KR102270223B1 - 에어컨용 다중배관체 제조방법 및 이에 의해 제조된 다중배관체 - Google Patents

에어컨용 다중배관체 제조방법 및 이에 의해 제조된 다중배관체 Download PDF

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Abstract

본 발명은 에어컨용 다중배관체 제조방법 및 이에 의해 제조된 다중배관체에 관한 것으로서, 특히 지름의 크기에 관계없이 단열재의 절개를 신속하고 쉽게 이루도록 함과 동시에 압축 없이 전체 부피를 줄이고 단열성능 향상을 이루도록 하는 에어컨용 다중배관체 제조방법 및 이에 의해 제조된 다중배관체에 관한 것이다. 구성은 에어컨용 다중배관체 제조방법에 있어서, (a) 다중배관체 제조장치의 이송수단을 통해 고압관과 저압관, 복수 개의 단열재 및 통신과 전원공급을 위한 전선, 배수관을 수용하기 위한 다용도관을 이송시는 단계와; (b) 상기 다중배관체 제조장치의 절개수단을 이용하여 이송되는 각 단열재를 내측에서 외측으로 향하도록 절개함과 동시에 절개된 각 단열재의 내부로 고압관과 저압관을 삽입, 이송시키는 단계와; (c) 상기 다중배관체 제조장치의 성형수단을 이용하여 이송되는 고압관과 저압관이 삽입된 단열재의 상호 접하는 부분 일부를 절단하고, 단열재와 다용도관이 접하는 부분은 곡면으로 성형하여 이송시키는 단계와; (d) 상기 다중배관체 제조장치의 테이핑수단을 이용하여 이송되는 다용도관과 고압관과 저압관이 삽입된 각 단열재를 필름으로 감아 다중배관체를 형성하고 이송시키는 단계와; (e) 상기 다중배관체 제조장치의 코팅수단을 이용하여 필름으로 감싸져 형성된 다중배관체의 외측으로 코팅층을 형성하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

에어컨용 다중배관체 제조방법 및 이에 의해 제조된 다중배관체{Methods for the manufacture of multi-tubule for air conditioning and multi-tubule manufactured therefrom}
본 발명은 에어컨용 다중배관체 제조방법 및 이에 의해 제조된 다중배관체에 관한 것으로서, 특히 지름의 크기에 관계없이 단열재의 절개를 신속하고 쉽게 이루도록 함과 동시에 압축 없이 전체 부피를 줄이고 단열성능 향상을 이루도록 하는 에어컨용 다중배관체 제조방법 및 이에 의해 제조된 다중배관체에 관한 것이다.
일반적으로 에어컨 설치에 사용되는 배관은 실내기와 실외기를 연결시켜 유체가 통과하도록 하는 고압관과 저압관 및 통신과 전원 공급을 위한 전선 및 배수관을 포함한다.
그리고, 에어컨 설치를 신속하고 쉽게 하기 위해 상기 고압관과 저압관 및 통신과 전원공급을 위한 전선 및 배수관을 일체로 형성한 에어컨용 다중배관체를 제작 사용하고 있다.
여기서, 상기 고압관과 저압관은 단열을 위해 단열재를 피복(被覆)하고 통신과 전원공급을 위한 전선 및 배수관을 맞댄 후 접착제로 접착하거나 테이프로 테이핑하여 다중배관체를 제조하게 된다.
그러나, 종래의 에어컨용 다중배관체 제조방법은 고압관과 저압관의 외경과 동일한 내경을 형성하는 단열재에 고압관과 저압관을 삽입해야 하기 때문에 삽입이 순조롭게 이루어지지 않고 작업시간이 오래소요되는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해소하기 위해 단열재 상부에 커터(칼)를 고정하여 단열재를 절개하고 고압관과 저압관의 삽입을 용이하게 이루도록 하고 있으나 지름이 큰 단열재를 절개할 경우 완전히 절개시키지 못하거나 지름이 작은 단열재를 절개할 경우 두께를 관통하여 반대편까지 절개하기 때문에 불량이 발생하는 문제점이 있었다.
또한, 종래에는 절개된 단열재에 고압관과 저압관을 삽입한 후 절개부분에 접착제나 열을 가하여 접합하기 때문에 작업성이 저하되는 문제점이 있었다.
뿐만 아니라, 종래에는 고압관과 저압관이 삽입된 단열재를 압축수단으로 압축시키고 압축해제 방지를 위해 실로 감싸기 때문에 작업공정이 늘어나 생산성이 저하되며, 과도하게 압축되는 단열재로 인해 단열 성능이 저하되어 다중배관체에 물이 응결되어 떨어지는 문제점이 있다.
또, 종래에는 단열재가 압축되지 않으면 시공시 단열재 부피로 인해 배관 설치 구멍에 원활한 삽입이 이루어지지 않고, 고압관과 저압관, 전선 및 배수관 사이에 빈 공간이 형성되면 단열 성능과 내구성이 저하되는 문제점이 있다.
한국 등록특허 제10-1951791호 한국 등록특허 제10-0572755호 한국 등록특허 제10-0749300호 한국 등록특허 제10-1168713호 한국 등록특허 제10-1088039호
이에, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 단열재의 절개시 불량을 방지하고, 단열재의 압축으로 인한 단열성능 저하를 방지하며, 작업성 향상과 품질향상을 이루도록 하는 에어컨용 다중배관체 제조방법 및 이에 의해 제조된 에어컨용 다중배관체를 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 에어컨용 다중배관체 제조방법에 있어서, (a) 다중배관체 제조장치의 이송수단을 통해 고압관과 저압관, 복수 개의 단열재 및 통신과 전원공급을 위한 전선, 배수관을 수용하기 위한 다용도관을 이송시는 단계와; (b) 상기 다중배관체 제조장치의 절개수단을 이용하여 이송되는 각 단열재를 내측에서 외측으로 향하도록 절개함과 동시에 절개된 각 단열재의 내부로 고압관과 저압관을 삽입, 이송시키는 단계와; (c) 상기 다중배관체 제조장치의 성형수단을 이용하여 이송되는 고압관과 저압관이 삽입된 단열재의 상호 접하는 부분 일부를 절단하고, 단열재와 다용도관이 접하는 부분은 곡면으로 성형하여 이송시키는 단계와; (d) 상기 다중배관체 제조장치의 테이핑수단을 이용하여 이송되는 다용도관과 고압관과 저압관이 삽입된 각 단열재를 필름으로 감아 다중배관체를 형성하고 이송시키는 단계와; (e) 상기 다중배관체 제조장치의 코팅수단을 이용하여 필름으로 감싸져 형성된 다중배관체의 외측으로 코팅층을 형성하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 에어컨용 다중배관체 제조방법에 있어서, 상기 절개수단의 커터에 의해 절개된 각 단열재는 가이드봉에 의해 절개부가 확장되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 에어컨용 다중배관체 제조방법에 있어서, 상기 절개수단의 커터는 하단면이 이송되는 단열재의 내측 중앙 부분에 위치하고 상단 날은 단열재의 외면 상부로 위치하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 에어컨용 다중배관체 제조방법에 있어서, 상기 단열재는 필름이 감겨지면서 발생하는 압력에 의해 상호 밀착되면서 절개부가 봉합되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 에어컨용 다중배관체 제조방법에 있어서, 상기 단열재는 필름의 텐션(tension) 조절에 따라 압력을 가감할 수 있는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 상기 에어컨용 다중배관체 제조방법에 의해 제조된 고압관 및 저압관이 삽입되는 단열재와, 상기 단열재의 일측으로 위치하는 통신과 전원공급을 위한 전선 또는 배수관을 수용하는 다용도관이 일체로 형성되고, 상기 각 단열재의 상호 접하는 일부분은 절단되며, 단열재와 다용도관이 접하는 부분은 반원형의 곡면으로 성형되며, 상기 단열재와 다용도관은 필름에 의해 감싸진 후 수지에 의해 코팅되는 코팅층을 포함하는 에어컨용 다중배관체를 더 제공한다.
본 발명은 에어컨용 다중배관체에 있어서, 상기 다중배관체는 단열재와 단열재가 상호 접하는 부분 두께의 합이 절단되지 않은 부분의 두께와 동일하게 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 에어컨용 다중배관체에 있어서, 상기 코팅층은 코팅후 구부림 동작시 내구성 향상을 이루도록 외면에 엠보싱(embossing) 가공을 형성할 수 있는 것을 특징으로 한다.
이상에서와 같은 본 발명은 단열재에 고압관과 저압관의 삽입을 신속하고 원활하게 이루어지도록 함으로써 작업성 향상을 이루는 효과가 있다.
또, 본 발명은 절개수단을 구성하는 커터를 이용하여 단열재의 내측에서 외측으로 절개함으로써 다양한 지름의 단열재를 쉽고 원활하게 절개하고 지름이 크거나 작더라도 절개작업으로 인한 불량을 방지하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 단열재를 압축시키지 않고 전체 부피를 축소시킴과 동시에 단열성능저하를 방지하여 품질향상을 이루는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 에어컨용 다중배관체 제조방법의 개략적인 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 에어컨용 다중배관체 제조장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 에어컨용 다중배관체 제조장치의 절개수단을 좀 더 구체적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 에어컨용 다중배관체 제조장치의 성형수단을 구체적으로 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 에어컨용 다중배관 제조장치의 테이핑수단을 좀 더 구체적으로 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 에어컨용 다중배관체 제조장치의 코팅수단을 좀 더 구체적으로 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 에어컨용 다중배관체 제조장치에서 단열재와 다용도관이 함께 이송되는 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 에어컨용 다중배관체 제조방법의 (b) 단계에서 단열재를 절개하는 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 에어컨용 다중배관체 제조방법의 (c) 단계에서 단열재를 절단 및 반원형으로 성형하는 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명에 따른 에어컨용 다중배관체 제조방법의 (d) 단계에서 단열재와 다용도관을 필름으로 일체화하여 다중배관체를 형성하는 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명에 따른 에어컨용 다중배관체 제조방법의 (e) 단계에서 다중배관체 외면에 코팅층을 형성하는 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 12는 본 발명에 따른 에어컨용 다중배관체 제조방법에 의해 제조된 다중배관체를 개략적으로 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 보다 구체적으로 설명한다.
여기서, 하기의 모든 도면에서 동일한 기능을 갖는 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 반복적인 설명은 생략하며, 아울러 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이것은 고유의 통용되는 의미로 해석되어야 함을 명시한다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 에어컨용 다중배관체 제조방은 (a) 다중배관체 제조장치의 이송수단을 통해 고압관과 저압관, 복수 개의 단열재 및 통신과 전원공급을 위한 전선, 배수관을 수용하기 위한 다용도관을 이송시는 단계(S10)와; (b) 상기 다중배관체 제조장치의 절개수단을 이용하여 이송되는 각 단열재를 내측에서 외측으로 향하도록 절개함과 동시에 절개된 각 단열재의 내부로 고압관과 저압관을 삽입, 이송시키는 단계(S20)와; (c) 상기 다중배관체 제조장치의 성형수단을 이용하여 이송되는 고압관과 저압관이 삽입된 단열재의 상호 접하는 부분 일부를 절단하고, 단열재와 다용도관이 접하는 부분은 곡면으로 성형하여 이송시키는 단계(S30)와; (d) 상기 다중배관체 제조장치의 테이핑수단을 이용하여 이송되는 다용도관과 고압관과 저압관이 삽입된 각 단열재를 필름으로 감아 다중배관체를 형성하고 이송시키는 단계(S40)와; (e) 상기 다중배관체 제조장치의 코팅수단을 이용하여 필름으로 감싸져 형성된 다중배관체의 외측으로 코팅층을 형성하는 단계(S50); 로 이루어진다.
먼저, 본 발명에 따른 에어컨용 다중배관체 제조방법을 실시할 수 있는 다중배관체 제조장치(100)는 도 2 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 고압관(10)과 저압관(20), 복수 개의 단열재(11),(21) 및 다용도관(30)을 이송시키는 이송수단(110)과, 상기 이송수단(110)의 앞쪽에 형성되어 이송되는 단열재(11),(21)를 절개시키는 절개수단(120)과, 상기 절개수단(120)의 앞쪽에 형성되어 고압관과 저압관이 삽입되어 이송되는 단열재(11),(21)의 상호 접하는 부분과 다용도관(30)이 접하는 부분을 절개 및 압착하는 히팅수단(130)과, 상기 이송수단(110)의 중간 부분에 형성되어 이송되는 단열재(11),(21)와 다용도관(30)을 필름(40)으로 감싸 다중배관체(200)를 형성하도록 하는 테이핑(taping)하는 테이핑 수단(140)과, 상기 이송수단(110)의 뒤쪽에 위치하여 형성된 다중배관체(200)의 외면에 코팅층(50)을 형성하는 코팅수단(150)을 포함한다.
상기 이송수단(110)은 상호 간격을 두고 형성되어 고압관(10)과 저압관(20), 단열재(11),(21) 및 다용도 관(30)을 이송시키는 복수 개의 롤러부(111)를 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기 롤러부(111)는 중간 부분이 고압관(10)과 저압관(20), 단열재(11),(21) 및 통신과 전원 공급을 위한 전선과 배수관을 수용하는 다용도관(30)의 원활한 이송을 이룰 수 있도록 호(arc)형태를 이루는 롤러가 상,하 한쌍으로 형성된다.
그리고, 상기 롤러부(111)는 별도의 동력원인 모터(미도시)의 회전동력에 연동하여 고압관(10)과 저압관(20), 단열재(11),(21) 및 다용도관(30)을 소정의 속도로 이송시키게 된다.
상기 절개수단(120)은 이송되는 단열재(11),(21)의 상부에 설치되어 이송되는 단열재(11),(21)를 절개하는 한쌍의 커터(121),(122)와, 상기 커터(121),(122)의 하부측에 위치하여 이송되는 단열재(11),(21)의 내부에 삽입되어 고압관(10)과 저압관(20)의 원활한 삽입을 가이드 하는 한쌍의 가이드봉(123),(124)을 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기 커터(121),(122)는 이송되는 단열재(11),(21)의 내측 중앙 부분에 하단면이 위치하고 상단 날은 단열재(11),(21)의 외면 상부로 위치하게 된다.
상기 성형수단(130)은 고압관(10)과 저압관(20)이 삽입되어 이송되는 단열재(11),(21)의 상호 접하는 부분을 절단토록 하는 절단부(131)와 상기 단열재(11),(21)의 상부측을 다용도관(30)이 접하는 부분과 동일하게 반원형태로 성형하도록 내부에 히터(132a)가 구비되는 원형 또는 반원형의 성형부(132)를 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기 절단부(131)는 선단에 형성되며 상기 히터(132a)로부터 전달되는 열을 이용하여 상기 단열재(11)와 단열재(21)가 접하는 부분을 소정부분 절단하게 된다.
그리고, 상기 성형부(132)는 상기 히터(132a)로부터 전달되는 열을 이용하여 상기 단열재(11),(21)의 상면에 형성되어 이송되는 단열재(11),(21)의 상면에 반원형의 요(凹)부를 형성하면서 틈을 제거하게 된다.
상기 테이핑수단(140)은 고압관(10)과 저압관(20)이 삽입된 단열재(11),(21)와 통신, 전원을 공급하기 위한 전선이나 배수관이 수용되는 다용도관(30)을 필름(40)으로 감싸도록 동력을 제공하는 모터(141)와 상기 모터(141)의 축에 연결되는 원동풀리(142)와 상기 원동풀리(142)와 간격을 두고 형성되는 종동풀리(143) 및 상기 원동풀리(142)와 종동풀리(143)를 연결하는 벨트(144)와, 상기 종동풀리(143)의 축에 결합되는 회전체(145)와 상기 회전체(145)에 형성되는 필름 거치부(145a)를 포함하여 이루어진다.
이러한 구성의 상기 테이핑수단(140)은 고압관(10)과 저압관(20)이 삽입된 단열재(11),(21)와 다용도관(30)의 이송시 필름(40)으로 단열재(11),(21)와 다용도관(30)을 감싸 일체로 형성하여 다중배관체(200)를 형성할 수 있도록 한다.
상기 코팅수단(150)은 수지 공급부(151), 수지 배출부(152), 구동부(미도시)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 수지 공급부(151)는 코팅층(50)으로 형성될 연질 수지를 가열하여 수지 배출부(152)에 공급한다.
상기 수지 배출부(152)는 수지 공급부(151)로부터 공급받은 가열된 연질 수지를 도 11에 도시된 바와 같이, 길이방향에 수직인 단면이 폐곡선을 이루는 피막 형태로 배출한다.
이를 위해, 상기 수지 배출부(152)에는 필름(40)이 감겨져 형성된 일체형의 다중배관체(200)의 외면을 감싸도록 폐곡선의 형상에 대응되는 모양으로 구비된 배출슬릿(152a)이 구비된다.
상기 수지 배출부(152)에서는 이 배출슬릿(152a)을 통해 가열된 연질 수지가 일정 속도로 방출되면서 필름(50)이 감싸고 있는 다중배관체(200)의 외면에 코팅층(50)을 형성한다.
한편, 상기 수지 배출부(152)의 중심부에는 공급홀(152b)이 형성되는데, 이 공급홀(152b)은 다중배관체(200)가 통과되는 통로이다.
이러한 구성의 다중배관체 제조장치(100)를 이용한 본 발명에 따른 에어컨용 다중배관체 제조방법을 도 8 내지 도 12를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
상기 (a) 단계는, 다중배관체 제조장치(100)의 이송수단(110)을 통해 고압관(10)과 저압관(20), 복수 개의 단열재(11),(21) 및 통신과 전원 공급을 위한 전선, 배수관을 수용하기 위한 다용도관(30)을 이송시킨다.(S10)
즉, 상기 다중배관체 제조장치(100)를 구성하는 이송수단(110)의 롤러부(111) 사이에 고압관(10)과 저압관(20), 단열재(11),(21) 및 다용도관(30)을 각각 수용시켜 이송시킨다.
이때, 상기 롤러부(111)는 별도의 동력원인 모터(미도시)의 회전동력에 연동하여 고압관(10)과 저압관(20), 단열재(11),(21) 및 통신, 전원공급을 위한 전선 또는 배수관을 수용하는 다용도관(30)을 소정의 속도로 이송시키게 된다.
상기 (b) 단계는, 상기 다중배관체 제조장치(100)의 절개수단(120)을 이용하여 이송되는 각 단열재(11),(21)를 내측에서 외측으로 향하도록 절개함과 동시에 절개된 각 단열재(11),(21)의 내부로 고압관(10)과 저압관(20)을 삽입, 이송시킨다.
즉, 상기 롤러부(111)를 통해 이송되는 각 단열재(11),(21)는 도 8에 도시된 바와 같이 다중배관체 제조장치(100)의 절개수단(120)을 형성하는 한쌍의 커터(121),(122)에 의해 내측에서 외측을 향하도록 절개된다.
이때, 상기 커터(121),(122)의 하단면은 이송되는 단열재(11),(21)의 내측 중앙 부분에 위치하고 상단 날은 단열재(11),(21)의 외면 상부로 위치하게 된다.
그러므로, 본 발명은 상기 절개수단(120)을 통해 지름이 큰 단열재(21)의 절개시 완전히 절개시키지 못하거나, 지름이 작은 단열재(11)의 절개시 고압관(10) 또는 저압관(20)이 삽입되는 내부 공간을 기준으로 반대편까지 절개되는 것이 방지되기 때문에 다양한 지름의 단열재를 쉽고 원활하게 절개할 수 있어 절개 불량을 예방할 수 있다.
또, 상기 커터(121),(122)에 의해 절개된 각 단열재(11),(21)는 가이드봉(123),(124)에 의해 절개부가 확장되어 내부로 고압관(10)과 저압관(20)이 원활하게 삽입, 이송될 수 있다.
이때, 통신과 전원공급을 위한 전선과 배수관이 수용되는 상기 다용도관(30)도 다른 롤러부(111)를 통해 이송된다.
상기 (c) 단계는, 상기 다중배관체 제조장치(100)의 성형수단(130)을 이용하여 이송되는 고압관(10)과 저압관(20)이 삽입된 단열재(11),(21)의 상호 접하는 부분 일부를 절단하고, 단열재(11),(21)와 다용도관(30)이 접하는 부분은 곡면으로 성형하여 이송시킨다.(S30)
즉, 상기 성형수단(130)의 절단부(131)는 단열재(11)와 단열재(21)의 사이에 위치하도록 설치되고, 히터(132a)를 구비한 성형부(132)는 상기 단열재(11),(21)의 상면과 접하도록 설치된다.
상기 (c) 단계를 좀 더 구체적으로 설명하면 절개수단(120)에 의해 일측 부분이 절개된 후 고압관(10)과 저압관(20)이 삽입된 단열재(11),(21)가 이송되면 도 9에 도시된 바와 같이 상기 단열재(11),(21)의 사이에 형성된 절단부(131)에 의해 단열재(11)와 단열재(21)는 상호 접하는 부분이 소정의 두께만큼 절단되면서 압착공정 없이 전체 부피가 축소된다.
이때, 상기 단열재(11)와 단열재(21)는 상호 접하는 부분 절단면 두께의 합이 절단되지 않은 부분의 두께와 동일하게 형성된다.
이와 동시에 상기 고압관(10)과 저압관(20)이 삽입되어 이송되는 단열재(11),(21)의 상면 위쪽으로 형성된 히터(132a)를 구비한 성형부(132)에 의해 단열재(11),(21)의 상면으로 열이 가하여 지면서 반원형의 곡면으로 성형하게 되고, 동시에 단열재(11),(21) 사이와 단열재(11),(21)와 다용도관(30) 사이의 틈도 제거된다.
따라서, 본 발명은 종래와 같이 별도의 압축관을 통해 단열재(11),(21)를 압축하지 않고도 전체 외경을 축소시킬 수 있으므로 에어컨용 다중배관체(200)의 단열 성능과 내구성이 저하되는 문제점을 해소할 수 있고 작업성 향상을 이룰 수 있다.
상기 (d) 단계는, 상기 다중배관체 제조장치(100)의 테이핑수단(140)을 이용하여 이송되는 다용도관(30)과 고압관(10)과 저압관(20)이 삽입된 각 단열재(11),(21)를 필름(40)으로 감아 다중배관체(200)를 형성하고 이송시킨다.(S40)
즉, 도 10에 도시된 바와 같이 이송되는 단열재(11),(21)와 다용도관(30)을 테이핑수단(140)을 이용하여 필름(40)으로 감아 다중배관체(200)로 형성하여 이송시킨다.
좀 더 구체적으로, 상기 테이핑수단(140)의 모터(141)를 회전시켜 원동풀리(142)와 종동풀리(143) 및 벨트(144)를 회전시킨다.
이와 동시에 상기 종동풀리(143)의 축에 결합된 회전체(145)가 회전하게 되고, 상기 회전체(145)의 필름 거치부(145a)에 장착된 필름(40)이 회전하면서 이송되는 단열재(11),(21)와 다용도관(30)을 일체로 감싸 에어컨용 다중배관체(200)를 형성하게 된다.
이때, 상기 단열재(11),(21)와 다용도관(30)은 필름(40)이 감겨지면서 발생하는 소정의 압력에 의해 단열재(11)와 단열재(21) 및 단열재(11),(21)와 다용도관(30)은 상호 밀착되면서 절개부가 봉합됨과 동시에 견고하게 일체를 이루는 에어컨용 다중배관체(200)가 형성된다.
여기서, 상기 필름(40)으로 단열재(11),(21)와 다용도관(30)을 일체로 감쌀경우 필름(40)의 텐션(tension)을 조절하여 감는 강도를 가감할 수 있다.
예컨대, 상기 필름(40)의 텐션(tension)을 팽팽하게 하여 강도를 높일 경우상기 단열재(11),(21)와 다용도관(30)에 가해지는 압력이 강해질 수 있고, 상기 필름(40)의 텐션(tension)을 느슨하게 할 경우 상기 단열재(11),(21)와 다용도관(30)에 가해지는 압력은 약해질 수 있다.
그리고, 본 발명은 필요에 따라 종래와 같이 고압관(10)과 저압관(20)이 내장된 단열재(11),(21)의 절개부를 테이핑 작업 없이 접착제로 접착시킬 수도 있다.
상기 (e) 단계는, 상기 다중배관체 제조장치(100)의 코팅수단(150)을 이용하여 필름(40)으로 감싸져 형성된 다중배관체(200)의 외측으로 코팅층(50)을 형성한다.(S50)
즉, 도 11에 도시된 바와 같이 상기 다중배관체 제조장치(100)의 코팅수단(150)을 구성하는 수지 배출부(142)의 공급홀(142b)을 통과하는 필름(40)이 감겨져 형성된 다중배관체(200)의 외측면에 코팅층(50)을 형성한다.
구체적으로서 상기 수지 공급부(141)는 코팅층(50)으로 형성될 연질 수지를 가열하여 수지 배출부(142)에 공급한다.
그러면, 상기 수지 배출부(142)의 배출슬릿(142a)은 수지 공급부(141)로부터 공급받은 가열된 연질 수지를 도 10에 도시된 바와 같이, 길이방향에 수직인 단면이 폐곡선을 이루는 피막 형태로 배출한다.
이때, 상기 배출슬릿(142a)을 통해 가열된 연질 수지가 일정 속도로 방출되면서 단열재(11),(21)와 다용도관(30)을 감싸고 있는 필름(40)의 외측으로 코팅층(50)을 형성하게 된다.
여기서, 상기 코팅층(50)은 연질성 수지, EVA(ethylene-vinyl acetate copolymer) 또는 PVC(Polyvinyl Chloride) 코팅을 적용하고, 코팅 후 열풍이나 에어 또는 냉각수를 분사하여 코팅층(50)이 고압관(10)과 저압관(20)이 삽입된 단열재(11),(21)와 다용도관(30)이 일체로 형성되는 에어컨용 다중배관체(200)에 밀착하여 수축되도록 한다.
또, 상기 코팅층(50)은 두께를 두껍거나 얇게 가감할 수도 있으며, 코팅후 구부림 동작시 내구성 향상을 이루도록 외면에 엠보싱(embossing) 가공을 형성할 수 있다.
그리고, 상기 필름(40)에 의해 테이핑된 단열재(11),(21)는 상기 코팅층(50)에 의해 팽창되지 못하고 소정의 압축 상태를 견고하게 유지할 수 있게 된다.
이러한 코팅층(50)의 형성은 에어컨용 다중배관체(200)의 외부 긁힘에 의한 손상을 방지하여 내구성 향상을 이룰 수 있다.
또한, 상기 코팅층(50)은 두께를 두껍거나 얇게 가감할 수도 있으며, 코팅후 구부림 동작시 내구성 향상을 이루도록 외면에 엠보싱(embossing) 가공을 형성할 수 있다.
또, 본 발명은 상기 에어컨용 다중배관체 제조방법에 의해 제조된 에어컨용 다중배관체(200)를 더 제공하는 것이 바람직하다.
즉, 도 12에 도시된 바와 같이 본 발명의 다중배관체 제조방법에 의해 제조된 에어컨용 다중배관체(200)는 고압관(10) 및 저압관(20)이 삽입되는 단열재(11),(21)와, 상기 단열재(11),(21)의 일측으로 위치하는 통신과 전원공급을 위한 전선 또는 배수관을 수용하는 다용도관(30)과, 상기 단열재(11),(21)와 다용도관(30)의 사이 틈 또는 공간이 제거되도록 감싸는 필름(40)과, 상기 필름(40)의 외측으로 코팅되는 코팅층(50)으로 이루어진다.
본 발명은 다중배관체에 있어서, 상기 다중배관체(200)는 단열재(11)와 단열재(21)의 상호 접하는 부분 두께의 합이 절단되지 않은 부분의 두께와 동일하게 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 다중배관체에 있어서, 상기 다중배관체(200)는 단열재(11),(21)의 상면 위쪽이 반원형의 곡면으로 성형되는 것을 특징으로 한다.
따라서 본 발명은 이와 같은 방법을 통해 에어컨용 다중배관체를 제조하고 다중배관체를 제공함으로써 작업성 향상과 품질향상을 이룰 수 있는 것이다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 치환, 변형 및 균등한 타 실시예로의 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
100 : 다중배관체 제조장치 110 : 이송수단
111 : 롤러부 120 : 절개수단
121 : 지지블럭 121a, 121b : 지지홀
122 : 커터 123 : 가이드봉
130 : 성형수단 131 : 절단부
133 : 성형부 132a : 히터
140 : 테이핑수단 141 : 모터
142 : 원동풀리 143 : 종동풀리
144 : 벨트 145 : 회전체
145a : 필름 거치부 150 : 코팅수단
151 : 수지 공급부 152 : 수지 배출부
152a : 배출슬릿 152b : 공급홀
10 : 고압관 20 : 저압관
11, 21 : 단열재 30 : 다용도관
40 : 필름 50 : 코팅층
200 : 에어컨용 다중배관체

Claims (8)

  1. 에어컨용 다중배관체 제조방법에 있어서,
    (a) 다중배관체 제조장치의 이송수단을 통해 고압관과 저압관, 복수 개의 단열재 및 통신과 전원공급을 위한 전선, 배수관을 수용하기 위한 다용도관을 이송시는 단계와;
    (b) 상기 다중배관체 제조장치의 절개수단을 이용하여 이송되는 각 단열재를 내측에서 외측으로 향하도록 절개함과 동시에 절개된 각 단열재의 내부로 고압관과 저압관을 삽입, 이송시키는 단계와;
    (c) 상기 다중배관체 제조장치의 성형수단을 이용하여 이송되는 고압관과 저압관이 삽입된 단열재의 상호 접하는 부분 일부를 절단하고, 단열재와 다용도관이 접하는 부분은 곡면으로 성형하여 이송시키는 단계와;
    (d) 상기 다중배관체 제조장치의 테이핑수단을 이용하여 이송되는 다용도관과 고압관과 저압관이 삽입된 각 단열재를 필름으로 감아 다중배관체를 형성하고 이송시키는 단계와;
    (e) 상기 다중배관체 제조장치의 코팅수단을 이용하여 필름으로 감싸져 형성된 다중배관체의 외측으로 코팅층을 형성하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어컨용 다중배관체 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 절개수단의 커터에 의해 절개된 각 단열재는 가이드봉에 의해 절개부가 확장되는 것을 특징으로 하는 에어컨용 다중배관체 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 절개수단의 커터는 하단면이 이송되는 단열재의 내측 중앙 부분에 위치하고 상단 날은 단열재의 외면 상부로 위치하는 것을 특징으로 하는 에어컨용 다중배관체 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 단열재는 필름이 감겨지면서 발생하는 압력에 의해 상호 밀착되면서 절개부가 봉합되는 것을 특징으로 하는 에어컨용 다중배관체 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 단열재는 필름의 텐션(tension) 조절에 따라 압력을 가감할 수 있는 것을 특징으로 하는 에어컨용 다중배관체 제조방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 에어컨용 다중배관체 제조방법에 의해 제조된 다중배관체로서, 고압관 및 저압관이 삽입되는 단열재와, 상기 단열재의 일측으로 위치하는 통신과 전원공급을 위한 전선 또는 배수관을 수용하는 다용도관이 일체로 형성되고, 상기 각 단열재의 상호 접하는 일부분은 절단되며, 단열재와 다용도관이 접하는 부분은 반원형의 곡면으로 성형되며, 상기 단열재와 다용도관은 필름에 의해 감싸진 후 수지에 의해 코팅되는 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 에어컨용 다중배관체.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 다중배관체는 단열재와 단열재가 상호 접하는 부분 두께의 합이 절단되지 않은 부분의 두께와 동일하게 형성되는 것을 특징으로 하는 에어컨용 다중배관체.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 코팅층은 코팅후 구부림 동작시 내구성 향상을 이루도록 외면에 엠보싱(embossing) 가공을 형성할 수 있는 것을 특징으로 하는 에어컨용 다중배관체.
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