KR101823511B1

KR101823511B1 - 다중관체 제조 장치 및 제조 방법

Info

Publication number: KR101823511B1
Application number: KR1020170118011A
Authority: KR
Inventors: 성기천
Original assignee: (주)엠에스코리아
Priority date: 2017-09-14
Filing date: 2017-09-14
Publication date: 2018-01-30

Abstract

다중관체 제조 장치 및 제조 방법이 개시된다. 고압관(13)과 저압관(14)을 단열재(17)로 둘러싸고 고압관(13)과 저압관(14) 사이의 단열재(17)를 눌러 고압관(13)과 저압관(14)을 분리 이송하는 이송부(10); 단열재(17)로 둘러싸여 분리 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)에 통신선, 전선(23) 및 배수관(24)을 결합 또는 다용도관만을 결합하여 다중 관체(25)를 형성하고 테이프(26)로 테이핑하는 테이핑부(20); 및 테이핑된 다중 관체(25)에 비닐 수지 코팅 처리하는 코팅부(30)를 포함하고, 이송부(10)는 마주 보는 풀리(15)에 고압관(13)과 저압관(14)을 각각 맞물려 이송하고, 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)을 단열재(17)로 둘러싸고 풀리(15)로부터 돌출된 돌기(16)가 고압관(13)과 저압관(14) 사이의 단열재(17)를 누르고 분리 이송한다. 따라서 고압관(13), 저압관(14), 통신선, 전선(23) 및 배수관(24)을 포함하는 다중 관체(25)를 제조할 수 있고, 다중 관체(25) 제조 장치를 이용하여 다중 관체(25)를 일정 길이로 출하하는 장점이 있고, 다중 관체(25) 제조 장치를 이용하여 에어컨 배관으로 사용되는 다중 관체(25)를 효율적으로 제조하는 효과가 있고, 다중 관체(25)를 비닐 수지 코팅하여 외부의 긁힘에 강건하고, 햇빛에 노출되더라도 상하지 않는 배관을 제조할 수 있다.

Description

다중관체 제조 장치 및 제조 방법{MULTI-TUBE MANUFACTURING APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 다중관체 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 에어컨 배관에 사용되는 다중관체를 제조하는 다중관체 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.

에어컨 배관은 고압관(13), 저압관(14), 통신선, 전선(23) 및 배수관(24)을 포함한다. 설치자는 고압관(13)과 저압관(14)이 삽입되는 단열재(17), 통신선, 전선(23) 및 배수관(24)을 결합한 다음 단열재(17)에 고압관(13)과 저압관(14)을 함께 수작업으로 테이핑하여 에어컨 배관을 설치하고 있다. 그러나 설치자가 수작업으로 에어컨 배관을 제조하는 것은 에어컨 배관 품질이 제조자가 가지고 있는 기술에 좌우되고 균일하지 못한 문제점이 있다. 또한, 수작업은 에어컨 배관 제조에 소요되는 비용 중 제작 시간이 많이 들고 인건비 비중이 높아 설치 단가를 낮추지 못하는 문제점이 있다. 이로 인한 설치 단가 상승은 에어컨 배관 경쟁력을 낮추는 문제점이 있다.

등록번호: 10-0749300, 다중관체 제조장치 및 그 제조방법

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 에어컨 배관으로 사용되는 다중 관체(25) 제조를 자동화하고, 시공시 또는 시공후 외부 긁힘에 강건하고 햇빛에 노출되더라도 삭아 찢어지지 않는 다중관체 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 고압관(13)과 저압관(14)을 단열재(17)로 둘러싸고 고압관(13)과 저압관(14) 사이의 단열재(17)를 눌러 고압관(13)과 저압관(14)을 분리 이송하는 이송부(10); 단열재(17)로 둘러싸여 분리 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)에 통신선, 전선(23) 및 배수관(24)을 결합 또는 다용도관만을 결합하여 다중 관체(25)를 형성하고 테이프(26)로 테이핑하는 테이핑부(20); 및 테이핑된 다중 관체(25)에 비닐 수지 코팅 처리하는 코팅부(30)를 포함하고, 상기 이송부(10)는 마주 보는 풀리(15)에 고압관(13)과 저압관(14)을 각각 맞물려 이송하고, 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)을 띠형태의 단열재(17)로 감싼 후 이음매 자리를 상부에 위치한 열풍기(18)에서 열풍을 불어넣어 접합한 다음 열풍의 온도가 일정 온도를 유지하는 거리 내에 상하부에 롤러를 설치하고, 롤러가 고압관(13)과 저압관(14) 사이의 단열재(17)를 누르고 이음매를 접합한 열풍에 의해 가열된 단열재(17)가 접합되어 고압관(13)과 저압관(14)을 분리 이송한다.

또한, 이송부(10)는 말려 있는 고압관(13)과 저압관(14)을 풀어 압관 이송하는 압관 이송부(11); 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)을 띠형태의 단열재(17)로 둘러싸고 이음매 자리의 상부에 위치한 열풍기(18)에서 열풍을 불어 넣어 접합한 다음 열풍의 온도가 일정 온도 유지하는 거리 내에서 설치된 롤러가 고압관(13)과 저압관(14) 사이의 단열재(17)를 누르고 이음매를 접합한 열풍에 의해 가열된 단열재가 접합되어 고압관(13)과 저압관(14)을 분리하는 분리부(12)를 포함하고, 이송부(10)는 단열재(17)로 둘러싸여 분리 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)을 테이핑부(20)로 이송한다.

또한, 테이핑부(20)는 단열재(17)로 둘러싸여 분리 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)에 통신선, 전선(23) 및 배수관(24)을 결합 또는 다용도관만을 결합하여 다중 관체(25)를 형성하는 형성부(21)를 포함하고, 테이핑부(20)는 형성된 다중 관체(25)를 테이프(26)로 테이핑하고 코팅부(30)로 이송한다.

또한, 코팅부(30)는 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 또는 PVC 코팅을 사용하고, 코팅층(31)에 열풍 또는 에어를 가해 코팅층(31)과 다중 관체(25)를 밀착시킨다.

또한, 고압관(13)과 저압관(14)을 단열재(17)로 둘러싸고 고압관(13)과 저압관(14) 사이의 단열재(17)를 눌러 고압관(13)과 저압관(14)을 분리 이송하는 단계; 단열재(17)로 둘러싸여 분리 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)에 통신선, 전선(23) 및 배수관(24)을 결합하여 다중 관체(25)를 형성하고 테이프(26)로 테이핑하는 단계; 및 테이핑된 다중 관체(25)에 비닐 수지 코팅 처리하는 단계를 포함한다.

또한, 이송하는 단계는 말려 있는 고압관(13)과 저압관(14)을 풀어 압관 이송하는 압관 이송단계; 및 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)을 띠형태의 단열재(17)로 감싼 후 이음매 자리를 상부에 위치한 열풍기(18)에서 열풍을 불어넣어 접합한 다음 열풍의 온도가 일정 온도를 유지하는 거리 내에 상하부에 설치된 롤러가 고압관(13)과 저압관(14) 사이의 단열재(17)를 누르고 이음매를 접합한 열풍에 의해 눌러 가열된 단열재(17)가 접합되어 고압관(13)과 저압관(14)을 분리하는 분리단계를 포함하고, 이송하는 단계는 단열재(17)로 둘러싸여 분리 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)을 테이핑하는 단계로 이송한다.

또한, 테이핑하는 단계는 단열재(17)로 둘러싸여 분리 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)에 통신선, 전선(23) 및 배수관(24)을 결합 또는 통신선, 전선을 제외하고 다용도관만을 결합하여 다중 관체(25)를 형성하는 다중 관체(25) 형성단계를 포함하고, 테이핑하는 단계는 형성된 다중 관체(25)를 테이프(26)로 테이핑하고 코팅 처리하는 단계로 이송한다.

또한, 코팅 처리하는 단계는 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 코팅을 사용하고, 코팅층(31)에 열풍 또는 에어를 가해 코팅층(31)과 다중 관체(25)를 밀착시킨다.

상기와 같은 본 발명에 따른 다중 관체(25) 제조 장치 및 제조 방법을 이용할 경우에는 고압관(13), 저압관(14), 통신선, 전선(23) 및 배수관(24)을 포함하는 다중 관체(25)를 제조할 수 있다.

또한, 다중 관체(25) 제조 장치를 이용하여 다중 관체(25)를 일정 길이로 출하하는 장점이 있다.

또한, 다중 관체(25) 제조 장치를 이용하여 에어컨 배관으로 사용되는 다중 관체(25)를 효율적으로 제조하는 효과가 있다.

또한, 다중 관체(25)를 비닐 수지 코팅하여 외부의 긁힘에 강건하고, 햇빛에 노출되더라도 상하지 않는 배관을 제조할 수 있다.

도 1은 다중관체 제조 장치의 전체 구성을 보인 예시도이다.
도 2는 다중관체 제조 장치에서의 이송부(10)의 구성을 보인 예시도이다.
도 3은 다중관체 제조 장치에서의 테이핑부(20)의 구성을 보인 예시도이다.
도 4는 다중관체 제조 장치에서의 코팅부(30)의 구성을 보인 예시도이다.
도 5는 다중관체 제조 방법의 동작 흐름도이다.
도 6은 다중관체 제조 장치의 구성을 보인 블록도이다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

다중관체 제조 장치는 고압관과 저압관을 단열재로 둘러싸고 고압관과 저압관 사이의 단열재를 눌러 고압관과 저압관을 분리한 다음 전선과 배수관을 결합하고 테이핑하고 비닐 수지 코팅한 다중 관체를 제조한다.

도 1은 다중관체 제조 장치의 전체 구성을 보인 예시도이다.

이송부(10)는 고압관(13)과 저압관(14)을 띠형태의 단열재(17)를 이용하여 이를 감싸고 300-500℃의 열풍으로 접합한 다음, 열풍이 일정온도를 유지하는 10센티미터 내지 1미터 거리 내에 롤러를 설치하고, 롤러가 고압관(13)과 저압관(14) 사이의 단열재(17)를 눌러 고압관(13)과 저압관(14)을 분리 이송한다.

열풍을 주입하는 열풍기(18)와 롤러 사이의 거리는 일정 온도 이상을 유지하기 위하여 1미터 이내로 설치하는 것이 바람직하다.

이송부(10)는 말려 있는 고압관(13)과 저압관(14)을 풀어 이송하고, 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)을 단열재(17)로 둘러싼다.

이송부(10)는 단열재(17)로 둘러싸인 고압관(13)과 저압관(14) 사이의 단열재(17)를 눌러 고압관(13)과 저압관(14)을 분리 이송한다.

테이핑부(20)는 단열재(17)로 둘러싸여 분리 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)에 통신선, 전선(23) 및 배수관(24)을 결합 또는 다용도관만을 결합하여 다중 관체(25)를 형성하고 테이프(26)로 테이핑한다. 다용도관은 배수관 또는 전선삽입관으로 사용된다. 다른 실시예로, 고압관(13)과 저압관(14)에 전선(230)을 결합하여 다중 관체(25)를 형성해서 외경 크기를 줄일 수 있다.

테이핑부(20)는 말려 있는 통신선, 전선(23) 및 배수관(24)을 풀어 단열재(17)로 둘러싸여 분리 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)에 결합하여 다중 관체(25)를 형성한다.

테이핑부(20)는 형성된 다중 관체(25)를 테이프(26)로 테이핑한다.

코팅부(30)는 테이핑된 다중 관체(25)에 비닐 수지 코팅 처리한다.

비닐 수지 코팅 처리된 다중 관체(25)는 실린더에 감겨 출하되며 일정 길이 간격으로 절단된다.

도 2는 다중관체 제조 장치에서의 이송부(10)의 구성을 보인 예시도이다.

압관 이송부(11)는 말려 있는 고압관(13)과 저압관(14)을 풀어 압관 이송한다.

압관 이송부(11)는 마주 보는 풀리(15)에 고압관(13)과 저압관(14)을 각각 맞물려 이송한다.

분리부(12)는 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)을 띠형태의 단열재(17)로 관들을 감싼 후 이음매 자리를 상부에 위치한 열풍기(18)에서 300-500℃의 열풍을 불어넣어 접합한 다음, 열풍의 온도가 일정 온도 이하로 낮아지지 않도록 일정 온도를 유지하는 거리 내에 상하부에 롤러를 설치하고 롤러가 고압관(13)과 저압관(14) 사이의 단열재(17)를 둘러싸고 고압관(13)과 저압관(14) 사이의 단열재(17)가 접합되도록 단열재(17) 하부에서 상부방향으로 누르고 이음매를 접합한 열풍에 의해 가열된 단열재(17)가 접합되어 고압관(13)과 저압관(14)을 분리한다. 열풍을 주입하는 열풍기(18)와 롤러 사이의 거리는 일정 온도 이상을 유지하기 위하여 1미터 이내로 설치하는 것이 바람직하다. 단열재(17)로 고무발포단열재가 사용될 수 있고, 단열재(17)는 폴리에틸렌 수지를 독립기포구조로 발포시켜 높은 보온 및 보냉효과를 발휘할 수 있다.

분리부(12)는 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)을 단열재(17)로 둘러싸고 풀리(15)로부터 돌출된 돌기(16)가 고압관(13)과 저압관(14) 사이의 단열재(17)를 누른다.

분리부(12)는 단열재(17)에 열풍을 가해 고압관(13)과 저압관(14)을 분리 이송한다. 열풍 온도는 300-500℃로, 단열재(17)를 일정 정도 녹이면서 서로 붙도록 한다.

300℃ 이하에서는 온도가 낮아 접합이 불량하게 되며 특히, 고압관(13)과 저압관(14)을 분리하기 위하여 일정거리를 이동하면 온도가 낮아져서 관 분리가 어려워질 수 있다.

500℃이상에서는 온도가 너무 높아 발포재가 용융될 수 있어 단열재가 녹아 내릴 수 있다. 열풍기 온도는 550℃까지 설정하나 단열재가 이송 과정이므로 그보다 낮은 온도가 전달된다.

이송부(10)는 단열재(17)로 둘러싸여 분리 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)을 테이핑부(20)로 이송한다.

도 3은 다중관체 제조 장치에서의 테이핑부(20)의 구성을 보인 예시도이다.

형성부(21)는 단열재(17)로 둘러싸여 분리 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)에 통신선, 전선(23) 및 배수관(24)을 결합 또는 다용도관만을 결합하여 다중 관체(25)를 형성한다. 다른 실시예로, 고압관(13)과 저압관(14)에 전선(230)을 결합하여 다중 관체(25)를 형성할 수 있다.

형성부(21)는 말려 있는 통신선, 전선(23) 및 배수관(24)을 풀고 단열재(17)로 둘러싸여 분리 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)에 결합하여 다중 관체(25)를 형성한다.

테이핑부(20)는 형성된 다중 관체(25)를 테이프(26)로 테이핑하고 코팅부(30)로 이송한다.

도 4는 다중관체 제조 장치에서의 코팅부(30)의 구성을 보인 예시도이다.

코팅부(30)는 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 코팅을 사용하고, 코팅층(31)에 열풍을 가해 코팅층(31)과 다중 관체(25)를 밀착시킨다. 열풍 온도는 200℃로, 코팅층(31)을 유동 가능하게 하고, 다중 관체(25)에 밀착되면서 수축하도록 한다.

실시예로, EVA 코팅을 들었으나 다른 실시예로 다른 특성의 비닐 수지 소재를 이용한 코팅 장치가 사용될 수 있다. 이때, 열풍 온도도 달라질 수 있다. 코팅 재료는 비닐 수지 계통의 소재로 폴리에틸렌이 사용될 수 있고 특히 불연재인 것이 바람직하다.

EVA 코팅은 에틸렌비닐아세테이트를 이용한 코팅 장치를 이용한다. 코팅부(30)는 에틸렌비닐아세테이트를 코팅하는 코팅 장치를 이용하여 다중관체를 코팅하는 것으로 EVA를 반응고 상태가 되는 온도로 가열하여 일정한 점도를 유지하는 반응고 상태에서 원형 중앙에 형성된 중공으로 다중관체가 통과하고 다중관체가 통과하는 중공보다 1.2 내지 1.5배 큰 원형 구멍으로 EVA를 사출시킨 다음 다중 관체(25)에 EVA 코팅층(31)을 형성하고, 코팅층(31)에 열풍을 가해 코팅층(31)과 다중 관체(25)를 밀착시킨다.

코팅부(30)는 코팅 후 수 분사 냉각으로 다중 관체(25)를 냉각시킨다.

도 5는 다중관체 제조 방법의 동작 흐름도이다.

다중관체 제조 방법에 대해 설명한다.

다중관체 제조 장치는 프로그램을 저장하는 프로그램 메모리, 데이터를 저장하는 데이터 메모리, 프로그램을 실행하는 프로세서를 포함한다.

프로그램 메모리에 저장된 데이터를 살펴보면, 프로그램 메모리는 고압관(13)과 저압관(14)을 단열재(17)로 둘러싸고 고압관(13)과 저압관(14) 사이의 단열재(17)를 눌러 고압관(13)과 저압관(14)을 분리 이송하는 단계(S510); 단열재(17)로 둘러싸여 분리 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)에 통신선, 전선(23) 및 배수관(24)을 결합하여 다중 관체(25)를 형성하고 테이프(26)로 테이핑하는 단계(S520); 및 테이핑된 다중 관체(25)에 비닐 수지 코팅 처리하는 단계(S530); 코팅 후 수 분사 냉각으로 다중 관체(25)를 냉각시키는 단계(S540)를 포함한다.

다중관체 제조 장치는 프로세서에 의해 프로그램 메모리에 저장된 프로그램을 실행하며 이러한 동작을 설명하면 다음과 같다.

다중관체 제조 장치에서 실행되는 절차를 시계열 순으로 설명한다.

다중관체 제조 장치는 고압관(13)과 저압관(14)을 단열재(17)로 둘러싸고 고압관(13)과 저압관(14) 사이의 단열재(17)를 눌러 고압관(13)과 저압관(14)을 분리 이송한다.

다중관체 제조 장치는 말려 있는 고압관(13)과 저압관(14)을 풀어 압관 이송한다.

다중관체 제조 장치는 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)을 띠형태의 단열재(17)로 관들을 감싼 후 이음매 자리를 상부에 위치한 열풍기(18)에서 300-500℃의 열풍을 불어넣어 접합한 다음, 열풍의 온도가 일정 온도 이하로 낮아지지 않도록 일정 온도를 유지하는 10센티미터 내지 1미터 거리 내에 상하부에 롤러를 설치하고 롤러가 고압관(13)과 저압관(14) 사이의 단열재(17)를 둘러싸고 고압관(13)과 저압관(14) 사이의 단열재(17)가 접합하도록 단열재를 하부에서 상부방향으로 누르고 이음매를 접합한 열풍에 의해 가열된 단열재(17)가 접합되어 고압관(13)과 저압관(14)을 분리한다. 열풍을 주입하는 열풍기(18)와 롤러 사이의 거리는 일정 온도 이상을 유지하기 위하여 1미터 이내로 설치하는 것이 바람직하다.

다중관체 제조 장치는 단열재(17)로 둘러싸여 분리 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)을 테이핑하는 단계로 이송한다.

다중관체 제조 장치는 단열재(17)로 둘러싸여 분리 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)에 통신선, 전선(23) 및 배수관(24)을 결합 또는 다용도관만을 결합하여 다중 관체(25)를 형성하고 테이프(26)로 테이핑한다. 다른 실시예로, 고압관(13)과 저압관(14)에 전선(230)을 결합하여 다중 관체(25)를 형성할 수 있다.

다중관체 제조 장치는 단열재(17)로 둘러싸여 분리 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)에 통신선, 전선(23) 및 배수관(24)을 결합하여 다중 관체(25)를 형성한다.

다중관체 제조 장치는 형성된 다중 관체(25)를 테이프(26)로 테이핑하고 코팅 처리하는 단계로 이송한다.

다중관체 제조 장치는 테이핑된 다중 관체(25)에 비닐 수지 코팅 처리한다.

다중관체 제조 장치는 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 또는 PVC 코팅을 사용하고, 코팅층(31)에 열풍을 가해 코팅층(31)과 다중 관체(25)를 밀착시킨다.

다중관체 제조 장치는 에틸렌비닐아세테이트를 코팅하는 코팅 장치를 이용하여 다중관체를 코팅하는 것으로 EVA를 반응고 상태가 되는 온도로 가열하여 일정한 점도를 유지하는 반응고 상태에서 원형 중앙 형성된 중공으로 다중관체가 통과하고 다중관체가 통과하는 중공보다 1.2 내지 1.5배 큰 원형 구멍으로 EVA를 사출시킨 다음 다중 관체(25)에 EVA 코팅층(31)을 형성하고, 코팅층(31)에 열풍을 가해 코팅층(31)과 다중 관체(25)를 밀착시킨다.

다중관체 제조 장치는 코팅 후 수 분사 냉각으로 다중 관체(25)를 냉각시킨다.

도 6은 다중관체 제조 장치의 구성을 보인 블록도이다.

이송부(10)는 고압관(13)과 저압관(14)을 띠형태의 단열재(17)로 둘러싸고 이음매 자리를 열풍을 불어 넣어 접합한 다음 상하부의 롤러로 고압관(13)과 저압관(14) 사이의 단열재(17)를 눌러 고압관(13)과 저압관(14)을 분리 이송한다.

테이핑부(20)는 단열재(17)로 둘러싸여 분리 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)에 통신선, 전선(23) 및 배수관(24)을 결합 또는 다용도관만을 결합하여 다중 관체(25)를 형성하고 테이프(26)로 테이핑한다. 다른 실시예로, 고압관(13)과 저압관(14)에 전선(230)을 결합하여 다중 관체(25)를 형성할 수 있다.

제어부(40)는 이송부(10), 테이핑부(20) 및 코팅부(30)를 제어한다.

제어부(40)는 이송부(10)를 제어하여 고압관(13)과 저압관(14)을 단열재(17)로 둘러싸고 고압관(13)과 저압관(14) 사이의 단열재(17)를 눌러 고압관(13)과 저압관(14)을 분리 이송한다.

제어부(40)는 이송부(10)를 제어하여 말려 있는 고압관(13)과 저압관(14)을 풀어 압관 이송한다.

제어부(40)는 이송부(10)를 제어하여 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)을 띠형태의 단열재(17)로 감싼 후 이음매 자리를 상부에 위치한 열풍기(18)에서 열풍을 불어넣어 접합한 다음 열풍의 온도가 일정 온도를 유지하는 거리 내에 상하부에 설치된 롤러가 고압관(13)과 저압관(14) 사이의 단열재(17)를 누르고 이음매를 접합한 열풍에 의해 가열된 단열재(17)가 접합되어 고압관(13)과 저압관(14)을 분리한다.

제어부(40)는 이송부(10)를 제어하여 단열재(17)로 둘러싸여 분리 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)을 테이핑부(20)로 이송한다.

제어부(40)는 테이핑부(20)를 제어하여 단열재(17)로 둘러싸여 분리 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)에 통신선, 전선(23) 및 배수관(24)을 결합 또는 다용도관만을 결합하여 다중 관체(25)를 형성하고 테이프(26)로 테이핑한다. 다른 실시예로, 고압관(13)과 저압관(14)에 전선(230)을 결합하여 다중 관체(25)를 형성할 수 있다.

제어부(40)는 테이핑부(20)를 제어하여 단열재(17)로 둘러싸여 분리 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)에 통신선, 전선(23) 및 배수관(24)을 결합하여 다중 관체(25)를 형성한다.

제어부(40)는 테이핑부(20)를 제어하여 형성된 다중 관체(25)를 테이프(26)로 테이핑하고 코팅부(30)로 이송한다.

제어부(40)는 코팅부(30)를 제어하여 테이핑된 다중 관체(25)에 비닐 수지 코팅 처리한다.

제어부(40)는 코팅부(30)를 제어하여 다중 관체(25)에 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 또는 PVC 코팅층(31)을 형성하고, 코팅층(31)에 열풍을 가해 코팅층(31)과 다중 관체(25)를 밀착시킨다.

제어부(40)는 에틸렌비닐아세테이트를 코팅하는 코팅 장치를 이용하여 다중관체를 코팅하는 것으로, EVA를 반응고 상태가 되는 온도로 가열하여 일정한 점도를 유지하는 반응고 상태에서 원형 중앙에 형성된 중공으로 다중관체가 통과하고 다중관체가 통과하는 중공보다 1.2 내지 1.5배 큰 원형 구멍으로 EVA를 사출시킨 다음 다중 관체(25)에 EVA 코팅층(31)을 형성하고, 코팅층(31)에 열풍을 가해 코팅층(31)과 다중 관체(25)를 밀착시킨다.

제어부(40)는 코팅 후 수 분사 냉각으로 다중 관체(25)를 냉각시킨다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

10: 이송부 11: 압관 이송부
12: 분리부 13: 고압관
14: 저압관 15: 풀리
16: 돌기 17: 단열재
18: 열풍기 20: 테이핑부
21: 형성부 23: 전선
24: 배수관,다용도관 25: 다중 관체
26: 테이프 30: 코팅부
31: 코팅층 40: 제어부

Claims

고압관(13)과 저압관(14)을 단열재(17)로 둘러싸고 상기 고압관(13)과 상기 저압관(14) 사이의 상기 단열재(17)를 눌러 상기 고압관(13)과 상기 저압관(14)을 분리 이송하는 이송부(10);
상기 단열재(17)로 둘러싸여 분리 이송되는 상기 고압관(13)과 상기 저압관(14)에 통신선, 전선(23) 및 배수관(24)을 결합 또는 다용도관만을 결합하여 다중 관체(25)를 형성하고 테이프(26)로 테이핑하는 테이핑부(20); 및
테이핑된 다중 관체(25)에 비닐 수지 코팅 처리하는 코팅부(30)를 포함하고,
상기 이송부(10)는 마주 보는 풀리(15)에 상기 고압관(13)과 상기 저압관(14)을 각각 맞물려 이송하고, 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)을 띠형태의 상기 단열재(17)로 감싼 후 이음매 자리를 상부에 위치한 열풍기(18)에서 열풍을 불어넣어 접합한 다음 열풍의 온도가 일정 온도를 유지하는 거리 내에 상하부에 롤러를 설치하고, 상기 롤러가 상기 고압관(13)과 상기 저압관(14) 사이의 상기 단열재(17)를 누르고 이음매를 접합한 열풍에 의해 가열된 단열재(17)가 접합되어 상기 고압관(13)과 상기 저압관(14)을 분리 이송하고,
상기 이송부(10)는 말려 있는 고압관(13)과 저압관(14)을 풀어 압관 이송하는 압관 이송부(11);
이송되는 고압관(13)과 저압관(14)을 띠형태의 상기 단열재(17)로 둘러싸고 이음매 자리의 상부에 위치한 열풍기(18)에서 열풍을 불어 넣어 접합한 다음 열풍의 온도가 일정 온도 유지하는 거리 내에서 설치된 롤러가 상기 고압관(13)과 상기 저압관(14) 사이의 상기 단열재(17)를 누르고 이음매를 접합한 열풍에 의해 가열된 단열재가 접합되어 상기 고압관(13)과 상기 저압관(14)을 분리하는 분리부(12)를 포함하고,
상기 이송부(10)는 상기 단열재(17)로 둘러싸여 분리 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)을 상기 테이핑부(20)로 이송하는 다중관체 제조 장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 테이핑부(20)는 상기 단열재(17)로 둘러싸여 분리 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)에 상기 통신선, 상기 전선(23) 및 상기 배수관(24)을 결합 또는 다용도관만을 결합하여 상기 다중 관체(25)를 형성하는 형성부(21)를 포함하고,
상기 테이핑부(20)는 형성된 다중 관체(25)를 상기 테이프(26)로 테이핑하고 코팅부(30)로 이송하는 다중관체 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 코팅부(30)는 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 또는 PVC 코팅을 사용하고, 코팅층(31)에 열풍을 가해 상기 코팅층(31)과 상기 다중 관체(25)를 밀착시키는 다중관체 제조 장치.
고압관(13)과 저압관(14)을 단열재(17)로 둘러싸고 상기 고압관(13)과 상기 저압관(14) 사이의 상기 단열재(17)를 눌러 상기 고압관(13)과 상기 저압관(14)을 분리 이송하는 단계;
상기 단열재(17)로 둘러싸여 분리 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)에 통신선, 전선(23) 및 배수관(24)을 결합 또는 다용도관만 결합하여 다중 관체(25)를 형성하고 테이프(26)로 테이핑하는 단계; 및
테이핑된 다중 관체(25)에 비닐 수지 코팅 처리하는 단계를 포함하고,
상기 이송하는 단계는 말려 있는 고압관(13)과 저압관(14)을 풀어 압관 이송하는 압관 이송단계; 및
이송되는 고압관(13)과 저압관(14)을 띠형태의 상기 단열재(17)로 감싼 후 이음매 자리를 상부에 위치한 열풍기(18)에서 열풍을 불어넣어 접합한 다음 열풍의 온도가 일정 온도를 유지하는 거리 내에 상하부에 설치된 롤러가 상기 고압관(13)과 상기 저압관(14) 사이의 상기 단열재(17)를 누르고 이음매를 접합한 열풍에 의해 눌러 가열된 단열재(17)가 접합되어 상기 고압관(13)과 상기 저압관(14)을 분리하는 분리단계를 포함하고,
상기 이송하는 단계는 상기 단열재(17)로 둘러싸여 분리 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)을 테이핑하는 단계로 이송하는 다중관체 제조 방법.
삭제
제5항에 있어서,
상기 테이핑하는 단계는 상기 단열재(17)로 둘러싸여 분리 이송되는 고압관(13)과 저압관(14)에 상기 통신선, 상기 전선(23) 및 상기 배수관(24)을 결합 또는 다용도관만을 결합하여 상기 다중 관체(25)를 형성하는 다중 관체(25) 형성단계를 포함하고,
상기 테이핑하는 단계는 형성된 다중 관체(25)를 상기 테이프(26)로 테이핑하고 코팅 처리하는 단계로 이송하는 다중관체 제조 방법.
제5항에 있어서,
상기 코팅 처리하는 단계는 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 또는 PVC 코팅을 사용하고, 코팅층(31)에 열풍을 가해 상기 코팅층(31)과 상기 다중 관체(25)를 밀착시키는 다중관체 제조 방법.