JPH1137358A - 鋼板補強芯入りダクトホース及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 補強芯とシートとの連結部分の構造を改良
し、小さい曲率半径で強く曲げた場合、あるいは内部の
圧力を大気圧よりも高く又は低くする場合等、補強芯と
シートとの連結部分に大きな引張り力が加わっても容易
に外れることがなく、耐屈曲性に優れ且つ許容圧力範囲
が広い鋼板補強芯入りダクトホース及びその製造方法を
提供する。 【解決手段】 帯状の連続した鋼板の両側縁部を内面板
３を残して外面側に折り返して形成した保持板４を有す
る補強芯１を螺旋状に配設し、軸方向に隣接する前後の
補強芯間に渡設した帯状のシート２の両側縁部を補強芯
の内面板と保持板間に加締にて挾持してなる鋼板補強芯
入りダクトホースであって、保持板の先端に連続し且つ
内面板間に向けて略直角に折曲した押圧片５を有し、内
面板と保持板及び押圧片で囲まれる空間Ｓ内にシートの
側縁部のＵ字状折返し部６を配し且つシートの端縁７を
空間外に配し、Ｕ字状折返し部内に線条体８を内包状態
で配し、内面板と押圧片間にシートの重合部９を弾性的
に挾持してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板補強芯入りダ
クトホース及びその製造方法に係わり、更に詳しくは熱
風発生循環装置、電気・ガスの溶接火花、グラインダー
の火花などの吸引ダクト、その他の一般的なダクトとし
て使用できる耐屈曲性に優れた鋼板補強芯入りダクトホ
ース及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、帯状の鋼板を折曲成形した補
強芯を螺旋状に配設するとともに、軸方向の前後の補強
芯間に帯状のシートを渡設し且つその両側縁を前記補強
芯に加締（カシメ）にて挾持した構造の鋼板補強芯入り
ダクトホースが提供されている。

【０００３】即ち、従来の補強芯１００とシート２００
とを螺旋状に配して互いに連結した構造の鋼板補強芯入
りダクトホースは、図１２に示すように、帯状の鋼板の
両側縁部を内面板１０１を残して外面側に折り返して形
成した保持板１０２，１０２を有する補強芯１００を螺
旋状に配設するとともに、軸方向に隣接する補強芯１０
０，１００間に帯状のシート２００をその両側縁部で前
記保持板１０２を巻き込むように渡設した状態で螺旋状
に配設し、前記シート２００の側縁部２０１を折り返し
た状態で、保持板１０２をプレス加工して加締変形さ
せ、前記内面板１０１と保持板１０２間に挾持したもの
である。

【０００４】ここで、シート２００の側縁部２０１を折
り返して二重にした状態で、内面板１０１と保持板１０
２間に挾持した理由は、保持板１０２をプレス加工して
折り曲げてもその弾性によって若干復元し、その結果、
シート２００の側縁部２０１を内面板１０１と保持板１
０２とで強く挾持できないため、保持板１０２の復元量
を考慮して過折曲する必要があるが、例えば補強芯１０
０となる鋼板の厚さが０．３ｍｍ、シート２００の厚さ
も０．３ｍｍ程度のものを使用すると、シートの側縁部
２０１が一重では充分な過折曲ができないからである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述のように
シート２００の側縁部２０１を折り返して二重にした状
態で、補強芯１００の内面板１０１と保持板１０２間に
加締にて挾持しても、その保持力は充分とは言えない。
そのため、ダクトホースを小さい曲率半径で強く曲げた
場合には、補強芯１００とシート２００との連結部分に
引張り力が加わり、その連結部分が外れてダクトホース
が破れるといった問題がある。また、ダクトホースの内
部の圧力を大気圧よりも高くする場合又は低くする場合
にも、引張り力が補強芯１００とシート２００間に加わ
るので同様な問題が生じ、その結果、許容圧力範囲が狭
くなる。

【０００６】そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決
しようとするところは、補強芯とシートとの連結部分の
構造を改良し、ダクトホースを小さい曲率半径で強く曲
げた場合、あるいはダクトホースの内部の圧力を大気圧
よりも高くする場合又は低くする場合等、補強芯とシー
トとの連結部分に大きな引張り力が加わっても容易に外
れることがなく、耐屈曲性に優れ且つ許容圧力範囲が広
い鋼板補強芯入りダクトホース及びその製造方法を提供
する点にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、帯状の連続し
た鋼板の両側縁部を内面板を残して外面側に折り返して
形成した保持板を有する補強芯を螺旋状に配設するとと
もに、軸方向に隣接する前後の補強芯間に渡設した帯状
のシートの両側縁部を前記補強芯の内面板と保持板間に
加締にて挾持してなる鋼板補強芯入りダクトホースであ
って、前記保持板の先端に連続し且つ内面板間に向けて
略直角に折曲した押圧片を有し、前記内面板と保持板及
び押圧片で囲まれる空間内に前記シートの側縁部のＵ字
状折返し部を配し且つシートの端縁を前記空間外に配す
るとともに、該Ｕ字状折返し部内に線条体を内包状態で
配し、前記内面板と押圧片間に前記シートの重合部を弾
性的に挾持してなる鋼板補強芯入りダクトホースを構成
することにより、前述の課題の解決を図った。

【０００８】ここで、前記線条体が糸又はワイヤーであ
ること、更に前記補強芯の内面板を軸方向断面において
前記押圧片側へ湾曲させてなることがより好ましい。

【０００９】また、本発明は、帯状の連続した鋼板の両
側縁部を略直角に折り曲げて押圧片を形成した後、該押
圧片を形成した鋼板の両側縁部を、中央部に内面板を残
して押圧片とともに略直角に折り曲げて保持板を形成す
る補強芯成形工程と；前記補強芯成形工程を経て成形さ
れた補強芯中間体を、内面板を内側に配向させて、同一
方向に回転する複数の内部駆動ローラを円周状に配した
円柱状コア体に螺旋状に巻き付けるとともに、該コア体
の周囲に配した荒曲げローラによって両保持板の折曲角
度が鋭角になるように曲げ成形し、その後、軸方向に隣
接する前後の補強芯の相対向する一対の保持板に、帯状
のシートの両側縁部を被せて連続的に巻き込み、それか
ら押込みヘラで前記シートの側縁部をＵ字状に折返しな
がら該Ｕ字状折返し部内に線条体を内包状態でそれぞれ
保持板と内面板間に押し込み、複数の加締ローラで前記
保持板を内面板に接近する方向に折り曲げて、内面板と
押圧片とでシート側縁部の重合部を弾性的に挾持する巻
付け成形工程と；よりなる鋼板補強芯入りダクトホース
の製造方法を提供するものである。

【００１０】そして、前記巻付け成形工程において、内
面板と押圧片とでシート側縁部の重合部を弾性的に挾持
した後、更に内面板を軸方向断面において前記押圧片側
へ湾曲させてなることが好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態を添付した
図面に基づき詳細に説明する。図１は、本発明に係る鋼
板補強芯入りダクトホースＨの全体概要を示す説明図で
あり、図２はその要部の拡大断面図を示し、図中１は補
強芯、２はシートをそれぞれ示している。

【００１２】本発明の鋼板補強芯入りダクトホースＨ
は、帯状に連続した補強芯１を一定ピッチで螺旋状に配
設するとともに、軸方向に隣接する前後の補強芯１，１
の間に帯状に連続したシート２を渡設した状態で螺旋状
に配設し、両者を互いに連結した基本構造を有するもの
である。ここで、前記補強芯１としては、幅１７ｍｍ、
厚さ０．２ｍｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）又は
厚さ０．３ｍｍの亜鉛めっき鋼板を用いる。また、前記
シート２としては、ホース径に応じて幅３２〜４２ｍ
ｍ、厚さ０．２ｍｍの特殊コーティングガラスクロス又
はアルミ箔とガラスクロスを積層したアルミガラスクロ
スを用い、何れも防炎１級合格品のものを用いる。例え
ば、ステンレス鋼板製の補強芯１と特殊コーティングガ
ラスクロス製のシート２を用いた場合には、連続使用可
能温度は２５０℃以下であり、亜鉛めっき鋼板製の補強
芯１とアルミガラスクロス製のシート２を用いた場合に
は、連続使用可能温度は１８０℃以下である。また、許
容加圧力は主に補強芯１とシート２との連結強度に依存
し、許容減圧力は補強芯１の構造的強度及び補強芯１と
シート２との連結強度に依存するが、本発明に係るホー
スＨの許容加圧力は０．０９ｋｇ／ｃｍ² 以下であり、
また許容減圧力は４０ｍｍＨｇ以下（直径約３００ｍｍ
の場合）〜８０ｍｍＨｇ以下（直径約５０ｍｍの場合）
である。

【００１３】そして、本発明の鋼板補強芯入りダクトホ
ースＨは、図２に具体的に示すように、帯状の連続した
鋼板の両側縁部を内面板３を残して外面側に折り返して
形成した保持板４，４を有する補強芯１を螺旋状に配設
するとともに、軸方向に隣接する前後の補強芯１，１間
に渡設した帯状のシート２の両側縁部を前記補強芯１の
内面板３と保持板４間に加締にて挾持してなる鋼板補強
芯入りダクトホースであって、前記保持板４の先端に連
続し且つ内面板３間に向けて略直角に折曲した押圧片５
を有し、前記内面板３と保持板４及び押圧片５で囲まれ
る空間Ｓ内に前記シート２の側縁部のＵ字状折返し部６
を配し且つシート２の端縁７を前記空間Ｓ外に配すると
ともに、該Ｕ字状折返し部６内に糸又はワイヤー等の線
条体８を内包状態で配し、前記内面板３と押圧片５間に
前記シート２の重合部９を弾性的に挾持してなるもので
ある。ここで、前記両押圧片５，５の間には所定の間隙
部を設けてあり、前記シート２，２の各端縁７，７はこ
の間隙部（前記空間Ｓの外部）に位置している。また、
前記補強芯１の内面板３を軸方向断面において前記押圧
片５側へ湾曲させることによって、該内面板３と押圧片
５とでシート２の重合部９をより強く弾性的に挾持する
とともに、補強芯１の強度の向上も図っている。

【００１４】次に、本発明の鋼板補強芯入りダクトホー
スＨの製造方法について説明する。本発明の製造方法
は、補強芯成形工程と巻付け成形工程とよりなり、図３
に示すような製造装置によって連続的に製造する。この
製造装置は、直線状成形装置Ａと巻付け成形装置Ｂによ
って構成され、鋼板供給リール１０から供給された帯状
の連続した鋼板１１を直線状成形装置Ａに送り、この直
線状成形装置Ａに列設した成形ローラ１２，…群によっ
て前記内面板３の両側縁部に保持板４と押圧片５を成形
し、該直線状成形装置Ａで加工された補強芯中間体１１
Ａを巻付け成形装置Ｂに送るとともに、この巻付け成形
装置Ｂに前記シート２と二条の線条体８，８をそれぞれ
シート供給リール１３、線条体供給リール１４，１４か
ら供給し、こられを同時に同一方向に回転する複数の内
部駆動ローラ１５，…を円周状に配した円柱状コア体１
６に螺旋状に巻き付け、補強芯中間体１１Ａの保持板
４，４を鋭角に加締成形した後、前記シート２の側端部
を線条体８とともに内面板３と押圧片５とで挾持して連
結し、それを内部駆動ローラ１５，…の回転に伴って前
方のローラコンベア１７に回転させながら繰り送るので
ある。

【００１５】ここで、前記直線状成形装置Ａから巻付け
成形装置Ｂへ供給する補強芯中間体１１Ａの送り速度
と、巻付け成形装置Ｂの円柱状コア体１６での巻き取り
速度とを同期させる必要がある。そのため、図４に示す
ように、直線状成形装置Ａと巻付け成形装置Ｂとの間で
補強芯中間体１１Ａがやや湾曲した状態（実線の状態）
を保つように直線状成形装置Ａの送り速度と巻付け成形
装置Ｂの巻き取り速度を例えば５ｍ／ｍｉｎとなるよう
に各駆動モータ１８，１９の回転数をセットし、補強芯
中間体１１Ａの撓みの上限と下限をセンサー２０，２１
で検知し、制御装置２２で駆動モータ１８，１９の回転
数を調節する。具体的には、先ず直線状成形装置Ａの送
り速度が５ｍ／ｍｉｎとなるように駆動モータ１８の回
転数をセットし、巻付け成形装置Ｂの巻き取り速度が同
じになるように駆動モータ１９の回転数をセットする。
そして、運転中に補強芯中間体１１Ａを上方のセンサー
２０が検知すると直線状成形装置Ａの駆動モータ１８の
回転数を１０％程度遅くし、正常の状態（実線の状態）
に戻ると回転数を元に戻し、一方、補強芯中間体１１Ａ
を下方のセンサー２１が検知すると駆動モータ１８の回
転数を１０％程度早くし、正常の状態に戻ると駆動モー
タ１８の回転数を元に戻すのである。

【００１６】前記補強芯成形工程は、帯状の連続した鋼
板１１の両側縁部を略直角に折り曲げて押圧片５，５を
形成した後、該押圧片５，５を形成した鋼板１０の両側
縁部を、中央部に内面板３を残して押圧片５，５ととも
に略直角に折り曲げて保持板４，４を形成する工程であ
る。この補強芯成形工程は、図３〜図５に示すように、
直線状成形装置Ａによって行われる。つまり、鋼板１１
を直線状成形装置Ａの複数の成形ローラ１２，…によっ
て徐々に折曲成形するのである。本実施形態では、前記
鋼板１１を噛み込んで部分的に所定の角度に折曲できる
凹凸部を有する上下一対の成形ローラ１２，１２を５組
直列に配列したものを用い、図５(a) には鋼板供給リー
ル１０側から順に１２Ａ，１２Ａ〜１２Ｅ，１２Ｅと表
している。また、図５(b) には図５(a) に対応する成形
ローラ１２，１２の成形部の形状を簡略断面で示してい
る。

【００１７】そして、図６に示すように、先ず直線状成
形装置Ａに供給した鋼板１１（Ａ−１）の押圧片５，５
となる両側縁部を成形ローラ１２Ａ，１２Ａにて４５°
に折曲し（Ａ−２）、次に該部分を成形ローラ１２Ｂ，
１２Ｂにて６０°に折曲し（Ａ−３）、それから該部分
を成形ローラ１２Ｃ，１２Ｃにて９０°に折曲した後
（Ａ−４）、中央部の内面板３を残して保持板４，４と
なる両側縁部（押圧片５，５を含む部分）を成形ローラ
１２Ｄ，１２Ｄにて４５°に折曲し（Ａ−５）、最後に
該部分を成形ローラ１２Ｅ，１２Ｅにて９０°に折曲す
るのである（Ａ−６）。この補強芯成形工程を経て成形
された鋼板１１は、補強芯中間体１１Ａとなる。勿論、
図示した各角度に折曲する過程の前に、中間の角度に折
曲する過程を入れても良い。

【００１８】次に、巻付け成形工程は、図７〜図１０に
示すように、前記補強芯成形工程を経て成形された補強
芯中間体１１Ａを、内面板３を内側に配向させて、同一
方向に回転する複数の内部駆動ローラ１５，…を円周状
に配した円柱状コア体１６に螺旋状に巻き付けるととも
に、該コア体１６の周囲に配した荒曲げローラ２３によ
って両保持板４，４の折曲角度が鋭角になるように曲げ
成形し、その後、軸方向に隣接する前後の補強芯１，１
の相対向する一対の保持板４，４に、帯状のシート２の
両側縁部を被せ且つ線条体８，８で押さえながら連続的
に巻き込み、それから押込みヘラ２４，２５で前記シー
ト２の側縁部をＵ字状に折返しながら該Ｕ字状折返し部
６，６内に線条体８，８を内包状態でそれぞれ保持板４
と内面板３間に押し込み、複数の加締ローラ２６，２
７，２８で前記保持板４を内面板３に接近する方向に折
り曲げて、内面板３と押圧片５とでシート側縁部の重合
部９を弾性的に挾持する工程である。ここで、前記円柱
状コア体１６に巻き付けられた補強芯１とシート２及び
線条体８，８は、各内部駆動ローラ１５に形成された成
形溝１５Ａ内に補強芯１の内面板３が位置し且つ各内部
駆動ローラ１５の成形溝１５Ａを螺旋状に位置をずらせ
て配しているので、各内部駆動ローラ１５の回転に伴っ
て前方へ繰り送られ、鋼板補強芯入りダクトホースＨが
製造されるのであり（図１１参照）、ホースの進行方向
側を先端側、進行方向と逆方向側を根元側と称する。

【００１９】更に詳しく巻付け成形工程を図８〜図１０
に基づいて説明すれば、前記直線状成形装置Ａを通って
成形された補強芯中間体１１Ａを前記円柱状コア体１６
に螺旋状に巻き付けるために、外周に配設した荒曲げロ
ーラ２３にて補強芯中間体１１Ａを円形に成形するとと
もに、前記保持板４，４の折曲角度が鋭角になるよう
に、即ち内面板３に接近するように折り曲げ成形する
（図８(a) ）。この場合、補強芯中間体１１Ａを内面板
３を内側に向けて円柱状コア体１６に巻き付けると、両
保持板４，４は自動的に内側へ倒れるように変形する
が、前記荒曲げローラ２３によって内面板３を特定の内
部駆動ローラ１５との間に挟み込んで所定の形状に正確
に曲げ加工するのである。それから、前記シート２の両
側縁部を前後に位置する補強芯１，１の相対向する両保
持板４，４に被せるように円柱状コア体１６に巻き付け
るとともに、シート２の両側縁部の表面側に前記線条体
８，８をそれぞれ巻き付け、該シート２の両側縁部を線
条体８のテンションで押さえる（図８(b) ）。その後、
前記線条体８とシート２の側縁部を同時に保持板４と内
面板３との間にそれぞれ押込みヘラ２４，２５にて押し
込む（図８(c) ）。

【００２０】そして、前記押込みヘラ２４でシート２の
根元側の側縁部を線条体８とともに補強芯１の先端側の
保持板４と内面板３間に押し込んだ直後に、加締ローラ
２６によって保持板４を内面板３に接近するように曲げ
加工する（図９(a) ）。同様に、前記押込みヘラ２５で
シート２の先端側の側縁部を線条体８とともに補強芯１
の根元側の保持板４と内面板３間に押し込んだ直後に、
加締ローラ２７によって保持板４を内面板３に接近する
ように曲げ加工する（図９(b) ）。実際には、最初に押
込みヘラ２４でシート２の根元側の側縁部を線条体８と
ともに補強芯１の先端側の保持板４と内面板３間に押し
込み、その直後に加締ローラ２６によって保持板４を曲
げ加工した後、この曲げ加工した部分が進行方向に回転
して数ピッチだけ繰り送らてから、次に押込みヘラ２５
でシート２の先端側の側縁部を線条体８とともに補強芯
１の根元側の保持板４と内面板３間に押し込み、その直
後に加締ローラ２７によって保持板４を曲げ加工する。
こうすることによって、進行方向前後に位置する補強芯
１，１間にシート２を、皺が寄ることなく又は過度にテ
ンションをかけずに張設することが可能である。この状
態では、未だ押圧片５の先端と内面板３との間にシート
２の重合部９は挾持されてない。

【００２１】それから、前記補強芯１の両保持板４，４
を同時に加締ローラ２８によって保持板４，４を内面板
３に接近するように曲げ加工してシート２の両側縁部の
重合部９，９を押圧片５，５の先端と内面板３とで挾持
する（図１０(a) ）。この状態で、シート２の両側縁部
は、内部に線条体８を抱持したＵ字状折返し部６が、補
強芯１の内面板３と保持板４及び押圧片５とで形成され
る空間Ｓ内に位置し、線条体８の存在によって厚みを増
したＵ字状折返し部６がアンカーとなって補強芯１とシ
ート２との連結強度を高めている。ここで、前記保持板
４を加締変形させて前記内面板３と押圧片５の先端とで
シート２の側縁部の重合部９を挾持する場合、加締ロー
ラ２６，２７，２８はシート２を介して保持板４を押圧
するので、過度に押圧すると保持板４と押圧片５の折曲
部と加締ローラ２６，２７，２８間に挟まれたシート２
が切断又は一部損傷するとともに、内面板３と押圧片５
の先端で挟まれた重合部９が切断又は一部損傷すること
になるので、加締ローラ２６，２７，２８による加締変
形は必要最小限に止めておくことが重要である。

【００２２】最後に、補強芯１が円柱状コア体１６の先
端側に繰り送られて、溝中心部を大径となした内部駆動
ローラ１５の先端側に位置する成形溝１５Ｂによって、
前記内面板３を軸方向断面において前記押圧片５，５側
へ湾曲させて、該内面板３と各押圧片５とでシート２側
縁部の重合部９を弾性的に挾持するのである（図１０
(b) ）。この場合、内面板３をその内側に位置する成形
溝１５Ｂの大径部によって外向きに湾曲させるので、シ
ート２に何ら損傷を与えないで、その重合部９を内面板
３と押圧片５とで確実に挾持できるのである。

【００２３】

【発明の効果】以上にしてなる本発明の鋼板補強芯入り
ダクトホースは、線条体を内包した状態のシートのＵ字
状折返し部を補強芯の内面板と保持板及び押圧片とで形
成される空間内に位置してアンカー効果を有し且つシー
トの側縁部の重合部を内面板と押圧片とで挾持した構造
であるので、補強芯とシートとの連結が非常に強力であ
り、従ってダクトホースを小さい曲率半径で強く曲げた
場合、あるいはダクトホースの内部の圧力を大気圧より
も高くする場合又は低くする場合等、補強芯とシートと
の連結部分に大きな引張り力が加わっても容易に外れる
ことがなく、耐屈曲性に優れ且つ許容圧力範囲が広いも
のである。

【００２４】また、本発明の鋼板補強芯入りダクトホー
スの製造方法は、先ず材料鋼板の両側縁部を略直角に折
り曲げて押圧片を形成した後、該押圧片を形成した鋼板
の両側縁部を、中央部に内面板を残して押圧片とともに
略直角に折り曲げて保持板を形成し、その補強芯中間体
をシート、線条体とともに円柱状コア体に巻き付けて連
続的に加締成形するので、工業的大量生産が可能とな
り、また線条体を内包した状態のシートのＵ字状折返し
部を、保持板を曲げ加工することで補強芯の内面板と保
持板及び押圧片とで形成される空間内に保持した後、内
面板を軸方向断面において前記押圧片側へ湾曲させて、
該内面板と押圧片とでシート側縁部の重合部を弾性的に
挾持するので、シートに何ら損傷を与えずに補強芯とシ
ートとの確実な連結が実現できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鋼板補強芯入りダクトホースの一部破
断した簡略側面図である。

【図２】本発明の補強芯とシートとの連結部分の構造を
示す要部の拡大断面図である。

【図３】本発明の鋼板補強芯入りダクトホースの製造装
置の簡略配置図である。

【図４】直線状成形装置から巻付け成形装置へ補強芯中
間体を供給する場合の制御機構を示す簡略説明図であ
る。

【図５】補強芯成形工程を実施するための直線状成形装
置を示し、(a) はその要部斜視図、(b) は説明用断面図
である。

【図６】補強芯成形工程によって補強芯中間体を折り曲
げ成形する様子を順に示した説明用断面図である。

【図７】巻付け成形工程を実施するための巻付け成形装
置を示す簡略斜視図である。

【図８】巻付け成形工程によって補強芯中間体とシート
とからダクトホースを製造する過程を順に示した説明用
断面図であり、(a) は補強芯中間体の荒曲げ過程、(b)
は前後の補強芯にシートと線条体を被せる過程、(c) は
シートの側縁部を線条体とともに補強芯の内面板と保持
板間に押し込む過程をそれぞれ示している。

【図９】巻付け成形工程によって補強芯中間体とシート
とからダクトホースを製造する過程を順に示した説明用
断面図であり、(a) は補強芯の先端側の保持板を加締成
形する過程、(b) は補強芯の根元側の保持板を加締成形
する過程をそれぞれ示している。

【図１０】巻付け成形工程によって補強芯中間体とシー
トとからダクトホースを製造する過程を順に示した説明
用断面図であり、(a) は補強芯の両保持板を同時に加締
成形する過程、(b) は補強芯の内面板を外方へ湾曲成形
する過程をそれぞれ示している。

【図１１】巻付け成形工程を経て製造された鋼板補強芯
入りダクトホースの斜視図である。

【図１２】従来の鋼板補強芯入りダクトホースの補強芯
とシートとの連結部分の構造を示す要部の拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

Ｈ 鋼板補強芯入りダクトホース Ａ 直線状成形装置 Ｂ 巻付け成形装置 Ｓ 空間 １ 補強芯 ２ シート ３ 内面板 ４ 保持板 ５ 押圧片 ６ Ｕ字状折返し部 ７ 端縁 ８ 線条体 ９ 重合部 １０ 鋼板供給リール １１ 鋼板 １１Ａ 補強芯中間体 １２，１２Ａ〜１２Ｅ 成形ローラ １３ シート供給リール １４ 線条体供給リール １５ 内部駆動ローラ １５Ａ，１５Ｂ 成形溝 １６ 円柱状コア体 １７ ローラコンベア １８，１９ 駆動モータ ２０，２１ センサー ２２ 制御装置 ２３ 荒曲げローラ ２４，２５ 押込みヘラ ２６，２７，２８ 加締ローラ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状の連続した鋼板の両側縁部を内面板
   を残して外面側に折り返して形成した保持板を有する補
   強芯を螺旋状に配設するとともに、軸方向に隣接する前
   後の補強芯間に渡設した帯状のシートの両側縁部を前記
   補強芯の内面板と保持板間に加締にて挾持してなる鋼板
   補強芯入りダクトホースであって、前記保持板の先端に
   連続し且つ内面板間に向けて略直角に折曲した押圧片を
   有し、前記内面板と保持板及び押圧片で囲まれる空間内
   に前記シートの側縁部のＵ字状折返し部を配し且つシー
   トの端縁を前記空間外に配するとともに、該Ｕ字状折返
   し部内に線条体を内包状態で配し、前記内面板と押圧片
   間に前記シートの重合部を弾性的に挾持してなることを
   特徴とする鋼板補強芯入りダクトホース。
2. 【請求項２】 前記線条体が糸又はワイヤーである請求
   項１記載の鋼板補強芯入りダクトホース。
3. 【請求項３】 前記補強芯の内面板を軸方向断面におい
   て前記押圧片側へ湾曲させてなる請求項１記載の鋼板補
   強芯入りダクトホース。
4. 【請求項４】 帯状の連続した鋼板の両側縁部を略直角
   に折り曲げて押圧片を形成した後、該押圧片を形成した
   鋼板の両側縁部を、中央部に内面板を残して押圧片とと
   もに略直角に折り曲げて保持板を形成する補強芯成形工
   程と、 前記補強芯成形工程を経て成形された補強芯中間体を、
   内面板を内側に配向させて、同一方向に回転する複数の
   内部駆動ローラを円周状に配した円柱状コア体に螺旋状
   に巻き付けるとともに、該コア体の周囲に配した荒曲げ
   ローラによって両保持板の折曲角度が鋭角になるように
   曲げ成形し、その後、軸方向に隣接する前後の補強芯の
   相対向する一対の保持板に、帯状のシートの両側縁部を
   被せて連続的に巻き込み、それから押込みヘラで前記シ
   ートの側縁部をＵ字状に折返しながら該Ｕ字状折返し部
   内に線条体を内包状態でそれぞれ保持板と内面板間に押
   し込み、複数の加締ローラで前記保持板を内面板に接近
   する方向に折り曲げて、内面板と押圧片とでシート側縁
   部の重合部を弾性的に挾持する巻付け成形工程と、 よりなることを特徴とする鋼板補強芯入りダクトホース
   の製造方法。
5. 【請求項５】 前記巻付け成形工程において、内面板と
   押圧片とでシート側縁部の重合部を弾性的に挾持した
   後、更に内面板を軸方向断面において前記押圧片側へ湾
   曲させてなる請求項４記載の鋼板補強芯入りダクトホー
   スの製造方法。