KR20110100512A - 다중관체와 그 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

다중관체와 그 제조장치 및 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20110100512A
KR20110100512A KR1020100019554A KR20100019554A KR20110100512A KR 20110100512 A KR20110100512 A KR 20110100512A KR 1020100019554 A KR1020100019554 A KR 1020100019554A KR 20100019554 A KR20100019554 A KR 20100019554A KR 20110100512 A KR20110100512 A KR 20110100512A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tube
pressurizing
circular tube
pressing
pipe
Prior art date
Application number
KR1020100019554A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101168713B1 (ko
Inventor
성기천
Original Assignee
(주)엠에스코리아
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)엠에스코리아 filed Critical (주)엠에스코리아
Priority to KR1020100019554A priority Critical patent/KR101168713B1/ko
Publication of KR20110100512A publication Critical patent/KR20110100512A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101168713B1 publication Critical patent/KR101168713B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/18—Pleated or corrugated hoses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06—Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/26—Refrigerant piping

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

본 발명은 자동화라인을 통해 연속적으로 제조가 가능함은 물론 결로가 방지되어 단열성 및 안전성이 향상된 다중관체와 그 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 복수개의 관체(12, 14)가 원형관(20)에 집속된 다중관체(70)를 제조하는 장치에 있어서, 상기 복수개의 관체(12, 14)를 연속적으로 공급하는 관체공급부(22, 24); 수지재료가 용융되어 압출되는 압출기(30); 상기 압출기(30)의 압출단에 연결되며 상기 관체(12, 14)들이 서로 접근되어 통과되는 통로(32)와, 이 통로(32)의 둘레부를 따라 형성되어 용융수지가 토출되는 링 형상의 압출슬릿(34)을 구비한 압출헤드(31); 및 상기 압출헤드(31)에서 압출 성형된 원형관(20)을 둘레부에서 중심부 방향으로 가압하는 가압수단(40)을 포함하며, 상기 원형관(20)이 가압수단(40)에 의해 가압되면서 원형관(20)의 내주면이 상기 관체(12, 14)의 외주면에 밀착되는 것을 특징으로 하는 다중관체의 제조장치가 제공된다.

Description

다중관체와 그 제조장치 및 제조방법{Multiple pipe, manufacturing device and manufacturing method of thereof}
본 발명은 다중관체와 그 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 자동화라인을 통해 연속적으로 제조가 가능함은 물론 결로가 방지되어 단열성 및 안전성이 향상된 다중관체와 그 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 에어컨의 실내기와 실외기를 연결하는 에어컨배관은 단열재로 씌워진 고압 및 저압냉매관 그리고 전원선과 제어선 등의 전선이 한 묶음으로 이루어진다.
이러한 에어컨배관 중에서도 건물의 벽체나 바닥 등에 매립되는 매립형 배관은 상기 냉매관과 전선을 경질의 합성수지로 성형된 주름관에 삽입하고, 매립형이 아닌 배관의 경우에는 냉매관과 전선을 연질의 합성수지관에 삽입하여 냉매관과 전선의 손상을 방지하고 있다.
도 1은 종래 주름관에 냉매관과 전선을 삽입시킨 에어컨배관의 일례를 도시한 것으로, 상기 배관은 냉매관(2, 4)과 전선(6)을 길이방향으로 이송시켜서 기 성형된 주름관(1) 또는 합성수지관에 삽입하여 제조된 것이다. 그런데, 길이가 긴 냉매관(2, 4) 및 전선(6)을 역시 길이가 긴 주름관(1)에 삽입하기가 쉽지 않을 뿐만 아니라 이러한 삽입작업을 위해 넓은 작업장소가 요구되는 단점도 있다. 또한, 이러한 방법으로 상대적으로 길이가 긴 배관을 제작하기 곤란하므로 배관이 임의의 단위길이로 밖에 제작되지 못한다. 따라서, 길이가 긴 배관이 필요한 경우에는 단위배관을 연결하여 사용하여야 하는 단점이 있다. 이와 같이 단위배관을 연결하여 사용하는 경우에는 연결부위로 수분이 침투될 수 있어서, 이로 인해 결로가 발생함에 따라 단열성이 저하되는 문제가 있다.
또한, 주름관(1)의 내외경 및 냉매관(2, 4)의 직경은 규격화되어 있고, 냉매관(2, 4)을 감싸고 있는 단열재(3, 5)도 단열효과를 위해서 소정두께를 갖도록 어느 정도 규격화되어 있는데, 보통 두 개의 단열재(3, 5)의 외측부 직경의 합이 주름관(1)의 내경보다 크게 이루어진다. 따라서, 각각 단열재(3, 5)가 씌워진 두 개의 냉매관(2, 4)을 주름관(1)에 삽입하기가 쉽지 않아서 생산성이 저하되는 문제가 있다. 더욱이, 주름관(1)과 단열재(3, 5)의 길이가 상당히 긴 경우에는 삽입하기가 더욱 더 어려운 문제가 있다.
뿐만 아니라, 도시된 바와 같이, 상기 삽입과정에서 단열재(3)는 주름관(1)의 내주면 뿐만 아니라 인접한 단열재(5)와 접하면서 소정방향으로 찌그러지기 때문에, 단열재(3, 5)의 두께인 단열층의 두께는 냉매관(2, 4)의 둘레부에서 균일하지 못하여서 단열효과가 저하되는 문제가 있다. 이때, 단열재(3, 5)가 일측으로 찌그러지면서 단열재(3, 5)의 내주면과 냉매관(2, 4)의 외주면 사이에도 틈새가 벌어지게 되어 단열효과가 더욱 떨어지는 문제가 있다. 한편, 기 성형된 주름관(1)의 직경은 규격화되어 있으므로, 상기와 같이 기 성형된 주름관(1)에 냉매관(2, 4)을 보다 용이하게 삽입하기 위해서 단열재(3, 5)들의 직경을 작게 형성하게 되면, 주름관(1)을 감싸는 단열재(3, 5)의 단열층의 두께가 얇아지므로 단열효과가 상당히 떨어지게 된다.
그리고, 상기 냉매관(2, 4)을 감싸고 있는 단열재(3, 5)들의 직경과 상기 주름관(1)의 내경이 서로 다르게 형성되기 때문에, 전선(6) 및 단열재(3, 5)의 외주면과 주름관(1)의 내주면 사이에 틈새가 발생하게 되어, 전선(6) 및 단열재(3, 5)와 주름관(1) 사이의 온도 차이에 의한 결로가 발생되는 문제가 있다. 이로 인해 전선(6)의 피복이 벗겨지는 등 파손된 경우에는 누전이 발생되는 문제가 있다.
한편, 상기에서는 에어컨 냉매관을 예시하였으나, 상기와 같은 문제는 원형관에 관체를 삽입하여 이루어지는 모든 형태의 다중관체에 공통적으로 적용될 것이다. 따라서, 단열효과를 떨어뜨리지 않으면서도 냉매관(2, 4)을 주름관(1) 내부에 보다 용이하게 삽입하기 위한 노력이 요구된다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 자동화라인을 통해 연속적으로 제조가 가능하여 생산성이 향상되고 길이의 제약을 받지 않는 다중관체의 제조가 가능하며 내부틈새가 없어서 결로현상이 방지되어 단열성 및 안전성이 향상된 다중관체 및 그 제조방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 특징에 따르면, 복수개의 관체(12, 14)가 원형관(20)에 집속된 다중관체(70)를 제조하는 장치에 있어서,
상기 복수개의 관체(12, 14)를 연속적으로 공급하는 관체공급부(22, 24);
수지재료가 용융되어 압출되는 압출기(30);
상기 압출기(30)의 압출단에 연결되며 상기 관체(12, 14)들이 서로 접근되어 통과되는 통로(32)와, 이 통로(32)의 둘레부를 따라 형성되어 용융수지가 토출되는 링 형상의 압출슬릿(34)을 구비한 압출헤드(31); 및
상기 압출헤드(31)에서 압출 성형된 원형관(20)을 둘레부에서 중심부 방향으로 가압하는 가압수단(40)을 포함하며,
상기 원형관(20)이 가압수단(40)에 의해 가압되면서 원형관(20)의 내주면이 상기 관체(12, 14)의 외주면에 밀착되는 것을 특징으로 하는 다중관체의 제조장치가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 가압수단(40)은 횡단면이 반원형상인 가압면을 가지며 이 가압면이 서로 마주보도록 배치된 한 쌍의 가압블록(41, 42)과, 이 가압블록(41, 42)이 상기 원형관(20)을 가압하도록 작동시키는 구동장치(44)를 포함하며, 상기 가압블록(41, 42)의 가압면에는 돌기(43)가 소정간격 이격 형성되어, 상기 가압수단(40)이 원형관(20)을 가압함으로써 상기 돌기(43)에 의해 원형관(20)에 엠보싱이 형성되는 것을 특징으로 하는 다중관체의 제조장치가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 가압수단(40)의 돌기(43)에는 선단부에서 기단부 방향으로 원호 형상으로 이루어진 오목부(43a)가 형성된 것을 특징으로 하는 다중관체의 제조장치가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수개의 관체(12, 14)를 서로 접근시켜서 연속적으로 공급하는 과정과, 접근된 복수개의 관체(12, 14)를 압출기(30) 압출헤드(31)의 링 형상의 압출슬릿(34)의 내부 통로(32)로 통과시켜서 복수개의 관체(12, 14)를 단면 원형의 원형관(20)으로 감싸는 과정과, 상기 원형관(20)의 외측 둘레부에서 중심부 방향으로 가압하는 과정을 포함하는 다중관체의 제조방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 다중관체의 제조방법에 의해 제조된 다중관체가 제공된다.
이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 복수개의 관체(12, 14)가 집속되는 다중관체(70)를 제조할 때, 근접되어 이송되는 복수개의 관체(12, 14)의 둘레부를 감싸도록 원형관(20)을 압출시킨 후에, 가압수단(40)을 통해 원형관(20)을 그 둘레방향에서 중심부를 향해 가압함으로써, 원형관(20)의 내주면이 관체(12, 14)의 외주면에 밀착되어 원형관(20)과 관체(12, 14) 및 전선(16)들 사이에 틈새가 발생되지 않아서 결로가 방지되어 단열성 및 안전성이 향상될 뿐만 아니라 종래 기 성형된 원형관에 관체를 삽입하던 것에 비해 제작이 간편하여 생산성이 향상되는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 상기 가압수단(40)의 돌기(43)에 반경방향 외측으로 오목한 오목부(43a)를 형성하여 원형관(20)을 가압함으로써, 원형관(20)의 내주면이 관체(12, 14)를 감싸는 단열재(11, 13)를 가압하더라도 관체(12, 14)를 감싸는 단열재(11, 13)를 가압하는 거리가 짧아서 단열재(11, 13)가 가압되더라도 일측으로 찌그러지지 않고 원형을 유지하므로, 관체(12, 14)의 둘레부를 감싸는 단열층이 관체(12, 14) 둘레부를 따라 균일하여 단열효과가 더욱 향상되는 효과가 있다.
도 1은 종래 다중관체의 일례를 도시한 횡단면도
도 2는 본 발명에 따른 다중관체의 일실시예를 도시한 사시도
도 3은 도 1에 도시된 다중관체의 제조장치를 개략적으로 도시한 측면도
도 4는 도 3에 도시된 다중관체의 제조장치의 요부 사시도
도 5는 도 4에 도시된 다중관체의 제조장치의 평단면도
도 6은 상기 실시예에 따라 제조된 다중관체의 횡단면도
도 7은 상기 다중관체 제조장치 중 가압수단의 다른 실시예인 평단면도
도 8은 도 7에 도시된 가압수단의 정단면의 개략적인 도면
도 9는 본 발명에 따른 다중관체의 다른 실시예를 도시한 횡단면도
상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명에 따른 다중관체의 제조장치에 의해 제작된 다중관체의 일실시예를 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 다중관체의 제조장치의 개략구성도이며, 도 4는 상기 실시예 중 요부를 도시한 분해 사시도이고, 도 5는 상기 제조장치의 평단면도이며, 도 6는 상기 제조장치에 의해 제조된 다중관체의 단면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 다중관체는 고압냉매관(12)이 삽입된 제1단열재(11)와, 저압냉매관(14)이 삽입된 제2단열재(13) 및 전선(16)이 원형관(20)의 내부에 삽입된 에어컨배관을 예시하고 있다. 이하, 본 실시예에서는 고압 및 저압냉매관(12, 14)을 관체(12, 14)라고 통칭하고, 제1 및 제2단열재(11, 13)도 단열재(11, 13)로 통칭하며, 경질의 주름관을 예시하였으나 이에 한정하지 않고 다양한 형태의 엠보싱이 형성된 연질의 관일 수도 있다.
상기 다중관체를 제조하는 다중관체 제조장치는 상기 다수의 관체(12, 14)를 연속적으로 공급하는 관체공급부(22, 24); 수지재료가 용융되어 압출되는 압출기(30); 상기 압출기(30)의 압출단에 연결되며 상기 관체(12, 14)들이 서로 접근되어 통과되는 통로(32)와, 이 통로(32)의 둘레부를 따라 형성되어 용융수지가 토출되는 링 형상의 압출슬릿(34)을 구비한 압출헤드(31); 및 상기 압출헤드(31)에서 압출 성형된 원형관(20)을 외측 둘레부에서 중심부 방향으로 가압하는 가압수단(40)을 포함하여 구성된다.
상기 관체공급부(22, 24) 및 전선공급부(26)는 릴 형상으로 이루어져서, 각각의 관체(12, 14) 및 전선(16)을 연속적으로 공급한다. 또한, 상기 관체(12, 14) 및 전선(16)은 채널형상의 안내부재(28)를 통해 안내되면서 길이방향으로 서로 근접된다. 그리고, 상기 압출기(30)는 수지재료를 압출시키는 것으로 안내부재(28)의 측방에 배치되는데, 이 압출기(30)는 수지재료가 공급되는 호퍼(37)와 재료가 용융되면서 압송되도록 히터와 스크류가 구비된 압출기본체(38)를 포함한다.
상기 압출헤드(31)는 압출기본체(38)의 선단부에 구비되어, 압출기본체(38)의 측방에 구비된 안내부재(28)의 선단에 연장되는 연결관(39)을 통해 안내부재(28)와 연결 설치된다. 그리고, 이 압출헤드(31)의 내부에는 단면이 원형인 통로(32)가 형성되며, 이 통로(32)에는 전술한 안내부재(28)가 연결되어, 관체(12, 14) 및 전선(16)이 통로(32)를 통과하게 된다.
그리고, 상기 압출헤드(31)의 통로(32) 둘레부에는 상기 압출기(30)에서 압출된 용융수지가 토출되는 링 형상의 압출슬릿(34)이 형성된다. 따라서 압출헤드(31)의 통로(32)를 통해 나오는 다수의 관체(12, 14) 및 전선(16)이 압출슬릿(34)을 통해 압출되는 원형관(20)에 둘러싸이게 된다. 이때, 원형관(20)의 두께는 소정의 두께로 형성되도록 한다. 즉, 후술할 가압수단(40)에 의해 가압된 상태의 규격화된 원형관(20)의 직경을 고려하여 용융수지는 충분한 양이 토출되도록 구성된다. 한편, 원형관(20)은 용융수지를 그대로 압출하거나 발포제를 배합하여 압출할 수 있어서, 재질이 경질 및 발포된 연질로 이루어질 수 있다.
이와 같이 다수의 관체(12, 14) 및 전선(16)이 원형관(20)에 둘러싸인 상태에서, 그 후단에 설치된 가압수단(40)으로 이송된다. 이 가압수단(40)은 횡단면이 반원형상인 가압면을 가지며 이 가압면이 서로 마주보도록 배치된 한 쌍의 가압블록(41, 42)과, 상기 가압블록(41, 42)을 작동시키는 구동장치(44)로 이루어진다. 도 4 및 도 5에서와 같이, 상기 가압블록(41, 42)은 소정길이의 직육면체로 이루어지고 길이방향 일면에는 반원형상의 가압면이 형성되며, 상기 구동장치(44)는 가압블록(41, 42)을 서로 근접 또는 이격시키도록 왕복이동시키는 엑츄에이터로 구성될 수 있다. 그리고, 가압블록(41, 42)의 가압면에는 횡방향을 따라 띠형상의 돌기(43)가 소정간격 이격 형성된다. 이때, 상기 띠형상의 돌기(43)는 엠보싱의 일 유형인 주름을 형성하기 위한 것일 뿐이며, 주름 이외의 다른 형태의 엠보싱을 얻기 위해서 그 엠보싱과 대응되는 형상의 돌기(43)로 이루어질 수 있다.
한편, 도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 다중관체의 제조장치 중 가압수단의 다른 실시예로서, 도 7 및 도 8에서와 같이, 상기 가압블록(41, 42)은 원반 형태이며 둘레면에는 상기와 같이 반원형상의 가압면이 형성된 것으로 이루어질 수도 있다. 또한, 가압블록(41, 42)의 중심부에는 모터(45)에 의해 회전되는 회전축(46)이 구비되어, 가압블록(41, 42)이 회전축(46)을 중심으로 회전되도록 구성되며, 이때, 상기 구동장치(44)는 상기 모터(45)와 회전축(46)으로 구성될 것이다. 그리고, 상기 가압블록(41, 42)의 가압면에는 둘레방향을 따라 횡방향으로 나란한 띠형상의 돌기(45)가 소정간격 이격 형성될 수 있으며, 이 돌기(43)는 상기와 같이 다양한 형태의 엠보싱 등을 위한 다양한 형상이 가능하다. 이러한 가압수단(40)의 구성은 상기에 설명한 방식 이외에도 원형관(20)을 그 둘레부에서 중심부로 가압할 수 있는 다양한 형태가 가능할 것이다.
이와 같이 구성된 다중관체 제조장치에 의해 다중관체를 제조하는 과정을 설명하면 다음과 같다.
우선, 관체공급부(22, 24)와 전선공급부(26)로부터 안내부재(28)를 통해 각 관체(12, 14)와 전선(16)이 공급되는데, 공급되는 과정에서 각 관체(12, 14) 및 전선(16)이 서로 근접되면서 압출헤드(31)의 통로(32)를 함께 통과하게 된다. 그리고, 압출기(30)에서 수지재료가 용융되어 압출되는데, 압출기(30)의 통로(32)에 형성된 압출슬릿(34)을 통해 수지가 토출되어 상기 근접된 관체(12, 14)와 전선(16)를 감싸게 되고, 이 관체(12, 14)와 전선(16)들은 계속해서 이송되므로 토출되는 용융수지는 상기 통로(32)의 형상대로 단면 원형의 원형관(20) 형태를 이루게 된다.
또한, 상기 관체(12, 14)를 감싸고 있는 원형관(20)이 계속 이송되어 구동장치(44)에 의해 회전되는 한 쌍의 가압블록(41, 42) 사이로 통과되면서, 원형관(20)은 그 둘레부에서 중심부 방향으로 압력을 받게 된다. 이때, 도 6에서와 같이, 가압블록(41, 42)에 형성된 돌기(43)에 의해 원형관(20)의 외주면에 골(72)과 마루(71)가 형성된 다중관체(70)가 완성된다. 그리고, 주름이 형성된 다중관체(70)가 냉각부(50)를 통과하면서 냉각되어 완제품이 완성되는데, 냉각부(50) 후단의 이송컨베이어(60)에 의해 인출되면서 권취된다. 이상에서는 별도의 단열재(11, 13)에 의해 각각 감싸진 관체(12, 14)와 전선(16)이 집속된 형태의 다중관체(70)를 예로 들어 설명하였으나, 상기 관체(12, 14)들이 하나의 단열재에 의해 감싸질 수도 있다.
이와 같이, 가압블록(41, 42)에 의해 원형관(20)이 외측에서 중심부 방향으로 가압되므로, 도 6에서와 같이, 원형관(20)의 내주면이 서로 근접된 각 관체(12, 14) 또는 관체(12, 14)를 감싸는 단열재(11, 13)와 전선(16)의 외주면에 밀착되어, 원형관(20)의 내주면과 관체(12, 14) 및 전선(16)의 외주면 사이에 틈새가 발생하지 않아서 결로가 방지되는 장점이 있다. 또한, 가압수단(40)이 원형관(20)의 모든 둘레방향에서 원형관(20)을 반경방향 내측으로 가압하므로, 관체(12, 14)를 감싸는 단열재(11, 13)의 내주면이 관체(12, 14)의 외주면에서 떨어지지 않게 되어 단열효과가 더욱 향상된다. 또한, 복수개의 관체(12, 14) 및 전선(16)을 기 성형된 원형관(20)에 삽입시키지 않고도 다중관체(70)를 제작할 수 있으므로, 종래 조립이 매우 번거로운 것에서 벗어날 수 있는 장점이 있다.
한편, 도 9는 본 발명의 다중관체의 제조장치 중 가압블록(41, 42)에 형성된 돌기(43)의 변형된 형태 및 이런 가압블록(41, 42)에 의해 제조된 다중관체(70)를 보인 것이다. 이때, 다중관체(70)는 골(72)과 마루(71)가 형성된 것으로, 가압블록(41, 42)의 돌기(43)가 가압하는 부분이 원형관(20)의 골(72)을 형성한다.
도시된 바와 같이, 상기 가압수단(40)에서 가압블록(41, 42)의 돌기(43)에는 선단부에서 기단부 방향으로 오목한 오목부(43a)가 형성된다. 이때, 상기 오목부(43a)는 상기 관체(12, 14)를 감싸는 단열재(11, 13)의 외주면과 대응되는 원호 형상으로 이루어진다. 이와 같은 가압수단(40)으로 원형관(20)을 가압하게 되면, 원형관(20)의 내주면이 관체(12, 14)를 감싸는 단열재(11, 13)를 가압하더라도, 오목부(43a)부와 대응되는 관체(12, 14)를 감싸는 단열재(11, 13)의 외주면은 그 형태가 거의 유지되면서 가압되므로, 즉, 관체(12, 14)를 감싸고 있는 단열재(11, 13)가 가압수단(40)의 가압에 의해서도 일측으로 찌그러지지 않으므로, 오목부(43a) 이외의 부분에는 골(72)의 깊이를 유지하여 휘어짐 등 주름관의 기능을 유지하면서도 관체(12, 14)의 둘레부를 감싸는 단열층이 관체(12, 14) 둘레부를 따라 균일하여 단열효과가 우수할 뿐만 아니라 단열재(11, 13)의 외주면과 원형관(20)의 내주면이 밀착되어 결로가 방지되는 장점이 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

Claims (5)

  1. 복수개의 관체(12, 14)가 원형관(20)에 집속된 다중관체(70)를 제조하는 장치에 있어서, 상기 복수개의 관체(12, 14)를 연속적으로 공급하는 관체공급부(22, 24); 수지재료가 용융되어 압출되는 압출기(30); 상기 압출기(30)의 압출단에 연결되며 상기 관체(12, 14)들이 서로 접근되어 통과되는 통로(32)와, 이 통로(32)의 둘레부를 따라 형성되어 용융수지가 토출되는 링 형상의 압출슬릿(34)을 구비한 압출헤드(31); 및 상기 압출헤드(31)에서 압출 성형된 원형관(20)을 둘레부에서 중심부 방향으로 가압하는 가압수단(40)을 포함하며, 상기 원형관(20)이 가압수단(40)에 의해 가압되면서 원형관(20)의 내주면이 상기 관체(12, 14)의 외주면에 밀착되는 것을 특징으로 하는 다중관체의 제조장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 가압수단(40)은 횡단면이 반원형상인 가압면을 가지며 이 가압면이 서로 마주보도록 배치된 한 쌍의 가압블록(41, 42)과, 이 가압블록(41, 42)이 상기 원형관(20)을 가압하도록 작동시키는 구동장치(44)를 포함하며, 상기 가압블록(41, 42)의 가압면에는 돌기(43)가 소정간격 이격 형성되어, 상기 가압수단(40)이 원형관(20)을 가압함으로써 상기 돌기(43)에 의해 원형관(20)에 엠보싱이 형성되는 것을 특징으로 하는 다중관체의 제조장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 가압수단(40)의 돌기(43)에는 선단부에서 기단부 방향으로 원호 형상으로 이루어진 오목부(43a)가 형성된 것을 특징으로 하는 다중관체의 제조장치.
  4. 복수개의 관체(12, 14)를 서로 접근시켜서 연속적으로 공급하는 과정과, 접근된 복수개의 관체(12, 14)를 압출기(30) 압출헤드(31)의 링 형상의 압출슬릿(34)의 내부 통로(32)로 통과시켜서 복수개의 관체(12, 14)를 단면 원형의 원형관(20)으로 감싸는 과정과, 상기 원형관(20)의 외측 둘레부에서 중심부 방향으로 가압하는 과정을 포함하는 다중관체의 제조방법.
  5. 제4항의 다중관체의 제조방법에 의해 제조된 다중관체.
KR1020100019554A 2010-03-04 2010-03-04 다중관체와 그 제조장치 및 제조방법 KR101168713B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100019554A KR101168713B1 (ko) 2010-03-04 2010-03-04 다중관체와 그 제조장치 및 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100019554A KR101168713B1 (ko) 2010-03-04 2010-03-04 다중관체와 그 제조장치 및 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110100512A true KR20110100512A (ko) 2011-09-14
KR101168713B1 KR101168713B1 (ko) 2012-07-30

Family

ID=44952918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100019554A KR101168713B1 (ko) 2010-03-04 2010-03-04 다중관체와 그 제조장치 및 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101168713B1 (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101821337B1 (ko) * 2016-04-28 2018-01-25 (주)엠에스코리아 복합 배관재 조립방법
KR101951791B1 (ko) 2018-01-10 2019-02-25 (주)엠에스코리아 단열재가 압축된 다중관체 및 다중관체 제조 장치
KR102270223B1 (ko) 2020-04-23 2021-06-25 성기천 에어컨용 다중배관체 제조방법 및 이에 의해 제조된 다중배관체
DE102021120848A1 (de) 2021-08-11 2023-02-16 Vaillant Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Leitungsbündels, Leitungsbündelrohling sowie Klima- bzw. Heizungsanlage
KR102447630B1 (ko) 2022-01-20 2022-09-27 (주)엠에스코리아 복합 배관재 제조장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR101168713B1 (ko) 2012-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101168713B1 (ko) 다중관체와 그 제조장치 및 제조방법
US20090078440A1 (en) Flexible tubing with imbedded helical conductors and method of making
CA2826012A1 (en) Flexible tubing with embedded helical conductors and method of making
JP6411700B1 (ja) 発泡樹脂チューブの製造装置及び発泡樹脂チューブ
CN104390070A (zh) 一种热塑成型连续缠绕复合材料增强结构壁管材及其制造设备、制造方法
WO2015079884A1 (ja) フラットケーブル及びその製造方法
KR100749300B1 (ko) 다중관체 제조장치 및 그 제조방법
JP2012101539A (ja) 熱可塑性物質製パイプを製造するための装置
JP6325366B2 (ja) 合成樹脂製ホースの製造方法とその装置
US10220551B2 (en) Thermally insulated corrugated conduit
JP2008106879A (ja) 合成樹脂製ホース及びその製造方法
KR100910308B1 (ko) 일체형 배관과 이를 제조하는 장치 및 이를 이용한 제조방법
KR102050859B1 (ko) 제트 패킹 몰딩 중합체 파이프라인을 위한 방법 및 장치
KR100614687B1 (ko) 내 마찰층을 갖는 다공관 제조장치
KR101094779B1 (ko) 복합 단면 구조를 이루는 코러게이트 합성 수지관 성형장치
KR20090067897A (ko) 공기조화기용 배관의 제조장치
CN110774565B (zh) 一种线缆中空支撑结构的挤出方法
KR20150008751A (ko) 연속 진공 몰드 성형을 통한 냉난방 시스템용 일체형 다중배관 제조장치 및 방법, 이로부터 제조된 냉난방 시스템용 일체형 다중배관
KR200309027Y1 (ko) 코팅층을 갖는 파이프 제조 장치
US20100065196A1 (en) Method for the production of a cylindrical, strand-shaped part
JP2012016847A (ja) 二重管の製造方法、及び二重管の製造装置
KR20100013833A (ko) 다중관체 제조장치 및 방법
KR200234350Y1 (ko) 합성수지제 철판 매입형 나선관 제조장치
KR100460701B1 (ko) 이중 프로파일관을 이용하여 제조한 합성수지 이중벽관
KR100572754B1 (ko) 공기조화기용 배관의 파이프 및 전선 삽입장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150714

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160712

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170711

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180510

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190613

Year of fee payment: 8