JP2013210098A - ホースに関する改良 - Google Patents

ホースに関する改良 Download PDF

Info

Publication number
JP2013210098A
JP2013210098A JP2013100112A JP2013100112A JP2013210098A JP 2013210098 A JP2013210098 A JP 2013210098A JP 2013100112 A JP2013100112 A JP 2013100112A JP 2013100112 A JP2013100112 A JP 2013100112A JP 2013210098 A JP2013210098 A JP 2013210098A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hose
mandrel
plug
length
tubular body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2013100112A
Other languages
English (en)
Other versions
JP5668095B2 (ja
Inventor
Joel Aron Witz
アロン ウイトズ ジョエル
David Cox
クオク ダビド
Gerard Anthony Hall
アントホニ ハルル ゲラルド
Richard Smith
スミトフ リチャルド
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BHP Billiton Petroleum Pty Ltd
Original Assignee
BHP Billiton Petroleum Pty Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB0609083A external-priority patent/GB0609083D0/en
Priority claimed from EP06252420A external-priority patent/EP1855040A1/en
Application filed by BHP Billiton Petroleum Pty Ltd filed Critical BHP Billiton Petroleum Pty Ltd
Publication of JP2013210098A publication Critical patent/JP2013210098A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5668095B2 publication Critical patent/JP5668095B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F16L11/081—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire
    • F16L11/082—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire two layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82—Cores or mandrels
    • B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/02—Layer formed of wires, e.g. mesh
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/322—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising halogenated polyolefins, e.g. PTFE
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/141—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems in which the temperature of the medium is below that of the ambient temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49428—Gas and water specific plumbing component making
    • Y10T29/49435—Flexible conduit or fitting therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4981—Utilizing transitory attached element or associated separate material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

【課題】漏出なく使用することができ、かつ以前達成可能であったものよりも長い長さ又は直径を有するホース並びにその製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】複合ホース１０は、内部及び外部の螺旋状に巻いたワイヤ２２,２４の間に配置される可撓性材料の管状本体１２を含む。ホース１０は、管状本体１２が軸力を受ける場合、管状本体１２の変形を減少するように構成される軸強化手段２０をさらに含む。軸強化手段が軸力を受ける場合、軸強化手段２０は、管状本体の少なくとも一部に半径方向内向きの力が与えられるように
構成される。ホース１０は、３０mを超えた長さ及び４００mmを超えた直径を有することができる。また、非金属マンドレルの使用を含む、該ホース１０の製造方法及び製造装置を記載している。
【選択図】図１

Description

本発明はホースに関し、特に、長い長さのホース、並びにその製造方法及び製造装置に
関する。本発明は、特に、極低温条件において使用することができるホースに関する。
ホースの典型的用途は、圧力下で液体リザーバから流体をポンプで汲み出すことを含む
。例を挙げると、家庭内の灯油又はLPGをボイラーへの供給すること;固定又は浮体式採油
プラットフォームから船の貨物室まで、或いは、船貨物室から地上貯蔵設備まで、生産さ
れた油田液体及び/又はガスを運搬すること;燃料をレーシングカーに供給すること、特に
フォーミュラ１の燃料補給時に供給すること;及び、硫酸などの腐食性の流体を運搬する
ことがある。
液化ガスなどの流体を低温で輸送するためにホースを使用することは周知である。この
種のホースは、液化ガス(例えば液化天然ガス(LNG)及び液化プロパンガス(LPG))を輸送す
るために共通して使用される。
ホースの多くの用途には、ホースがその長手方向に沿って支持される必要がある。これ
は、特に前述の生産された液体及び/又はガスの輸送に適用される。付加支持体なしでは
、従来のホースは多くの場合、それ自身の重量、又はそこに含まれる液体の重量を支持す
ることができない。
高い圧力(例えば少なくとも2barg)で流体を移動するための大口径用途に使われる３種
類の主要なホースが存在する。これらは、以下の通りである:
1.ゴム(ホース本体を形成するために加硫されたゴムラップ)。
2.ベローズ(回旋状鋼管)。
3.複合材料(２つの螺旋形のワイヤ間のフィルム及びファブリック)。
本発明は複合ホースに関する。
ゴムホースは、それらが内面上に鋼鉄成分を有しないという点で、複合材料及びベロー
ズホースと異なる。
ゴムホースは、典型的に、リリース剤でコートされているマンドレルの周囲に、ゴム材
料及び多少の鋼からなる複数の層、及びファブリック層を巻くことによって製造される。
幾つかのゴムホースは、最奥の層としてのマンドレル上に押出しゴムインナーライナーを
使用し、続いて巻き付けられる。圧壊耐性のために、他のゴムホースは、ライナー内部に
連結されたカーカスを含む。その後、完全な構造体を加硫し、そして、全体的にゴムラッ
プを結合する。またマンドレルに存在し且つホース本体構造に巻き付けられた、エンドフ
ィッティング(end fitting)を含む完全なホース組立物は、引いて回転することによって
、マンドレルから取り外される。ホース及びマンドレルは、この押出し工程の間に、一連
のローラーによって支持される。ゴムホースは、典型的に、最高１２mの長さ及び最高少
なくとも１．２mの口径で製造される。
本質的には、ベローズ及び複合ホースのための従来の製造方法は、ゴムホースのそれと
同様である。ベローズホースは、鋼マンドレルで支持される部分に形成され、かつ絶縁層
又は保護層が必要とされる場合、これらはベローズ管の周囲に巻き付けられる。複合ホー
スは、伝統的に、鋼マンドレル上に螺旋状に巻回されている鋼ワイヤ、続く、多くのフィ
ルム及びファブリック層によって形成される。続いて、第２の螺旋形のワイヤを使用して
、ホース本体を形成する。
ベローズ及び複合ホースは、最高２００mmの口径、及び最高約３０mの長さで広く利用
可能である。しかし、従来の製造法を使用して、適切な長さ(１０mより大きい)のこれら
のタイプのいずれかの大口径ホース(４００mmより大きい)を製造し、引き抜くことは困難
である。これは、それらに内部鋼成分がないようなゴムホースに関する場合は、そうでは
ない。
現在、ベローズホース及び複合ホースの双方は鋼マンドレル上に製造される。これは小
直径に対して功を奏し、業界標準である。しかし、直径が増加するにつれて、摩擦の作用
が劇的に増加する。
ホースとマンドレルとの間の接触表面積は、直径とともに直線的に増加するが、マンドレ
ルの重量は、おおよそ直径の二乗で増加する。これらの２つの要因の積は、引き抜き中に
マンドレルの重量がホースを通って取り出される時のホースとマンドレルとの間の摩擦と
なる。
引き抜きの容易性に影響を及ぼす他の要因には、以下のものがある:
・鋼マンドレルと鋼線との間で摩耗すること。
・２つの材料間の摩擦係数。
・ホースの重量。
・マンドレルの撓みを制御するために用いる支持ローラーの使用。
従来の技術を用いてホースを製造する試みは、要求される口径を有するホースを得るが
、あまりに短いか、或いは要求される口径及び長さを有するが、引き抜き時に損傷を受け
る結果となった。引き抜き時にマンドレルが損傷を受ける場合もあり、産業的な背景にお
いて、この工程は、非実用的及び非経済的である。
複合ホースは、例えば、EP-0076540A1及びWO01/96772などの多くの先行技術文書に記載
されている。上記のように、この種のホースは、製造工程時にマンドレルから取り外すこ
とが困難である内部金属性内部構造の特徴を有する。その結果、先行技術で作成すること
ができ、同時に低温及び高温の条件などの不利な環境及び海洋用途において作動する能力
を保持しているホースの寸法には、実用的制限がある。
GB2303574、DE2948416、JP08336845、JP08011138及びJP03075132は、ホース又はチュー
ブの製造方法を開示しているが、それらはベローズホースの製造を開示していない。
ベローズホースは、もっぱら、金属性のマンドレル上での製造に限定される;マンドレ
ルは、ステンレス鋼のみから構成されるか、又はステンレス鋼で覆われている。２００５
年において、炭素鋼マンドレルは、概して約£２５，０００のコストがかかることがあり
、その耐用年数において、それは、約２５〜３０個のホースの製造に用いることができる
であろう。しかし、多くの場合、ホースの金属性内部部材はステンレス鋼でできているの
で、炭素鋼マンドレルに関連する問題が存在する。炭素鋼マンドレルを用いて前期ホース
を製造するときに、炭素鋼の一部がステンレス鋼内部部材の表面へ移動することがある;
これは内部部材に腐食部位を生じさせ、極限環境下で急速な破損に至る可能性がある。こ
のために、ベローズホース及び複合ホースの製造において使用するマンドレルは、通常ス
テンレス鋼でできていなければならない。ステンレス鋼ホースは、炭素鋼マンドレルの３
〜４倍ものコストがかかる。
本発明者らは、今回、ホースの改良された製造方法を見出した。それは以前に達成され
なかった長さ及び直径の有用な複合ホースを製造することを可能にする。従って、本発明
は、ホースを製造する方法、ホースを製造するための装置、及びホースそれ自体を包含す
る。
本発明の一態様に従って、２つのエンドフィッティングの間に連続的に伸びている管状
ホース部を含むホースであって、該ホース部が、内部把持部材及び外部把持部材の間に配
置された管状本体を含み、該管状本体が、少なくとも１つの密閉層及び少なくとも１つの
補強層を含み、かつ該ホース部の内径が少なくとも２００mmであり、かつ該ホース部の長
さが少なくとも３０mである、前記ホースを提供する。
ホース部が、エンドフィッティングの間に連続的に伸びていることが理解されるであろ
う。従って、本発明のホースは、先行技術のホース、すなわちエンドフィッティングを取
り付けることによって順々に取り付けられる短い長さのホースで構成されているホースと
は異なる。
好ましい実施態様において、ホース部の長さは、少なくとも３１m、より好ましくは、
少なくとも３２mである。ホース部は、望ましくは少なくとも３５mの長さである。ホース
部の長さは、必要に応じて、３０mを超えてもよい。従って、ホース部は、最高５０m又は
最高６０mの長ささえ有していてもよい。ホース部の長さは、少なくとも最小３０mを条件
として一般的に上記の範囲の内である。
ホース部の内径は、好ましくは少なくとも１００mm又は少なくとも１５０mm又は少なく
とも２００mm又は少なくとも２５０mm、より好ましくは、少なくとも３００mm、及びさら
により好ましくは少なくとも３５０mm及び最も好ましくは少なくとも４００mmである。本
発明の好ましい実施態様に従って、ホース部内径は、少なくとも４５０mm、少なくとも５
００mm、少なくとも５５０mm又は少なくとも６００mmとすることができる。７５０mmを超
えるホース部直径に関して、それは望ましくないようであり、典型的に、ホース部直径は
６００mmを超えないであろう。
最も好ましくは、ホース部は、２００mm〜６００mm、好ましくは３００mm〜６００mm、
最も好ましくは４００mm〜６００mmの内径とともに、３０m又は３５m、最高約５０mの長
さを有する。
本発明の別の態様において、２つのエンドフィッティングの間に連続的に伸びている管
状ホース部を含むホースであって、該ホース部が、内部把持部材及び外部把持部材の間に
配置された管状本体を含み、該管状本体が、少なくとも１つの密閉層及び少なくとも１つ
の補強層を含み、かつ該ホース部の内径が少なくとも３００mmであり、かつ該ホース部の
長さが少なくとも５mである、前記ホースを提供する。
好ましい実施態様において、ホース部の長さは、少なくとも８m、より好ましくは、少
なくとも１０m、より好ましくは、少なくとも１５m、さらにより好ましくは少なくとも２
０m又は少なくとも２５mである。特に好ましい実施態様において、ホース部は、少なくと
も３０mの長さとすることができる。ホース部の長さは、必要に応じて、３０mを超えても
よい。従って、ホース部は、最高５０m又は最高６０mの長ささえ有することができる。
ホース部の内径は、好ましくは少なくとも３５０mm及び最も好ましくは少なくとも４０
０mmである。本発明の好ましい実施態様に従って、ホース部内径は、少なくとも４５０mm
、少なくとも５００mm、少なくとも５５０mm又は少なくとも６００mmとすることができる
。ホース部直径が７５０mmを超えることは望ましくないようであり、典型的に、ホース部
直径は６００mmを超えないであろう。
最も好ましくは、ホース部は、４００mm〜６００mmの内径ととともに、８m又は１０m、
最高約５０mの長さを有する。
本発明のホース部の内径は、それが形成された非金属マンドレルの外径に相当する。ホ
ース部の長さは、ホースの製造直後の、エンドフィッティング間の距離に相当する。また
、材料の性質及び製造工程のために、ホース寸法は通常約+/-３%の許容範囲を前提とする
ことに留意されたい。
本発明が、先行技術に従って可能であるものより大きい長さ及び/又は直径を有する作
用複合ホースを提供することを理解することは重要である。上記の範囲内の直径及び/又
は長さを有するホースの先行技術例が存在するかもしれないが、そのようなホースは作用
ホースでない、すなわち、それらは、それらの通常の操作圧力の下で漏れることのなく操
作することができないであろう。
本発明のホースは高い又は低い使用温度を有することができ、極低温の使用温度を含む
。
例えば、ホースが高温での使用を目的とする場合、ホースの使用温度は少なくとも４０
℃又は少なくとも６０℃、又は少なくとも８０℃又は少なくとも１００℃、最高２００℃
又は３００℃とすることができる。
ホースが低温での使用を目的とする場合、ホースの使用温度は０℃〜−２００℃又は−
２２０℃とすることができる。典型的に、使用温度は、−２０℃以下、−４０℃以下、−
６０℃以下又は−８０℃以下である。極低温での用途に関して、使用温度は、概して、−
１００℃〜−１７０℃、−２００℃又は−２２０℃である。−１００℃〜−２２０℃の使
用温度範囲は、LNG、液体酸素(沸点−１８３℃)又は液体窒素(沸点−１９６℃)の輸送な
どの多くの極低温での用途に適している。
一般に、ホースの作動圧力は、約５００kPaゲージ又は１，０００kPaゲージ、最高約２
，０００kPaゲージ又は最高約２，５００kPaゲージの範囲である。これらの圧力は、ホー
スの作業圧力に関連し、破裂圧力でない(それは、数倍大きいはずである)。
作用体積流量は、流体媒体、圧力及び内径に依存する。標準的には、１,０００m３/h〜
最高１２,０００m３/hの作用流量である。
好ましい使用温度及び圧力は、−１００℃〜−２００℃で、５００kPaゲージ、好まし
くは１、０００kPaゲージ、最高２、０００kPaゲージ又は２５００kPaゲージの圧力であ
る。
本発明のホースは、強酸などの腐食性物質の使用のために提供され得る。
本発明の別の態様では、上記の使用温度、作動圧力及び/又は作用流量において、ホー
スからの液体の漏出なくホースを通して液体を輸送するために、上記のホースの使用を提
供する。
本発明の複合ホースにおいて、内部把持部材は、好ましくは螺旋形の把持部材であり、
最も好ましくはワイヤである。同様に、外部把持部材は、好ましくは螺旋形の把持部材で
あり、最も好ましくはワイヤである。典型的に、内部把持部材及び/又は外部把持部材は
、金属、好ましくはステンレス鋼である。
管状本体は、好ましくは、内部補強層及び外部補強層にはさまれる密閉層を含む。
ホース部は、有利には、軸強化手段を含む。軸強化手段が軸力を受ける場合、管状本体
の少なくとも一部に半径方向内向きの力が与えられるように構成される。特に有利な実施
態様において、軸強化手段は、一般に管状ブレードの形態で提供される。本明細書におい
て、「ブレード」という用語は、細長い構造物を形成するように絡み合っている２本以上
の繊維又は糸で形成されている材料をいう。ブレードの特徴は、軸力を受ける場合、伸張
することができることである。ブレードの更なる特徴は、管状形態において提供される場
合、ブレードが軸力を受ける場合にその直径が減少することである。従って、管状本体の
周囲に又は管状本体の構造内に管状ブレードを提供することにより、ブレードは、軸力を
受ける場合、管状本体の少なくとも一部に半径方向内向きの力を与える。ブレードは、好
ましくは、既にマンドレルに配置されたホースの構成要素にそれを引っ張り被せることに
よってホース構造に適用される管状のシース（sheath）の形態である。
補強層及び密閉層は、好ましくは、内部把持部材の周囲に巻かれる。
また、ホースは、一つ以上の絶縁材層とともに一つ以上の付加的な補強層、及びホース
の浮力を向上させるための一つ以上の層を含んでもよい。ホースは、一つ以上の保護層を
含んでもよい。好ましくは、外部把持部材上に横たわる少なくとも１つの保護層がある。
本出願で使用するのに最も好ましい複合ホースはWO01/96772、WO2004/044472及びWO200
4/079248に記載されている。それらの内容は引用により取り込まれている。ホースの構造
は、これらの刊行物に記載されているホースと、実質的に同一でもよい、ただし、本発明
は、本発明の製造工程の改良のために、より長くかつ/又はより大きい直径の作用ホース
を製造することが可能である。また、上記の３つの刊行物に記載されているように、ホー
ス用のエンドフィッティングがあってもよい。
上記のホースは、更に後述する方法及び装置によって製造することができ、以前可能で
あったものよりもより長い長さ及び長い直径のホースを製造することが可能になる。
本発明の別の態様において、２つのエンドフィッティングの間に連続的に伸びている管
状ホース部を含むホースの製造方法であって、該ホース部が、内部把持部材及び外部把持
部材の間に配置されている管状本体を含み、該管状本体が、少なくとも２つの層を含み、
かつ少なくとも１つの密閉層及び少なくとも１つの補強層を含み、非金属マンドレルの周
囲に内部把持部材を巻き付けること、内部把持部材の周囲に管状本体の第１の層を巻くこ
と、管状本体の第1の層の周囲に管状本体の第２の層を巻くこと、第２の補強層の周囲に
外部把持部材を巻き付けること、ホース部の各端に各々一つのエンドフィッティングを取
り付けること、及びマンドレルからホースを取り外すことを含む、前記方法を提供する。
エンドフィッティングは好ましくは、マンドレルからホースを取り外す前に取り付けら
れるが、それらは幾つかの状況において、マンドレルからホースを取り外した後に取り付
けられてもよい。好ましくは、マンドレルは、紙系材料、木材系材料又はプラスチックポ
リマー系材料(例えば高密度ポリエチレン)、又はそれらの混合物で形成される。１つの特
に有利な実施態様において、マンドレルは、ボール紙、すなわち製紙用パルプ製のボード
である。
複合ホースの製造において、ホース部の形成の間に印加される大きい圧壊力に耐えるた
めに、マンドレルが十分なラジアル剛性を有することを確実にすることは、特に重要であ
る。従って、マンドレルの断面形状に実質的な変化を引き起こすことなく、ホース部がマ
ンドレル上に形成可能であるように、マンドレルが十分なラジアル剛性を有することが有
利である。
これを達成するために１つの有利な実施態様において、マンドレルは、範囲０．１〜１
０ GPa.m3/Mg(すなわちギガパスカル×メートル３/メガグラム)のヤング率(E)対密度(ρ)
の比を有する材料で形成される。好ましくは、E/ρの比は、０．３GPa.m3/Mgより大きく
、より好ましくは、０．５GPa.m3/Mgより大きく、最も好ましくは０．８GPa.m3/Mgより大
きい。好ましくは、E/ρの比率は、１０GPa.m3/Mg未満、より好ましくは、５GPa.m3/Mg未
満及び最も好ましくは３GPa.m3/Mg未満である。従って、E/ρの最も好ましい範囲が０．
８から３GPa.m3/Mgあることが理解されるであろう。
マンドレルにとって特に好ましい２つの材料であるボール紙及び高密度ポリエチレンの
E/ρ値は、それぞれ約１．２及び１．０GPa.m3/Mgである。先行技術のマンドレル材料で
あるステンレス鋼のE/ρの値は、約２０GPa.m3/Mgである。
幾つかの状況において、マンドレルとして複合材料、すなわち基材内に配置される繊維
を使用することが望ましい場合がある。複合材料は、ステンレス鋼に近いE/ρ比を有する
が、密度は非常に小さい。従って、別の実施態様において、マンドレルの材料は、範囲２
０〜２２GPa.m3/MgのE/ρ及び範囲１．０〜３．０mg/m3の密度を有する。通常、複合材料
は、適切なポリマー基材内に配置される炭素、ガラス、又はポリマー繊維を含む。
もちろん、マンドレルが非金属材料で作られる一方で、マンドレルが金属性又はセラミ
ック充填材を含むことが完全に可能であることが理解されるであろう。従って、本発明は
、金属性又はセラミック充填材を有するボール紙マンドレルの使用を含む。しかし、マン
ドレルの大部分は、非金属である。
マンドレルを、１つの連続的な長さで提供してもよく、或いは、完成されたマンドレル
を形成するために現場で組立てられるより短い長さの複数のマンドレル部分で提供しても
よい。この目的は、マンドレルの輸送を容易にすることである。
概して、マンドレルは、実質的に円筒状形である。
マンドレルの長さは、典型的に、マンドレル上に作ることが求められるホース部の長さ
より約１０００〜２０００mm長いであろう。マンドレルの外径は、典型的に、マンドレル
上に作ることが求められるホース部の内径と実質的に同一であろう。従って、マンドレル
は、典型的に２００mm又は３００mm〜６００mmの外径を有するであろう。
好都合には、マンドレルは中空である。その結果、駆動軸をマンドレル内に長手方向に
配置することができる。さらに、プラグが、好ましくはマンドレルの少なくとも一端に配
置され、その配置は、プラグがマンドレルに定着して固定されるように存在し、それによ
って、プラグの回転によりマンドレルの回転が生じる。好ましくは、１つの前記プラグが
、マンドレルの各端に配置される。マンドレルが中空の場合、マンドレルの厚み(すなわ
ちその内径と外径との差)は、典型的に約１０mm〜２５mmである。
上記のように、非金属マンドレルは、マンドレルがその組立時にホースを適切に支持す
ることができるように十分に強い材料でできていなければならない。さらに、マンドレル
の内面又は外面に提供することができる任意のコーティングを除いて、全てのマンドレル
は、好ましくは同じ非金属材で作られる。
駆動軸は、好ましくは該プラグ又は各プラグに固定され、望ましくは駆動モータに接続
することができる突出端を有し、それによって、駆動軸の回転により該プラグ又は各プラ
グが回転し、その結果、マンドレルの回転が生じる。本発明の好ましい特徴は、内部及び
/又は外部構造の一部又は全体がマンドレル上の適所に配置されるとともに、マンドレル
が回転することである。好ましくは、駆動モータは、ギアボックスとともに提供される。
変形例において、駆動軸は存在しなくてもよく、駆動モータを用いて１つのプラグ又は
両方のプラグ(存在する場合)を回転させることによってマンドレルの回転が駆動されても
よい。
１つの好ましい実施態様において、マンドレルは、マンドレルからのホースの取外しを
補助するための犠牲マンドレルである。この実施態様において、ホースは、マンドレルを
犠牲にすること、及びホース内からそれを取り外すことによってマンドレルから取り外さ
れる;任意のプラグ及び駆動軸は、マンドレルを犠牲にする前に取り外すことができる。
マンドレルは例えば、マンドレルの犠牲をもたらすために応力を加えることができる予め
弱められた領域をマンドレルに設けること;又はマンドレルにミシン目を設けること（そ
れに沿ってマンドレルを引裂くことができる）;又はジッパー構造をマンドレルに設ける
こと（それによって、マンドレルの長さに沿ってジッパーを引くことによりマンドレルの
犠牲を生じる）によって犠牲にされてもよい。マンドレルを犠牲マンドレルにするために
用いられる的確な手段は従来通りであり、かつ上述されていない他の従来技術を代わりに
用いることができる。マンドレルの犠牲によってそれが破壊されることが留意されるであ
ろう。それは再利用することができないことを意味する。これは、本発明のマンドレルが
安価なリサイクル可能な材料で作ることができるので、それでも非常に経済的である。
マンドレルが、適切に選択された流体との接触によって弱められ得る材料から作られて
いる場合、マンドレルを取り外すための他の技術は、マンドレルを弱めるために流体でマ
ンドレルを濡らし、その弱められたマンドレルを取り外すことである。マンドレルを濡ら
すための１つの手段は、流体のタンクの中にホース及びマンドレル構造全体を浸漬するこ
とである。流体は水であることが好ましいが、他の流体、例えば弱い酢酸又はアルコール
溶液を代わりに用いてもよい。
別の好ましい実施態様において、マンドレルは、ホースからそれを回して外すことによ
って取り除かれる。それは望ましくは、トルクを駆動軸に印加し、同時に回転に対してホ
ースを保持することによって成し遂げられる。この技術は、特にホース内部構造が螺旋形
部材を含む場合に適切である。螺旋形部材は、マンドレルにわずかなくぼみを作ることが
でき、それはホースからマンドレルを回して外すことを補助する。
ある実施態様において、マンドレルは、マンドレルからの完成ホースの取外しを援助す
るために、ホースの組立前にプレコートされてもよい。プレコートは、マンドレルと完成
ホースとの間に摩擦を減らすのに役立つことができる。
本発明の別の態様に従って、２つのエンドフィッティングの間に連続的に伸びている管
状ホース部を含むタイプのホースを製造するための装置を提供し、前記ホース部は、内部
把持部材及び外部把持部材の間に配置された管状本体を含み、該管状本体が少なくとも２
つの層を含み、かつ少なくとも１つの密閉層及び少なくとも１つの補強層を含み、前記装
置は、中空の実質的に円筒状の非金属マンドレル（その周囲に該ホースを配置することが
できる）、該マンドレルの各端に配置されたプラグ（該プラグは該マンドレルに固定され
、それによって、該プラグに印加されるトルクが該マンドレルに伝えられ、該マンドレル
がその長手方向軸の周りを回転する）、及び該マンドレルの内側に沿って長手方向に伸び
ている駆動軸（該駆動軸は該プラグに接続され、それによって、該駆動軸に印加されるト
ルクが該プラグに伝えられ、該プラグが回転する。該駆動軸は、該マンドレルの少なくと
も一端で、該プラグ及びマンドレルから外側に突出している）を含む。
マンドレルは好ましくは、本発明の方法に関して上記のマンドレルと同じ構造を有する
。
好ましくは、駆動軸は、マンドレルの各端で、プラグ及びマンドレルから外側に突出し
ている。
好ましい実施態様において、装置は、駆動軸を回転させるように配置される駆動モータ
を更に含む。
先行技術において、複合ホースの製造は、もっぱら、炭素鋼又はより一般的にはステン
レス鋼マンドレルを用いて行われることに限定され、任意の他の材料が適切であることは
予期されなかった。本発明者らは意外にも、他の材料が適切であり、かつそれらが先行技
術に勝る多くの利点を有することを見出した。従って、２００５年において、適切なボー
ル紙マンドレルは、少なくとも£２５，０００の炭素鋼マンドレル及び少なくとも£７５
，０００のステンレス鋼マンドレルと比較して、約£１５０のコストで得ることができる
。本発明のマンドレルが通常二回以上使われないことがあるにもかかわらず、それでも相
当節約できる。
さらに、本発明の非金属マンドレルは、先行技術の鋼マンドレルより容易に、完成され
たホースから取り外すことができる。
本発明の非金属マンドレルは、先行技術で使用される鋼マンドレルより軽い。これは、
操作及び運搬が容易であることを意味する。また、非金属マンドレルが、鋼マンドレルに
要求される支持体と同じ水準を必要としないことも意味している。このことは、ホースの
製造工程を容易にする。
本発明のマンドレルの特に重要な利点の１つは、マンドレルを先行技術の鋼マンドレル
よりも長く、かつ/又は大きな直径にするのに実用的であるということである。上記した
ように、以前には、約２５m〜３０mを超える長さ、又は約２００mm〜３００mmを超える直
径の作用複合ホースを製造することが可能ではなかった。作用ホースとは、通常の操作条
件において、漏れることなく使用することができるものである。
以前には、２５m〜３０mを超える長さで、任意の有意な直径を有している作用複合ホー
スを作ることは可能でなかった。
ここで、添付の図面を参照する
図１は、本発明の複合ホースの概略的横断面図である; 図２A、２B、２C及び２Dは、本発明のホースの４つの用途を示す; 図３は、本発明による、ホースを製造するのに用いられる装置の斜視図である;及び、 図４は、図３に示される装置の横断面図である。
図１において、本発明の複合ホースを概して１０と称する。明瞭性を向上させるために
、図１の各種層の巻き付けは示さなかった。
ホース１０は、内部補強層１４、外部補強層１６、及び層１４と１６との間にはさまれ
た密閉層１８を含む管状本体１２を含む。一般に、軸の強化を提供する管状シース２０は
、外部補強層１６の外部表面の周囲に配置される。
管状本体１２及び管状シース２０は、内部螺旋状コイルワイヤ２２と外部螺旋状ワイヤ
２４との間に配置される。内部ワイヤ及び外部ワイヤ、２２及び２４は、コイルの螺旋の
半分のピッチ長に相当する距離だけ互いに並置されるように配置される。
絶縁材層２６は、外部ワイヤ２４の周囲に配置される。絶縁材層は、プラスチックフォ
ームなどの従来の絶縁材とすることができ、又はWO01/96772の図７に関して記載されてい
る材料であってもよい。
補強層１４及び１６は、UHMWPE又はアラミド繊維などの合成材料の織物を含む。適切な
補強層の構造は、WO01/96772の図３に詳細に記載されている。
密閉層１８は、内部補強層１４の外部表面の周囲に巻き付けられる複数のプラスチック
フィルムの層を含み、内部補強層及び外部補強層、１４と１６との間で流体密閉を提供す
る。
ホース１０は、シース２０と外部ワイヤ２４との間に配置される更なる補強層(図示せ
ず)を含むことができる。更なる補強層は、シース２０及び管状本体１２と類似の特徴を
有することができる。
管状シース２０は、管状ブレードを形成するために編まれる繊維20a及び20bの２セット
で形成される。これは、WO01/96772の図４A及び4Bに示されている。
密閉層１８は、WO01/96772の図６に詳細に示されている。密閉層１８は、第１のポリマ
ー(例えば高度に配向されたUHMWPE)で作られた複数のフィルム層を含み、第２のポリマー
(例えばPFTE又はFEP)で作られた複数のフィルム層と交互に配置されており、２つのポリ
マーは異なる剛性を有する。該層は、内部補強層１４の外部表面の周囲に巻き付けられ、
内部補強層及び外部補強層、１４と１６との間に流体密閉を提供する。必要に応じて、密
閉層１８は、単一種類のポリマーで作られていてもよい、すなわち、それは２種類以上の
異なるポリマーを含む必要はないことが理解されるであろう。
ホース１０の端は、WO01/96772の図８に示されたエンドフィッティング２００、及び/
又はWO 2004/079248に記載されているエンドフィッティング２００を用いて密閉されても
よい。エンドフィッティングは、概略的に図１に図示され、参照番号２８と称される。
図２A〜２Dは、ホース１０の３つの用途を示す。図２A〜２Cの各々において、浮体式生
産貯蔵積出設備(FPSO)１０２は、本発明のホース１０によって、LNG運搬船１０４に連結
される。ホース１０は、LNGを、FPSO１０２の貯蔵タンクからLNG運搬船１０４の貯蔵タン
クに運搬する。図２Aにおいて、ホース１０は、海面１０６より上にある。図２Bにおいて
、ホース１０は、海面１０６の下で水中に入れられる。図２Cにおいて、ホース１０は、
海の表面の近くで浮く。いずれの場合においても、ホース１０は、任意の中間支点なくLN
Gを運搬する。図２Dにおいて、LNG運搬船は、ホース１０を介して地上貯蔵施設１０８に
連結される。
ホース１０は、図２A〜２Dに示される用途だけでなく、多くの他の用途に用いることが
できる。
ホースは、極低温及び非極低温の条件下で用いることができる。
図３及び４は、本発明によって装置３００を示す。装置３００は、本発明のホースを製
造するための本発明の方法に使用することができる。
装置３００は、ホース１０及び２００の所望の長さ及び直径に相当する長さ及び直径を
有するマンドレル３０２を含む。マンドレル３０２の外径は、ホース１０又は２００の内
径に相当する。マンドレル３０２の長さは、典型的に、ホース１０又は２００の長さより
約１〜２m長い。マンドレル３００は、実質的に円形の横断面形状を有するが、幾つかの
状況では、他の形状が望ましい。
トルクを伝えるプラグ３０４はマンドレル３００の各端に固定され、駆動軸３０６はマ
ンドレルの長手方向に沿ってプラグ３０４の間に延在し、かつマンドレル３０２の末端に
存在するように外向きに伸びている。駆動モータ３０８は、電気モータであってもよく、
駆動軸３０６の回転を駆動するために設けられる。駆動軸３０６がトルクをプラグ３０４
に伝達可能であることが理解されるであろう。これは、トルクを順々にマンドレル３０２
に伝え、マンドレル３０２を回転させることができる。典型的に、マンドレルは、１０〜
６０rpmの速度で回転するであろう。
マンドレル３００にホース１０を適用することによって、大きい半径方向力がマンドレ
ルに対して直接生じる。例えば、内部ワイヤ２２は、典型的に、機械を用いてマンドレル
の周囲に巻き付ける必要がある非可撓性の硬質鋼鉄材料である。従って、マンドレルの断
面形状に実質的な変化を引き起こすことなく、ホース部をマンドレル上に形成できるよう
に、マンドレルが十分なラジアル剛性を有することが重要である。これは、マンドレルが
内向きに変形する場合、ホースが変形し、使用時に破損する可能性があるために重要であ
る。適切なラジアル剛性を有するマンドレルを選択する１つの手段は、上述した適切なヤ
ング率(E)対密度(ρ)の比を有するマンドレルを選択することであるが、他の技術は当業
者に明らかであろう。
これから、装置３００を使用するホースの製造を複合ホース１０に関して記載する。最
初に、装置３００を所定位置にセットし、駆動モータ３０８を作動して、マンドレル３０
２を必要速度で回転させる。第1のステップとして、所望のピッチを有している螺旋配置
を提供するために、内部ワイヤ２２をマンドレル３０２の周囲に巻き付ける。上記したよ
うに、マンドレル３０２の外径は、ホース１０の所望の内径に相当する。続いて、縦方向
Wが望ましい角度αにセットされるように、内部補強層１４を内部ワイヤ２２及び支持マ
ンドレルの周囲に巻く。
密閉層１８を構成している複数のプラスチックフィルム１８a、１８bの層を、内部補強
層１４の外部表面の周囲に巻き付ける。通常、フィルム１８は実質的にホース１０の長さ
より短い長さを有するであろう。その結果、複数の異なる長さのフィルム１８を内部層１
４に巻き付ける必要がある。
次に、外部補強層１６を、縦方向Wが所望の角度(それはαであってもよく、又はαに近
い他の角度であってもよい)にセットされるように密閉層１８の周囲に巻き付ける。管状
の軸強化シース２０を、外側の外部補強層１６上に引っ張って被せる。必要に応じて、続
いて更なる補強層２１をシース２０上に引っ張って被せる。
次に、所望のピッチを有する螺旋配置を提供するために、外部ワイヤ２４を更なる補強
層２１の周囲に巻き付ける。外部ワイヤ２４のピッチは、標準的には、内部ワイヤ２２の
ピッチと同じであろう。ワイヤ２４の位置は、標準的には、ワイヤ２４のコイルが、半分
のピッチ長に相当する距離だけワイヤ２２のコイルから並置される位置であろう;これは
図１に図示される（ピッチ長はpと称される）。
続いて、シース２０及び外部ワイヤ２４上に樹脂被膜を形成するために、ポリウレタン
樹脂をシース２０の外部表面に噴霧してもよい。続いて、層26aを形成するために、この
樹脂を放置して硬化させてもよい。さらに代わりに、WO2004/044472に記載されているよ
うに、形材ラップ(profiled wrap)を、シース２０の外部表面の周囲に提供してもよい。
上記の巻き付け時に、マンドレル３０２が回転し、単に、所望位置のマンドレル３０２
の上にマンドレル３０２の長手方向軸に対して所望の角度で各層を設けることが必要とさ
れることを理解するであろう。シース(例えば層２０及び更なる補強層)を含む任意の層は
、マンドレル及び基礎をなすホース上に被せられ、正しい位置に長手方向に引っ張られる
;マンドレル３０２の回転は、任意のシース層が適用されると同時に中断されてもよい。
ホース１０の端は、ホース１０内部の挿入物上にスリーブを圧接することにより密閉し
てもよい。この終端は、通常、マンドレルから取り外されるホース１０の後で適用される
。
ホース１０の端は、エンドフィッティング２８を用いて密閉される。エンドフィッティ
ング２８が所定位置にある場合、ホース１０を、任意の望ましい手段によりマンドレル３
０２から取り外すことができる。一実施態様において、マンドレル３０２は、例えば引き
裂くことにより容易に破壊することができる。別の実施態様において、駆動モータ３０８
を作動させて、ホース１０が適用された場合の方向と反対方向にマンドレル３０２を駆動
する。これによって、マンドレル３０２がホース１０から回して外される。
ホース１０がマンドレル３０２から取り外された後、マンドレル３０２を処分してもよ
い。プラグ３０４、駆動軸３０６、及び駆動モータ３０８を、別のマンドレル３０２で使
用するために保持しておいてもよい。
上記の本発明は、請求項の範囲内で、修正されてもよいことが理解されるであろう。

Claims (54)

  1. ２つのエンドフィッティングの間に連続的に伸びている管状ホース部を含むホースであ
    って、該ホース部が内部把持部材及び外部把持部材の間に配置された管状本体を含み、該
    管状本体が少なくとも１つの密閉層及び少なくとも１つの補強層を含み、該ホース部の内
    径が少なくとも２００mmであり、かつ該ホース部の長さが少なくとも３０mである、前記
    ホース。
  2. 前記ホース部の長さが、少なくとも３５mである、請求項１記載のホース。
  3. 前記ホース部の長さが、３０〜５０mである、請求項１記載のホース。
  4. 前記ホース部の内径が、少なくとも３００mmである、請求項１、２又は３記載のホース
    。
  5. 前記ホース部の内径が、少なくとも４００mmである、請求項１、２又は３記載のホース
    。
  6. 前記ホース部の内径が、４００mm〜６００mmである、請求項１、２又は３記載のホース
    。
  7. 前記ホース部の長さが３０〜５０mであり、かつ前記ホース部の内径が４００mm〜６０
    ０mmである、請求項１、２又は３記載のホース。
  8. ２つのエンドフィッティングの間に連続的に伸びている管状ホース部を含むホースであ
    って、該ホース部が内部把持部材及び外部把持部材の間に配置された管状本体を含み、該
    管状本体が少なくとも１つの密閉層及び少なくとも１つの補強層を含み、該ホース部の内
    径が少なくとも３００mmであり、かつ該ホース部の長さが少なくとも５mである、前記ホ
    ース。
  9. 前記ホース部の長さが、少なくとも１０mである、請求項８記載のホース。
  10. 前記ホース部の長さが、少なくとも３０mである、請求項８記載のホース。
  11. 前記ホース部の内径が、少なくとも４００mmである、請求項８、９又は１０記載のホー
    ス。
  12. 前記ホース部の内径が、４００mm〜６００mmである、請求項８、９又は１０記載のホー
    ス。
  13. 前記ホース部の長さが１０m〜５０mであり、かつ前記ホース部の内径が４００mm〜６０
    ０mmである、請求項８記載のホース。
  14. 軸強化手段が軸力を受ける場合、管状本体の少なくとも一部に半径方向内向きの力が与
    えられるように構成される軸強化手段を含む、請求項１〜１３のいずれか１項記載のホー
    ス。
  15. 前記軸強化手段が管状シースの形態のブレードを含む、請求項１４に記載のホース。
  16. 前記管状本体が２つの補強層にはさまれる密閉層を含む、請求項１４又は１５に記載の
    ホース。
  17. 漏れることなく５００kPaを上回る圧力で操作することができる、請求項１〜１６のい
    ずれか１項記載のホース。
  18. 漏れることなく１０００kPaを上回る圧力で操作することができる、請求項１〜１７の
    いずれか１項記載のホース。
  19. 漏れることなく−１００℃〜−２２０℃の温度で操作することができる、請求項１７又
    は１８ 記載のホース。
  20. ホースからの漏出のない、５００kPa〜２，５００kPaの圧力での請求項１〜１９のいず
    れか１項記載のホースの使用。
  21. ホースからの漏出のない、１,０００kPa〜２,０００kPaの圧力の請求項１〜１９のいず
    れか１項記載のホースの使用。
  22. −１００℃〜−２２０℃の温度での、請求項２０又は２１記載の使用。
  23. −１００℃〜−２００℃の温度での、請求項２０又は２１記載の使用。
  24. ２つのエンドフィッティングの間に連続的に伸びている管状ホース部を含むホースの製
    造方法であって、該ホース部が内部把持部材及び外部把持部材の間に配置された管状本体
    を含み、該管状本体が少なくとも２つの層を含み、かつ少なくとも１つの密閉層及び少な
    くとも１つの補強層を含み、
    非金属マンドレルの周囲に内部把持部材を巻き付けること、
    内部把持部材の周囲に管状本体の第１の層を巻くこと、
    管状本体の第1の層の周囲に管状本体の第２の層を巻くこと、
    第２の補強層の周囲に外部把持部材を巻き付けること、
    ホース部の各端に各々一つのエンドフィッティングを取り付けること、及び
    マンドレルからホースを取り外すことを含む、前記方法。
  25. 前記マンドレルの断面形状に実質的な変化を引き起こすことなくホース部をマンドレル
    上に形成できるように、前記マンドレルが十分なラジアル剛性を有する、請求項２４記載
    の方法。
  26. 前記マンドレルが、紙系材料、木材系材料、又はプラスチックポリマー系材料、或いは
    それらの混合物で形成される、請求項２４又は２５記載の方法。
  27. 前記マンドレルが、ボール紙である、請求項２４、２５又は２６に記載の方法。
  28. 前記マンドレルが、範囲０．３〜１０GPa.m3/Mg(すなわちギガパスカル×メートル３/
    メガグラム)のヤング率(E)対密度(ρ)の比を有する材料で形成される、請求項２４〜２７
    のいずれか１項記載の方法。
  29. 前記マンドレルが０．８〜３GPa.m3/Mgを有する材料で形成される、請求項２４〜２７
    のいずれか１項記載の方法。
  30. 前記マンドレルが、範囲２０〜２２ ２０GPa.m3/Mgのヤング率(E)対密度(ρ)の比、及
    び範囲１．０〜３．０ ２０Mg/m3の密度を有する複合材料で作られる、請求項２４又は２
    ５記載の方法。
  31. 前記マンドレルが、実質的に円筒状形である、請求項２４〜３０のいずれか１項記載の
    方法。
  32. 前記マンドレルが中空であり、その結果、駆動軸をマンドレル内の長手方向に配置する
    ことができる、請求項２４〜３１のいずれか１項記載の方法。
  33. プラグが前記マンドレルの少なくとも一端に配置され、その配置は、プラグがマンドレ
    ルに定着して固定されるように存在し、それによって、プラグの回転によりマンドレルの
    回転が生じる、請求項２４〜３２のいずれか１項記載の方法。
  34. 請求項３２に依存する場合、前記駆動軸が好ましくは該プラグ又は各プラグに固定され
    、かつ駆動モータに接続することができる突出端を有し、それによって、駆動軸の回転に
    より該プラグ又は各プラグの回転が生じ、その結果、マンドレルが回転する、請求項３３
    記載の方法。
  35. 前記マンドレルからのホースの取外しを補助するために、前記マンドレルが犠牲マンド
    レルである、請求項２４〜３４のいずれか１項記載の方法。
  36. 前記マンドレルからの完成されたホースの取外しを援助するために、ホースの組立の前
    に前記マンドレルをプレコートする、請求項２４〜３５のいずれか１項記載の方法。
  37. 前記マンドレルが少なくとも２００mmの外径を有する、請求項２４〜３６のいずれか１
    項記載の方法。
  38. 前記マンドレルが少なくとも３００mmの外径を有する、請求項２４〜３７のいずれか１
    項記載の方法。
  39. 前記マンドレルが少なくとも５mの長さを有する、請求項２４〜３８のいずれか１項記
    載の方法。
  40. 前記マンドレルが少なくとも３０mの長さを有する、請求項２４〜３９のいずれか１項
    記載の方法。
  41. ２つのエンドフィッティングの間に連続的に伸びている管状ホース部を含むタイプのホ
    ースを製造するための装置であって、該ホース部が内部把持部材及び外部把持部材の間に
    配置された管状本体を含み、該管状本体が少なくとも２つの層を含み、かつ少なくとも１
    つの密閉層及び少なくとも１つの補強層を含み、
    中空の実質的に円筒状の非金属マンドレル（その周囲に該ホースを配置することができる
    ）、該マンドレルの各端に配置されたプラグ（該プラグは該マンドレルに固定され、それ
    によって、該プラグに印加されるトルクが該マンドレルに伝えられ、該マンドレルがその
    長手方向軸の周りを回転する）、及び該マンドレルの内側に沿って長手方向に伸びている
    駆動軸（該駆動軸は該プラグに接続され、それによって、該駆動軸に印加されるトルクが
    該プラグに伝えられ、該プラグが回転する。該駆動軸は、該マンドレルの少なくとも一端
    で、該プラグ及びマンドレルから外側に突出している）を含む、前記装置。
  42. 前記マンドレルの断面形状に実質的な変化を引き起こすことなくホース部をマンドレル
    上に形成できるように、前記マンドレルが十分なラジアル剛性を有する、請求項４１記載
    の装置。
  43. 波形部分を共に固定する前に、ホース部の隣接する波形部分が実質的にその端の全円周
    囲に実質的に配置され得るように、前記マンドレルが、十分な直線を保持するための十分
    な曲げ剛性を有する、請求項４１記載の装置方法。
  44. 前記マンドレルが、紙系材料、木材系材料、又はプラスチックポリマー系材料、或いは
    それらの混合物で形成されている、請求項４１、４２、又は４３記載の装置。
  45. 前記マンドレルが、ボール紙である、請求項４４記載の装置。
  46. 前記マンドレルが、範囲０．３〜１０GPa.m3/Mg(すなわちギガパスカル×メートル３/
    メガグラム)のヤング率(E)対密度(ρ)の比を有する材料で形成されている、請求項４１〜
    ４５のいずれか１項記載の装置。
  47. 前記マンドレルが、０．８〜３GPa.m3/Mgを有する材料で形成されている、請求項４１
    〜４５のいずれか１項記載の装置。
  48. 前記マンドレルが、範囲２０〜２２ ２０GPa.m3/Mgのヤング率(E)対密度(ρ)の比、及
    び範囲１．０〜３．０ ２０Mg/m3の密度を有する複合材料で作られている、請求項４１、
    ４２、又は４３記載の装置。
  49. 前記マンドレルが、少なくとも２００mmの外径を有する、請求項４１〜４８のいずれか
    １項記載の装置。
  50. 前記マンドレルが、少なくとも３００mmの外径を有する、請求項４１〜４９のいずれか
    １項記載の装置。
  51. 前記マンドレルが、少なくとも５mの長さを有する、請求項４１〜５０のいずれか１項
    記載の装置。
  52. 前記マンドレルが、少なくとも３０mの長さを有する、請求項４１〜５１のいずれか１
    項記載の装置。
  53. 前記マンドレルが、マンドレルの各端でプラグ及びマンドレルから外側に突出している
    、請求項４１〜５２のいずれか１項記載の装置。
  54. 前記駆動軸を回転させるように配置される駆動モータを更に含む、請求項４１〜５３の
    いずれか１項記載の装置。
JP2013100112A 2006-05-08 2013-05-10 ホースの製造方法および装置 Expired - Fee Related JP5668095B2 (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06252420.2 2006-05-08
GB0609083A GB0609083D0 (en) 2006-05-08 2006-05-08 Improvements relating to hose
GB0609083.1 2006-05-08
EP06252420A EP1855040A1 (en) 2006-05-08 2006-05-08 Improvements relating to hose

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009508484A Division JP2009536303A (ja) 2006-05-08 2007-05-08 ホースに関する改良

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013210098A true JP2013210098A (ja) 2013-10-10
JP5668095B2 JP5668095B2 (ja) 2015-02-12

Family

ID=38655619

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009508484A Pending JP2009536303A (ja) 2006-05-08 2007-05-08 ホースに関する改良
JP2013100112A Expired - Fee Related JP5668095B2 (ja) 2006-05-08 2013-05-10 ホースの製造方法および装置

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009508484A Pending JP2009536303A (ja) 2006-05-08 2007-05-08 ホースに関する改良

Country Status (11)

Country Link
US (2) US20100229991A1 (ja)
EP (1) EP2021670B8 (ja)
JP (2) JP2009536303A (ja)
AU (1) AU2007352536B2 (ja)
BR (1) BRPI0710424A2 (ja)
CA (1) CA2651578C (ja)
EA (1) EA014571B1 (ja)
MY (1) MY151732A (ja)
NO (1) NO20084719L (ja)
SG (1) SG171662A1 (ja)
WO (1) WO2007129094A2 (ja)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1601905B1 (en) * 2003-03-05 2012-07-11 BHP Billiton Petroleum Pty Ltd Hose end fitting
US20100229991A1 (en) 2006-05-08 2010-09-16 Joel Aron Witz Hose
GB0609079D0 (en) * 2006-05-08 2006-06-21 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
ES2640772T3 (es) 2006-05-08 2017-11-06 Bhp Billiton Innovation Pty Ltd Mejoras relacionadas con tubos flexibles
GB0612991D0 (en) * 2006-06-29 2006-08-09 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
GB0616053D0 (en) * 2006-08-11 2006-09-20 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
GB0616052D0 (en) 2006-08-11 2006-09-20 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
GB0616054D0 (en) * 2006-08-11 2006-09-20 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
CA2699457C (en) 2007-09-14 2015-03-31 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Hose
GB0811966D0 (en) * 2008-06-30 2008-07-30 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
DE102008044069B3 (de) * 2008-11-26 2010-08-05 Airbus Deutschland Gmbh Formkörper zur Herstellung eines Faserverbundbauteils
US9441766B2 (en) 2009-06-02 2016-09-13 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd. Reinforced hose
NZ598018A (en) 2009-08-21 2014-04-30 Titeflex Corp Energy dissipative tubes, sealing devices, and methods of fabricating and installing the same
CN105135121B (zh) * 2015-09-24 2017-12-12 江苏江北船业有限公司 一种带接头的新型软管
JP6086415B1 (ja) * 2016-06-22 2017-03-01 株式会社ニチリン シール装置およびこれを備えたゴムホースの連続加硫装置、並びに、シール方法およびこれを備えたゴムホースの連続加硫方法
KR102301247B1 (ko) * 2016-12-30 2021-09-13 (주)동양기업 와인딩과 금형 프레스를 이용한 콘크리트 호스 제조방법
CN108215139B (zh) * 2018-03-07 2024-01-05 核工业理化工程研究院 用于缠绕成型的圆筒内涨支撑装置

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3240643A (en) * 1962-04-12 1966-03-15 Pittsburgh Plate Glass Co Method and apparatus for making a flexible insulated duct
US3287194A (en) * 1962-04-17 1966-11-22 Dayco Corp Method of making a flexible corrugated conduit
JPS57161387A (en) * 1981-03-28 1982-10-04 Yokohama Rubber Co Ltd Spiral wire reinforced high pressure rubber hose and manufacture thereof
JPH0381478U (ja) * 1989-12-09 1991-08-20
JPH04163148A (ja) * 1990-10-26 1992-06-08 Kurimoto Kasei Kogyo Kk 複数の樹脂モルタル層からなる強化プラスチック複合管の製造方法
JPH0474599B2 (ja) * 1981-10-02 1992-11-26
JPH06213502A (ja) * 1993-01-13 1994-08-02 Nippon Micro Jiiuule Kk 断熱ダクトの製造装置
JPH0731336A (ja) * 1993-07-15 1995-02-03 Ryobi Ltd 湾曲した積層管の製造方法
GB2303574A (en) * 1995-07-21 1997-02-26 Dunlop Ltd Reinforced hose and method of manufacture thereof
JP2000176945A (ja) * 1998-12-15 2000-06-27 United Technol Corp <Utc> フィラメント巻線コンポジットケ―シングの製造方法及びフィラメント巻線コンポジットケ―シング成形用マンドレル
WO2001096772A1 (en) * 2000-06-12 2001-12-20 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
JP2004503732A (ja) * 2000-06-12 2004-02-05 ビーエイチピー・ビリトン・ペトローリアム・ピーティーワイ・リミテッド ホース
WO2004044472A1 (en) * 2002-11-11 2004-05-27 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose

Family Cites Families (122)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB591560A (en) 1945-05-11 1947-08-21 Bell S Asbestos And Engineerin Improvements in or relating to flexible tubing, conduits or the like
GB591307A (en) 1945-11-14 1947-08-13 Compoflex Co Ltd Improvements in or relating to flexible tubing
US956076A (en) * 1906-10-30 1910-04-26 Edwin T Greenfield Coupling.
US1178559A (en) * 1915-12-30 1916-04-11 John J Vautier Gas-tubing.
US1588606A (en) * 1922-02-16 1926-06-15 John M Oden Method of making coupling sleeves
US1607909A (en) * 1924-06-05 1926-11-23 John M Oden Gasoline hose
US1599775A (en) * 1924-11-03 1926-09-14 West American Rubber Company Rotary hose coupling
US1785345A (en) * 1928-05-19 1930-12-16 American Flexible Shaft Mfg Co Casing for flexible shafts
GB323352A (en) 1928-12-15 1930-01-02 Leyland & Birmingham Rubber Co Improvements in or relating to pipe couplings
US1901330A (en) * 1930-03-20 1933-03-14 Superflexit Fluid-conductive hose
US1911486A (en) * 1931-04-09 1933-05-30 Standard Oil Co Hose coupler
US1810032A (en) * 1931-04-16 1931-06-16 Schulthess Ernest Oil hose
US2011781A (en) * 1933-08-24 1935-08-20 Tabozzi Giacinto Flexible pipe for oil, essence, and the like, especially for aerial machines
US2184984A (en) * 1938-08-12 1939-12-26 Clifford E Van Stone High pressure hose
GB550543A (en) 1941-08-14 1943-01-13 Compoflex Co Ltd Improvements in or relating to flexible tubing
US2371363A (en) * 1944-02-08 1945-03-13 Walter G L Smith Hose connector
US2661026A (en) * 1948-11-09 1953-12-01 Schulthess Ernest Oil hose
US2610869A (en) * 1949-03-30 1952-09-16 Flight Refueling Ltd Flexible hose end connection
US2706494A (en) * 1950-11-09 1955-04-19 John F Morse Flexible casing for push-pull cable
GB741643A (en) 1953-10-29 1955-12-07 Compoflex Co Ltd Improvements in couplings for flexible hose
US2858147A (en) * 1954-04-21 1958-10-28 Titeflex Inc Renewable fitting for reinforced metallic hose
US2829671A (en) * 1954-07-15 1958-04-08 Us Rubber Co Reinforced hose
US2825364A (en) * 1954-10-14 1958-03-04 Cullen Flexible supports for fluid-driven drill bits
FR1161980A (fr) * 1956-04-25 1958-09-08 Neue Argus Gmbh Raccord pour un tuyau souple en caoutchouc ou en matière synthétique de grand diamètre, et procédé de fixation de ce raccord sur le tuyau
US3004779A (en) * 1957-06-07 1961-10-17 Roy H Cullen End coupling for hose having plural layer wire reinforcing
BE574487A (ja) 1958-01-07
GB850131A (en) 1958-06-13 1960-09-28 Cyril Austin Improvements in or relating to couplings or end fittings for flexible conduits
US3240234A (en) 1960-02-24 1966-03-15 Union Carbide Corp Hose for low-temperature liquids
GB895553A (en) 1960-02-24 1962-05-02 Union Carbide Corp Improvements in and relating to hoses for liquid
US3140106A (en) * 1960-07-05 1964-07-07 Stratoflex Inc Lip seal case fitting
GB1022141A (en) * 1962-04-06 1966-03-09 Btr Industries Ltd Improvements in or relating to the attachment of end fittings to hoses
US3189370A (en) * 1962-07-13 1965-06-15 Dixon Valve & Coupling Co Hose coupling connection for wire reinforced elastomeric cables
DE1425453A1 (de) 1962-08-02 1969-07-10 Continental Gummi Werke Ag Druck- und/oder Saugschlauch
GB1019370A (en) 1963-11-29 1966-02-02 Flexible Tubing Corp Improvements in reinforced flexible hose
GB1034956A (en) 1964-06-10 1966-07-06 Superflexit Improvements in flexible electric conduits or hoses
US3318620A (en) * 1965-10-22 1967-05-09 Roy H Cullen Hose end coupling
FR1499956A (fr) 1966-04-28 1967-11-03 Pneumatiques, Caoutchouc Manufacture Et Plastiques Kleber-Colombes Tuyau souple d'aspiration et de refoulement
AU412407B1 (en) * 1966-05-16 1971-04-20 Vulcan Australia Limited Insulated ducting
US3462177A (en) * 1967-07-31 1969-08-19 Hewitt Robins Inc Flexible hose and coupling therefor
FR1586545A (ja) * 1968-10-23 1970-02-20
SU396271A1 (ru) 1970-04-03 1973-08-29 Оправка для изготовления резиновых трубчатых гофрированных изделий
GB1312509A (en) 1970-06-12 1973-04-04 Sompoflex Co Ltd Flexible hose
US3919026A (en) * 1970-10-27 1975-11-11 Kuraray Plastics Company Limit Flexible hose manufacturing process
GB1383313A (en) 1971-05-21 1974-02-12 Compoflex Co Ltd Flexible tubing or hoses
US3856052A (en) 1972-07-31 1974-12-24 Goodyear Tire & Rubber Hose structure
US4033612A (en) * 1972-11-21 1977-07-05 Institut Francais Du Petrole, Des Carburants Et Lubrifiants Armored flexible pipe equipped with a rigid coupling
USRE28155E (en) * 1973-06-18 1974-09-10 Triaxial fabric
AU7028574A (en) 1973-06-29 1976-01-08 Dunlop Australia Ltd Hose pipes
US4091063A (en) 1974-07-11 1978-05-23 Dayco Corporation Hose construction and method of making same
DE2541242A1 (de) * 1975-09-12 1977-03-24 Kabel Metallwerke Ghh Armatur fuer eine wellrohrleitung
FR2417707A1 (fr) * 1978-02-21 1979-09-14 Coflexip Tubes flexibles flottants
JPS5560788A (en) * 1978-10-31 1980-05-08 Bridgestone Tire Co Ltd Hose end structure
NL177759B (nl) * 1979-06-27 1985-06-17 Stamicarbon Werkwijze ter vervaardiging van een polyetheendraad, en de aldus verkregen polyetheendraad.
DE7927533U1 (de) 1979-09-28 1980-01-24 Kabel- Und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag, 3000 Hannover Transportleitung fuer tiefkalte und/oder verfluessigte gase
IT1124638B (it) * 1979-10-24 1986-05-07 Pirelli Condotto termoisolato
DE2948416C2 (de) 1979-12-01 1985-06-20 Phoenix Ag, 2100 Hamburg Verfahren zum Herstellen von Schläuchen mit Drahteinlage
US4330143A (en) * 1979-12-03 1982-05-18 Reneau Bobby J Apparatus for connecting together flowline end portions
ZA807712B (en) 1980-01-10 1981-12-30 Goodyear Tire & Rubber Hose structure
FR2475185A1 (fr) 1980-02-06 1981-08-07 Technigaz Tuyau calorifuge flexible pour fluides notamment cryogeniques
JPS57198329A (en) * 1981-05-30 1982-12-04 Nippon Denso Co Ltd Opening and closing device of intake air throttle valve for internal combustion engine
GB2104992B (en) 1981-08-28 1985-07-24 Ti Flexible Tubes Ltd Hose end fitting
GB2104996B (en) 1981-08-28 1985-06-19 Ti Flexible Tubes Ltd Hose
NL8104728A (nl) * 1981-10-17 1983-05-16 Stamicarbon Werkwijze voor het vervaardigen van polyetheen filamenten met grote treksterkte.
DE3314884A1 (de) 1983-04-25 1984-10-25 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover Leitungsrohr zum transport von tiefgekuehlten medien
DE3577110D1 (de) 1984-09-28 1990-05-17 Stamicarbon Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von homogenen loesungen von hochmolekularen polymeren.
DE3440459A1 (de) 1984-11-06 1986-05-07 Phoenix Ag, 2100 Hamburg Folienschlauch
NL8502298A (nl) 1985-08-21 1987-03-16 Stamicarbon Werkwijze voor het vervaardigen van polyethyleenvoorwerpen met hoge treksterkte en modulus.
US4634153A (en) * 1985-09-03 1987-01-06 Hydrafit, Inc. Reusable hose fitting
JPS62130286U (ja) 1986-02-07 1987-08-17
US4718459A (en) 1986-02-13 1988-01-12 Exxon Production Research Company Underwater cryogenic pipeline system
US4826354A (en) * 1986-03-31 1989-05-02 Exxon Production Research Company Underwater cryogenic pipeline system
CH671443A5 (ja) 1986-10-13 1989-08-31 Fischer Ag Georg
US4950001A (en) * 1987-12-11 1990-08-21 Simplex Wire & Cable Graduated friction anchor
DE3803112A1 (de) 1988-02-03 1989-08-17 Kabelmetal Electro Gmbh Leitungsrohr zum transport von tiefgekuehlten medien
US5182147A (en) 1988-10-14 1993-01-26 Dantec Ltd. Composite hose
US4924679A (en) * 1989-10-02 1990-05-15 Zwick Energy Research Organization, Inc. Apparatus and method for evacuating an insulated cryogenic hose
NL8903178A (nl) 1989-12-29 1991-07-16 Stamicarbon Werkwijze voor het onderling hechten van lagen ultra-hoog moleculair polyethyleen.
US5192384A (en) * 1991-05-30 1993-03-09 Kaiser Aerospace And Electronics Corporation Methods for forming composite tubing having tapered ends
DE9207276U1 (de) 1992-05-05 1992-10-01 Witzenmann GmbH, Metallschlauch-Fabrik Pforzheim, 7530 Pforzheim Kompensationselement für Kunststoffmantelrohrleitungen
US5600752A (en) 1994-03-11 1997-02-04 Industrial Design Laboratories, Inc. Flexible gas hose assembly with concentric helical tube members having reinforcement spring coils
DE4411221A1 (de) * 1994-03-31 1995-10-05 Hilti Ag Rohrschellenverschluss
GB2289107A (en) 1994-04-25 1995-11-08 Conoco Inc Composite tubing with low coefficient of expansion
DE9407409U1 (de) 1994-05-04 1994-07-07 BRUGG Rohrsysteme GmbH, 31515 Wunstorf Flexibles wärmeisoliertes Leitungsrohr
JP3556278B2 (ja) 1994-07-15 2004-08-18 株式会社明治フレックス コンポジットホース
US5485870A (en) * 1994-12-05 1996-01-23 Kraik; Newell P. Wire wrapped composite spiral hose and method
US5480193A (en) * 1995-05-22 1996-01-02 Echols; Joseph A. Clamp for push-on couplings
US5685576A (en) * 1995-06-06 1997-11-11 Wolfe; Donald H. Pipe coupling
US5639128A (en) * 1995-06-21 1997-06-17 Wellstream, Inc. Method of and apparatus for securing a multi-layered flexible flowline to an end fitting
NO308786B1 (no) 1995-06-22 2000-10-30 Norske Stats Oljeselskap Roterende koplingsanordning med integrert LNG-løp
FR2753257B1 (fr) 1996-09-12 1998-10-16 Air Liquide Ligne de transfert de fluide cryogenique
US5698278A (en) * 1996-09-20 1997-12-16 The Goodyear Tire & Rubber Company Smooth bore hot tar and asphalt hose
FR2756358B1 (fr) * 1996-11-22 1999-01-29 Inst Francais Du Petrole Gaine a permeabilite limitee et application aux conduites sous pression
US5893681A (en) * 1997-01-06 1999-04-13 Senior Engineering Investments Ag Flexible pipe having a flexible wrap applied thereto and method for attaching the wrap
FR2758588B1 (fr) 1997-01-23 1999-02-19 Hutchinson Flexible de decouplage monte dans une ligne d'echappement d'un moteur de vehicule automobile
US6074717A (en) 1997-07-29 2000-06-13 Dayco Products, Inc. Flexible hose having an aluminum barrier layer to prevent ingestion of oxygen
GB2339251B (en) 1998-06-23 2003-06-18 British Steel Plc Laying of undersea pipes
JP3482515B2 (ja) * 1998-08-28 2003-12-22 東拓工業株式会社 管端連結継手
US6334466B1 (en) * 1998-10-09 2002-01-01 The Gates Corporation Abrasion-resistant material handling hose
GB2366345A (en) 2000-06-12 2002-03-06 Bhp Petroleum Pty Ltd Hose incorporating an improved sealing layer
GB0014352D0 (en) 2000-06-12 2000-08-02 Bhp Petroleum Pty Ltd End fitting for a hose
FR2816389B1 (fr) * 2000-11-08 2003-05-30 Coflexip Embout pour conduite flexible
FR2817606B1 (fr) * 2000-12-01 2003-03-28 Trelleborg Ind Tuyau flexible a bride de raccordement et procede d'obtention d'un tel tuyau
DE10142719A1 (de) 2001-08-31 2003-04-03 Brugg Rohrsysteme Gmbh Wärmeisoliertes Leitungsrohr
DE10211074A1 (de) 2002-03-13 2003-09-25 Nexans Leitungsrohr für den Transport von tiefgekühlten Medien
GB0206074D0 (en) 2002-03-15 2002-04-24 Smiths Group Plc Ducting
DE10221534A1 (de) 2002-05-15 2003-11-27 Nexans Leitungsrohr für den Transport von tiefgekühlten Medien
JP2004169824A (ja) * 2002-11-20 2004-06-17 Tokai Rubber Ind Ltd 可撓性ホース
JP4010238B2 (ja) * 2002-12-06 2007-11-21 東海ゴム工業株式会社 蛇腹金属管付ホース
GB2396138B (en) 2002-12-12 2004-10-27 Bluewater Terminal Systems Nv Off-shore mooring and fluid transfer system
EP1601905B1 (en) * 2003-03-05 2012-07-11 BHP Billiton Petroleum Pty Ltd Hose end fitting
US7004201B2 (en) * 2003-06-23 2006-02-28 Tokai Rubber Industries, Ltd. Vibration absorbing hose
AU2004229037B2 (en) 2003-11-20 2010-05-20 Itp Pipeline for the transportation of liquefied natural gas
US6994206B2 (en) * 2004-02-05 2006-02-07 Paper Converting Machine Company Apparatus for feeding rolls of cut products to a wrapper
JP2006097716A (ja) 2004-09-28 2006-04-13 Tokai Rubber Ind Ltd 高耐圧振動吸収ホース及びその製造方法
DE502005007151D1 (de) 2005-12-09 2009-06-04 Nexans Leitungsrohr für den Transport von tiefgekühlten Medien
GB0609079D0 (en) * 2006-05-08 2006-06-21 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
ES2640772T3 (es) * 2006-05-08 2017-11-06 Bhp Billiton Innovation Pty Ltd Mejoras relacionadas con tubos flexibles
US20100229991A1 (en) 2006-05-08 2010-09-16 Joel Aron Witz Hose
GB0612991D0 (en) * 2006-06-29 2006-08-09 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
GB0616054D0 (en) * 2006-08-11 2006-09-20 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
GB0616052D0 (en) * 2006-08-11 2006-09-20 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
GB0616053D0 (en) * 2006-08-11 2006-09-20 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3240643A (en) * 1962-04-12 1966-03-15 Pittsburgh Plate Glass Co Method and apparatus for making a flexible insulated duct
US3287194A (en) * 1962-04-17 1966-11-22 Dayco Corp Method of making a flexible corrugated conduit
JPS57161387A (en) * 1981-03-28 1982-10-04 Yokohama Rubber Co Ltd Spiral wire reinforced high pressure rubber hose and manufacture thereof
JPH0474599B2 (ja) * 1981-10-02 1992-11-26
JPH0381478U (ja) * 1989-12-09 1991-08-20
JPH04163148A (ja) * 1990-10-26 1992-06-08 Kurimoto Kasei Kogyo Kk 複数の樹脂モルタル層からなる強化プラスチック複合管の製造方法
JPH06213502A (ja) * 1993-01-13 1994-08-02 Nippon Micro Jiiuule Kk 断熱ダクトの製造装置
JPH0731336A (ja) * 1993-07-15 1995-02-03 Ryobi Ltd 湾曲した積層管の製造方法
GB2303574A (en) * 1995-07-21 1997-02-26 Dunlop Ltd Reinforced hose and method of manufacture thereof
JP2000176945A (ja) * 1998-12-15 2000-06-27 United Technol Corp <Utc> フィラメント巻線コンポジットケ―シングの製造方法及びフィラメント巻線コンポジットケ―シング成形用マンドレル
WO2001096772A1 (en) * 2000-06-12 2001-12-20 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
JP2004503732A (ja) * 2000-06-12 2004-02-05 ビーエイチピー・ビリトン・ペトローリアム・ピーティーワイ・リミテッド ホース
WO2004044472A1 (en) * 2002-11-11 2004-05-27 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
JP2006505754A (ja) * 2002-11-11 2006-02-16 ビーエイチピー・ビリトン・ペトローリアム・ピーティーワイ・リミテッド ホースに関する改良

Also Published As

Publication number Publication date
EP2021670A2 (en) 2009-02-11
AU2007352536A1 (en) 2007-11-15
NO20084719L (no) 2009-01-14
BRPI0710424A2 (pt) 2011-08-09
EA014571B1 (ru) 2010-12-30
CA2651578C (en) 2014-12-02
WO2007129094A2 (en) 2007-11-15
EP2021670B1 (en) 2018-02-28
EA200870510A1 (ru) 2009-08-28
EP2021670B8 (en) 2018-07-04
CA2651578A1 (en) 2007-11-15
US8713797B2 (en) 2014-05-06
AU2007352536B2 (en) 2013-06-27
MY151732A (en) 2014-06-30
US20130047436A1 (en) 2013-02-28
US20100229991A1 (en) 2010-09-16
JP5668095B2 (ja) 2015-02-12
JP2009536303A (ja) 2009-10-08
WO2007129094A3 (en) 2008-06-12
SG171662A1 (en) 2011-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5668095B2 (ja) ホースの製造方法および装置
JP5264707B2 (ja) ホースに関する改良
JP5290255B2 (ja) ホースに関する改良
CN102996922B (zh) 软管和制造软管的方法
JP5179473B2 (ja) ホースに関する改良
EP2867572B1 (en) Lining of pipelines to offshore installations
JP2010500523A (ja) ホースに関する改良
WO2010001111A2 (en) Improvements relating to hose
CN101523105B (zh) 对软管的改进
EP1855040A1 (en) Improvements relating to hose
WO2009045867A1 (en) Composite pipe systems and methods
WO2010001115A2 (en) Improvements relating to hose
BRPI0710424B1 (pt) Método para fabricar uma mangueira criogênica de compósito

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20140320

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140401

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140529

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140902

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140926

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20141202

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20141215

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5668095

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees