JPH0462256B2 - - Google Patents
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- JPH0462256B2 JPH0462256B2 JP20359884A JP20359884A JPH0462256B2 JP H0462256 B2 JPH0462256 B2 JP H0462256B2 JP 20359884 A JP20359884 A JP 20359884A JP 20359884 A JP20359884 A JP 20359884A JP H0462256 B2 JPH0462256 B2 JP H0462256B2
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- molding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/04—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
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- B29C57/08—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using pressure difference
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
- B29L2024/006—Articles with hollow walls multi-channelled
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、管壁に軸方向の通孔が多数形成され
た合成樹脂管の受口成形方法に関し、更に詳しく
は、成形サイクルの短縮化を図ると共に、受口表
面を平滑にできる成形方法を提供するものであ
る。
た合成樹脂管の受口成形方法に関し、更に詳しく
は、成形サイクルの短縮化を図ると共に、受口表
面を平滑にできる成形方法を提供するものであ
る。
（従来の技術）
管体の壁部に軸方向の通孔が多数形成された合
成樹脂管（以下単に有孔管という）は、各通孔間
に形成された軸方向のリブにより管体の剛性が得
られ、又管体の重量の軽減で取扱い、コスト面に
おいて有利である等の特徴を有した合成樹脂管と
して知られている。
成樹脂管（以下単に有孔管という）は、各通孔間
に形成された軸方向のリブにより管体の剛性が得
られ、又管体の重量の軽減で取扱い、コスト面に
おいて有利である等の特徴を有した合成樹脂管と
して知られている。
而して、斯かる有孔管の受口、特にゴム輪溝部
を成形するに際しては、拡径金型に加熱した有孔
管の端部を圧入して成形するが、この際、金型温
度は60℃程度としておく必要があり、それ以下の
温度であるといわゆる管の腰折れが発生し、内金
型に嵌合できないということがあり、又加熱され
た管が低い温度の金型に接触することにより管の
表面温度が低下し、拡径不足乃至は成形後の管内
面に白化現象が現われてしまうという問題があ
る。
を成形するに際しては、拡径金型に加熱した有孔
管の端部を圧入して成形するが、この際、金型温
度は60℃程度としておく必要があり、それ以下の
温度であるといわゆる管の腰折れが発生し、内金
型に嵌合できないということがあり、又加熱され
た管が低い温度の金型に接触することにより管の
表面温度が低下し、拡径不足乃至は成形後の管内
面に白化現象が現われてしまうという問題があ
る。
従つて、従来有孔管の受口を成形する場合に
は、金型温度を60℃程度に温調して行つている
が、この場合成形加工毎に一定温度まで自然に冷
却するのを待つて管体を抜き去るようにするか、
金型に加熱、冷却装置を組込んで、強制的に加
熱、冷却して成形加工するようにしている。
は、金型温度を60℃程度に温調して行つている
が、この場合成形加工毎に一定温度まで自然に冷
却するのを待つて管体を抜き去るようにするか、
金型に加熱、冷却装置を組込んで、強制的に加
熱、冷却して成形加工するようにしている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかるに、有孔管の受口の拡径成形加工時に、
上記前者の場合の如く、自然冷却による方法で
は、冷却時間が長く必要であり、効率が悪く生産
性の面で劣るという問題があり、又上記後者の場
合の如く、加熱、冷却装置を装備することは、コ
スト、省エネ等の点で極めて不利であるという問
題があつた。
上記前者の場合の如く、自然冷却による方法で
は、冷却時間が長く必要であり、効率が悪く生産
性の面で劣るという問題があり、又上記後者の場
合の如く、加熱、冷却装置を装備することは、コ
スト、省エネ等の点で極めて不利であるという問
題があつた。
一方、これらの問題に加え、有孔管の受口の拡
径成形に際しては、通孔部分とリブ部分との間で
肉厚に差があるため、管壁面が凹凸状態となり易
く、特にゴム輪溝を形成する最大拡径部分にあつ
ては、かかる凹凸状態がより顕著にあらわれてし
まい、ゴム輪を使用した嵌合結合にあつても高い
水密性が得られないという、有孔管特有の問題が
ある。
径成形に際しては、通孔部分とリブ部分との間で
肉厚に差があるため、管壁面が凹凸状態となり易
く、特にゴム輪溝を形成する最大拡径部分にあつ
ては、かかる凹凸状態がより顕著にあらわれてし
まい、ゴム輪を使用した嵌合結合にあつても高い
水密性が得られないという、有孔管特有の問題が
ある。
本発明は、上述の如き各問題点に鑑み、有孔管
端部に拡径受口を形成する場合に、金型を所要温
度に加熱したままでも、成形された管体の通孔を
介して直接管体を冷却しうるようにし、効率的に
拡径受口の成形を行え、また平滑な受口表面が得
られる有孔管の受口成形方法を提供することを目
的とする。
端部に拡径受口を形成する場合に、金型を所要温
度に加熱したままでも、成形された管体の通孔を
介して直接管体を冷却しうるようにし、効率的に
拡径受口の成形を行え、また平滑な受口表面が得
られる有孔管の受口成形方法を提供することを目
的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明は、第１発
明では有孔管の受口を拡径成形するに際し、内金
型を所要成形温度に加熱して有孔管の端部に圧入
し、その後通孔内に冷却媒体を注入して管体を直
接冷却するようにしたものである。
明では有孔管の受口を拡径成形するに際し、内金
型を所要成形温度に加熱して有孔管の端部に圧入
し、その後通孔内に冷却媒体を注入して管体を直
接冷却するようにしたものである。
また、受口表面を平滑にすることを目的とした
第２発明では、内金型を圧入して拡径受口を成形
した後、該受口の内面側を減圧して受口内周面を
内金型に密接させるか、又は受口の外面側を減圧
し、しかる後又は前記減圧成形と同時に通孔内に
冷却媒体を注入したものである。
第２発明では、内金型を圧入して拡径受口を成形
した後、該受口の内面側を減圧して受口内周面を
内金型に密接させるか、又は受口の外面側を減圧
し、しかる後又は前記減圧成形と同時に通孔内に
冷却媒体を注入したものである。
（作用）
これにより、成形金型は所要温度に加温したま
まとし、好ましくは、有孔管の受口端面側から乃
至は他方の端面側から、通孔内に冷却媒体を注入
して、軟化した有孔管を直接冷却することで、有
孔管のみを冷却して効率よく成形することができ
る。また、減圧成形によつて平滑な受口表面を得
ることができる。
まとし、好ましくは、有孔管の受口端面側から乃
至は他方の端面側から、通孔内に冷却媒体を注入
して、軟化した有孔管を直接冷却することで、有
孔管のみを冷却して効率よく成形することができ
る。また、減圧成形によつて平滑な受口表面を得
ることができる。
（実施例）
以下、本発明方法を図面に基き詳述するが、第
１図は本発明方法を説明するための成形装置の一
例の概略部分断面図、第２図は冷却媒体注入部材
の一例の斜視図である。
１図は本発明方法を説明するための成形装置の一
例の概略部分断面図、第２図は冷却媒体注入部材
の一例の斜視図である。
第１図において、１は固定軸２上をシリンダ軸
３の作動でスライド移動しうるスライドコーンで
あり、該コーン１にはあり嵌合により係合しその
軸方向の移動で外径を変えうる、複数個の分割さ
れた内金型としての拡縮径コア４が配設されてい
る。該コア４の外周面は、管端挿入方向Ａ側から
みて、拡径された導入部４ａ、さらに拡径された
ゴム輪溝成形部４ｂ、管端成形部４ｃから成つて
おり、導入部４ａ及び管端成形部４ｃ凹面部に
は、コア４の内部で通じる真空吸引用の孔４ｄが
開口形成されている。該孔４ｄはフレキシブルホ
ース５、パイプ６を介して、型外部の図示しない
真空ポンプと連結されている。７，８は管径を規
制すると共に、拡縮径コア４の径方向の動きをガ
イドするガイド部材であり、コア４と共に内金型
を構成している。９は通孔９ａが管軸方向に多数
形成された有孔管、１０は外金型である。該外金
型１０は有孔管９の受口を形成する拡径部全体を
覆うように、管端部と加熱により軟化しない直管
部との間に、たとえば半割構造で形成されてお
り、両端部１０ａ，１０ｂが、シールパツキン１
１を介して有孔管９の表面に気密状に接触するよ
うになつている。又、両端部１０ａ，１０ｂ間の
内面側は空間部１２を形成しており、該空間部１
２には、外金型１０内で通じる真空吸引用の孔１
０ｃが開口形成されており、図示しない外部の真
空ポンプと連結している。１３は冷却媒体注入部
材で、第２図に詳細に示すように内部空洞のリン
グ状をなし、軸方向の一面に有孔管９の通孔９ａ
と合致する多数の注入口１３ａが連通開口されて
おり、冷却媒体供給管１３ｂに連結され、成形時
に該注入口１３ａが有孔管９の端部と接するよう
に、ガイド部材８上に嵌合装着されている。
３の作動でスライド移動しうるスライドコーンで
あり、該コーン１にはあり嵌合により係合しその
軸方向の移動で外径を変えうる、複数個の分割さ
れた内金型としての拡縮径コア４が配設されてい
る。該コア４の外周面は、管端挿入方向Ａ側から
みて、拡径された導入部４ａ、さらに拡径された
ゴム輪溝成形部４ｂ、管端成形部４ｃから成つて
おり、導入部４ａ及び管端成形部４ｃ凹面部に
は、コア４の内部で通じる真空吸引用の孔４ｄが
開口形成されている。該孔４ｄはフレキシブルホ
ース５、パイプ６を介して、型外部の図示しない
真空ポンプと連結されている。７，８は管径を規
制すると共に、拡縮径コア４の径方向の動きをガ
イドするガイド部材であり、コア４と共に内金型
を構成している。９は通孔９ａが管軸方向に多数
形成された有孔管、１０は外金型である。該外金
型１０は有孔管９の受口を形成する拡径部全体を
覆うように、管端部と加熱により軟化しない直管
部との間に、たとえば半割構造で形成されてお
り、両端部１０ａ，１０ｂが、シールパツキン１
１を介して有孔管９の表面に気密状に接触するよ
うになつている。又、両端部１０ａ，１０ｂ間の
内面側は空間部１２を形成しており、該空間部１
２には、外金型１０内で通じる真空吸引用の孔１
０ｃが開口形成されており、図示しない外部の真
空ポンプと連結している。１３は冷却媒体注入部
材で、第２図に詳細に示すように内部空洞のリン
グ状をなし、軸方向の一面に有孔管９の通孔９ａ
と合致する多数の注入口１３ａが連通開口されて
おり、冷却媒体供給管１３ｂに連結され、成形時
に該注入口１３ａが有孔管９の端部と接するよう
に、ガイド部材８上に嵌合装着されている。
尚、この冷却媒体注入部材は、拡径受口を成形
しない有孔管９の他端と接するように配設するこ
とも可能であるが、冷却効率、設備の面からすれ
ば、第１図に示した如く、受口端側に配設すると
よい。
しない有孔管９の他端と接するように配設するこ
とも可能であるが、冷却効率、設備の面からすれ
ば、第１図に示した如く、受口端側に配設すると
よい。
斯くして、上述の如き構成の成形装置により有
孔管の受口を成形するには、まず、外金型１０を
用いない場合、第１図の内金型４，７，８に対
し、加熱軟化せしめた有孔管９の端部を挿入して
第１図状態にセツトする。この際、金型各部は予
め適宜加熱しておくことにより、有孔管９の端部
は容易に内金型の拡径各部を乗り越えて、略型面
通りの形状に成形される。従つて、この段階で注
入部材１３の冷却媒体供給管１３ｂから、たとえ
ば冷却水、圧縮空気等の冷却媒体を供給して、注
入口１３ａから成形された有孔管９の各通孔９ａ
内に注入すれば、有孔管９のみを直接冷却固化さ
せることができる。この時、内金型４，７，８は
特に冷却操作することなく、そのままの加熱状態
か、好ましくは一旦加熱操作を中断するのみで、
図示しないシリンダを作動させてシリンダ軸３を
右方に引けば、あり嵌合により連結したコア４は
縮径して、ゴム輪溝成形部からはずれるので、管
９は容易に型から取りはずずことができる。
孔管の受口を成形するには、まず、外金型１０を
用いない場合、第１図の内金型４，７，８に対
し、加熱軟化せしめた有孔管９の端部を挿入して
第１図状態にセツトする。この際、金型各部は予
め適宜加熱しておくことにより、有孔管９の端部
は容易に内金型の拡径各部を乗り越えて、略型面
通りの形状に成形される。従つて、この段階で注
入部材１３の冷却媒体供給管１３ｂから、たとえ
ば冷却水、圧縮空気等の冷却媒体を供給して、注
入口１３ａから成形された有孔管９の各通孔９ａ
内に注入すれば、有孔管９のみを直接冷却固化さ
せることができる。この時、内金型４，７，８は
特に冷却操作することなく、そのままの加熱状態
か、好ましくは一旦加熱操作を中断するのみで、
図示しないシリンダを作動させてシリンダ軸３を
右方に引けば、あり嵌合により連結したコア４は
縮径して、ゴム輪溝成形部からはずれるので、管
９は容易に型から取りはずずことができる。
ところで上述の場合は、単に内型４，７，８の
みによつて有孔管の受口を拡径成形する場合を説
明したが、この方法によると、成形した有孔管９
の受口の内周面及び外周面は、その通孔９ａの影
響で凹凸状となつてしまう傾向があり、特に拡径
率が最大となるゴム輪溝部分ではこの傾向が著る
しく、ゴム輪溝内面の水密性が十分に得られない
という問題があつた。そこで、この様な凹凸面に
伴う問題を解消するために、本発明方法において
は、受口成形時に内金型４の孔４ｄを介して真空
乃至は減圧吸引（以下単に真空吸引という）を行
う。この真空吸引は、分割されたコア４の一箇所
から行うだけでもよいが、好ましくは四箇所等の
複数部分から行うようにするとよい。これによれ
ば、内金型４，７，８、特にコア４の外周面と有
孔管９の拡径部内面との密着性が良好となり、受
口内周面の凹凸がなくなつて安定成形加工が行わ
れ、すぐれた平滑性が得られる結果、接合管との
ゴム輪によるシールは高い水密性が得られて完全
となる。尚、内金型は適所にシールを行う。
みによつて有孔管の受口を拡径成形する場合を説
明したが、この方法によると、成形した有孔管９
の受口の内周面及び外周面は、その通孔９ａの影
響で凹凸状となつてしまう傾向があり、特に拡径
率が最大となるゴム輪溝部分ではこの傾向が著る
しく、ゴム輪溝内面の水密性が十分に得られない
という問題があつた。そこで、この様な凹凸面に
伴う問題を解消するために、本発明方法において
は、受口成形時に内金型４の孔４ｄを介して真空
乃至は減圧吸引（以下単に真空吸引という）を行
う。この真空吸引は、分割されたコア４の一箇所
から行うだけでもよいが、好ましくは四箇所等の
複数部分から行うようにするとよい。これによれ
ば、内金型４，７，８、特にコア４の外周面と有
孔管９の拡径部内面との密着性が良好となり、受
口内周面の凹凸がなくなつて安定成形加工が行わ
れ、すぐれた平滑性が得られる結果、接合管との
ゴム輪によるシールは高い水密性が得られて完全
となる。尚、内金型は適所にシールを行う。
一方、有孔管９の受口の拡径成形にあつては、
該受口の外表面も拡径に伴い上記内面の場合と同
様に、凹凸が生じてしまう傾向にある。従つて、
本発明方法においては、上記内金型の減圧成形に
加え、又はこれにかえて外金型１０を用い、その
孔１０ｃから受口の拡径成形時に、外表面を真空
吸引して行うようにするのが好ましい。これによ
れば、受口外周面が凹凸なく平滑にきれいに仕上
るので、外観上極めて好ましいものとなり、商品
価値の高い有孔管が得られる。尚、外金型１０の
内面と有孔管９の受口外表面との間の空間部１２
は、真空吸引容量との関係により決まるが、有孔
管９の管径サイズの異なる場合も、受口端部及び
直管部のシール部のみを各サイズに合わせて交換
できるようにしておけば、大容量の空間を形成し
ておいてもよい。又、内金型４，７，８と外金型
１０との相方で減圧成形を行う場合は、内金型側
は、相互に密着させて凹凸をなくす作用をなし、
外金型側は管表面の凹凸を適正になくす作用をな
すという目的から、真空圧は内金型側の方が外金
型側の方よりも大となるようにしておくのが好ま
しい。
該受口の外表面も拡径に伴い上記内面の場合と同
様に、凹凸が生じてしまう傾向にある。従つて、
本発明方法においては、上記内金型の減圧成形に
加え、又はこれにかえて外金型１０を用い、その
孔１０ｃから受口の拡径成形時に、外表面を真空
吸引して行うようにするのが好ましい。これによ
れば、受口外周面が凹凸なく平滑にきれいに仕上
るので、外観上極めて好ましいものとなり、商品
価値の高い有孔管が得られる。尚、外金型１０の
内面と有孔管９の受口外表面との間の空間部１２
は、真空吸引容量との関係により決まるが、有孔
管９の管径サイズの異なる場合も、受口端部及び
直管部のシール部のみを各サイズに合わせて交換
できるようにしておけば、大容量の空間を形成し
ておいてもよい。又、内金型４，７，８と外金型
１０との相方で減圧成形を行う場合は、内金型側
は、相互に密着させて凹凸をなくす作用をなし、
外金型側は管表面の凹凸を適正になくす作用をな
すという目的から、真空圧は内金型側の方が外金
型側の方よりも大となるようにしておくのが好ま
しい。
又、有孔管９の受口加工後は内金型より管体を
抜くために、ガイド部材８上の管端面に近接して
図示しない抜きリングが一般に配設されている
が、その場合には、該抜きリングに管体の通孔９
ａに通じるような適宜の通孔を設けておき、冷却
媒体を注入するに際して該抜きリングを介して行
うようにすればよい。さらに、本発明方法は上述
の説明において、ゴム輪溝を設けたものの場合を
説明したが、ストレート接合の接着タイプの受口
を成形する場合にも適用できるのは勿論である。
抜くために、ガイド部材８上の管端面に近接して
図示しない抜きリングが一般に配設されている
が、その場合には、該抜きリングに管体の通孔９
ａに通じるような適宜の通孔を設けておき、冷却
媒体を注入するに際して該抜きリングを介して行
うようにすればよい。さらに、本発明方法は上述
の説明において、ゴム輪溝を設けたものの場合を
説明したが、ストレート接合の接着タイプの受口
を成形する場合にも適用できるのは勿論である。
（効果）
以上の如く本発明方法によれば、有孔管の受口
の成形に際して、金型は加熱したままで、成形後
特に強制冷却することなく直接管体のみを冷却す
るので、金型の加熱、冷却のくり返しを要せず、
生産性が向上し、設備コスト、省エネルギーの面
でも有利であり、安定した成形品質を維持するこ
とができるということのほか拡径受口の成形時に
受口の内面側、又は外面側を減圧することによ
り、有孔管の受口の内周面、又は、外周面を平滑
に仕上げることができる。
の成形に際して、金型は加熱したままで、成形後
特に強制冷却することなく直接管体のみを冷却す
るので、金型の加熱、冷却のくり返しを要せず、
生産性が向上し、設備コスト、省エネルギーの面
でも有利であり、安定した成形品質を維持するこ
とができるということのほか拡径受口の成形時に
受口の内面側、又は外面側を減圧することによ
り、有孔管の受口の内周面、又は、外周面を平滑
に仕上げることができる。
第１図は本発明方法を説明するための成形装置
の一例の概略部分断面図、第２図は冷却媒体注入
部材の一例の斜視図である。 ４……拡縮径コア、４ｂ……ゴム輪溝成形部、
４ｄ……孔、７，８……ガイド部材、９……有孔
管、９ａ……通孔、１０……外金型、１０ｃ……
孔、１１……シールパツキン、１２……空間部、
１３……注入部材、１３ａ……主入口。
の一例の概略部分断面図、第２図は冷却媒体注入
部材の一例の斜視図である。 ４……拡縮径コア、４ｂ……ゴム輪溝成形部、
４ｄ……孔、７，８……ガイド部材、９……有孔
管、９ａ……通孔、１０……外金型、１０ｃ……
孔、１１……シールパツキン、１２……空間部、
１３……注入部材、１３ａ……主入口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 管壁内に管軸方向の通孔を多数有する合成樹
脂管を加熱軟化し、該管端部に内金型を圧入して
拡径受口を成形した後、上記通孔内に冷却媒体を
注入して成形受口を冷却したことを特徴とする有
孔管の受口成形方法。 ２ 管壁内に管軸方向の通孔を多数有する合成樹
脂管を加熱軟化し、該管端部に内金型を圧入して
拡径受口を成形した後、該受口の内面側を減圧し
て受口内周面を内金型に密接させるか、又は、受
口の外面側を減圧し、しかる後、又は前記減圧成
形と同時に、上記通孔内に冷却媒体を注入して成
形受口を冷却したことを特徴とする有孔管の受口
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20359884A JPS6179621A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 有孔管の受口成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20359884A JPS6179621A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 有孔管の受口成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6179621A JPS6179621A (ja) | 1986-04-23 |
| JPH0462256B2 true JPH0462256B2 (ja) | 1992-10-05 |
Family
ID=16476709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20359884A Granted JPS6179621A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 有孔管の受口成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6179621A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT513024B1 (de) * | 2012-08-29 | 2014-01-15 | Schnallinger Christian | Verfahren zum Herstellen einer Muffe am Ende eines Rohrs aus einem thermoplastischen Kunststoff auf Polyolefinbasis |
| ITRA20130026A1 (it) * | 2013-12-04 | 2014-03-05 | Ipm Srl | Sistema di formatura per deformazione plastica a caldo dei bicchieri dei tubi in materia plastica con doppia flangia di rincalco a movimenti indipendenti |
| CN115056415A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-09-16 | 安徽万方管业集团有限公司 | 一种可实现均匀冷却成型的pe管材生产设备 |
| WO2024062378A1 (en) * | 2022-09-20 | 2024-03-28 | Sica S.P.A. | Pad for forming end bells in pipes made of thermoplastic material |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20359884A patent/JPS6179621A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6179621A (ja) | 1986-04-23 |
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