
成樹脂管３の外周面がヒューム管１の内周面と接触して
も収縮せずに緊密に密着する。そこで、合成樹脂管３の
両端部から栓体４、鞘型５ａを取り外す。

【００１６】第４工程では、図３に示す如くヒューム管
１の受口１１および差口１２の端部から突出している合
成樹脂管３の端部に加熱したテーパ状の拡径型６を押し
付け、管端部を加熱軟化させつつテーパ状に拡開させ
る。次いで、図４に示す如く、拡開した合成樹脂管３の
端部に加熱した平板状の押圧型７を押し付けて加熱軟化
させつつフランジ状に拡開し、受口１１および差口１２
の管端面に密着させる。この成型工程の際に、予め受口
１１および差口１２の管端面にシリコン樹脂等の接着剤
を塗布しておくと、管端面とフランジ状に拡開した合成
樹脂管３の端部とをより一層緊密に密着させることがで
きる。

【００１７】最後に、図５に示す如くヒューム管１の受
口１１および差口１２の管端面と、該管端面に密着した
合成樹脂管３のフランジ面との角部にシリコン樹脂、パ
テ等のコンキング剤８を塗布する。かくして、ヒューム
管１の内周面および管端面が合成樹脂管３で一体的に被
覆されたライニングヒューム管が得られる。

【００１８】次に、本発明の他の実施例を図６〜図９に
基づいて説明する。この実施例は、ヒューム管１の内周
面および受口１１の管端面を前記実施例と同様にして被
覆するものであって、差口１２の管端面を被覆する工程
が前記実施例と若干相違するだけである。まず、第１工
程では、前記実施例と同様にして図１に示したヒューム
管１を製造する。

【００１９】また、次の第２工程では、前記実施例と同
様にヒューム管１を温水槽等に浸漬して４０〜８０度に
予熱してから該管１内に合成樹脂管３を挿通する。そこ
で、図６に示す如く受口１１の端部から突出させた合成
樹脂管３の一端部に鞘型５ａを外挿すると共に、栓体４
の筒部４１を嵌挿して管端部を密封閉塞する。また、差
口１２の端部から突出させた合成樹脂管３の他端部を拡
径した鞘型５ｂで覆うと共に、栓体４の筒部４１を合成
樹脂管３の端部に嵌挿して密封閉塞する。前記鞘型５ｂ
は径方向に二分割できるようになっており、その拡径し
た一端部をヒューム管１の差口１２に外挿すると共に、
縮径した他端部を合成樹脂管３の端部に外挿して固定す
る。

【００２０】第３工程では、図７に示す如く合成樹脂管
３内に加熱蒸気等の加熱媒体を導入し、該合成樹脂管３
を加熱軟化させる。次いで、合成樹脂管３内に圧空等の
加圧媒体を導入し、ヒューム管１の内周面に密着するま
で合成樹脂管３を膨張させて所定時間保持する。この被
覆工程の際に、ヒューム管１の差口１２の端部から突出
している合成樹脂管３の端部は鞘型５ｂの内面に密着す
るまで膨張し、その一部が差口１２の管端面に密着す
る。そこで、合成樹脂管３の両端部から栓体４および鞘
型５ａ、５ｂを取り外し、差口１２の管端面を覆ってい
る合成樹脂管３の余端部を図８に示したａーａ線の位置
で切除する。

【００２１】第４工程では、図９に示す如くヒューム管
１の差口１２の管端面を覆っている合成樹脂管３のフラ
ンジ面に加熱した平板状の押圧型７を押し付けて管端面
に密着させる。一方、前記実施例と同様に、受口１１の
端部から突出している合成樹脂管３の端部に加熱したテ
ーパ状の拡径型６を押し付けてテーパ状に拡開させ、該
拡開端部に加熱した平板状の押圧型７を押し付けてフラ
ンジ状に拡開させた合成樹脂管３の端部を受口１１の管
端面と緊密に密着させる。かくして、前記実施例と同様
なヒューム管１の内周面および管端面が合成樹脂管３で
一体的にライニングされたライニングヒューム管が得ら
れる。

【００２２】

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明はヒューム管
を予熱しておいてから、該ヒューム管内に挿通した合成
樹脂管を膨張させるので、該合成樹脂管の外周面がヒュ
ーム管の内周面と接触したときに収縮することなく、緊
密に密着する。また、受口の管端面を被覆する際に、合
成樹脂管の端部をテーパ状に拡開させてから、更にフラ
ンジ状に拡開させるので、合成樹脂管の端部は破断する
ことなくフランジ状に拡開してヒューム管の管端面と緊
密に密着する。

【００２３】従って、このライニングヒューム管を高温
流体の輸送配管として使用してもヒューム管の内周面や
管端面から合成樹脂管が剥離することはない。また、本
発明は円筒状のカラーを管端部に装着して受口を形成し
たヒューム管を使用するので、肉厚の拡径受口が一体的
に形成された従来のヒューム管と比較して軽量となり、
現場での配管施工が簡単に行えるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明で使用するヒューム管の縦断面図
である。

【図２】図２は本発明の一実施例を示すものであって、
ヒューム管内に合成樹脂管を挿通してセットした状態の
縦断面図である。

【図３】図３は本発明の一実施例を示すものであって、
ヒューム管の管端部から突出している合成樹脂管の端部
をテーパ状に拡開する工程の縦断面図である。

【図４】図４は本発明の一実施例を示すものであって、
ヒューム管の管端面にフランジ状に拡開させた合成樹脂
管の端部を密着させる工程の縦断面図である。

【図５】図５は本発明によって得られたライニングヒュ
ーム管の縦断面図である。

【図６】図６は本発明の他の実施例を示すものであっ
て、ヒューム管内に合成樹脂管を挿通してセットした状
態の縦断面図である。

【図７】図７は本発明の他の実施例を示すものであっ
て、ヒューム管内で合成樹脂管を膨張させた状態を示す
縦断面図である。

【図８】図８は本発明の他の実施例を示すものであっ
て、合成樹脂管の余端部を切除する工程の縦断面図であ
る。

【図９】図９は本発明の他の実施例を示すものであっ
て、ヒューム管の管端面に合成樹脂管の端部を押し付け
て密着させる工程の縦断面図である。

【符号の説明】

１ ヒューム管 ２ カラー ３ 合成樹脂管 ４ 栓体 ５ａ，５ｂ 鞘型 ６ 拡径型 ７ 押圧型

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヒューム管の内周面および管端面を合成
   樹脂管で一体的に被覆するにあたり、次の（１）〜
   （４）の成形工程からなることを特徴とするライニング
   ヒューム管の製法。 （１）ヒューム管の一端部に円筒状のカラーを装着して
   管端部より突出したカラーによって受口を形成すると共
   に、他端部に前記受口の内径より若干小径の差口を設け
   ること、（２）前記ヒューム管を所定の温度に予熱して
   から該管内に合成樹脂管を挿通し、該合成樹脂管の両端
   部をヒューム管の受口端部および差口端部より若干突出
   させた状態にセットすると共に、それぞれの突出端部に
   栓体を装着して密封閉塞すること、（３）前記合成樹脂
   管内に加熱媒体を導入して合成樹脂管を加熱軟化させて
   から加熱媒体を排出し、次いで管内に加圧媒体を導入し
   てヒューム管の内周面に密着するまで合成樹脂管を膨張
   させた後、該合成樹脂管の両端部から栓体を取り外すこ
   と、（４）前記ヒューム管の受口端部から突出している
   合成樹脂管の端部に加熱したテーパ状の拡径型を押し付
   けて拡開させ、該拡開端部に加熱した平板状の押圧型を
   押し付けてヒューム管の管端面に密着させること、