JPS6345939B2 - - Google Patents
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- JPS6345939B2 JPS6345939B2 JP56069969A JP6996981A JPS6345939B2 JP S6345939 B2 JPS6345939 B2 JP S6345939B2 JP 56069969 A JP56069969 A JP 56069969A JP 6996981 A JP6996981 A JP 6996981A JP S6345939 B2 JPS6345939 B2 JP S6345939B2
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- JP
- Japan
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- tube
- diameter
- resin
- mold
- crimping
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 45
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 45
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 29
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/10—Closing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
- B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、管壁に管軸方向の通孔が並設され
た樹脂管の通孔閉塞方法に関する。
た樹脂管の通孔閉塞方法に関する。
（従来の技術）
硬質塩化ビニル樹脂管などの樹脂管の管壁を比
較的厚くし、この管壁に管軸方向の多数の孔を並
設することにより管の軽量化を図るとともに扁平
荷重に対する強度を向上させて土圧等の応力に対
する変形を少なくする試みがなされている。この
ような樹脂管を製造する方法及び装置が特開昭52
−89170号公報により提案されている。この方法
及び装置において製造される樹脂管は、管壁に並
設される管軸方向の孔が連続して管の両端壁に連
通するものであるため、従来の一般的な接続法即
ち一端を拡径して管受口とし、これに別の管の拡
径しない端部を挿入して接着剤、シールリングな
どで接続する方法では前記管壁の孔が管の内外部
に連通して流体が漏洩しそのままでは採用できな
い欠点がある。
較的厚くし、この管壁に管軸方向の多数の孔を並
設することにより管の軽量化を図るとともに扁平
荷重に対する強度を向上させて土圧等の応力に対
する変形を少なくする試みがなされている。この
ような樹脂管を製造する方法及び装置が特開昭52
−89170号公報により提案されている。この方法
及び装置において製造される樹脂管は、管壁に並
設される管軸方向の孔が連続して管の両端壁に連
通するものであるため、従来の一般的な接続法即
ち一端を拡径して管受口とし、これに別の管の拡
径しない端部を挿入して接着剤、シールリングな
どで接続する方法では前記管壁の孔が管の内外部
に連通して流体が漏洩しそのままでは採用できな
い欠点がある。
そこで、たとえば特開昭52−52222号公報にお
いては、管端部を加熱して型に押圧することによ
り孔を押し漬し孔を閉塞することが提案されてい
る。
いては、管端部を加熱して型に押圧することによ
り孔を押し漬し孔を閉塞することが提案されてい
る。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、この孔閉塞方法は、樹脂管の管端部
をそのまま加熱して型に押圧するので、樹脂管の
結合隔壁が押圧の際に障害となり、閉塞が難かし
い。そこで前記公報においては型を回転しつつ押
圧して結合隔壁をねじつて内外壁を互いに押しつ
けてシールしようとしているが、型を回転させる
等の操作が煩瑣である。
をそのまま加熱して型に押圧するので、樹脂管の
結合隔壁が押圧の際に障害となり、閉塞が難かし
い。そこで前記公報においては型を回転しつつ押
圧して結合隔壁をねじつて内外壁を互いに押しつ
けてシールしようとしているが、型を回転させる
等の操作が煩瑣である。
また、特開昭54−127481号公報においては、管
端面切断装置により事前に結合隔壁を切断すると
いう作業が必要になる。更に、同公報では管端部
押圧リングを管端側から中心側に向けて押圧して
いるので、管端部内外面にしわ等が発生して外観
が損われるという問題点があつた。
端面切断装置により事前に結合隔壁を切断すると
いう作業が必要になる。更に、同公報では管端部
押圧リングを管端側から中心側に向けて押圧して
いるので、管端部内外面にしわ等が発生して外観
が損われるという問題点があつた。
（問題点を解決するための手段）
この発明は叙上の点に鑑みてなされたもので、
その要旨は、 内外壁と該内外壁を結合する管軸方向の結合隔
壁を有し、管壁に管軸方向の通孔が形成された樹
脂管を、その一部に拡径部成形用テーパー面を有
する受口成形用芯型に挿入することにより該樹脂
管の加熱された管端部を拡径させるか、もしくは その一部に縮径部成形用テーパー面を有する縮
径成形型に挿入することにより、該樹脂管の加熱
された管端部を縮径させる工程と 前記樹脂管の外周に設置した圧着用環状外型を
該樹脂管の中心側から管端部側に向けて管軸方向
に移動せしめ、拡径した該管端部を前記拡径部成
形用テーパー面と該圧着用環状外型との間で挾圧
するか、もしくは 前記樹脂管の内周に設置した圧着用内型を該樹
脂管の中心側から管端部側に向けて管軸方向に移
動せしめ、縮径した該管端部を前記縮径部成形用
テーパー面と該圧着用内型との間で挾圧する工程 とを有することにより、前記管端部の外壁もしく
は内壁のいずれか一方を他方に圧着せしめること
を特徴とする管壁に管軸方向の通孔が形成された
樹脂管の通孔閉塞方法に存する。
その要旨は、 内外壁と該内外壁を結合する管軸方向の結合隔
壁を有し、管壁に管軸方向の通孔が形成された樹
脂管を、その一部に拡径部成形用テーパー面を有
する受口成形用芯型に挿入することにより該樹脂
管の加熱された管端部を拡径させるか、もしくは その一部に縮径部成形用テーパー面を有する縮
径成形型に挿入することにより、該樹脂管の加熱
された管端部を縮径させる工程と 前記樹脂管の外周に設置した圧着用環状外型を
該樹脂管の中心側から管端部側に向けて管軸方向
に移動せしめ、拡径した該管端部を前記拡径部成
形用テーパー面と該圧着用環状外型との間で挾圧
するか、もしくは 前記樹脂管の内周に設置した圧着用内型を該樹
脂管の中心側から管端部側に向けて管軸方向に移
動せしめ、縮径した該管端部を前記縮径部成形用
テーパー面と該圧着用内型との間で挾圧する工程 とを有することにより、前記管端部の外壁もしく
は内壁のいずれか一方を他方に圧着せしめること
を特徴とする管壁に管軸方向の通孔が形成された
樹脂管の通孔閉塞方法に存する。
次に、この発明を図面の実施例を参照しながら
説明する。
説明する。
１は樹脂管であり、外壁１１と内壁１２とこの
両壁を連結する管軸方向の結合隔壁１３，１３…
とが一体に設けられて管壁に管軸方向の通孔１
４，１４…が並設されている。
両壁を連結する管軸方向の結合隔壁１３，１３…
とが一体に設けられて管壁に管軸方向の通孔１
４，１４…が並設されている。
この樹脂管１は押出成形法により連続的に押出
し、所定長さに切断して得られる。
し、所定長さに切断して得られる。
第２図及び第３図は本発明方法の拡径により樹
脂管の通孔を圧着閉塞する工程例を示す断面図で
あり、受口成形用芯型２２上に樹脂管の管端部２
１を拡径する断面が直角三角形状の拡径部成形用
リング２３及びストツパーフランジ２５が装置さ
れており、又、前記受口成形用芯型２２の外周に
は拡径管端部２１を圧着するための圧着用環状外
型２４が管軸方向に摺動可能な支持棒２６に固定
されて管軸方向に移動可能に設置されている。
脂管の通孔を圧着閉塞する工程例を示す断面図で
あり、受口成形用芯型２２上に樹脂管の管端部２
１を拡径する断面が直角三角形状の拡径部成形用
リング２３及びストツパーフランジ２５が装置さ
れており、又、前記受口成形用芯型２２の外周に
は拡径管端部２１を圧着するための圧着用環状外
型２４が管軸方向に摺動可能な支持棒２６に固定
されて管軸方向に移動可能に設置されている。
この装置により通孔を有する樹脂管の管端部２
１を閉塞するには、管端部２１を予め加熱軟化し
ておいた樹脂管を拡径部成形用リング２３及びス
トツパーフランジ２５が装置された受口成形用芯
型２２に挿入し、拡径部成形用リング２３に乗り
上げさせて拡径した後、第３図で示す如く圧着用
環状外型２４を矢印方向、すなわち、樹脂管の中
心側から管端部２１側に向けて管軸方向に移動さ
せて拡径した管端部２１を拡径部成形用リング２
３と圧着用環状外型２４との間で挾圧することに
より、管端部２１の外壁を内壁に圧着させる。
１を閉塞するには、管端部２１を予め加熱軟化し
ておいた樹脂管を拡径部成形用リング２３及びス
トツパーフランジ２５が装置された受口成形用芯
型２２に挿入し、拡径部成形用リング２３に乗り
上げさせて拡径した後、第３図で示す如く圧着用
環状外型２４を矢印方向、すなわち、樹脂管の中
心側から管端部２１側に向けて管軸方向に移動さ
せて拡径した管端部２１を拡径部成形用リング２
３と圧着用環状外型２４との間で挾圧することに
より、管端部２１の外壁を内壁に圧着させる。
外壁を内壁に圧着させるためには、拡径部成形
用リング２３の形状及び環状外型２４の内径を樹
脂管の寸法形状に合わせて決めればよいが、特
に、環状外型２４の内径縁部にテーパーを形成し
ておくと圧着を円滑に行えるし、又、拡径部成形
用リング２３に連続して環状外型２４が嵌合する
ストツパーフランジ２５を設けておくと、環状外
型２４の嵌合により管端部２１の余分な部分を食
い切りバリ等のない仕上りの美しいものとなる。
用リング２３の形状及び環状外型２４の内径を樹
脂管の寸法形状に合わせて決めればよいが、特
に、環状外型２４の内径縁部にテーパーを形成し
ておくと圧着を円滑に行えるし、又、拡径部成形
用リング２３に連続して環状外型２４が嵌合する
ストツパーフランジ２５を設けておくと、環状外
型２４の嵌合により管端部２１の余分な部分を食
い切りバリ等のない仕上りの美しいものとなる。
尚、ストツパーフランジは拡径管端部２１を圧
着後、樹脂管を受口成形用芯型より脱型させる際
の治具として使用できる。又、受口成形用芯型及
びフランジを予め加熱しておくとよりスムーズに
圧着を行なうことができる。
着後、樹脂管を受口成形用芯型より脱型させる際
の治具として使用できる。又、受口成形用芯型及
びフランジを予め加熱しておくとよりスムーズに
圧着を行なうことができる。
又、第４図及び第５図は本発明方法の縮径によ
り樹脂管の通孔を圧着閉塞する工程例を示す断面
図であり、３５は樹脂管の管端部３１を縮径する
ための縮径成形型であり、該成形型３５は樹脂管
の外径とほぼ同一径の円周面３２とテーパー面３
３とを有している。又、３４は縮径管端部３１を
圧着するための圧着用内型であり樹脂管の内径と
ほぼ同一の外径を有しており、摺動可能な支持棒
３６に固定されて管軸方向に移動可能に設置され
ている。
り樹脂管の通孔を圧着閉塞する工程例を示す断面
図であり、３５は樹脂管の管端部３１を縮径する
ための縮径成形型であり、該成形型３５は樹脂管
の外径とほぼ同一径の円周面３２とテーパー面３
３とを有している。又、３４は縮径管端部３１を
圧着するための圧着用内型であり樹脂管の内径と
ほぼ同一の外径を有しており、摺動可能な支持棒
３６に固定されて管軸方向に移動可能に設置され
ている。
この例においても前記例と同様に、管端部３１
を予め加熱軟化しておいた樹脂管に圧着用内型３
４を縮径成形型３５に挿入し管端部３１を縮径し
た後、第５図で示す如く圧着用内型３４を矢印方
向、すなわち、樹脂管の中心側から管端部３１側
に向けて管軸方向に移動させて縮径した管端部３
１をテーパー面３３と圧着用内型３４との間で挾
圧することにより、管端部３１の内壁を外壁に圧
着させる。
を予め加熱軟化しておいた樹脂管に圧着用内型３
４を縮径成形型３５に挿入し管端部３１を縮径し
た後、第５図で示す如く圧着用内型３４を矢印方
向、すなわち、樹脂管の中心側から管端部３１側
に向けて管軸方向に移動させて縮径した管端部３
１をテーパー面３３と圧着用内型３４との間で挾
圧することにより、管端部３１の内壁を外壁に圧
着させる。
この例で、内型３４の外径は樹脂管の内径とほ
ぼ同一とするのが好ましく、内壁を外壁に圧着さ
せるためには樹脂管の寸法形状に合わせて縮径成
形型３５の形状を決めればよい。又、内型３４の
外径縁部にテーパーを設けること及び内型３４が
縮径成型３５に嵌合するようにすることが好まし
いのは前記例と同じである。
ぼ同一とするのが好ましく、内壁を外壁に圧着さ
せるためには樹脂管の寸法形状に合わせて縮径成
形型３５の形状を決めればよい。又、内型３４の
外径縁部にテーパーを設けること及び内型３４が
縮径成型３５に嵌合するようにすることが好まし
いのは前記例と同じである。
尚、縮径成形型及び圧着用コアを予め加熱して
おくとよりスムーズに圧着を行なうことができ
る。
おくとよりスムーズに圧着を行なうことができ
る。
（発明の効果）
以上の通り、本発明は、拡径もしくは縮径され
た管端部を、圧着用環状外型もしくは圧着用内型
を樹脂管の中心側から管端部側に向けて管軸方向
に移動せしめることにより拡径部成形用テーパー
面もしくは縮径部成形用テーパー面との間で挾圧
するものであるから、管端部における外周面もし
くは内周面に管軸方向の圧縮力が作用しないの
で、通孔閉塞をした結果管端部にシワ等のない美
しい外観を有する樹脂管を得ることができる。
た管端部を、圧着用環状外型もしくは圧着用内型
を樹脂管の中心側から管端部側に向けて管軸方向
に移動せしめることにより拡径部成形用テーパー
面もしくは縮径部成形用テーパー面との間で挾圧
するものであるから、管端部における外周面もし
くは内周面に管軸方向の圧縮力が作用しないの
で、通孔閉塞をした結果管端部にシワ等のない美
しい外観を有する樹脂管を得ることができる。
また、従来の如く型を押圧する際これを回転さ
せるといつた煩瑣な操作を必要とせず容易に内外
壁を互いに圧着でき、特別な閉塞部材を使用する
ことなく安価に通孔が確実に閉塞される。更に、
管端部を拡径する際、受口成形用芯型を併用して
行なうと通孔の閉塞と同時に受口の成形加工がで
き、他方管端部を縮径する際、樹脂管の内径にほ
ぼ同一径の内型にし、また縮径成形型の構造を任
意に設定することにより通孔の閉塞と同時に差し
口としての形状を有する成形加工ができる。
せるといつた煩瑣な操作を必要とせず容易に内外
壁を互いに圧着でき、特別な閉塞部材を使用する
ことなく安価に通孔が確実に閉塞される。更に、
管端部を拡径する際、受口成形用芯型を併用して
行なうと通孔の閉塞と同時に受口の成形加工がで
き、他方管端部を縮径する際、樹脂管の内径にほ
ぼ同一径の内型にし、また縮径成形型の構造を任
意に設定することにより通孔の閉塞と同時に差し
口としての形状を有する成形加工ができる。
第１図は、通孔を閉塞しようとする樹脂管の一
例を示す正面図、第２図乃至第５図は本発明方法
における樹脂管の管端部内外壁を圧着する工程例
を一部省略して示す断面図であり、第２図及び第
３図は拡径による方法の一例を示し、第４図及び
第５図は縮径による方法の一例を示す。 １……樹脂管、１１……外壁、１２……内壁、
１３……結合隔壁、１４……通孔、２１，３１…
…管端部、２２……受口成形用芯型、２３……拡
径部成形用リング、２４……圧着用環状外型、３
４……圧着用内型、３５……縮径用成形型。
例を示す正面図、第２図乃至第５図は本発明方法
における樹脂管の管端部内外壁を圧着する工程例
を一部省略して示す断面図であり、第２図及び第
３図は拡径による方法の一例を示し、第４図及び
第５図は縮径による方法の一例を示す。 １……樹脂管、１１……外壁、１２……内壁、
１３……結合隔壁、１４……通孔、２１，３１…
…管端部、２２……受口成形用芯型、２３……拡
径部成形用リング、２４……圧着用環状外型、３
４……圧着用内型、３５……縮径用成形型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内外壁と該内外壁を結合する管軸方向の結合
隔壁を有し、管壁に管軸方向の通孔が形成された
樹脂管を、その一部に拡径部成形用テーパー面を
有する受口成形用芯型に挿入することにより該樹
脂管の加熱された管端部を拡径させるか、もしく
は その一部に縮径部成形用テーパー面を有する縮
径成形型に挿入することにより、該樹脂管の加熱
された管端部を縮径させる工程と 前記樹脂管の外周に設置した圧着用環状外型を
該樹脂管の中心側から管端部側に向けて管軸方向
に移動せしめ、拡径した該管端部を前記拡径部成
形用テーパー面と該圧着用環状外型との間で挾圧
するか、もしくは 前記樹脂管の内周に設置した圧着用内型を該樹
脂管の中心側から管端部側に向けて管軸方向に移
動せしめ、縮径した該管端部を前記縮径部成形用
テーパー面と該圧着用内型との間で挾圧する工程 とを有することにより、前記管端部の外壁もしく
は内壁のいずれか一方を他方に圧着せしめること
を特徴とする管壁に管軸方向の通孔が形成された
樹脂管の通孔閉塞方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6996981A JPS57185112A (en) | 1981-05-08 | 1981-05-08 | Method of closing through-hole of resin pipe with through-hole extending longitudinally in pipe wall |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6996981A JPS57185112A (en) | 1981-05-08 | 1981-05-08 | Method of closing through-hole of resin pipe with through-hole extending longitudinally in pipe wall |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57185112A JPS57185112A (en) | 1982-11-15 |
| JPS6345939B2 true JPS6345939B2 (ja) | 1988-09-13 |
Family
ID=13417981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6996981A Granted JPS57185112A (en) | 1981-05-08 | 1981-05-08 | Method of closing through-hole of resin pipe with through-hole extending longitudinally in pipe wall |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57185112A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59158218A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-07 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 管壁内に管軸方向の通孔を有する合成樹脂管の通孔閉塞法 |
| JPS60115429A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-21 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 有孔管の受口成形方法 |
| JPS61258726A (ja) * | 1985-05-14 | 1986-11-17 | Sekisui Chem Co Ltd | 管壁に管軸方向の通孔が並設された樹脂管の通孔閉塞方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54127481A (en) * | 1978-03-27 | 1979-10-03 | Sekisui Chem Co Ltd | Device for forming pipe socket on resin pipe with through holes on the pipe wall along the axis |
-
1981
- 1981-05-08 JP JP6996981A patent/JPS57185112A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54127481A (en) * | 1978-03-27 | 1979-10-03 | Sekisui Chem Co Ltd | Device for forming pipe socket on resin pipe with through holes on the pipe wall along the axis |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57185112A (en) | 1982-11-15 |
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