JPS60115429A - 有孔管の受口成形方法 - Google Patents
有孔管の受口成形方法Info
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- JPS60115429A JPS60115429A JP58223814A JP22381483A JPS60115429A JP S60115429 A JPS60115429 A JP S60115429A JP 58223814 A JP58223814 A JP 58223814A JP 22381483 A JP22381483 A JP 22381483A JP S60115429 A JPS60115429 A JP S60115429A
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- Japan
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- tube
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- pipe
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/04—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/08—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using pressure difference
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/10—Closing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
- B29L2024/006—Articles with hollow walls multi-channelled
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、管壁に軸方向の通孔が多数形成された合成樹
脂管の受口成形方法に関する。
脂管の受口成形方法に関する。
管体の壁部に軸方向の通孔を多数形成した合成樹脂管（
以下単に有孔管という）は、各通孔間によって形成され
た軸方向のリプによシ管体の剛性が得られ、又管体の重
量の軽減により取扱いが容易でコス、ト的にも有利であ
る等の特徴を有した合成樹脂管として、既に知られてい
る。
以下単に有孔管という）は、各通孔間によって形成され
た軸方向のリプによシ管体の剛性が得られ、又管体の重
量の軽減により取扱いが容易でコス、ト的にも有利であ
る等の特徴を有した合成樹脂管として、既に知られてい
る。
しかるに従来、有孔管の端部に受口を形成し、該受口端
縁に開口した多数の通孔を完全に閉塞して、高性能にシ
ールを行う方法としては十分なものがなく、加工に際し
てたとえば次のような問題があった。
縁に開口した多数の通孔を完全に閉塞して、高性能にシ
ールを行う方法としては十分なものがなく、加工に際し
てたとえば次のような問題があった。
即ち、有孔管の端部に内型を圧入して拡径受口を成形す
る場合、通孔部分の管壁面が凹こみ、リプ部分の管壁面
が凸となって、受口内面が凹凸状となってしまうという
欠点があった。
る場合、通孔部分の管壁面が凹こみ、リプ部分の管壁面
が凸となって、受口内面が凹凸状となってしまうという
欠点があった。
特に、拡径率が最大となるゴム輪溝部分ではこの傾向が
著しく、ゴム輪溝内面が凹凸状となって高い水蜜性が得
られないという問題があった。
著しく、ゴム輪溝内面が凹凸状となって高い水蜜性が得
られないという問題があった。
また、受口端縁に開口した通孔を閉塞する場合、従来は
半割構造の外型を受口端部の外面に押付け、即ち外型を
縮径して管壁の外壁層を押潰していたので、外型の合せ
目に噛み込みのパリが出てしまうという欠点があシまた
外型の合せ口近傍にある通孔は、完全に閉塞されないと
いう問題があった。
半割構造の外型を受口端部の外面に押付け、即ち外型を
縮径して管壁の外壁層を押潰していたので、外型の合せ
目に噛み込みのパリが出てしまうという欠点があシまた
外型の合せ口近傍にある通孔は、完全に閉塞されないと
いう問題があった。
本発明は上述の各欠点を解消したものであって、有孔管
の端部を拡径して受口を成形した際に、受口内面、特に
ゴム輪溝内面を平滑にでき、捷た受口端縁に開口した通
孔を押潰して確実に閉塞できる受口成形法を提供するも
のである。
の端部を拡径して受口を成形した際に、受口内面、特に
ゴム輪溝内面を平滑にでき、捷た受口端縁に開口した通
孔を押潰して確実に閉塞できる受口成形法を提供するも
のである。
以下図面に基き本発明を詳述するが、第１図は本発明に
よる成形方法を説明するための成形装置の一部を断面と
して示した要部側面図である。第１図において、１は固
定軸２上をシリンダ３によってスライド移動しうるスラ
イドコーンであり、該コーン１にはあり嵌合によシ係合
し、その軸方向の移動で外径を変えうる複数個の分割さ
れた内金型としての拡縮径コア４が配設されている。該
コア４の外周面は、管端挿入方向Ａ側からみて、予め接
合管の差し口が嵌合するように壁厚分だけ拡径された導
入部４ａに続いて、突出したゴム輪溝成形部４ｂが形成
されておシ、該溝成形部４ｂに続く部分は、上記導入部
４ａと同一径をなした後、管壁厚分よシやや小さい径に
拡径され、その後ゆるい傾斜で縮径された肉厚変動吸収
用の逆テーパの管端縁成形部４ｃが一体に形成されてい
る。
よる成形方法を説明するための成形装置の一部を断面と
して示した要部側面図である。第１図において、１は固
定軸２上をシリンダ３によってスライド移動しうるスラ
イドコーンであり、該コーン１にはあり嵌合によシ係合
し、その軸方向の移動で外径を変えうる複数個の分割さ
れた内金型としての拡縮径コア４が配設されている。該
コア４の外周面は、管端挿入方向Ａ側からみて、予め接
合管の差し口が嵌合するように壁厚分だけ拡径された導
入部４ａに続いて、突出したゴム輪溝成形部４ｂが形成
されておシ、該溝成形部４ｂに続く部分は、上記導入部
４ａと同一径をなした後、管壁厚分よシやや小さい径に
拡径され、その後ゆるい傾斜で縮径された肉厚変動吸収
用の逆テーパの管端縁成形部４ｃが一体に形成されてい
る。
又該溝成形部４ｂの前後の傾斜部及び頂部には、内部で
通じる真空吸引用の孔４ｄが開口形成され、線孔４ｄの
共通孔４ｅの端部は、管端縁成形部４Ｃの後方側におい
て外部に開口するように形成されている。５は管端導入
部４ａと同一径を有し、コアガイド６と共に拡縮径コア
４の径方向の動きのガイドをなすコアガイドである。
′７．８は外金型であシ、有孔管９の端部を内金型とし
ての拡縮径コア４及びコアガイド５に嵌合する際のガイ
ド役をなすと共に、内金型外面に沿う形状をなし、外金
型８は好ましくは第１図上におしておくのがよい。１′
０は管端縁潰し用の外金型で、内周面は管端部を嵌合す
る際のガイド役をなすと共に、該内周面の後方側縁部１
０ａは、比較的大きなＲをもって曲面形状となし、シリ
ンダ１１によシ第１図上において左右方向に移動可能に
配設され、かつ移動の際適宜に形成されたカム溝１・２
によって、固定軸２に対し若干回動するようになってい
る。外金型７． ８． １０は、リング状であってもよ
いし半割等の分割形としておいてもよい。
通じる真空吸引用の孔４ｄが開口形成され、線孔４ｄの
共通孔４ｅの端部は、管端縁成形部４Ｃの後方側におい
て外部に開口するように形成されている。５は管端導入
部４ａと同一径を有し、コアガイド６と共に拡縮径コア
４の径方向の動きのガイドをなすコアガイドである。
′７．８は外金型であシ、有孔管９の端部を内金型とし
ての拡縮径コア４及びコアガイド５に嵌合する際のガイ
ド役をなすと共に、内金型外面に沿う形状をなし、外金
型８は好ましくは第１図上におしておくのがよい。１′
０は管端縁潰し用の外金型で、内周面は管端部を嵌合す
る際のガイド役をなすと共に、該内周面の後方側縁部１
０ａは、比較的大きなＲをもって曲面形状となし、シリ
ンダ１１によシ第１図上において左右方向に移動可能に
配設され、かつ移動の際適宜に形成されたカム溝１・２
によって、固定軸２に対し若干回動するようになってい
る。外金型７． ８． １０は、リング状であってもよ
いし半割等の分割形としておいてもよい。
斯くして、上述の如き構成の成形装置によシ有孔管受口
を成形するには、第１図実線位置の金型に対して、適宜
加熱軟化せしめた有孔管９の端部を挿入し、コアガイド
５、拡縮径コア４の溝成形部４ｂを介して、管端縁が管
端縁成形部４ｃの逆テーパ部に達する迄嵌合し、第１図
実線状態にセットする。この際、予め金型各部は適宜温
度に加熱しておくが、内金型の各拡径部外周面は、管９
が容易に乗り越えられる形状となっているので、所定状
態に容易にセット可能である。この段階で管９の端部に
は、内金型としてのコアガイド５及び拡縮径コア４等の
外周面に略一致した拡径受口が成形される。この状態に
おいて図示しない真空ポンプとホース等によシ連結した
孔４ｅを介して、ゴム輪溝成形部４ｂの外周面に通じる
孔４ｄｉ通して、内金型外周面と受口内面との間の真空
吸引（減圧）を行う。この真空吸引は、分割された拡縮
径コア４°の１箇所から行うだけでもよいが、好ましく
は４箇所等の複数箇所から行うようにすると、内金型外
周面との密着性が良好となシ、よシ安定した成形加工が
行われ、受口内面、特にゴム輪溝内面が平滑にきれいに
形成される。又この際同時に、外金型７，８等を介して
も真空吸引を行えば、外金型７，８等の内面との密着性
がよくなり、受口外面が平滑にきれいに仕上り、商品価
値の高い有孔管が得られる。尚、真空吸引用の孔は、内
金型後方から直接外部へ引出し真空ポンプに連結するよ
うにしであるので、真空吸引のために連結ホースを複雑
な内金型内部を通すことによる金型の摺動機構の制約が
なく、金型の構成が簡単となり、金型の加工や組立が容
易で、吸引時にシール点の不確定さから金型内部の摺動
部側滑剤を吸引してしまうということもなく、金型の耐
久性、メンテナンス等の面で有利である。
を成形するには、第１図実線位置の金型に対して、適宜
加熱軟化せしめた有孔管９の端部を挿入し、コアガイド
５、拡縮径コア４の溝成形部４ｂを介して、管端縁が管
端縁成形部４ｃの逆テーパ部に達する迄嵌合し、第１図
実線状態にセットする。この際、予め金型各部は適宜温
度に加熱しておくが、内金型の各拡径部外周面は、管９
が容易に乗り越えられる形状となっているので、所定状
態に容易にセット可能である。この段階で管９の端部に
は、内金型としてのコアガイド５及び拡縮径コア４等の
外周面に略一致した拡径受口が成形される。この状態に
おいて図示しない真空ポンプとホース等によシ連結した
孔４ｅを介して、ゴム輪溝成形部４ｂの外周面に通じる
孔４ｄｉ通して、内金型外周面と受口内面との間の真空
吸引（減圧）を行う。この真空吸引は、分割された拡縮
径コア４°の１箇所から行うだけでもよいが、好ましく
は４箇所等の複数箇所から行うようにすると、内金型外
周面との密着性が良好となシ、よシ安定した成形加工が
行われ、受口内面、特にゴム輪溝内面が平滑にきれいに
形成される。又この際同時に、外金型７，８等を介して
も真空吸引を行えば、外金型７，８等の内面との密着性
がよくなり、受口外面が平滑にきれいに仕上り、商品価
値の高い有孔管が得られる。尚、真空吸引用の孔は、内
金型後方から直接外部へ引出し真空ポンプに連結するよ
うにしであるので、真空吸引のために連結ホースを複雑
な内金型内部を通すことによる金型の摺動機構の制約が
なく、金型の構成が簡単となり、金型の加工や組立が容
易で、吸引時にシール点の不確定さから金型内部の摺動
部側滑剤を吸引してしまうということもなく、金型の耐
久性、メンテナンス等の面で有利である。
一方、このような真空吸引操作と並行して、或はそれに
前後して、管端縁潰し用の外金型１０をシリンダ１１の
作用により金型後方（矢印Ｂ方向）に引張ると、外金型
１０は二点鎖線で示す位置に移動し、その際曲面形状を
なした縁部１０ａにより、コア４の突出した端縁成形部
４Ｃ上で拡径されている受口端縁部を、スムーズに無理
なく押潰し、該端縁部を一点鎖線で示すように管壁の外
壁層を内壁層に圧着せしめる。管端縁成形部４Ｃは中間
部において篩状に突出しているので、該篩状部において
通孔は押潰され、完全に圧着閉塞される。又該外金型１
０による上記押潰し作用時に、直線的な引張り操作に加
えて、たとえば適宜設けたカム１２に対し引張９部材上
に設けた突起１４を係合させる等して、外金型１０に管
９の通孔の１ピッチ以上の回転を与えながら引張るよう
にすると、各通孔間のリブが容易に一方向に揃って倒れ
、潰し作用がよりスムーズに良好な状態で行われる。
前後して、管端縁潰し用の外金型１０をシリンダ１１の
作用により金型後方（矢印Ｂ方向）に引張ると、外金型
１０は二点鎖線で示す位置に移動し、その際曲面形状を
なした縁部１０ａにより、コア４の突出した端縁成形部
４Ｃ上で拡径されている受口端縁部を、スムーズに無理
なく押潰し、該端縁部を一点鎖線で示すように管壁の外
壁層を内壁層に圧着せしめる。管端縁成形部４Ｃは中間
部において篩状に突出しているので、該篩状部において
通孔は押潰され、完全に圧着閉塞される。又該外金型１
０による上記押潰し作用時に、直線的な引張り操作に加
えて、たとえば適宜設けたカム１２に対し引張９部材上
に設けた突起１４を係合させる等して、外金型１０に管
９の通孔の１ピッチ以上の回転を与えながら引張るよう
にすると、各通孔間のリブが容易に一方向に揃って倒れ
、潰し作用がよりスムーズに良好な状態で行われる。
尚、受口端縁に開口した通孔には、押潰しに先たち接着
剤或はシール材を塗布しておくのが好ましい。
剤或はシール材を塗布しておくのが好ましい。
斯くして、受口成形、及び通孔閉塞後には、図示しない
冷却孔に冷却水を通す等により管９を冷却し、その後図
示状態からシリンダ３を作動させて、スライドコーン１
を第１図において右方に引けば、あシ嵌合により連結し
たコア４が縮径して受口の内面よりはずれるので、管９
は容易に型から取はずすことができる。この時、外型７
は、外周方向に型開きされるが、外型８，１０等はその
ままの状態でもよいし、第１図実線位置に復元移動せし
めた後、取はずすようにしてもよい。斯くして成形され
た管９の受口の端縁は、押潰し成形したままの状態にし
てあっても支障はないが、第３図に示す如く、ゴム等に
より環状に成形したキャップ１５を接着剤等を介して装
着しておけば、管端縁のシールはより完全となる。この
場合には、前述した通孔内への接着剤等の塗布は省いて
もよい。
冷却孔に冷却水を通す等により管９を冷却し、その後図
示状態からシリンダ３を作動させて、スライドコーン１
を第１図において右方に引けば、あシ嵌合により連結し
たコア４が縮径して受口の内面よりはずれるので、管９
は容易に型から取はずすことができる。この時、外型７
は、外周方向に型開きされるが、外型８，１０等はその
ままの状態でもよいし、第１図実線位置に復元移動せし
めた後、取はずすようにしてもよい。斯くして成形され
た管９の受口の端縁は、押潰し成形したままの状態にし
てあっても支障はないが、第３図に示す如く、ゴム等に
より環状に成形したキャップ１５を接着剤等を介して装
着しておけば、管端縁のシールはより完全となる。この
場合には、前述した通孔内への接着剤等の塗布は省いて
もよい。
第２図は本発明の受口の成形方法に使用する成形装置の
異なる例の第１図に対応した要部断面図であるが、この
場合は、内金型の拡縮径コアのゴム輪溝成形部と管端縁
成形部が分割された場合を示しておシ、第１図と同一の
部分は同一の符号を付して、その説明は省略する。
異なる例の第１図に対応した要部断面図であるが、この
場合は、内金型の拡縮径コアのゴム輪溝成形部と管端縁
成形部が分割された場合を示しておシ、第１図と同一の
部分は同一の符号を付して、その説明は省略する。
この場合、内金型の拡縮径コア４′は、後方側がゴム輪
溝成形部４′ｂのやや後方個迄の形状となっており、管
端縁成形部４／Ａがコアガイド６に一体に固定形成され
、従って管端縁成形部４′Ａがコア４′のガイドの役を
なすようにしである。
溝成形部４′ｂのやや後方個迄の形状となっており、管
端縁成形部４／Ａがコアガイド６に一体に固定形成され
、従って管端縁成形部４′Ａがコア４′のガイドの役を
なすようにしである。
従って真空吸引用の孔としては、溝成形部４７Ｕの両側
傾斜部及び頂部に通じる孔４／ｄと、鎖孔４’ ｄの共
通孔４１ ｅが該ロア４′に形成され、外部に通じる孔
４′ｆが管端縁成形部４’ ｂに形成されており、両者
間はフレキンプルチューブ１６によって連通せしめであ
る。又この場合の管端縁成形面は、前記成形装置の管端
縁成形部４Ｃにおける逆テーパ部を構成せず、軸に平行
した面をなすようにしである。また、内金型の外方には
、ガイド用の外金型８と、管端縁潰し用の外金型１０が
配設されている。
傾斜部及び頂部に通じる孔４／ｄと、鎖孔４’ ｄの共
通孔４１ ｅが該ロア４′に形成され、外部に通じる孔
４′ｆが管端縁成形部４’ ｂに形成されており、両者
間はフレキンプルチューブ１６によって連通せしめであ
る。又この場合の管端縁成形面は、前記成形装置の管端
縁成形部４Ｃにおける逆テーパ部を構成せず、軸に平行
した面をなすようにしである。また、内金型の外方には
、ガイド用の外金型８と、管端縁潰し用の外金型１０が
配設されている。
（９）
従ってこの場合にも、前記成形装置によって受口の成形
を行う場合と同様に成形加工を行うことができ、この場
合コア４′が小さくてすむので、作動が容易で駆動源の
容量を小さくすることができる三方、管端縁は軸に平行
に押潰しただけでも、その肉厚を管９の通孔における外
壁層肉厚と内壁層肉厚の合計よりも所要量薄くすること
により十分シールできる。この場合にも、成形後の管端
縁には第３図ヤ示すようにキャップ１５を装着しておけ
ば、シールはより完全となる。
を行う場合と同様に成形加工を行うことができ、この場
合コア４′が小さくてすむので、作動が容易で駆動源の
容量を小さくすることができる三方、管端縁は軸に平行
に押潰しただけでも、その肉厚を管９の通孔における外
壁層肉厚と内壁層肉厚の合計よりも所要量薄くすること
により十分シールできる。この場合にも、成形後の管端
縁には第３図ヤ示すようにキャップ１５を装着しておけ
ば、シールはより完全となる。
尚、外金型１０は受口の端縁側から奥側に向かって移動
させて、管端縁を圧着成形せしめることも可能であり、
この場合には第４図に示す如く、管９′の端縁を内外周
の両面から均等に押潰し、管壁の中央部に潰し部ｇ／
ａを形成せしめることもできる。この場合にも、有孔壁
厚と同一厚となるようなゴム等からなる環状のキャップ
１５′を、接着剤を介して装着しておくとよい。又本発
明方法に使用する成形装置は上述各側に限定されるもの
ではなく、各内外金型の形状、相互の組立構成、（１０
） 駆動部との連結構成等は、本発明の要旨内において適宜
に変更可能であり、ゴム輪溝成形部における真空吸引場
所も両傾斜面のみとする等信の形態も可能である。
させて、管端縁を圧着成形せしめることも可能であり、
この場合には第４図に示す如く、管９′の端縁を内外周
の両面から均等に押潰し、管壁の中央部に潰し部ｇ／
ａを形成せしめることもできる。この場合にも、有孔壁
厚と同一厚となるようなゴム等からなる環状のキャップ
１５′を、接着剤を介して装着しておくとよい。又本発
明方法に使用する成形装置は上述各側に限定されるもの
ではなく、各内外金型の形状、相互の組立構成、（１０
） 駆動部との連結構成等は、本発明の要旨内において適宜
に変更可能であり、ゴム輪溝成形部における真空吸引場
所も両傾斜面のみとする等信の形態も可能である。
以上の如く、本発明の有孔管の受口成形方法によれば、
有孔管の端部に内金型を圧入して拡径受口を成形した際
に、受口端縁を拡径し、該拡径端縁部を管軸方向にスラ
イド移動させた外金型で押潰すので、管壁内の通孔を確
実に閉塞することができる。また、受口内面と内金型外
面との間を減圧し、受口内面を内金型 ゛ に圧着 させるので、受口内面、特にゴム輪溝内面が平滑にきれ
いに仕上がり、優れた水密性が得られる。
有孔管の端部に内金型を圧入して拡径受口を成形した際
に、受口端縁を拡径し、該拡径端縁部を管軸方向にスラ
イド移動させた外金型で押潰すので、管壁内の通孔を確
実に閉塞することができる。また、受口内面と内金型外
面との間を減圧し、受口内面を内金型 ゛ に圧着 させるので、受口内面、特にゴム輪溝内面が平滑にきれ
いに仕上がり、優れた水密性が得られる。
第１図は本発明による成形方法を説明するための成形装
置の一部を断面として示した要部側面図、第２図は同様
の成形装置の異なる他の例の要部断面図、第３図及び第
４図は本発明方法により成形した有孔管端縁部のそれぞ
れ異なる例の部分断面図である。 ４．４′・・・・・・拡縮径コア、４ｂ、４’ ｂ・・
・・・・ゴム輪溝成形部、４Ｃ，４’Ａ・・・・・・管
端縁成形部、４ ｄ、４’ ｄ、４ ｅ、４’ ｅ、４
’ ｆ・−・−・孔、８．１０・・・・・・外金型、９
． ９’ ・・・・・・有孔管。 第３図 第４図
置の一部を断面として示した要部側面図、第２図は同様
の成形装置の異なる他の例の要部断面図、第３図及び第
４図は本発明方法により成形した有孔管端縁部のそれぞ
れ異なる例の部分断面図である。 ４．４′・・・・・・拡縮径コア、４ｂ、４’ ｂ・・
・・・・ゴム輪溝成形部、４Ｃ，４’Ａ・・・・・・管
端縁成形部、４ ｄ、４’ ｄ、４ ｅ、４’ ｅ、４
’ ｆ・−・−・孔、８．１０・・・・・・外金型、９
． ９’ ・・・・・・有孔管。 第３図 第４図
Claims (1)
- 管壁内に管軸方向の通孔を多数有する合成樹脂管の端部
を加熱軟化し、該管端部に内金型を圧入して拡径受口を
成形すると共に、該受口端部を内金型奥部の管端縁成形
部に乗り上げて拡径し、該拡径端縁部を管軸方向にスラ
イド移動する外金型工押潰し、また前記受口内面と内金
型外面との間を減圧して受口内面を内金型に圧着させた
ことを特徴とする有孔管の受口成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58223814A JPS60115429A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 有孔管の受口成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58223814A JPS60115429A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 有孔管の受口成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60115429A true JPS60115429A (ja) | 1985-06-21 |
Family
ID=16804135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58223814A Pending JPS60115429A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 有孔管の受口成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60115429A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0261290A2 (en) * | 1985-05-14 | 1988-03-30 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | A method of closing the ends of longitudinally extending through-holes formed in the wall of a resin pipe |
| US8043539B2 (en) | 2002-03-13 | 2011-10-25 | Nissei Company, Ltd. | Process for producing biodegradable molded item and molding dies therefor |
| ITRA20130026A1 (it) * | 2013-12-04 | 2014-03-05 | Ipm Srl | Sistema di formatura per deformazione plastica a caldo dei bicchieri dei tubi in materia plastica con doppia flangia di rincalco a movimenti indipendenti |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54106581A (en) * | 1978-02-08 | 1979-08-21 | Sekisui Chem Co Ltd | Method for forming faucet at end of plastic pipe having through-holes in tube wall |
| JPS57185112A (en) * | 1981-05-08 | 1982-11-15 | Sekisui Chem Co Ltd | Method of closing through-hole of resin pipe with through-hole extending longitudinally in pipe wall |
-
1983
- 1983-11-28 JP JP58223814A patent/JPS60115429A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54106581A (en) * | 1978-02-08 | 1979-08-21 | Sekisui Chem Co Ltd | Method for forming faucet at end of plastic pipe having through-holes in tube wall |
| JPS57185112A (en) * | 1981-05-08 | 1982-11-15 | Sekisui Chem Co Ltd | Method of closing through-hole of resin pipe with through-hole extending longitudinally in pipe wall |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0261290A2 (en) * | 1985-05-14 | 1988-03-30 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | A method of closing the ends of longitudinally extending through-holes formed in the wall of a resin pipe |
| US4880579A (en) * | 1985-05-14 | 1989-11-14 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for closing openings of through-holes in a pipe wall |
| US8043539B2 (en) | 2002-03-13 | 2011-10-25 | Nissei Company, Ltd. | Process for producing biodegradable molded item and molding dies therefor |
| ITRA20130026A1 (it) * | 2013-12-04 | 2014-03-05 | Ipm Srl | Sistema di formatura per deformazione plastica a caldo dei bicchieri dei tubi in materia plastica con doppia flangia di rincalco a movimenti indipendenti |
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