JPH06213502A - 断熱ダクトの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 未硬化の断熱ダクトを硬化炉内で加熱して硬
化させる際に撓みをなくす。 【構成】 硬化炉１０内の絞り管１６よりも下流側の下
部にはホットエアテーブル２０を配置している。このホ
ットエアテーブル２０内にホットエアを供給し、噴出穴
からホットエアを噴出することで、筒体９を浮せた状態
で支持する。この時、筒体９を構成するグラスウールマ
ット中に含浸する熱硬化性樹脂はホットエアの熱及び硬
化炉１０内の熱により硬化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は空調用配管などの保温材
或いは配管自体として用いる円筒状の断熱ダクトの製造
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】冷暖房空調用の空気輸送管或いはこの空
気輸送管の保温部材としての断熱ダクトの一般的な製造
方法は、ガラス繊維に熱硬化性樹脂を吹き付け、これを
帯状にして所定寸法に切断し、この切断されたガラス繊
維マットをマンドレルに巻き付けて筒状等に成形するも
のであった。しかしながらこのような方法では、連続し
て効率よく断熱ダクトを製造することができない。そこ
で本出願人は先に特開昭５９−８７１３０号公報及び特
開昭６１−２０２８２８号公報において、マンドレルに
金属や紙などの帯状シートをスパイラル状に巻き付けて
滑り管を形成し、この滑り管の表面に熱硬化性樹脂を含
浸した帯状グラスウールマットをスパイラル状に巻回し
て筒体を形成し、次いでこの筒体を硬化炉で加熱するこ
とを提案している。特に、特開昭６１−２０２８２８号
公報にあっては、硬化炉の入口部に絞り部材を設けて筒
体の成形をも行なうようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の装置に
あっては、マンドレルの先端はせいぜい絞り部材の位置
付近までしか伸ばすことができず、これ以上伸ばすとマ
ンドレル自体を片持ち支持することができず滑り管の抵
抗も大きくなる。また、硬化炉内においては完全に筒体
が硬化していない。このため、硬化炉内において筒体が
撓んでしまう。

【０００４】これを解消するため、硬化炉内にローラ等
を配置して筒体を下方から支持することも考えられる
が、抵抗が大きく筒体の進行が停止したり、また筒体を
硬化炉を通過させる都度ローラに載せなければならず作
業が面倒である。

【０００５】一方、硬化炉の長さを短くすれば硬化炉内
で筒体が撓む不利は生じないが、硬化炉を短くすると、
硬化炉内に筒体を長時間とどめておかなければならず、
生産性が極端に低下する。

【０００６】更に、従来の硬化炉にあっては、筒体表面
部におけるホットエアの流速が小さいため、硬化能力が
充分ではなく、生産性を高めるには必然的に硬化炉の長
さを長くしなければならない。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、熱硬化性樹脂を含浸した帯状グラスウールマッ
トをスパイラル状に巻回して形成された筒体を加熱する
硬化炉の内部に、ホットエアを噴出して筒体を非接触の
状態で下方から支持するホットエアテーブルを配置し
た。

【０００８】

【作用】紙等の帯状シートをマンドレルの軸に対して斜
めに供給することでマンドレルの軸廻りにスパイラル状
に巻回された滑り管が形成される。この滑り管の軸に対
して斜めに熱硬化性樹脂を含浸した帯状グラスウールマ
ットを供給することでスパイラル状に巻回された筒体が
形成される。そしてこの筒体を硬化炉内で加熱して熱硬
化性樹脂を硬化せしめて断熱ダクトとなる。

【０００９】

【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係る断熱ダクトを製
造する装置の全体図、図２は硬化炉の断面図、図３はホ
ットエアテーブルの斜視図、図４は図３のＡーＡ線断面
図、図５は図４の要部拡大図である。

【００１０】断熱ダクトの製造装置は上流側（図１の左
側）の端部に配置した支持部１にマンドレル２の基端部
を固定している。このマンドレル２は先端部を自由端と
し、内部を中空とし、基端部から４０〜６０％の領域は
無孔域とし、残りの領域に細孔を形成し、マンドレル２
内に供給した加熱空気（２００〜３００℃）を当該細孔
から噴出するようにしている。

【００１１】マンドレル２の基端部から若干上流側に寄
った位置において、ボール紙やクラフト紙からなる帯状
シート３をマンドレル２の軸に対して斜めに供給してい
る。実施例にあっては帯状シート３をマンドレル２表面
に直接巻き付けられる第１の帯状シート３ａと、この第
１の帯状シート３ａの外側面に一部が重ねて巻き付けら
れる第２の帯状シート３ｂで構成している。そして、マ
ンドレル２表面に接する第１の帯状シート３ａの内側面
には離型剤を塗布し、第１の帯状シート３ａの外側面に
重ねられる第２の帯状シート３ｂの内側面には酢酸ビニ
ル系の接着剤を塗布している。

【００１２】前記帯状シート３の供給部の下流側には移
送機構４を配置している。この移送機構４は一対のプー
リ５，５間に張設したベルト６をマンドレル２（帯状シ
ート３）の外周に斜めにたすき掛けし、プーリ５を回転
させてベルト６を走行させることで、マンドレル２表面
に帯状シート３をスパイラル状に巻き付けて滑り管７を
形成し、且つ形成された滑り管７を回転させながらマン
ドレル２の軸に沿って先端方向に摺動させる。ここで、
帯状シート３を構成する第１の帯状シート３ａの内側面
には離型剤を塗布しているので、滑り管７はマンドレル
２に沿って移動しやすく、また第２の帯状シート３ｂの
内側面には接着剤を塗布しているので、滑り管７が途中
でバラバラになることがない。

【００１３】また、前記移送機構４の下流側において、
熱硬化性樹脂を含浸した帯状グラスウールマット８を回
転する前記滑り管７の軸（マンドレル２の軸）に対して
斜めに供給している。この帯状グラスウールマット８は
加熱された押えローラ等を介して供給され、滑り管７が
回転しているため前記帯状シート３と同様にスパイラル
状に巻き付けられ筒体９を形成する。

【００１４】帯状グラスウールマット８の供給部の下流
側には硬化炉１０を配置している。硬化炉１０は円筒状
の外壁１１の上部にホットエアの供給口１２と排出口１
３を備え、また外壁１１の両端を端板１４，１５で閉
じ、端板１４には筒体９の入口１４ａを、端板１５には
出口１５ａを開口し、端板１４の入口１４ａからは硬化
炉１０内に絞り管１６を延設し、筒体９を所定厚まで圧
縮して強度を持たせるとともに筒体９の円筒度を高める
ようにしている。

【００１５】硬化炉１０の出口近傍には温度調整装置１
７を配置し、この温度調整装置１７の下流側にて帯状表
皮材１８を供給し、更に表皮材１８を巻回した断熱ダク
トをカッター１９で所定の長さ寸法に切断するようにし
ている。

【００１６】ところで、前記絞り管１６よりも下流側の
硬化炉１０内の下部にはホットエアテーブル２０を配置
している。このホットエアテーブル２０は筒体９の撓み
を防止するためのものであるから、絞り管１６の下流５
００ｍｍ以内の箇所に設けることが好ましい。

【００１７】ホットエアテーブル２０は風管２１と、こ
の風管２１に対して着脱自在とされた天板２２とからな
り、天板２２の上面形状は筒体９に倣った円弧状曲面と
され、この円弧状曲面に多数のホットエア噴出穴２３…
を穿設している。また風管２１の一端部には下方からホ
ットエアの供給管２４が接続され、この供給管２４の直
上の天板２２には邪魔板を設けるか或いは噴出穴のない
盲部２２ａとし、ホットエアテーブル２０内に供給され
たホットエアが直接上方に抜けないで、先端まで行き届
くようにしている。尚、図５に示すように天板２２の内
側に幅方向端部に盲板２５をスポット溶接などで取り付
けてもよい。

【００１８】ここで、ホットエアテーブル２０の開き角
度はあまり小さいと筒体９を浮して（非接触で）支持す
ることができず、また開き角度があまり大きいと筒体９
がホットエアテーブル２０にぶつかるおそれがあり、開
き角度は９０゜〜１８０゜、好ましくは１２５゜前後と
する。

【００１９】また、前記したように天板２２は交換可能
であるので、小径（直径１００ｍｍ）の筒体９を硬化さ
せる場合には図６（ａ）に示すように、側面２２ｂの寸
法が大きな天板２２を風管２１上にセットし、中程度
（直径２００ｍｍ）の筒体９を硬化させる場合には図６
（ｂ）に示すように、側面２２ｂの寸法が中程度の天板
２２を風管２１上にセットし、大径（直径３００ｍｍ）
の筒体９を硬化させる場合には図６（ｃ）に示すよう
に、側面２２ｂの寸法が小さな天板２２を風管２１上に
セットする。

【００２０】以上において、例えばホットエアテーブル
２０内の圧が８〜１５ｍｍＡｑ程度になるようにホット
エアを供給し、噴出穴２３から１４〜２５ｍ3/minの風
量のホットエアを噴出することで、筒体９を浮せた状態
で支持する。この時、筒体９を構成するグラスウールマ
ット中に含浸する熱硬化性樹脂はホットエアの熱及び硬
化炉１０内の熱により硬化する。

【００２１】尚、図示例にあってはホットエアテーブル
の上面を全て筒体外周面形状に倣った円弧状曲面とした
が、ホットエアテーブルの上面は平面とし、その代りホ
ットエアテーブルの上面からノズルを突出せしめ、この
ノズルの長さを調整して筒体外周面形状に倣うようにし
てもよい。

【００２２】

【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
熱硬化性樹脂を含浸した帯状グラスウールマットをスパ
イラル状に巻回して形成された筒体を加熱する硬化炉の
内部に、ホットエアを噴出するホットエアテーブルを配
置して、非接触の状態で該筒体を下方から支持しつつ加
熱するようにしたので、硬化炉内において筒体が撓むこ
とがない。

【００２３】また、ローラ等に比較してホットエアテー
ブルは筒体の進行に抵抗を与えず、更に、ホットエアテ
ーブルの上面は筒体に近接するため、筒体表面部におけ
るホットエアの流速が大きく、硬化能力が大幅に向上
し、生産性が高まる。

【００２４】更に、ホットエアテーブルを風管とエア噴
出穴を形成した天板とで構成し、天板については筒体の
径寸法に合せて交換可能とすることで、あらゆる寸法の
筒体に対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る断熱ダクトを製造する装置の全体
図

【図２】硬化炉の断面図

【図３】ホットエアテーブルの斜視図

【図４】図２のＡーＡ線断面図

【図５】図４の要部拡大図

【図６】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ異なる種類の天板を
取り付けたホットエアテーブルの断面図

【符号の説明】

２…マンドレル、３…帯状シート、４…移送機構、７…
滑り管、８…帯状グラスウールマット、９…筒体、１０
…硬化炉、２０…ホットエアテーブル、２１…風管、２
２…天板、２３…ホットエア噴出穴。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基端部が片持ち支持されたマンドレル
   と、このマンドレルの軸に対して斜めに供給される帯状
   シートと、供給された帯状シートをマンドレル表面にス
   パイラル状に巻回して滑り管を形成するとともにこの滑
   り管をマンドレルの先端に向かって回転させつつ移動せ
   しめる移送機構と、該滑り管の軸に対して斜めに供給さ
   れて滑り管の表面にスパイラル状に巻回される筒体を形
   成する熱硬化性樹脂を含浸した帯状グラスウールマット
   と、該筒体を加熱して熱硬化性樹脂を硬化せしめる硬化
   炉を備えた断熱ダクトの製造装置において、前記硬化炉
   内には前記筒体を下方から非接触状態で支持すべく上面
   に多数のホットエアの噴出穴を形成したホットエアテー
   ブルを配置したことを特徴とする断熱ダクトの製造装
   置。
2. 【請求項２】 前記ホットエアテーブルの噴出穴を形成
   した上面は筒体外周面形状に倣った円弧状曲面となって
   いることを特徴とする請求項１に記載の断熱ダクトの製
   造装置。
3. 【請求項３】 前記ホットエアテーブルは風管と天板と
   からなり、天板は前記多数のエア噴出穴を形成した円弧
   状曲面を有するとともに、筒体の径寸法に合せて交換可
   能とされていることを特徴とする請求項２に記載の断熱
   ダクトの製造装置。