JPH1052863A - 金属管のライニング方法 - Google Patents

金属管のライニング方法

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JPH1052863A
JPH1052863A JP21130196A JP21130196A JPH1052863A JP H1052863 A JPH1052863 A JP H1052863A JP 21130196 A JP21130196 A JP 21130196A JP 21130196 A JP21130196 A JP 21130196A JP H1052863 A JPH1052863 A JP H1052863A
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synthetic resin
cap
metal tube
pipe
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Masayuki Kawasaki
正行 川崎
Mikitaka Higuchi
幹高 樋口
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Mitsubishi Plastics Inc
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  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属管の端面と端部外周面とを合成樹脂製キ
ャップで一体的に被覆する金属管のライニング方法を提
供する。 【構成】 金属管１の内周面を合成樹脂管２で被覆して
から該金属管１の端部に合成樹脂製キャップ３の一端部
を嵌挿して接着接合する。 【効果】 金属管の端面及び端部外周面を所定の肉厚を
有する合成樹脂製キャップで一体的に被覆できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属管の内周面を
合成樹脂管で被覆すると共に、金属管の端面と端部外周
面とを合成樹脂製キャップで一体的に被覆する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来から上水道、給湯配管等では、鋼
管、鋳鉄管等の金属管の内周面を合成樹脂管で被覆した
ライニング管が使用されており、このライニング管の接
続にはハウジング継手が使用されている。ところで、こ
のハウジング継手によるライニング管の接続の場合に
は、金属管の端部外周面にシールパッキンを当接させて
シールするため、金属管の端部外周面をも合成樹脂管で
被覆する必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、従来は金属管
内に挿通した合成樹脂管を拡径すると共に、金属管の端
部から突出した合成樹脂管の余端部をバーナ等で加熱軟
化させてから拡開しつつ反転させて金属管の端面と端部
外周面とを一体的に被覆していた。しかしながら、湾曲
した金属管の内周面を合成樹脂管で被覆する場合には、
合成樹脂管を湾曲させつつ金属管内に挿通するため、金
属管の内径よりも外径が相当小さい合成樹脂管を使用し
なければならないため、金属管の端部から突出した合成
樹脂管の端部を拡開しつつ反転させたとき、金属管の端
部外周面を被覆する合成樹脂管が極端に肉薄となった
り、破断して金属管の端部が腐食することがあった。
【０００４】本発明はかかる従来法の課題を解決したも
のであって、金属管の端面と端部外周面とを合成樹脂製
キャップで一体的に被覆できる金属管のライニング方法
を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、湾曲した金属
管の内周面を合成樹脂管で被覆すると共に、金属管の端
面と端部外周面とを合成樹脂製キャップで一体的に被覆
するにあたり、金属管内に合成樹脂管を挿通し、該合成
樹脂管を拡径して金属管の内周面を被覆する。次いで管
体の一端の外径が前記前記被覆された合成樹脂管の内径
とほぼ同じで、他端は外方に折り返して、折り返し部の
内径が金属管の外径とほぼ同じ合成樹脂製キャップを成
形する。最後に合成樹脂管を被覆した前記金属管の端部
に合成樹脂製キャップの一端部を嵌挿して接着接合する
ことを特徴とする。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にて詳細に説明
する。図１は湾曲した金属管内に合成樹脂管をセットし
た状態を示す断面図、図２は金属管の端部からレジュー
サ等を取り外した状態を示す部分断面図、図３及び図４
は合成樹脂製キャップの成形工程を示す断面図、図５は
金属管の端部に合成樹脂製キャップを嵌挿する状態を示
す部分断面図、図６はハウジング継手を用いてライニン
グ金属管を接続した状態を示す部分断面図である。
【０００７】図中符号１は鋳鉄管、鋼管等の金属管であ
って、該金属管１は所定の曲率で湾曲しており、その両
端部外周面には先端から所定距離離れた位置に抜け出し
を防止するためのストッパー１１が設けられている。２
は合成樹脂管、３は合成樹脂製キャップであつて、合成
樹脂管２及び合成樹脂製キャップ３は塩化ビニル樹脂、
ポリエチレン樹脂等の合成樹脂からなっている。
【０００８】本発明では、金属管１の内周面を合成樹脂
管２で被覆するにあたり、まず金属管１に酸洗い、サン
ドブラスト等の表面処理を施して金属管１の内周面、端
面及び端部外周面を洗浄する。一方、合成樹脂管２は金
属管１の内径よりも小径で、金属管１と相似形に湾曲し
たものを使用し、該合成樹脂管２の外周面に感熱型接着
剤等の適宜の接着剤を万遍なく均一に塗布してから金属
管１内に挿入する。そして、金属管１の両端部より合成
樹脂管２の端部を突出させると共に、レジューサ４を介
して金属管１と合成樹脂管２の端部を接続し、合成樹脂
管２の両端部に導管の端部５を接続する。
【０００９】この様にして金属管１内に合成樹脂管２を
セットした後、導管の端部５から合成樹脂管２内に水蒸
気、オイル等の加熱媒体を導入し、該合成樹脂管２を所
定温度に軟化させてから加熱媒体を排出する。次に、合
成樹脂管２内に導管の端部５から圧空等の加圧媒体（３
〜１０気圧）を導入し、金属管１の内周面に密着するま
で合成樹脂管２を径方向に膨張させる。すると、金属管
１の内周面と合成樹脂管２の外周面とが接着剤を介して
緊密に密着接合する。
【００１０】次に、図２に示した如く金属管１の端部か
らレジューサ４、導管の端部５を取り外し、金属管１の
端部から突出した合成樹脂管２の余端部をＡーＡ線の位
置で切除する。そこで、金属管１の両端部に合成樹脂製
キャップ３を嵌挿して接着接合する。
【００１１】前記合成樹脂製キャップ３は、図３に示し
た如く外径が前記合成樹脂管２の内径とほぼ同じで、所
定寸法に切断した管体を所定寸法だけ所定温度の加熱媒
体により加熱し、円錐台状の金型６１に押し付けて、喇
叭状に拡径する。次いで、該管端を図４に示す成形用金
形リングセット６２、６３によって外方に折り返して、
折り返し部３１の内径が金属管１の外径とほぼ同じにし
た合成樹脂製キャップ３を成形する。この時管体として
熱膨張性を有するものを使用すると、折り返し作業が極
めて容易に行うことが出来る。又、合成樹脂製キャップ
３は、本製法に限られるものではなく、射出成形にて成
形してもよい。
【００１２】そして、合成樹脂管２を被覆した前記金属
管１の端部、内周面及び外周面に接着剤を塗布し、又合
成樹脂製キャツプ３の折り返し部３１にも接着剤を塗布
し、合成樹脂製キャツプ３を前記金属管１の端部に当接
して、図５に示す様に嵌め込み治具７で嵌め込む。する
と、金属管１の端面及び端部外周面にキャップ３が密着
して強固に接着接合する。最後に、図６に示した如く、
合成樹脂製キャップ３の奥端部と金属管１の内周面を被
覆している合成樹脂管２との段差部にコーキング材ａを
塗布すると、所望のライニング金属管が得られる。
【００１３】このライニング金属管をハウジング継手を
用いて接続する場合、図６に示した如くライニング金属
管の端部同志を突き合わせ、それぞれの管端部外周面に
シールパッキン８１を跨がらせてからハウジング継手８
で抱持して接続する。
【００１４】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明は金属管の内
周面を合成樹脂管で被覆してから、その端部に合成樹脂
製キャップを嵌挿して接着接合するので、金属管の端面
及び端部外周面を合成樹脂製キャップで確実に被覆する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は湾曲した金属管内に合成樹脂管をセット
した状態を示す本発明の断面図である。
【図２】図２は金属管の端部からレジューサ等を取り外
した状態を示す本発明の部分断面図である。
【図３】図３は管体を成形して合成樹脂製キャップを成
形する工程を示す本発明の実施例の断面図である。
【図４】図４は同じく管体を成形して合成樹脂製キャッ
プを成形する工程を示す本発明の実施例の断面図であ
る。
【図５】図５は合成樹脂製キャップで金属管の端面及び
端部外周面を被覆するした状態を示す本発明の部分断面
図である。
【図６】図６はハウジング継手を用いてライニング金属
管を接続した状態を示す本発明の部分断面図である。
【符号の説明】
１ 金属管 ２ 合成樹脂管 ３ 合成樹脂製キャップ ３１ 折り返し部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 湾曲した金属管の内周面を合成樹脂管で
    被覆すると共に、金属管の端面と端部外周面とを合成樹
    脂製キャップで一体的に被覆するにあたり、次のＡ〜Ｃ
    の各工程からなることを特徴とする金属管のライニング
    方法。 Ａ．金属管（１）内に合成樹脂管（２）を挿通し、該合
    成樹脂管（２）を拡径して金属管（１）の内周面を被覆
    すること、 Ｂ．管体の一端の外径が前記被覆された合成樹脂管
    （２）の内径とほぼ同じで、他端は外方に折り返して、
    折り返し部（３１）の内径が金属管（１）の外径とほぼ
    同じ合成樹脂製キャップ（３）を成形すること、 Ｃ．合成樹脂管（２）を被覆した前記金属管（１）の端
    部に合成樹脂製キャップ（３）の一端部を嵌挿して接着
    接合すること、
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1136139A2 (fr) * 2000-03-21 2001-09-26 Saint-Gobain Vetrotex France Procédé destiné à étancher une section mise à nu de la paroi d'un corps creux en matériau composité à base de matiére thermoplastique renforcée
KR100390176B1 (ko) * 2001-02-21 2003-07-04 동도바잘트산업(주) 캐스트 바잘트 내장형 파이프

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