JP2985592B2 - フィラメントワインディングマシンにおける圧着ローラ装置 - Google Patents
フィラメントワインディングマシンにおける圧着ローラ装置Info
- Publication number
- JP2985592B2 JP2985592B2 JP5185061A JP18506193A JP2985592B2 JP 2985592 B2 JP2985592 B2 JP 2985592B2 JP 5185061 A JP5185061 A JP 5185061A JP 18506193 A JP18506193 A JP 18506193A JP 2985592 B2 JP2985592 B2 JP 2985592B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- shaft
- mandrel
- filament winding
- roller device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂複合材料
（ＣＦＲＴＰ）をマンドレル（芯金）へ巻付けて、例え
ば筒状構造体等を成形するフィラメントワインディング
マシンにおける圧着ローラ装置に係り、さらに詳細に
は、例えば筒状構造体の外周面の形状に対応して前記複
合材料の圧着が行い得るように、複数のリング状のロー
ラを互に密着してなる圧着ローラ装置に関する。
（ＣＦＲＴＰ）をマンドレル（芯金）へ巻付けて、例え
ば筒状構造体等を成形するフィラメントワインディング
マシンにおける圧着ローラ装置に係り、さらに詳細に
は、例えば筒状構造体の外周面の形状に対応して前記複
合材料の圧着が行い得るように、複数のリング状のロー
ラを互に密着してなる圧着ローラ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば炭素繊維と熱可塑性樹脂とを複合
化してなる複合材料を芯金（マンドレル）に巻付けて、
例えば筒状構造体を成形する場合、フィラメントワイン
ディングマシンが使用されている（特開平３−１６１３
２３号公報参照）。
化してなる複合材料を芯金（マンドレル）に巻付けて、
例えば筒状構造体を成形する場合、フィラメントワイン
ディングマシンが使用されている（特開平３−１６１３
２３号公報参照）。
【０００３】上記フィラメントワインディングマシンに
おいて、マンドレルに前記複合材料を巻付けて成形する
とき、上記マンドレルへの複合材料の巻付部をホッドガ
スで加熱することにより成形することが行われている。
上記成形時には、製品の均質化を図るために、マンドレ
ルへの複合材料の巻付時に複合材料に大きな張力を付与
する方法と、例えばローラのようなアイロンでもって圧
着する方法とがある。
おいて、マンドレルに前記複合材料を巻付けて成形する
とき、上記マンドレルへの複合材料の巻付部をホッドガ
スで加熱することにより成形することが行われている。
上記成形時には、製品の均質化を図るために、マンドレ
ルへの複合材料の巻付時に複合材料に大きな張力を付与
する方法と、例えばローラのようなアイロンでもって圧
着する方法とがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】マンドレルに前記複合
材料を巻付け、ホッドガスで加熱した直後をローラによ
り圧着する構成においては、巻付角度が０°と９０°の
場合には、マンドレルにあたるローラの周面形状が、例
えば図４（Ａ），（Ｂ）に示すように異なるために、巻
付角度が異なる毎にローラの形状を変える必要がある。
材料を巻付け、ホッドガスで加熱した直後をローラによ
り圧着する構成においては、巻付角度が０°と９０°の
場合には、マンドレルにあたるローラの周面形状が、例
えば図４（Ａ），（Ｂ）に示すように異なるために、巻
付角度が異なる毎にローラの形状を変える必要がある。
【０００５】したがって、従来は、例えば球形状のよう
に、成形時に連続的にローラ形状を変える必要がある場
合には成形することができなかった。
に、成形時に連続的にローラ形状を変える必要がある場
合には成形することができなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき問
題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明は、熱
可塑性樹脂複合材料をマンドレルへ巻付け時に当該巻付
部を加熱しかつ圧着ローラにより圧着する構成のフィラ
メントワインディングマシンにおける圧着ローラ装置に
して、両端部を支持された可撓性のシャフトに、複数の
リング状のローラを互に密着して回転自在かつ互に径方
向に移動可能に支持して設けると共に上記シャフトによ
って上記各ローラを均一的に押圧する構成としてなるも
のである。
題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明は、熱
可塑性樹脂複合材料をマンドレルへ巻付け時に当該巻付
部を加熱しかつ圧着ローラにより圧着する構成のフィラ
メントワインディングマシンにおける圧着ローラ装置に
して、両端部を支持された可撓性のシャフトに、複数の
リング状のローラを互に密着して回転自在かつ互に径方
向に移動可能に支持して設けると共に上記シャフトによ
って上記各ローラを均一的に押圧する構成としてなるも
のである。
【０００７】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
圧着ローラ装置において、各ローラの外周面は各ローラ
のエッジ部が巻付部に当接しないように断面形状が凸形
状の曲面に形成してあるものである。
圧着ローラ装置において、各ローラの外周面は各ローラ
のエッジ部が巻付部に当接しないように断面形状が凸形
状の曲面に形成してあるものである。
【０００８】請求項３に係る発明は、請求項１に記載の
圧着ローラ装置において、シャフトは、当該シャフトの
弯曲時にも各ローラを均等に押圧するように両端部の径
よりも中央部側の径が大径である形状をなしているもの
である。
圧着ローラ装置において、シャフトは、当該シャフトの
弯曲時にも各ローラを均等に押圧するように両端部の径
よりも中央部側の径が大径である形状をなしているもの
である。
【０００９】
【実施例】先ず理解を容易にするために、主要部の概略
について説明する。
について説明する。
【００１０】図３を参照するに、フィラメントワインデ
ィングマシン１は、マンドレル（芯金）３の軸方向へ移
動自在のマシンヘッド５を備えている。このマシンヘッ
ド５に取付けたブラケット７には、ロール９が回転可能
に支持されていると共に、上記ロール９から巻戻された
熱可塑性樹脂複合材料１１を案内するガイドローラ１３
を後端部に回転自在に備えたガイド部材１５が傾斜調節
可能に装着してある。
ィングマシン１は、マンドレル（芯金）３の軸方向へ移
動自在のマシンヘッド５を備えている。このマシンヘッ
ド５に取付けたブラケット７には、ロール９が回転可能
に支持されていると共に、上記ロール９から巻戻された
熱可塑性樹脂複合材料１１を案内するガイドローラ１３
を後端部に回転自在に備えたガイド部材１５が傾斜調節
可能に装着してある。
【００１１】上記ガイド部材１５の先端部には、前記マ
ンドレル３の外周面へ前記複合材料１１を案内する案内
部が設けてあると共に、上記複合材１１をマンドレル３
へ巻付けた直後の部分を加熱すべく同部分へホットガス
を噴射するノズル１７が設けてある。
ンドレル３の外周面へ前記複合材料１１を案内する案内
部が設けてあると共に、上記複合材１１をマンドレル３
へ巻付けた直後の部分を加熱すべく同部分へホットガス
を噴射するノズル１７が設けてある。
【００１２】さらに前記ブラケット７には、前記マンド
レル３に巻付けられ、かつ前記ノズル１７からのホット
ガスによって加熱された状態にある前記複合材料１１を
マンドレル３の周面へ圧着するローラ装置１９が設けて
ある。
レル３に巻付けられ、かつ前記ノズル１７からのホット
ガスによって加熱された状態にある前記複合材料１１を
マンドレル３の周面へ圧着するローラ装置１９が設けて
ある。
【００１３】上記圧着ローラ装置１９における圧着ロー
ラ２１は、図１に示すように、複数のリング状のローラ
２３を互に相対的に径方向へ移動可能に密着してなるも
のであり、各ローラ２３を回転自在に支持したシャフト
２５の両端部は圧着ローラ装置１９の支持部材２７に支
持されている。
ラ２１は、図１に示すように、複数のリング状のローラ
２３を互に相対的に径方向へ移動可能に密着してなるも
のであり、各ローラ２３を回転自在に支持したシャフト
２５の両端部は圧着ローラ装置１９の支持部材２７に支
持されている。
【００１４】上記シャフト２５は可撓性の材料よりなる
ものであって、その径は、前記マンドレル３に複合材料
１１を巻付け成形する製品の外径にもよるが、約０．８
〜１．５ｍｍ程度とすることが望ましく、かつ当該シャ
フトの弯曲時にも各ローラ２３を均等に押圧するよう
に、両端部の径よりも中央部付近の径が大となるよう
に、若干のたる形状とすることが望ましい。
ものであって、その径は、前記マンドレル３に複合材料
１１を巻付け成形する製品の外径にもよるが、約０．８
〜１．５ｍｍ程度とすることが望ましく、かつ当該シャ
フトの弯曲時にも各ローラ２３を均等に押圧するよう
に、両端部の径よりも中央部付近の径が大となるよう
に、若干のたる形状とすることが望ましい。
【００１５】前記各ローラ２３は１ｍｍ程度の板厚の円
板よりなるものであって、その外周面は、図２に拡大し
て示すように、各ローラ２３のエッジ部が巻付け部に当
接しないように断面形状が凸形状である曲面に形成して
ある。このローラ２３の内径は、前記シャフト２５の径
よりも１．５〜３ｍｍ程度大きくすることが望ましい。
上記各ローラ２３は、例えば前記支持部材２７と両端の
ローラ２３との間にスペーサのごとき適宜の介在物（図
示省略）を介在することにより、互に密着した状態を保
持して相対的に径方向へ移動可能に構成されている。
板よりなるものであって、その外周面は、図２に拡大し
て示すように、各ローラ２３のエッジ部が巻付け部に当
接しないように断面形状が凸形状である曲面に形成して
ある。このローラ２３の内径は、前記シャフト２５の径
よりも１．５〜３ｍｍ程度大きくすることが望ましい。
上記各ローラ２３は、例えば前記支持部材２７と両端の
ローラ２３との間にスペーサのごとき適宜の介在物（図
示省略）を介在することにより、互に密着した状態を保
持して相対的に径方向へ移動可能に構成されている。
【００１６】以上のごとき構成において、マンドレル３
へ複合材料１１を巻付け、かつホットガスにより加熱し
た状態にある部分を圧着ローラ２１により圧着すると、
圧着のための押圧力は支持部材２７からシャフト２５の
両分部へ付与される。
へ複合材料１１を巻付け、かつホットガスにより加熱し
た状態にある部分を圧着ローラ２１により圧着すると、
圧着のための押圧力は支持部材２７からシャフト２５の
両分部へ付与される。
【００１７】したがって、シャフト２５は、両端部がマ
ンドレル３側へ押圧されるので、シャフト２５の中央部
付近がマンドレル３から離反するように弯曲する傾向と
なり、両端側のリング状のローラ２３の押圧力よりも中
央部側ローラ２３の押圧力が小さくなり、不均一になる
傾向にある。
ンドレル３側へ押圧されるので、シャフト２５の中央部
付近がマンドレル３から離反するように弯曲する傾向と
なり、両端側のリング状のローラ２３の押圧力よりも中
央部側ローラ２３の押圧力が小さくなり、不均一になる
傾向にある。
【００１８】しかし、本実施例おいては、前記したよう
に、シャフト２５の形状を、両端部の径よりも中央側の
径が大となるように若干たる形状に形成してあるので、
シャフト２５が前述のごとく弯曲した場合であっても、
各ローラ２３にシャフト２５が作用して押圧することと
なり、各ローラ２３の押圧力は均一になるものである。
に、シャフト２５の形状を、両端部の径よりも中央側の
径が大となるように若干たる形状に形成してあるので、
シャフト２５が前述のごとく弯曲した場合であっても、
各ローラ２３にシャフト２５が作用して押圧することと
なり、各ローラ２３の押圧力は均一になるものである。
【００１９】また、マンドレル３に複合材料１１を巻付
けることによって、例えば図１（Ｂ）に示すように積層
角度が変化する場合には、その変化に対応して各ローラ
２３が倣うこととなり、均一的に押圧することができ
る。
けることによって、例えば図１（Ｂ）に示すように積層
角度が変化する場合には、その変化に対応して各ローラ
２３が倣うこととなり、均一的に押圧することができ
る。
【００２０】上述のように、マンドレル３の表面の形状
に各ローラ２３が倣う態様となると、各ローラ２３間に
段差を生じる傾向になる。この場合、各ローラ２３の外
周面は、図２に示すように凸状の曲面に形成してあるの
で、各ローラ２３間の段差が滑らかに連続する態様とな
り、かつ各ローラ２３のエッジ部が捲付部に当接するよ
うなことがなく、圧痕等を生るようなことがないもので
ある。
に各ローラ２３が倣う態様となると、各ローラ２３間に
段差を生じる傾向になる。この場合、各ローラ２３の外
周面は、図２に示すように凸状の曲面に形成してあるの
で、各ローラ２３間の段差が滑らかに連続する態様とな
り、かつ各ローラ２３のエッジ部が捲付部に当接するよ
うなことがなく、圧痕等を生るようなことがないもので
ある。
【００２１】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、本発明においては、フィラメントワインディ
ングマシンにおける圧着ローラ装置は両端部を支持され
た可撓性のシャフトに複数のリング状のローラを互に密
着して回転自在にかつ互に径方向に移動可能に支持して
おり、そして上記シャフトによって各ローラを均一的に
押圧する構成である。
るように、本発明においては、フィラメントワインディ
ングマシンにおける圧着ローラ装置は両端部を支持され
た可撓性のシャフトに複数のリング状のローラを互に密
着して回転自在にかつ互に径方向に移動可能に支持して
おり、そして上記シャフトによって各ローラを均一的に
押圧する構成である。
【００２２】したがって、シャフトの両端部を支持した
支持部材に押圧力を与えるだけの簡単な構成でもってシ
ャフトを介してリング状の各ローラに押圧力を均一的に
付与することができ、しかもシャフトが可撓性であるこ
とにより、リング状の各ローラがマンドレルの曲面に倣
うことができると共に上記各ローラを均等に押圧するこ
とができるものである。
支持部材に押圧力を与えるだけの簡単な構成でもってシ
ャフトを介してリング状の各ローラに押圧力を均一的に
付与することができ、しかもシャフトが可撓性であるこ
とにより、リング状の各ローラがマンドレルの曲面に倣
うことができると共に上記各ローラを均等に押圧するこ
とができるものである。
【００２３】また、本発明においては、リング状の各ロ
ーラの外周面は、各ローラのエッジ部が巻付部に当接し
ないように凸形状の曲面に形成してあるから、各ローラ
がマンドレルの曲面に倣うことによって段差が生じた場
合であっても、前記巻付部に圧痕を生じることなく良好
な状態の押圧を行うことができるものである。
ーラの外周面は、各ローラのエッジ部が巻付部に当接し
ないように凸形状の曲面に形成してあるから、各ローラ
がマンドレルの曲面に倣うことによって段差が生じた場
合であっても、前記巻付部に圧痕を生じることなく良好
な状態の押圧を行うことができるものである。
【００２４】さらに、本発明においては、シャフトの弯
曲時にも各ローラを均等に押圧するように、シャフト
は、両端部の径よりも中央部側の径が大径である形状を
なしているから、シャフトの両端部を押圧することによ
り当該シャフトを介して各ローラに押圧力を付与する構
成であるにも拘らず、シャフトに弯曲を生じた場合であ
っても全体のローラをより均等に押圧することができる
ものであり、各ローラがマンドレルの曲面に倣って径方
向に変位した場合であっても複合材料の巻付けを良好に
行うことができるものである。
曲時にも各ローラを均等に押圧するように、シャフト
は、両端部の径よりも中央部側の径が大径である形状を
なしているから、シャフトの両端部を押圧することによ
り当該シャフトを介して各ローラに押圧力を付与する構
成であるにも拘らず、シャフトに弯曲を生じた場合であ
っても全体のローラをより均等に押圧することができる
ものであり、各ローラがマンドレルの曲面に倣って径方
向に変位した場合であっても複合材料の巻付けを良好に
行うことができるものである。
【図１】本発明の実施例に係る圧着ローラ装置の主要部
分を示す説明図である。
分を示す説明図である。
【図２】図１においてのII部分の拡大説明図である。
【図３】フィラメントワインディングマシンのマシンヘ
ッド部分を概略的に示した説明図である。
ッド部分を概略的に示した説明図である。
【図４】従来の圧着ローラを示す説明図である。
２１ 圧着ローラ ２３ ローラ ２５ シャフト
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂複合材料をマンドレルへ巻
付け時に当該巻付部を加熱しかつ圧着ローラにより圧着
する構成のフィラメントワインディングマシンにおける
圧着ローラ装置にして、両端部を支持された可撓性のシ
ャフトに、複数のリング状のローラを互に密着して回転
自在かつ互に径方向に移動可能に支持して設けると共に
上記シャフトによって上記各ローラを均一的に押圧する
構成としてなることを特徴とするフィラメントワインデ
ィングマシンにおける圧着ローラ装置。 - 【請求項２】 各ローラの外周面は各ローラのエッジ部
が巻付部に当接しないように断面形状が凸形状の曲面に
形成してあることを特徴する請求項１に記載のフィラメ
ントワインディングマシンにおける圧着ローラ装置。 - 【請求項３】 シャフトは、当該シャフトの弯曲時にも
各ローラを均等に押圧するように両端部の径よりも中央
部側の径が大径である形状をなしていることを特徴する
請求項１に記載のフィラメントワインディングマシンに
おける圧着ローラ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5185061A JP2985592B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | フィラメントワインディングマシンにおける圧着ローラ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5185061A JP2985592B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | フィラメントワインディングマシンにおける圧着ローラ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740448A JPH0740448A (ja) | 1995-02-10 |
| JP2985592B2 true JP2985592B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=16164130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5185061A Expired - Lifetime JP2985592B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | フィラメントワインディングマシンにおける圧着ローラ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2985592B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4963633A (en) * | 1987-12-21 | 1990-10-16 | Hoechst Celanese Corp. | Bisacrylate monomers and polymers exhibiting nonlinear optical response |
-
1993
- 1993-07-27 JP JP5185061A patent/JP2985592B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0740448A (ja) | 1995-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4923481B2 (ja) | 定着装置および画像形成装置 | |
| JPH0399826A (ja) | 屈曲されたプラスチツク湾曲片を製造する方法及び装置 | |
| JP2985592B2 (ja) | フィラメントワインディングマシンにおける圧着ローラ装置 | |
| US3089535A (en) | Apparatus for making a wire reinforced flexible hose | |
| JPH09315633A (ja) | 磁気テープ巻取り装置 | |
| JP2002241057A (ja) | 紙管製巻芯及びその製造方法 | |
| JP4061091B2 (ja) | ベンディング方法およびベンディングロール | |
| JP4061041B2 (ja) | ベンディングロール及びベンディングロールを用いたパイプ成型方法 | |
| JP3100179B2 (ja) | 振出し型の釣り竿とその製造方法 | |
| JPH01237114A (ja) | 金属複合管の製造方法 | |
| JP4101610B2 (ja) | 曲げ加工方法および曲げ加工装置 | |
| US4594124A (en) | Apparatus for the production of laminated sheath cables | |
| KR100328880B1 (ko) | 연속적으로 용접용 엘보우를 제작하는 방법 | |
| JPS5912177Y2 (ja) | 熱収縮性チユ−ブの製造装置 | |
| JPH05309068A (ja) | 内視鏡チャンネルチューブの螺旋溝加工方法および装置 | |
| JP2002093653A (ja) | 電気融着継手の電熱線巻線装置 | |
| JP4065207B2 (ja) | ロール成形装置及びロール成形方法 | |
| JP3243034B2 (ja) | 絶縁フイルムの製造方法及び装置 | |
| RU1796475C (ru) | Устройство дл изготовлени оболочки из композицонного материала | |
| JP2003071915A (ja) | 断熱カバーの成形方法および成形型 | |
| JPH0247045A (ja) | 長尺偏平ゴムホースの製造方法 | |
| JPH05185504A (ja) | 管状体の製造方法 | |
| JP3224592B2 (ja) | 筒状断熱材の製造方法、製造装置及び筒状断熱材 | |
| JPH03258417A (ja) | 金属パイプの曲げ加工方法 | |
| JPH0671720A (ja) | 電線製造用回転エンボス印刷装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081001 Year of fee payment: 9 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091001 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101001 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101001 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111001 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121001 Year of fee payment: 13 |