JPH09254271A - 大口径管継手の製造方法 - Google Patents
大口径管継手の製造方法Info
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- JPH09254271A JPH09254271A JP9329196A JP9329196A JPH09254271A JP H09254271 A JPH09254271 A JP H09254271A JP 9329196 A JP9329196 A JP 9329196A JP 9329196 A JP9329196 A JP 9329196A JP H09254271 A JPH09254271 A JP H09254271A
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- Japan
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- pipe material
- diameter
- pipe
- cut
- synthetic resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大型で高価な射出成形装置を使用することを
省略して簡単な装置により容易に製作できるようにし、
これにより設備費の軽減と製品コストの低減化を図るこ
とができる新規な大口径管継手の製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 押出し成形手段で予め成形された合成樹
脂パイプを所定の長さ寸法に切断し、この切断されたパ
イプ材１ａを、二次加工で所定の寸法まで拡径成形する
と同時に、少なくともその内面にパッキン嵌め込み用の
リング状溝４を形成させることを特徴とする構成。
省略して簡単な装置により容易に製作できるようにし、
これにより設備費の軽減と製品コストの低減化を図るこ
とができる新規な大口径管継手の製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 押出し成形手段で予め成形された合成樹
脂パイプを所定の長さ寸法に切断し、この切断されたパ
イプ材１ａを、二次加工で所定の寸法まで拡径成形する
と同時に、少なくともその内面にパッキン嵌め込み用の
リング状溝４を形成させることを特徴とする構成。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、大口径の上下水道
管に使用される大口径管継手の製造方法に関するもので
ある。
管に使用される大口径管継手の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般に上下水道管において大口径と呼ば
れるものはその直径が７５mm以上のものをいい、大きい
ものにあっては下水管で直径２０００mmもしくはそれ以
上のものがある。従ってこのような大口径の管を接続す
るための管継手はその口径に比例して重量や体積が大き
なものになる。このような大口径管継手を個々に射出成
形機で成形するとすれば大型で高価な装置を必要として
製品コストが非常に高くつく。
れるものはその直径が７５mm以上のものをいい、大きい
ものにあっては下水管で直径２０００mmもしくはそれ以
上のものがある。従ってこのような大口径の管を接続す
るための管継手はその口径に比例して重量や体積が大き
なものになる。このような大口径管継手を個々に射出成
形機で成形するとすれば大型で高価な装置を必要として
製品コストが非常に高くつく。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、大型
で高価な射出成形装置を使用することを省略して簡単な
装置により容易に製作できるようにし、これにより設備
費の軽減と製品コストの低減化を図ることができる新規
な大口径管継手の製造方法を提供することを主たる目的
とするものである。
で高価な射出成形装置を使用することを省略して簡単な
装置により容易に製作できるようにし、これにより設備
費の軽減と製品コストの低減化を図ることができる新規
な大口径管継手の製造方法を提供することを主たる目的
とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明では次のような技術的手段を講じた。即ち、本
発明の大口径管継手の製造方法の第１の手段にあって
は、押出し成形手段で予め成形された合成樹脂パイプ材
を所定の長さ寸法に切断し、この切断されたパイプ材
を、二次加工で所定の寸法まで拡径成形すると同時に、
少なくともその内面にパッキン嵌め込み用のリング状溝
を形成させることを特徴とするものである。
に本発明では次のような技術的手段を講じた。即ち、本
発明の大口径管継手の製造方法の第１の手段にあって
は、押出し成形手段で予め成形された合成樹脂パイプ材
を所定の長さ寸法に切断し、この切断されたパイプ材
を、二次加工で所定の寸法まで拡径成形すると同時に、
少なくともその内面にパッキン嵌め込み用のリング状溝
を形成させることを特徴とするものである。
【０００５】本発明の第２の手段にあっては、押出し成
形手段で予め成形された合成樹脂パイプ材を所定の長さ
寸法に切断し、この切断されたパイプ材を塑性変形可能
な条件を維持させた状態で、成形すべき形態のキャビテ
ィを有する割型内に収納してパイプ材の左右開口部を密
閉し、このパイプ材内部に圧力流体を注入してパイプ材
を金型キャビティ内面に向かって膨張させることによ
り、パイプ材を所定の寸法まで拡径させると同時に、少
なくともその内面にパッキン嵌め込み用のリング状溝を
形成させることを特徴とする。
形手段で予め成形された合成樹脂パイプ材を所定の長さ
寸法に切断し、この切断されたパイプ材を塑性変形可能
な条件を維持させた状態で、成形すべき形態のキャビテ
ィを有する割型内に収納してパイプ材の左右開口部を密
閉し、このパイプ材内部に圧力流体を注入してパイプ材
を金型キャビティ内面に向かって膨張させることによ
り、パイプ材を所定の寸法まで拡径させると同時に、少
なくともその内面にパッキン嵌め込み用のリング状溝を
形成させることを特徴とする。
【０００６】また、本発明の第３の手段にあっては、押
出し成形手段で予め成形された合成樹脂パイプ材を所定
の長さ寸法に切断し、この切断されたパイプ材を塑性変
形可能な条件を維持させた状態で、放射方向に複数分割
された膨張縮小可能な筒状の膨張部材をパイプ材内部に
挿入し、この膨張部材を膨張させることによりパイプ材
を所定の寸法まで拡径させると同時に、少なくともその
内面にパッキン嵌め込み用のリング状溝を形成させるこ
とを特徴とする。
出し成形手段で予め成形された合成樹脂パイプ材を所定
の長さ寸法に切断し、この切断されたパイプ材を塑性変
形可能な条件を維持させた状態で、放射方向に複数分割
された膨張縮小可能な筒状の膨張部材をパイプ材内部に
挿入し、この膨張部材を膨張させることによりパイプ材
を所定の寸法まで拡径させると同時に、少なくともその
内面にパッキン嵌め込み用のリング状溝を形成させるこ
とを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の詳細を図に示した実
施例に基づいて説明する。図中、図１は本発明の方法に
よって得られた大口径管継手の第一の例を示すものであ
って、大口径管継手は、合成樹脂で作られた筒部１の一
端部分を少し大径とし、該大径部分に接続すべき合成樹
脂管２を受け入れる受口３が形成されている。この受口
３の内周面にはリング状の抜け止め用及び止水用パッキ
ンを装着するための溝４、４が適当な間隔をへだてて形
成されている。又本実施例では、溝４、４の間に少し大
径とした部分５が設けられている。尚、本発明にいう大
口径管とは、主として上下水道に使用される配水管であ
って、その直径が７５mm〜２０００mm若しくはそれ以上
のものをいう。
施例に基づいて説明する。図中、図１は本発明の方法に
よって得られた大口径管継手の第一の例を示すものであ
って、大口径管継手は、合成樹脂で作られた筒部１の一
端部分を少し大径とし、該大径部分に接続すべき合成樹
脂管２を受け入れる受口３が形成されている。この受口
３の内周面にはリング状の抜け止め用及び止水用パッキ
ンを装着するための溝４、４が適当な間隔をへだてて形
成されている。又本実施例では、溝４、４の間に少し大
径とした部分５が設けられている。尚、本発明にいう大
口径管とは、主として上下水道に使用される配水管であ
って、その直径が７５mm〜２０００mm若しくはそれ以上
のものをいう。
【０００８】而して本発明では、上記管継手の新規な製
作手段を提供する。即ち、押出し成形手段で予め成形さ
れた合成樹脂パイプを所定の長さ寸法に切断し、この切
断されたパイプ材１ａを、二次加工で所定の寸法まで拡
径成形して管継手を形成するようにしたもので、これに
より設備の省略化と製作コストの低減化を図った。
作手段を提供する。即ち、押出し成形手段で予め成形さ
れた合成樹脂パイプを所定の長さ寸法に切断し、この切
断されたパイプ材１ａを、二次加工で所定の寸法まで拡
径成形して管継手を形成するようにしたもので、これに
より設備の省略化と製作コストの低減化を図った。
【０００９】図２〜図５は上記製造方法の第一の手段を
示すものであって、先ず図２に示すように、押出し成形
手段で予め成形された長い合成樹脂パイプを所定の長さ
寸法に切断し、この切断されたパイプ材１ａを例えば摂
氏１４０度〜１８０度のグリセリン油に浸漬させて塑性
変形可能な状態まで軟化させ、このパイプ材１ａを割型
６の成形すべき形状を持つキャビティ８にセットし、図
３に示すように割型６を締め付け固定した後、パイプ材
１ａの両端開口部を栓９、９で密閉し、一方の栓９に開
通させた注入口１０から加熱したエアー又はオイル等の
圧力流体を注入して、図４に示すようにパイプ材を割型
キャビティ内面に向かって膨張させて所定寸法まで拡径
する。そして割型６から取り出した成型品を冷却後、図
５に示すように、両端の不要な部分を裁断線Ｘで切断し
て所定形状の管継手、即ち、筒部１の一端に抜け止め用
及び止水用のパッキンを装着するための溝４，４と、こ
れら溝間の大径部分５とを内周面に備えた片口管継手を
成形するものである。
示すものであって、先ず図２に示すように、押出し成形
手段で予め成形された長い合成樹脂パイプを所定の長さ
寸法に切断し、この切断されたパイプ材１ａを例えば摂
氏１４０度〜１８０度のグリセリン油に浸漬させて塑性
変形可能な状態まで軟化させ、このパイプ材１ａを割型
６の成形すべき形状を持つキャビティ８にセットし、図
３に示すように割型６を締め付け固定した後、パイプ材
１ａの両端開口部を栓９、９で密閉し、一方の栓９に開
通させた注入口１０から加熱したエアー又はオイル等の
圧力流体を注入して、図４に示すようにパイプ材を割型
キャビティ内面に向かって膨張させて所定寸法まで拡径
する。そして割型６から取り出した成型品を冷却後、図
５に示すように、両端の不要な部分を裁断線Ｘで切断し
て所定形状の管継手、即ち、筒部１の一端に抜け止め用
及び止水用のパッキンを装着するための溝４，４と、こ
れら溝間の大径部分５とを内周面に備えた片口管継手を
成形するものである。
【００１０】尚、前記実施例では割型６のキャビティに
変更を加えることによって前記した片口管継手の他に、
図６に示すような両口管継手や、図７に示すような筒部
１を屈曲（ベンド）させたもの、図８に示すようなベン
ドの両端に受口３を形成したもの、図９に示すような長
い筒部１の一端に受口３を形成したもの、図１０に示す
ような長い筒部１の両端に受口３、３を形成したものが
同様な手段によって製作することができることは容易に
理解されよう。尚、前記図７並びに図８で示したベンド
状管継手の場合、割型キャビティの曲げ角度を予め設定
することによって屈曲部分を４５度、９０度或いは１２
５度等、任意の角度に製作することができる。
変更を加えることによって前記した片口管継手の他に、
図６に示すような両口管継手や、図７に示すような筒部
１を屈曲（ベンド）させたもの、図８に示すようなベン
ドの両端に受口３を形成したもの、図９に示すような長
い筒部１の一端に受口３を形成したもの、図１０に示す
ような長い筒部１の両端に受口３、３を形成したものが
同様な手段によって製作することができることは容易に
理解されよう。尚、前記図７並びに図８で示したベンド
状管継手の場合、割型キャビティの曲げ角度を予め設定
することによって屈曲部分を４５度、９０度或いは１２
５度等、任意の角度に製作することができる。
【００１１】図１１〜図１３は前記した２次加工による
拡径成形手段の第二の手段を示すものであって、先ず前
記第一手段と同じように、押出し成形手段で予め成形さ
れた合成樹脂パイプを所定の長さ寸法に切断し、この切
断されたパイプ材１ａを摂氏１４０度〜１８０度のグリ
セリン油に浸漬させて塑性変形可能な状態まで軟化す
る。ついでこの軟化パイプ材１ａ内に、成形すべき形態
を外周面に備えた筒状の膨張部材１１を挿入する。
拡径成形手段の第二の手段を示すものであって、先ず前
記第一手段と同じように、押出し成形手段で予め成形さ
れた合成樹脂パイプを所定の長さ寸法に切断し、この切
断されたパイプ材１ａを摂氏１４０度〜１８０度のグリ
セリン油に浸漬させて塑性変形可能な状態まで軟化す
る。ついでこの軟化パイプ材１ａ内に、成形すべき形態
を外周面に備えた筒状の膨張部材１１を挿入する。
【００１２】前記膨張部材１１は放射方向に複数分割さ
れて放射方向に膨張、縮小可能に形成され、圧力シリン
ダー１２によって往復動するプランジャー１３の周りに
摺動可能に装着されている。また、膨張部材１１の軸穴
の両端開口部分に、プランジャー１３に保持された円錐
形のクサビ部材１４ａ、１４ｂの先端部分が挿入されて
いる。一方のクサビ部材１４ａはプランジャー１３の先
端に固定され、他方のクサビ部材１４ｂはプランジャー
１３の中間に遊嵌されている。このような構成により、
図７に示すように膨張部材１１をパイプ材１ａに挿入
し、シリンダー１２を動作させてプランジャー１３をシ
リンダー側に移動させることにより図８に示すように膨
張部材１１のクサビ部材１４ａ、１４ｂによって放射方
向に膨張してパイプ材１ａが所定寸法まで拡径され、こ
れにより所定形状の管継手、即ち、筒部１の一端に抜け
止め用及び止水用のパッキンを装着するための溝４，４
と、これら溝間の大径部分５とを内周面に備えた管継手
を成形するものである。
れて放射方向に膨張、縮小可能に形成され、圧力シリン
ダー１２によって往復動するプランジャー１３の周りに
摺動可能に装着されている。また、膨張部材１１の軸穴
の両端開口部分に、プランジャー１３に保持された円錐
形のクサビ部材１４ａ、１４ｂの先端部分が挿入されて
いる。一方のクサビ部材１４ａはプランジャー１３の先
端に固定され、他方のクサビ部材１４ｂはプランジャー
１３の中間に遊嵌されている。このような構成により、
図７に示すように膨張部材１１をパイプ材１ａに挿入
し、シリンダー１２を動作させてプランジャー１３をシ
リンダー側に移動させることにより図８に示すように膨
張部材１１のクサビ部材１４ａ、１４ｂによって放射方
向に膨張してパイプ材１ａが所定寸法まで拡径され、こ
れにより所定形状の管継手、即ち、筒部１の一端に抜け
止め用及び止水用のパッキンを装着するための溝４，４
と、これら溝間の大径部分５とを内周面に備えた管継手
を成形するものである。
【００１３】この拡径の際、膨張部材１１が放射方向に
複数分割されているため、膨張部材が膨張したときに分
割型間に軸方向に沿った隙間が発生してこの隙間に樹脂
が侵入して凸条が発生するので、これを防止するための
手段が必要である。その手段として、例えば一度膨張さ
せた膨張部材１１を縮小させて少し回転させ、再度膨張
させることにより凸条の発生を防ぐことができる。また
図１４〜１６は他の手段を示すものであって、放射方向
に複数分割された膨張部材１１…の間に間隙子１５が配
置され、クサビ部材１４ａ、１４ｂによって膨張部材１
１が膨張拡径したときに間隙子１５もクサビ部材によっ
て同時に膨張するように形成されている。そして図１６
で示すように最大拡径時に間隙子１５が膨張部材１１…
の間隙を完全に埋めるように各部の寸法が設定されてい
る。
複数分割されているため、膨張部材が膨張したときに分
割型間に軸方向に沿った隙間が発生してこの隙間に樹脂
が侵入して凸条が発生するので、これを防止するための
手段が必要である。その手段として、例えば一度膨張さ
せた膨張部材１１を縮小させて少し回転させ、再度膨張
させることにより凸条の発生を防ぐことができる。また
図１４〜１６は他の手段を示すものであって、放射方向
に複数分割された膨張部材１１…の間に間隙子１５が配
置され、クサビ部材１４ａ、１４ｂによって膨張部材１
１が膨張拡径したときに間隙子１５もクサビ部材によっ
て同時に膨張するように形成されている。そして図１６
で示すように最大拡径時に間隙子１５が膨張部材１１…
の間隙を完全に埋めるように各部の寸法が設定されてい
る。
【００１４】上記第二実施例において、拡径すべきパイ
プ材１ａの肉厚が厚い場合は、図示は省略するが、パイ
プ材１ａの外周面に、膨張を規制する筒状の抑え治具を
配置しておいて膨張部材１１で拡径するのがこのまし
い。
プ材１ａの肉厚が厚い場合は、図示は省略するが、パイ
プ材１ａの外周面に、膨張を規制する筒状の抑え治具を
配置しておいて膨張部材１１で拡径するのがこのまし
い。
【００１５】尚、上記第二実施例の方法では、パイプ材
１ａの左右で膨張部材１１を膨張させることにより、前
記図６で示した両口管継手や、図１０に示すような長い
筒部１の両端に受口３、３を形成したものを製作するこ
とができる。また、図９に示すような長い筒部１の一端
に受口３を形成したものも製作することができることは
勿論である。
１ａの左右で膨張部材１１を膨張させることにより、前
記図６で示した両口管継手や、図１０に示すような長い
筒部１の両端に受口３、３を形成したものを製作するこ
とができる。また、図９に示すような長い筒部１の一端
に受口３を形成したものも製作することができることは
勿論である。
【００１６】上記の手段で製作された大口径管継手は種
々の形態で使用される。図１７はその一例であって伸縮
機能を持たせて管２を接続した状態を示す。管継手の受
口３に挿入された合成樹脂管２は溝４、４間の大径部分
５でストッパーとなるリング状の凸条リブ１７が外方に
突出形成され、大径部分５の長さの範囲内で管２が移動
できるようになっている。この凸条リブ１７は管２を管
継手の受口３に挿入した後で、前記した膨張部材１１と
同様な拡径治具で膨張拡径することにより容易に形成す
ることができる。尚、合成樹脂製大口径管では使用現場
の温度変化により弱い部分に膨張収縮、捩れなどが生じ
る恐れがあるので、前記大径部分５の外周面をステンレ
ス等の薄い金属チューブ１８を絞り手段やカシメ手段に
より被覆させておくのがよい。又、凸条リブ１７の内面
にもステンレス等の薄い金属チューブ１８ａを嵌め込ん
でおくのがよい。
々の形態で使用される。図１７はその一例であって伸縮
機能を持たせて管２を接続した状態を示す。管継手の受
口３に挿入された合成樹脂管２は溝４、４間の大径部分
５でストッパーとなるリング状の凸条リブ１７が外方に
突出形成され、大径部分５の長さの範囲内で管２が移動
できるようになっている。この凸条リブ１７は管２を管
継手の受口３に挿入した後で、前記した膨張部材１１と
同様な拡径治具で膨張拡径することにより容易に形成す
ることができる。尚、合成樹脂製大口径管では使用現場
の温度変化により弱い部分に膨張収縮、捩れなどが生じ
る恐れがあるので、前記大径部分５の外周面をステンレ
ス等の薄い金属チューブ１８を絞り手段やカシメ手段に
より被覆させておくのがよい。又、凸条リブ１７の内面
にもステンレス等の薄い金属チューブ１８ａを嵌め込ん
でおくのがよい。
【００１７】図１８は少し変更を加えた伸縮機能付き接
続手段を示すものであって、図１２で示した凸条リブ１
７に代えて弾性金属線の周囲を合成樹脂で被覆させた割
リング１９が、管２の外面に形成した溝２０に収縮可能
な状態で嵌め込まれていて、管継手の受口３に管２を挿
入するときに、割リング１９の径を収縮させることによ
り嵌入される。この実施例では、継手ボディ１の受口部
分の形状が先の実施例と若干相違しているが、前記した
割型６や膨張部材１１の形態を変更することにより成形
することができることは容易に理解されよう。
続手段を示すものであって、図１２で示した凸条リブ１
７に代えて弾性金属線の周囲を合成樹脂で被覆させた割
リング１９が、管２の外面に形成した溝２０に収縮可能
な状態で嵌め込まれていて、管継手の受口３に管２を挿
入するときに、割リング１９の径を収縮させることによ
り嵌入される。この実施例では、継手ボディ１の受口部
分の形状が先の実施例と若干相違しているが、前記した
割型６や膨張部材１１の形態を変更することにより成形
することができることは容易に理解されよう。
【００１８】図１９は本発明方法によって製作された大
口径管継手の別の使用例であって、受口３の内面に発熱
体４が装着されている。この発熱体４はニッケル等の導
線の周囲にガラス繊維網組による絶縁層を介して合成樹
脂被膜が被覆された一本の発熱線を中間部で折り返して
螺旋筒状に巻回し、両端部を管周面または端面から引き
出して接続端子２１ａとして構成されており、受口３に
合成樹脂管２を挿入した後、発熱体２１に電気を通すこ
とによってコントローラ２２によって設定された温度ま
で発熱させて、管と管継手の接合部を融着接合するもの
である。
口径管継手の別の使用例であって、受口３の内面に発熱
体４が装着されている。この発熱体４はニッケル等の導
線の周囲にガラス繊維網組による絶縁層を介して合成樹
脂被膜が被覆された一本の発熱線を中間部で折り返して
螺旋筒状に巻回し、両端部を管周面または端面から引き
出して接続端子２１ａとして構成されており、受口３に
合成樹脂管２を挿入した後、発熱体２１に電気を通すこ
とによってコントローラ２２によって設定された温度ま
で発熱させて、管と管継手の接合部を融着接合するもの
である。
【００１９】以上本発明の実施例について説明したが、
本発明はこれら実施例に特定されるものでなく、その構
成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下
にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施す
ることができることは勿論である。
本発明はこれら実施例に特定されるものでなく、その構
成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下
にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施す
ることができることは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述した如く、押出し成形手段で予
め成形された合成樹脂パイプを所定の長さ寸法に切断
し、この切断されたパイプ材を、二次加工で所定の寸法
まで拡径成形して継手ボディを形成するようにしたもの
であるから、大口径管継手を個々に成形するための大型
で高価な射出成形装置を必要とせず、簡単な割型や膨張
拡径治具により現場で加工成形することができ、これに
より作業が容易になると共に、設備費の軽減と製品コス
トの低減化を図ることができる、といった顕著な効果が
ある。
め成形された合成樹脂パイプを所定の長さ寸法に切断
し、この切断されたパイプ材を、二次加工で所定の寸法
まで拡径成形して継手ボディを形成するようにしたもの
であるから、大口径管継手を個々に成形するための大型
で高価な射出成形装置を必要とせず、簡単な割型や膨張
拡径治具により現場で加工成形することができ、これに
より作業が容易になると共に、設備費の軽減と製品コス
トの低減化を図ることができる、といった顕著な効果が
ある。
【図１】本発明方法によって得られた大口径管継手の一
例を示す斜視図。
例を示す斜視図。
【図２】本発明の製造方法の第１実施例を示すもので、
その第１段階を示す斜視図。
その第１段階を示す斜視図。
【図３】上記の製造方法の第２段階を示す断面図。
【図４】上記製造方法の第３段階を示す断面図。
【図５】上記製造方法の第４段階を示す断面図。
【図６】上記製造方法によって製作される管継手の他の
例を示す断面図。
例を示す断面図。
【図７】上記製造方法によって製作される管継手の別の
例を示す断面図。
例を示す断面図。
【図８】上記製造方法によって製作される管継手の更に
他の例を示す断面図。
他の例を示す断面図。
【図９】上記製造方法によって製作される管継手の他の
例を示す断面図。
例を示す断面図。
【図１０】上記製造方法によって製作される管継手の更
に他の例を示す断面図。
に他の例を示す断面図。
【図１１】本発明の製造方法の第２実施例を示す斜視
図。
図。
【図１２】上記の製造方法の第１段階を示す断面図。
【図１３】上記製造方法の第２段階を示す断面図。
【図１４】上記製造方法における膨張部材の他の例を示
す断面図。
す断面図。
【図１５】図９におけるＢ−Ｂ線拡大断面図。
【図１６】上記膨張部材の最大拡径状態を示す断面図。
【図１７】本発明の製造方法によって得られた大口径管
継手の使用例を示す断面図。
継手の使用例を示す断面図。
【図１８】本発明の製造方法によって得られた大口径管
継手の他の使用例を示す断面図。
継手の他の使用例を示す断面図。
【図１９】本発明の製造方法によって得られた大口径管
継手の更に他の使用例を示す断面図。
継手の更に他の使用例を示す断面図。
１ 継手ボディ １ａ パイプ材 ２ 合成樹脂管 ３ 受口 ４ パッキン装着用溝 ６ 割型 ７ 栓 ８ キャビテイ １１ 膨張部材
Claims (3)
- 【請求項１】 押出し成形手段で予め成形された合成樹
脂パイプ材を所定の長さ寸法に切断し、この切断された
パイプ材の少なくとも一端部分を二次加工で所定の寸法
まで拡径成形すると同時に、少なくともその内面にパッ
キン嵌め込み用のリング状溝を形成させることを特徴と
する、大口径管継手の製造方法。 - 【請求項２】 押出し成形手段で予め成形された合成樹
脂パイプ材を所定の長さ寸法に切断し、この切断された
パイプ材を塑性変形可能な条件を維持させた状態で、成
形すべき形態のキャビティを有する割型内に収納してパ
イプ材の左右開口部を密閉し、このパイプ材内部に圧力
流体を注入してパイプ材を金型キャビティ内面に向かっ
て膨張させることにより、パイプ材を所定の寸法まで拡
径させると同時に、少なくともその内面にパッキン嵌め
込み用のリング状溝を形成させることを特徴とする、大
口径管継手の製造方法。 - 【請求項３】 押出し成形手段で予め成形された合成樹
脂パイプ材を所定の長さ寸法に切断し、この切断された
パイプ材を塑性変形可能な条件を維持させた状態で、放
射方向に複数分割された膨張縮小可能な筒状の膨張部材
をパイプ材内部に挿入し、この膨張部材を膨張させるこ
とによりパイプ材を所定の寸法まで拡径させると同時
に、少なくともその内面にパッキン嵌め込み用のリング
状溝を形成させることを特徴とする、大口径管継手の製
造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP8093291A JP3018147B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 大口径管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8093291A JP3018147B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 大口径管継手 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09254271A true JPH09254271A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3018147B2 JP3018147B2 (ja) | 2000-03-13 |
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ID=14078293
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP8093291A Expired - Fee Related JP3018147B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 大口径管継手 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3018147B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001718A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-08 | Aron Kasei Co Ltd | ますの製造方法 |
| WO2005017406A1 (ja) * | 2003-08-18 | 2005-02-24 | Seiko Epson Corporation | 反射鏡の製造方法並びに照明装置及びプロジェクタ |
| CN102431173A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-05-02 | 杨政委 | 挤压装置 |
| CN103358546A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-10-23 | 河北亚大汽车塑料制品有限公司 | 一种具有热扩口功能的对装机 |
| KR20180038095A (ko) * | 2016-10-05 | 2018-04-16 | 현대자동차주식회사 | 하이브리드핀 제조장치 및 그 제조방법 |
-
1996
- 1996-03-22 JP JP8093291A patent/JP3018147B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| USRE41874E1 (en) | 2003-08-18 | 2010-10-26 | Seiko Epson Corporation | Method of manufacturing reflective mirror, illumination device, and projector |
| USRE42515E1 (en) | 2003-08-18 | 2011-07-05 | Seiko Epson Corporation | Method of manufacturing reflective mirror, illumination device, and projector |
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| CN103358546B (zh) * | 2013-07-15 | 2015-10-28 | 河北亚大汽车塑料制品有限公司 | 一种具有热扩口功能的对装机 |
| KR20180038095A (ko) * | 2016-10-05 | 2018-04-16 | 현대자동차주식회사 | 하이브리드핀 제조장치 및 그 제조방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3018147B2 (ja) | 2000-03-13 |
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