JPH05185504A - 管状体の製造方法 - Google Patents
管状体の製造方法Info
- Publication number
- JPH05185504A JPH05185504A JP306892A JP306892A JPH05185504A JP H05185504 A JPH05185504 A JP H05185504A JP 306892 A JP306892 A JP 306892A JP 306892 A JP306892 A JP 306892A JP H05185504 A JPH05185504 A JP H05185504A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- jig
- cylindrical jig
- tubular
- sheet
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- Pending
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シ−ト状材料を管状に丸める作業を容易にな
し得るとともに、品質のバラつきを生ずることのない管
状体の製造方法を提供する。 【構成】 シ−ト材挿入用の開口部１０ａを側面に形成
してなる所定内径の筒状治具１０内にシ−ト材Ａを押込
みロ−ラ１１によって挿入するとともに、押込みロ−ラ
１１の圧入と巻込みロ−ラ１２の回転により、シ−ト材
Ａを筒状治具１０の内周面に沿って丸ませながら筒状治
具１０の内部に挿入することにより、シ−ト材Ａに厚さ
方向に均等に外力が加わり、シ−ト材Ａの重なり部分が
ずれることはない。そして、シート材Ａを筒状治具１０
内に全て巻取った後、巻込みロ−ラ１２を前記挿入時と
は反対の方向に回転することにより、シ−ト材Ａが筒状
治具１０の内周面に圧着し、所定外径の管状体が形成さ
れる。
し得るとともに、品質のバラつきを生ずることのない管
状体の製造方法を提供する。 【構成】 シ−ト材挿入用の開口部１０ａを側面に形成
してなる所定内径の筒状治具１０内にシ−ト材Ａを押込
みロ−ラ１１によって挿入するとともに、押込みロ−ラ
１１の圧入と巻込みロ−ラ１２の回転により、シ−ト材
Ａを筒状治具１０の内周面に沿って丸ませながら筒状治
具１０の内部に挿入することにより、シ−ト材Ａに厚さ
方向に均等に外力が加わり、シ−ト材Ａの重なり部分が
ずれることはない。そして、シート材Ａを筒状治具１０
内に全て巻取った後、巻込みロ−ラ１２を前記挿入時と
は反対の方向に回転することにより、シ−ト材Ａが筒状
治具１０の内周面に圧着し、所定外径の管状体が形成さ
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばオフロ−ド自転
車のフレ−ム補強部材として用いられる樹脂製パイプ等
の管状体を製造する方法に関するものである。
車のフレ−ム補強部材として用いられる樹脂製パイプ等
の管状体を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、オフロ−ド自転車のフレ−ム補強
部材等に使用される樹脂製パイプは以下のようにして製
造されており、その工程を図４乃至図６に示す。
部材等に使用される樹脂製パイプは以下のようにして製
造されており、その工程を図４乃至図６に示す。
【０００３】図４(a) において、Ａはパイプ材料として
のシ−ト材で、ＰＥＥＫ（ポリエ−テルエ−テルケト
ン）カ−ボン繊維等が使用される。まず、図４(b) に示
すようにシ−ト材Ａを管状に丸め、先端部に滑り止め１
ａを有する棒状の巻付治具１をシ−ト材Ａの中心に挿入
し、巻付治具１を矢印方向に回転させながらシ−ト材Ａ
の外径を小さくしてゆく。また、シ−ト材Ａの外面の一
部には、後工程で離型フィルムＢを巻き付けるためのス
ペ−サテ−プＣを貼っておく。次に、シ−ト材Ａの外径
（スペ−サテ−プＣの厚みを含む）が成型筒２の内径よ
りも小さくなったならば、図４(c) に示すようにシ−ト
材Ａを成型筒２内に挿入し、図５(a) に示すように巻付
治具１を矢印方向に逆転させて成型筒２の内面にシ−ト
材Ａを圧着させる。そして、図５(b) に示すようにシ−
ト材Ａを成型筒２から引き出しながら、ハンダごて３等
を用いてシ−ト材Ａの端辺をシ−ト材Ａの外面に溶接
し、スペ−サテ−プＣを剥がす。そして、図６(a) に示
すように、成型筒２から取出したシ−ト材Ａの外周面に
離型フィルムＢ（例えば、ポリイミドフィルム等）を巻
き付け、シ−ト材Ａを再び成型筒２内に挿入する。更
に、図６(b) に示すようにシ−ト材Ａの中心に膨張治具
４（例えば、フッ素系樹脂等からなる棒材）を挿入して
加熱することにより、シ−ト材Ａが熱処理されるととも
に、膨張治具４が膨張してシ−ト材Ａが内外から圧縮さ
れて硬化し、パイプが完成する。
のシ−ト材で、ＰＥＥＫ（ポリエ−テルエ−テルケト
ン）カ−ボン繊維等が使用される。まず、図４(b) に示
すようにシ−ト材Ａを管状に丸め、先端部に滑り止め１
ａを有する棒状の巻付治具１をシ−ト材Ａの中心に挿入
し、巻付治具１を矢印方向に回転させながらシ−ト材Ａ
の外径を小さくしてゆく。また、シ−ト材Ａの外面の一
部には、後工程で離型フィルムＢを巻き付けるためのス
ペ−サテ−プＣを貼っておく。次に、シ−ト材Ａの外径
（スペ−サテ−プＣの厚みを含む）が成型筒２の内径よ
りも小さくなったならば、図４(c) に示すようにシ−ト
材Ａを成型筒２内に挿入し、図５(a) に示すように巻付
治具１を矢印方向に逆転させて成型筒２の内面にシ−ト
材Ａを圧着させる。そして、図５(b) に示すようにシ−
ト材Ａを成型筒２から引き出しながら、ハンダごて３等
を用いてシ−ト材Ａの端辺をシ−ト材Ａの外面に溶接
し、スペ−サテ−プＣを剥がす。そして、図６(a) に示
すように、成型筒２から取出したシ−ト材Ａの外周面に
離型フィルムＢ（例えば、ポリイミドフィルム等）を巻
き付け、シ−ト材Ａを再び成型筒２内に挿入する。更
に、図６(b) に示すようにシ−ト材Ａの中心に膨張治具
４（例えば、フッ素系樹脂等からなる棒材）を挿入して
加熱することにより、シ−ト材Ａが熱処理されるととも
に、膨張治具４が膨張してシ−ト材Ａが内外から圧縮さ
れて硬化し、パイプが完成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
製造方法では、シ−ト材Ａを管状に丸める際、その重な
り部分がずれて竹の子状になり易く、均一に丸めるため
に多大な手間と労力を要する上に、品質のバラつきを生
じ易いという問題点もあった。
製造方法では、シ−ト材Ａを管状に丸める際、その重な
り部分がずれて竹の子状になり易く、均一に丸めるため
に多大な手間と労力を要する上に、品質のバラつきを生
じ易いという問題点もあった。
【０００５】本発明は前記問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、シ−ト状材料を管状
に丸める作業を容易になし得るとともに、品質のバラつ
きを生ずることのない管状体の製造方法を提供すること
にある。
であり、その目的とするところは、シ−ト状材料を管状
に丸める作業を容易になし得るとともに、品質のバラつ
きを生ずることのない管状体の製造方法を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、可塑性のシ−ト状材料を管状に丸めること
により所定外径の管状体を製造する方法において、軸心
方向に延びる開口部を側面に形成してなる所定内径の筒
状治具内に前記シ−ト状材料の一端を該開口部を介して
挿入するとともに、該シ−ト状材料を筒状治具の内周面
に沿って丸ませながら筒状治具の内部に全て挿入した
後、筒状治具内のシ−ト状材料を前記挿入時とは反対の
方向に回転して該シ−ト状材料の外周面を筒状治具の内
周面に圧着させている。
するために、可塑性のシ−ト状材料を管状に丸めること
により所定外径の管状体を製造する方法において、軸心
方向に延びる開口部を側面に形成してなる所定内径の筒
状治具内に前記シ−ト状材料の一端を該開口部を介して
挿入するとともに、該シ−ト状材料を筒状治具の内周面
に沿って丸ませながら筒状治具の内部に全て挿入した
後、筒状治具内のシ−ト状材料を前記挿入時とは反対の
方向に回転して該シ−ト状材料の外周面を筒状治具の内
周面に圧着させている。
【０００７】
【作用】本発明の管状体の製造方法によれば、筒状治具
の開口部にシ−ト状材料の一端を挿入するとともに、該
シ−ト状材料を筒状治具の内周面に沿って丸ませながら
筒状治具の内部に挿入する。その際、シ−ト状材料には
厚さ方向に均等に外力が加わることから、シ−ト状材料
の重なり部分がずれることはない。そして、シ−ト状材
料を筒状治具の内部に全て挿入した後、筒状治具内のシ
−ト状材料を前記挿入時とは反対の方向に回転すること
により、シ−ト状材料の外周面が筒状治具の内周面に圧
着し、所定外径の管状体が形成される。
の開口部にシ−ト状材料の一端を挿入するとともに、該
シ−ト状材料を筒状治具の内周面に沿って丸ませながら
筒状治具の内部に挿入する。その際、シ−ト状材料には
厚さ方向に均等に外力が加わることから、シ−ト状材料
の重なり部分がずれることはない。そして、シ−ト状材
料を筒状治具の内部に全て挿入した後、筒状治具内のシ
−ト状材料を前記挿入時とは反対の方向に回転すること
により、シ−ト状材料の外周面が筒状治具の内周面に圧
着し、所定外径の管状体が形成される。
【０００８】
【実施例】図１乃至図３は本発明の一実施例を示すもの
で、図１は本発明を適用した管状体製造装置を示すもの
である。また、Ａは従来例と同様のシ−ト材であり、簡
単のため離型フィルム及びスペ−サテ−プの図示は省略
する。
で、図１は本発明を適用した管状体製造装置を示すもの
である。また、Ａは従来例と同様のシ−ト材であり、簡
単のため離型フィルム及びスペ−サテ−プの図示は省略
する。
【０００９】同図において、１０は製造しようとするパ
イプの外径とほぼ同一寸法の内径を有する筒状治具で、
その側面には軸心方向に延びるスリット状の開口部１０
ａが形成され、この開口部１０ａを介して筒状治具１０
内にシ−ト材Ａを挿入できるようになっている。
イプの外径とほぼ同一寸法の内径を有する筒状治具で、
その側面には軸心方向に延びるスリット状の開口部１０
ａが形成され、この開口部１０ａを介して筒状治具１０
内にシ−ト材Ａを挿入できるようになっている。
【００１０】１１はシ−ト材Ａを筒状治具１０内に挿入
する一対の押込みロ−ラで、それぞれ筒状治具１０の外
部に配置されている。各押込みロ−ラ１１は筒状治具１
０の開口部１０ａに臨んで上下に配置され、図示しない
モ−タ等によってシ−ト材送り方向に回転できるように
なっている。また、各押込みロ−ラ１１と筒状治具１０
との位置関係は、図２に示すように各押込みロ−ラ１１
によって送られたシ−ト材Ａが筒状治具１０の内周面に
沿って挿入されるよう筒状治具１０が各押込みロ−ラ１
１の配列方向の一方に偏在している。
する一対の押込みロ−ラで、それぞれ筒状治具１０の外
部に配置されている。各押込みロ−ラ１１は筒状治具１
０の開口部１０ａに臨んで上下に配置され、図示しない
モ−タ等によってシ−ト材送り方向に回転できるように
なっている。また、各押込みロ−ラ１１と筒状治具１０
との位置関係は、図２に示すように各押込みロ−ラ１１
によって送られたシ−ト材Ａが筒状治具１０の内周面に
沿って挿入されるよう筒状治具１０が各押込みロ−ラ１
１の配列方向の一方に偏在している。
【００１１】１２は筒状治具１０内に設けられた巻込み
ロ−ラで、図示しないモ−タ等によって筒状治具１０の
軸心回りの両方向に回転できるようになっている。ま
た、巻込みロ−ラ１２は、図２に示すようにスプリング
１３によって筒状治具１０の内面側に付勢されている。
ロ−ラで、図示しないモ−タ等によって筒状治具１０の
軸心回りの両方向に回転できるようになっている。ま
た、巻込みロ−ラ１２は、図２に示すようにスプリング
１３によって筒状治具１０の内面側に付勢されている。
【００１２】次に、図１及び図２を参照して、前記管状
体製造装置の動作を説明する。
体製造装置の動作を説明する。
【００１３】まず、図１に示すようにシ−ト材Ａを各押
込みロ−ラ１１で挟持するとともに、各押込みロ−ラ１
１の回転によってシ−ト材Ａを筒状治具１０の開口部１
０ａに挿入する。この時、筒状治具１０内に挿入された
シ−ト材Ａは筒状治具１０の内周面と巻込みロ−ラ１２
との間に挟持され、各押込みロ−ラ１１の圧入と巻込み
ロ−ラ１２の回転により、図２(a) に示すようにシ−ト
材Ａが筒状治具１０の内周面に沿って丸められながら筒
状治具１０内に順次巻込まれる。次に、シ−ト材Ａが筒
状治具１０内に全て巻込まれたならば、図２(b) に示す
ように巻込みロ−ラ１２を前記挿入時とは反対の方向に
回転する。これにより、シ−ト材Ａが筒状治具１０の内
周面に圧着し、所定外径の管状体が形成される。この
後、筒状治具１０から前記管状体を取出して従来例と同
様の処理を行うことにより、パイプが完成する。
込みロ−ラ１１で挟持するとともに、各押込みロ−ラ１
１の回転によってシ−ト材Ａを筒状治具１０の開口部１
０ａに挿入する。この時、筒状治具１０内に挿入された
シ−ト材Ａは筒状治具１０の内周面と巻込みロ−ラ１２
との間に挟持され、各押込みロ−ラ１１の圧入と巻込み
ロ−ラ１２の回転により、図２(a) に示すようにシ−ト
材Ａが筒状治具１０の内周面に沿って丸められながら筒
状治具１０内に順次巻込まれる。次に、シ−ト材Ａが筒
状治具１０内に全て巻込まれたならば、図２(b) に示す
ように巻込みロ−ラ１２を前記挿入時とは反対の方向に
回転する。これにより、シ−ト材Ａが筒状治具１０の内
周面に圧着し、所定外径の管状体が形成される。この
後、筒状治具１０から前記管状体を取出して従来例と同
様の処理を行うことにより、パイプが完成する。
【００１４】また、筒状治具１０から管状体を取出す方
法としては、図３(a) に示すように、筒状治具１０をシ
−ト材Ａの幅よりもやや短く形成するとともに、その開
口部１０ａの一端を筒状治具１０の端部まで切り欠き、
管状体のはみ出した部分を把持して引出すようにした
り、或いは図３(b) に示すように、シリンダ１４に連結
された押出し治具１５を筒状治具１０の一端に挿入し、
シリンダ１４を作動して筒状治具１０内の管状体を押出
すようにしてもよい。
法としては、図３(a) に示すように、筒状治具１０をシ
−ト材Ａの幅よりもやや短く形成するとともに、その開
口部１０ａの一端を筒状治具１０の端部まで切り欠き、
管状体のはみ出した部分を把持して引出すようにした
り、或いは図３(b) に示すように、シリンダ１４に連結
された押出し治具１５を筒状治具１０の一端に挿入し、
シリンダ１４を作動して筒状治具１０内の管状体を押出
すようにしてもよい。
【００１５】このように、本実施例の管状体の製造方法
によれば、シ−ト材Ａを筒状治具１０の内周面に沿って
丸ませながら筒状治具の内部に挿入するようにしたの
で、シ−ト材Ａには厚さ方向に均等に外力が加わり、シ
−ト材Ａの重なり部分がずれることはない。従って、シ
−ト材Ａを管状に丸める際、従来の如くシ−ト材Ａが竹
の子状になることがないので、管状体を極めて容易に製
造することができるとともに、品質の安定化を図り得る
という利点もある。
によれば、シ−ト材Ａを筒状治具１０の内周面に沿って
丸ませながら筒状治具の内部に挿入するようにしたの
で、シ−ト材Ａには厚さ方向に均等に外力が加わり、シ
−ト材Ａの重なり部分がずれることはない。従って、シ
−ト材Ａを管状に丸める際、従来の如くシ−ト材Ａが竹
の子状になることがないので、管状体を極めて容易に製
造することができるとともに、品質の安定化を図り得る
という利点もある。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の管状体の
製造方法によれば、シ−ト状材料を管状に丸める際、従
来の如くシ−ト状材料が竹の子状になることがないの
で、管状体を極めて容易に製造することができるととも
に、品質の安定化を図り得るという利点もある。
製造方法によれば、シ−ト状材料を管状に丸める際、従
来の如くシ−ト状材料が竹の子状になることがないの
で、管状体を極めて容易に製造することができるととも
に、品質の安定化を図り得るという利点もある。
【図１】本発明の一実施例を示す管状体製造装置の全体
斜視図
斜視図
【図２】管状体製造装置の動作説明図
【図３】管状体の取出方法を示す上面図
【図４】従来のパイプの製造方法を示す工程説明図
【図５】従来のパイプの製造方法を示す工程説明図
【図６】従来のパイプの製造方法を示す工程説明図
１０…筒状治具、１０ａ…開口部、１１…押込みロ−
ラ、１２…巻込みロ−ラ、Ａ…シ−ト材。
ラ、１２…巻込みロ−ラ、Ａ…シ−ト材。
Claims (1)
- 【請求項１】 可塑性のシ−ト状材料を管状に丸めるこ
とにより所定外径の管状体を製造する方法において、 軸心方向に延びる開口部を側面に形成してなる所定内径
の筒状治具内に前記シ−ト状材料の一端を該開口部を介
して挿入するとともに、 該シ−ト状材料を筒状治具の内周面に沿って丸ませなが
ら筒状治具の内部に全て挿入した後、 筒状治具内のシ−ト状材料を前記挿入時とは反対の方向
に回転して該シ−ト状材料の外周面を筒状治具の内周面
に圧着させることを特徴とする管状体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP306892A JPH05185504A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 管状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP306892A JPH05185504A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 管状体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185504A true JPH05185504A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=11547018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP306892A Pending JPH05185504A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 管状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05185504A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110202778A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-06 | 江苏亿豪塑业有限公司 | 一种聚四氟乙烯管制造设备 |
-
1992
- 1992-01-10 JP JP306892A patent/JPH05185504A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110202778A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-06 | 江苏亿豪塑业有限公司 | 一种聚四氟乙烯管制造设备 |
| CN110202778B (zh) * | 2019-06-28 | 2020-03-31 | 江苏亿豪塑业股份有限公司 | 一种聚四氟乙烯管制造设备 |
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