JPH0315296Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［技術分野］ 本考案は排水管等二重壁パイプの製造装置に関
するものである。

［背景技術］ 二重壁パイプは屈曲性や耐圧力に優れているた
め、土中に埋設される排水管等に大いに利用され
ている。ところで、この二重壁パイプを製造する
にあたつては、従来では第１図に示すようにして
製造されていた。図中３は押出成形機の樹脂押出
部で、樹脂押出部３には二重壁パイプの外周壁を
形成するための樹脂を押出す第１の環状ノズル５
と二重壁パイプの内周壁を形成するための樹脂を
押出す第２の環状ノズル７がそれぞれ設けてあ
る。また、図中２は多数個の成形ブロツク１１，
１１……を連結してキヤタピラ・チエーン状に形
成された外周壁形成用割型で、樹脂押出部３を内
周に包み込むように一対が合致して樹脂の押出方
向へ駆動してある。この割型２の内周面には周方
向に環状又は螺旋状の溝を有する凹凸面１が形成
してある。二重壁パイプの製造方法を順を追つて
説明すると、まず上記樹脂押出部３の第１の環状
ノズル５から溶融樹脂を押出して割型２の内周面
に供給する。その際、第１の環状ノズル５の内側
にて樹脂押出部３には圧縮ガス吐出口１２が設け
てあり、圧縮ガス吐出口１２から吐出されたガス
の圧力で溶融樹脂を割型２の内周面に押し付ける
ことで、割型２の凹凸面１を外周壁４にぴつたり
と付けることができるものである。次に、第２の
環状ノズル７から溶融樹脂を押出して第２図に示
すように上記凹凸付外周壁４の内周面に内周壁６
を形成し、内周壁６を凹凸付外周壁４の内周面に
融着させる。ここで、二重壁パイプの凹凸付外周
壁４の凹所１３内のガス圧は上記加圧ガスの吐出
圧力により高くなつていて内周壁６が凹凸付外周
壁４の内周面に付けられる際にガス圧により反発
されて融着し難いので、樹脂押出部３に設けたガ
ス抜き口１４よりガスを抜いて凹凸付外周壁４の
凹溝１３内のガス圧を調整するものである。次い
で樹脂押出部３の先端に芯棒１５を介して取付け
た密閉栓１６と樹脂押出部３との間に形成された
空洞部１７内にガス供給管１８から加圧ガスを吹
き込んで上記内周壁６を割型２の内周面側へ押え
付けながら、このようにして形成される二重壁パ
イプＡを割型２、密閉栓１６及び加圧ガス等で冷
却し、次いで割型２の駆動に伴つて密閉栓１６と
割型２との隙間より二重壁パイプＡを外部へ取出
すのである。

しかしながらこの装置にあつては、それぞれの
環状ノズル５，７から押出された160〜200℃程度
の溶融樹脂は割型２や供給されたガスの流通等で
冷却されて凹凸付外周壁４と内周壁６が形成され
るのであるが、二重壁パイプの生産性を上げるた
めに割型２の駆動速度を上げた場合には、これら
の冷却だけでは十分でなく、空洞部１７内の温度
が100℃以上と高くなつて、製造された二重壁パ
イプＡは割型２から脱型された後に変形するとい
う問題があり、生産性を上げることができないも
のであつた。

［考案の目的］ 本考案は上記の点に鑑みて成されたものであつ
て、空洞部内で十分冷却することができて脱型後
に二重壁パイプが変形するということがなく、割
型の駆動速度を上げて生産性を上げることができ
る二重壁パイプの製造装置を提供することを目的
とするものである。

［考案の開示］ すなわち、本考案に係る二重壁パイプの製造装
置は、断面半円形状に形成され内周面に凹凸面１
が形成されたエンドレスの外周壁形成用割型２を
押出成形機の樹脂押出部３を内周に包み込むよう
に一対が合致して樹脂の押出方向に駆動されるよ
う配設し、樹脂押出部３に上記割型２の内周面に
樹脂を押出してパイプの凹凸付外周壁４を形成す
る第１の環状ノズル５とこの凹凸付外周壁４の内
周面に樹脂を押出してパイプの内周壁６を形成す
る第２の環状ノズル７とをそれぞれ形成し、樹脂
押出部３の先端に内部に冷媒が循環された冷却部
８を配設し、この冷却部８と上記パイプの内周壁
６との間に潤滑材９を供給する潤滑材吐出口１０
を樹脂押出部３の先端に設けて成るもので、割型
２と冷却部８との間で保形されたまま冷却部８で
効率良く冷却することにより、二重壁パイプＡを
完全に保形した状態で割型２から脱型することが
できるようにしたものである。

以下本考案を実施例により詳述する。第３図に
示すように、押出成形機の先部には溶融樹脂を押
出す樹脂押出部３が形成してある。また、樹脂押
出部３の側方にはこの樹脂押出部３を外側から包
み込むように連続駆動する一対の外周壁形成用割
型２，２が配設してある。この外周壁形成用割型
２は多数の成形ブロツク１１，１１……を回動自
在に連結してキヤタピラ、チエーン状のエンドレ
スに形成されたもので、断面半円形状に形成さ
れ、内周面には周方向に環状の凹溝１３を有する
凹凸面１が形状してある。上記樹脂押出部３には
第１の凹段面２０と、第２の凹段面２１がそれぞ
れ外周面を切欠して形状してあり、第１の凹段面
２０には外側にて第１の環状ノズル５のノズル口
が開口し、また内側にて圧縮ガス吐出口１２が開
口してある。また、第２の凹段面２１には内側に
て第２の環状ノズル７のノズル口が開口し、外側
にてガス抜き口１４が開口してある。図中２２は
膨出部で、第１の凹段面２１基部から先端側が側
方へ開口するよう延設されており、膨出部２２の
先端には上記外周壁形成用割型２の内周面に微小
間隙を介して対面する封止面２３が形成してあ
る。この膨出部２２と第１の凹段面２０及び割型
２との間には略密閉な空間２４が形成されること
になり、第１の環状ノズル５から押出された溶融
樹脂は圧縮ガス吐出口１２から吐出された高圧ガ
スに押されて割型２の内周面にぴつたりと、押え
付けられる。その結果、溶融樹脂は割型２に冷却
されて凹凸付外周壁４が形成される。次いで、こ
の凹凸付外周壁４が割型２の駆動に伴つて樹脂の
押出方向へ送られると、第２の環状ノズル７より
再び溶融樹脂が凹凸付外周壁４の内周に押出され
る。ここでも、樹脂押出部３の先端部と第２の凹
段面２１及び割型２との間には密閉な空間２５が
形成されており、第２の環状ノズル７から押出さ
れた溶融樹脂が凹凸付外周壁４の内周面に融着す
る前に、この空間２５内の加圧ガスをガス抜き口
１４より外部へ抜いて空間２５内、すなわち凹凸
付外周壁４内面の凹溝１３内のガス圧を調整する
のである。凹凸付外周壁４の凹溝１３内のガス圧
が高い場合にはその内周面に付着される内周壁６
が内部のガス圧により剥離され易いものであり、
逆に凹溝１３内のガス圧が低すぎる場合には内周
壁６が凹溝１３内へ吸引されて変形し易いもので
ある。

この第２の環状ノズル７の樹脂押出方向側にて
樹脂押出部３の先端には内部に水や空気等の冷媒
が循環された冷却部８が取付けられてある。冷却
部８はその外径が上記二重壁パイプの内周壁６の
内径と略等しく設定された円筒状に形成され、冷
却部８の外側には冷却管２６が螺旋状に巻いてあ
る。本実施例では冷却管２６は送り管２７と返送
管２８とを交互に設けて形成してある。一方、樹
脂押出部３内には第４図に示すような二重パイプ
３０が通してあつて中心側に冷媒の供給管３１
が、また外側に冷媒の排管３２がそれぞれ設けて
ある。供給管３１から送られてきた冷媒をまず送
り管２７内に送つて冷却部８の最先端にまで送
り、次に返送管２８内を通つて排管３２より外部
へ排出することにより、冷却部８内に冷媒を循環
させて効率良く冷却部８を冷却することができる
ものである。上記排管３２の外側には潤滑材供給
管３３が設けてある。この潤滑材供給管３３は断
熱材３４を排管３２外周と樹脂押出部３の内周と
の間に間隔をもつて挿填することにより形成され
るもので、上記二重パイプ３０を断熱化してあ
る。潤滑材９としてはステアリン酸、シリコン等
を用いることができ、潤滑材供給管３３内を通つ
て送られてきた潤滑材９を第２の環状ノズル７と
冷却部８との間に形成された潤滑材吐出口１０よ
り吐出して冷却部８とパイプの内周壁６との間に
供給する。そのため、内周壁６は割型２の駆動に
より樹脂の押出方向に送られるが、冷却部８との
間で擦れることなくスムーズに二重壁パイプＡを
送ることができるものである。また、その際二重
壁パイプＡが冷却部８の周囲に沿つて送られる際
に、冷却部８に十分冷却されて保形されるもので
ある。その後、二重壁パイプＡは割型２の駆動に
より外部へ取出される。

しかして、第１の環状ノズル５から押出された
溶融樹脂で二重壁パイプＡの凹凸付外周壁４を形
成し、第２の環状ノズル７から押出された溶融樹
脂で二重壁パイプＡの内周壁６を形成することに
より、凹凸付外周壁４と内周壁６とを融着して二
重壁パイプＡを形成することができると共に、こ
のようにして形成された二重壁パイプＡは製造直
後は熱で容易に変形し易いものであるが、割型２
と冷却部８との間で保形されたまま冷却部８で効
率良く冷却されるために、二重壁パイプＡを完全
に保形した状態で割型２から脱型することができ
るものである。

［考案の効果］ 上記のように本考案は、内周面に凹凸面が形成
されたエンドレスの外周壁形成用割型を押出成形
機の樹脂押出部を内周に包み込むように一対が合
致して樹脂の押出方向に駆動されるよう配設し、
樹脂押出部に上記割型の内周面に樹脂を押出して
パイプの凹凸付外周壁を形成する第１の環状ノズ
ルとこの凹凸付外周壁の内周面に樹脂を押出して
パイプの内周壁を形成する第２の環状ノズルとを
それぞれ形成したので、第１の環状ノズルから押
出された樹脂で二重壁パイプの凹凸付外周壁を形
成すると共に第２の環状ノズルから押出された樹
脂で二重壁パイプの内周壁を形成して、二重壁パ
イプをこの装置で連続生産することができるのは
もちろんのこと、その際二重壁パイプは製造され
た直後は熱くて変形し易いのであるが、樹脂押出
部の先端に内部に冷媒が循環された冷却部を配設
し、この冷却部と内周壁との間に潤滑材を供給す
る潤滑材吐出口を樹脂押出部の先端に設けたの
で、製造された二重壁パイプを冷却部で効率良く
冷却して保形することができ、しかも潤滑材吐出
口から冷却部と内周壁との間に供給された潤滑材
で二重壁パイプの内周壁が冷却部と擦れ合うこと
なくスムーズに割型の駆動に伴つて移動させるこ
とができ、割型の駆動速度を早くしたとしても二
重壁パイプが熱で変形するということがなく、二
重壁パイプの生産性を向上することができるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の要部断面図、第２図は同上の
拡大断面図、第３図は本考案一実施例の要部断面
図、第４図は同上の要部断面図である。 １は凹凸面、２は外周壁形成用割型、３は樹脂
押出部、４は凹凸付外周壁、５は第１の環状ノズ
ル、６は内周壁、７は第２の環状ノズル、８は冷
却部、９は潤滑材、１０は潤滑材吐出口である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 断面半円形状に形成され内周面に凹凸面が形成
   されたエンドレスの外周壁形成用割型を押出成形
   機の樹脂押出部を内周に包み込むように一対が合
   致して樹脂の押出方向に駆動されるように配設
   し、樹脂押出部に上記割型の内周面に樹脂を押出
   してパイプの凹凸付外周壁を形成する第１の環状
   ノズルとこの凹凸付外周壁の内周面に樹脂を押出
   してパイプの内周壁を形成する第２の環状ノズル
   とをそれぞれ形成し、樹脂押出部の先端に内部に
   冷媒が循環された冷却部を配設し、この冷却部と
   上記パイプの内周壁との間に潤滑材を供給する潤
   滑材吐出口を樹脂押出部の先端に設けて成る二重
   壁パイプの製造装置。