JP3231243B2 - 鋼板補強芯入りダクトホース及びその製造方法 - Google Patents
鋼板補強芯入りダクトホース及びその製造方法Info
- Publication number
- JP3231243B2 JP3231243B2 JP16986196A JP16986196A JP3231243B2 JP 3231243 B2 JP3231243 B2 JP 3231243B2 JP 16986196 A JP16986196 A JP 16986196A JP 16986196 A JP16986196 A JP 16986196A JP 3231243 B2 JP3231243 B2 JP 3231243B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- sheet
- steel plate
- bent
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板補強芯入りダ
クトホース及びその製造方法に係わり、更に詳しくは熱
風発生循環装置、電気・ガスの溶接火花、グラインダー
の火花などの吸引ダクト、その他の一般的なダクトとし
て使用できる耐屈曲性に優れた鋼板補強芯入りダクトホ
ース及びその製造方法に関する。
クトホース及びその製造方法に係わり、更に詳しくは熱
風発生循環装置、電気・ガスの溶接火花、グラインダー
の火花などの吸引ダクト、その他の一般的なダクトとし
て使用できる耐屈曲性に優れた鋼板補強芯入りダクトホ
ース及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、帯状の鋼板を折曲成形した補
強芯を螺旋状に配設するとともに、軸方向の前後の補強
芯間に帯状のシートを渡設し且つその両側縁を前記補強
芯にカシメにて挾持した構造の鋼板補強芯入りダクトホ
ースが提供されている。
強芯を螺旋状に配設するとともに、軸方向の前後の補強
芯間に帯状のシートを渡設し且つその両側縁を前記補強
芯にカシメにて挾持した構造の鋼板補強芯入りダクトホ
ースが提供されている。
【０００３】即ち、従来の補強芯１００とシート２００
とを螺旋状に配して互いに連結した構造の鋼板補強芯入
りダクトホースは、図１０に示すように、帯状の鋼板の
両側縁部を内面板１０１を残して外面側に折り返して形
成した保持板１０２，１０２を有する補強芯１００を螺
旋状に配設するとともに、軸方向に隣接する補強芯１０
０，１００間に帯状のシート２００をその両側縁部で前
記保持板１０２を巻き込むように渡設した状態で螺旋状
に配設し、前記シート２００の側縁部２０１を折り返し
た状態で、保持板１０２をプレス加工してカシメ変形さ
せ、前記内面板１０１と保持板１０２間に挾持したもの
である。
とを螺旋状に配して互いに連結した構造の鋼板補強芯入
りダクトホースは、図１０に示すように、帯状の鋼板の
両側縁部を内面板１０１を残して外面側に折り返して形
成した保持板１０２，１０２を有する補強芯１００を螺
旋状に配設するとともに、軸方向に隣接する補強芯１０
０，１００間に帯状のシート２００をその両側縁部で前
記保持板１０２を巻き込むように渡設した状態で螺旋状
に配設し、前記シート２００の側縁部２０１を折り返し
た状態で、保持板１０２をプレス加工してカシメ変形さ
せ、前記内面板１０１と保持板１０２間に挾持したもの
である。
【０００４】ここで、シート２００の側縁部２０１を折
り返して二重にした状態で、内面板１０１と保持板１０
２間に挾持した理由は、保持板１０２をプレス加工して
折り曲げてもその弾性によって若干復元し、その結果、
シート２００の側縁部２０１を内面板１０１と保持板１
０２とで強く挾持できないため、保持板１０２の復元量
を考慮して過折曲する必要があるが、例えば補強芯１０
０となる鋼板の厚さが０．３ｍｍ、シート２００の厚さ
も０．３ｍｍ程度のものを使用すると、シートの側縁部
２０１が一重では充分な過折曲ができないからである。
り返して二重にした状態で、内面板１０１と保持板１０
２間に挾持した理由は、保持板１０２をプレス加工して
折り曲げてもその弾性によって若干復元し、その結果、
シート２００の側縁部２０１を内面板１０１と保持板１
０２とで強く挾持できないため、保持板１０２の復元量
を考慮して過折曲する必要があるが、例えば補強芯１０
０となる鋼板の厚さが０．３ｍｍ、シート２００の厚さ
も０．３ｍｍ程度のものを使用すると、シートの側縁部
２０１が一重では充分な過折曲ができないからである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述のように
シート２００の側縁部２０１を折り返して二重にした状
態で、補強芯１００の内面板１０１と保持板１０２間に
カシメにて挾持しても、その保持力は充分とは言えな
い。そのため、ダクトホースを小さい曲率半径で強く曲
げた場合には、補強芯１００とシート２００との連結部
分に引張り力が加わり、その連結部分が外れてダクトホ
ースが破れるといった問題がある。また、ダクトホース
の内部の圧力を大気圧よりも高くする場合又は低くする
場合にも、引張り力が補強芯１００とシート２００間に
加わるので同様な問題が生じ、その結果、許容圧力範囲
が狭くなる。
シート２００の側縁部２０１を折り返して二重にした状
態で、補強芯１００の内面板１０１と保持板１０２間に
カシメにて挾持しても、その保持力は充分とは言えな
い。そのため、ダクトホースを小さい曲率半径で強く曲
げた場合には、補強芯１００とシート２００との連結部
分に引張り力が加わり、その連結部分が外れてダクトホ
ースが破れるといった問題がある。また、ダクトホース
の内部の圧力を大気圧よりも高くする場合又は低くする
場合にも、引張り力が補強芯１００とシート２００間に
加わるので同様な問題が生じ、その結果、許容圧力範囲
が狭くなる。
【０００６】そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決
しようとするところは、補強芯とシートとの連結部分の
構造を改良し、ダクトホースを小さい曲率半径で強く曲
げた場合、あるいはダクトホースの内部の圧力を大気圧
よりも高くする場合又は低くする場合等、補強芯とシー
トとの連結部分に大きな引張り力が加わっても容易に外
れることがなく、耐屈曲性に優れ且つ許容圧力範囲が広
い鋼板補強芯入りダクトホース及びその製造方法を提供
する点にある。
しようとするところは、補強芯とシートとの連結部分の
構造を改良し、ダクトホースを小さい曲率半径で強く曲
げた場合、あるいはダクトホースの内部の圧力を大気圧
よりも高くする場合又は低くする場合等、補強芯とシー
トとの連結部分に大きな引張り力が加わっても容易に外
れることがなく、耐屈曲性に優れ且つ許容圧力範囲が広
い鋼板補強芯入りダクトホース及びその製造方法を提供
する点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、帯状の連続し
た鋼板の両側縁部を内面板を残して外面側に折り返して
形成した保持板を有する補強芯を螺旋状に配設するとと
もに、軸方向に隣接する前後の補強芯間に渡設した帯状
のシートの両側縁部を前記補強芯の内面板と保持板間に
カシメにて挾持してなる鋼板補強芯入りダクトホースで
あって、前記保持板の先端に連続し且つ該保持板と内面
板間に向けて鋭角に折り返した折曲板を有するととも
に、該折曲板にその長手方向に沿って連続的又は間歇的
に噛合突起を形成し、前記折曲板と内面板間に前記シー
トの側縁部を弾性的に挾持し且つ前記噛合突起を該シー
トに噛合してなる鋼板補強芯入りダクトホースを構成す
ることにより、前述の課題の解決を図った。
た鋼板の両側縁部を内面板を残して外面側に折り返して
形成した保持板を有する補強芯を螺旋状に配設するとと
もに、軸方向に隣接する前後の補強芯間に渡設した帯状
のシートの両側縁部を前記補強芯の内面板と保持板間に
カシメにて挾持してなる鋼板補強芯入りダクトホースで
あって、前記保持板の先端に連続し且つ該保持板と内面
板間に向けて鋭角に折り返した折曲板を有するととも
に、該折曲板にその長手方向に沿って連続的又は間歇的
に噛合突起を形成し、前記折曲板と内面板間に前記シー
トの側縁部を弾性的に挾持し且つ前記噛合突起を該シー
トに噛合してなる鋼板補強芯入りダクトホースを構成す
ることにより、前述の課題の解決を図った。
【０００８】ここで、前記噛合突起が、前記折曲板の側
端縁に形成した鋸歯状突起であると最も好ましく、また
前記噛合突起が、前記折曲板の一部を内面板側へ切起し
たバリ状突起であっても良いのである。
端縁に形成した鋸歯状突起であると最も好ましく、また
前記噛合突起が、前記折曲板の一部を内面板側へ切起し
たバリ状突起であっても良いのである。
【０００９】また、本発明は、帯状の連続した鋼板の両
側縁部に、その長手方向に沿って連続的又は間歇的に噛
合突起を形成する前加工工程と；前記噛合突起を有する
鋼板の両側縁部を鋭角に折り曲げて折曲板を形成する第
１成形工程と；前記折曲板を形成した鋼板の両側縁部
を、中央部に内面板を残して折曲板とともに略直角に折
り曲げて保持板を形成する第２成形工程と；前記第２成
形工程を経て成形された補強芯中間体を、内面板を内側
に配向させて円柱状コアに螺旋状に巻き付けるととも
に、該コアの周囲に複数配した成形ローラによって両保
持板の折曲角度が漸増するように折り曲げ成形すると同
時に、軸方向に隣接する前後の補強芯の相対向する一対
の保持板に、帯状のシートの両側縁部を連続的に巻き込
み、前記保持板を内面板に対して略平行になるまで折り
曲げて、前記折曲板と内面板間に前記シートの側縁部を
弾性的に挾持し且つ前記噛合突起を該シートに噛合させ
る巻付け成形工程と；よりなる鋼板補強芯入りダクトホ
ースの製造方法を提供するものである。
側縁部に、その長手方向に沿って連続的又は間歇的に噛
合突起を形成する前加工工程と；前記噛合突起を有する
鋼板の両側縁部を鋭角に折り曲げて折曲板を形成する第
１成形工程と；前記折曲板を形成した鋼板の両側縁部
を、中央部に内面板を残して折曲板とともに略直角に折
り曲げて保持板を形成する第２成形工程と；前記第２成
形工程を経て成形された補強芯中間体を、内面板を内側
に配向させて円柱状コアに螺旋状に巻き付けるととも
に、該コアの周囲に複数配した成形ローラによって両保
持板の折曲角度が漸増するように折り曲げ成形すると同
時に、軸方向に隣接する前後の補強芯の相対向する一対
の保持板に、帯状のシートの両側縁部を連続的に巻き込
み、前記保持板を内面板に対して略平行になるまで折り
曲げて、前記折曲板と内面板間に前記シートの側縁部を
弾性的に挾持し且つ前記噛合突起を該シートに噛合させ
る巻付け成形工程と；よりなる鋼板補強芯入りダクトホ
ースの製造方法を提供するものである。
【００１０】そして、前記前加工工程が、鋼板の両側縁
部をプレス加工にて三角形状に打ち抜き、その長手方向
に沿って連続的又は間歇的に噛合突起として鋸歯状突起
を形成してなる工程、あるいは鋼板の両側縁部を研削加
工にて三角形状に削り落とし、その長手方向に沿って連
続的又は間歇的に噛合突起として鋸歯状突起を形成して
なる工程、あるいは鋼板の両側縁部をポンチにてその長
手方向に沿って間歇的に穴開け加工し、噛合突起として
穴の周囲に突出したバリ状突起を形成してなる工程であ
ることが好ましい。
部をプレス加工にて三角形状に打ち抜き、その長手方向
に沿って連続的又は間歇的に噛合突起として鋸歯状突起
を形成してなる工程、あるいは鋼板の両側縁部を研削加
工にて三角形状に削り落とし、その長手方向に沿って連
続的又は間歇的に噛合突起として鋸歯状突起を形成して
なる工程、あるいは鋼板の両側縁部をポンチにてその長
手方向に沿って間歇的に穴開け加工し、噛合突起として
穴の周囲に突出したバリ状突起を形成してなる工程であ
ることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態を添付した
図面に基づき詳細に説明する。図１は、本発明に係る鋼
板補強芯入りダクトホースＨの全体概要を示す説明図で
あり、図２はその要部の拡大断面図を示し、図中１は補
強芯、２はシートをそれぞれ示している。
図面に基づき詳細に説明する。図１は、本発明に係る鋼
板補強芯入りダクトホースＨの全体概要を示す説明図で
あり、図２はその要部の拡大断面図を示し、図中１は補
強芯、２はシートをそれぞれ示している。
【００１２】本発明の鋼板補強芯入りダクトホースＨ
は、帯状に連続した補強芯１を一定ピッチで螺旋状に配
設するとともに、軸方向に隣接する前後の補強芯１，１
の間に帯状に連続したシート２を渡設した状態で螺旋状
に配設し、両者を互いに連結した基本構造を有するもの
である。ここで、前記補強芯１としては、幅１７ｍｍ、
厚さ０．３ｍｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）又は
亜鉛めっき鋼板を用いる。また、前記シート２として
は、幅３２ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの特殊コーティングガ
ラスクロス又はアルミ箔とガラスクロスを積層したアル
ミガラスクロスを用い、何れも防炎１級合格品である。
例えば、ステンレス鋼板製の補強芯１と特殊コーティン
グガラスクロス製のシート２を用いた場合には、連続使
用可能温度は２５０℃以下であり、亜鉛めっき鋼板製の
補強芯１とアルミガラスクロス製のシート２を用いた場
合には、連続使用可能温度は１８０℃以下である。
は、帯状に連続した補強芯１を一定ピッチで螺旋状に配
設するとともに、軸方向に隣接する前後の補強芯１，１
の間に帯状に連続したシート２を渡設した状態で螺旋状
に配設し、両者を互いに連結した基本構造を有するもの
である。ここで、前記補強芯１としては、幅１７ｍｍ、
厚さ０．３ｍｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）又は
亜鉛めっき鋼板を用いる。また、前記シート２として
は、幅３２ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの特殊コーティングガ
ラスクロス又はアルミ箔とガラスクロスを積層したアル
ミガラスクロスを用い、何れも防炎１級合格品である。
例えば、ステンレス鋼板製の補強芯１と特殊コーティン
グガラスクロス製のシート２を用いた場合には、連続使
用可能温度は２５０℃以下であり、亜鉛めっき鋼板製の
補強芯１とアルミガラスクロス製のシート２を用いた場
合には、連続使用可能温度は１８０℃以下である。
【００１３】そして、図２に具体的に示すように、本発
明は、帯状の連続した鋼板の両側縁部を内面板３を残し
て外面側に折り返して形成した保持板４，４を有する補
強芯１を螺旋状に配設するとともに、軸方向に隣接する
前後の補強芯１，１間に渡設した帯状のシート２の両側
縁部５，５を前記補強芯１の内面板３と保持板４間にカ
シメにて挾持してなる鋼板補強芯入りダクトホースであ
って、前記保持板４，４の先端に連続し且つ該保持板４
と内面板３間に向けて鋭角に折り返した折曲板６を有す
るとともに、該折曲板６にその長手方向に沿って連続的
又は間歇的に噛合突起７を形成し、前記折曲板６と内面
板３間に前記シート２の側縁部５を弾性的に挾持し且つ
前記噛合突起７を該シート２に噛合したものである。
明は、帯状の連続した鋼板の両側縁部を内面板３を残し
て外面側に折り返して形成した保持板４，４を有する補
強芯１を螺旋状に配設するとともに、軸方向に隣接する
前後の補強芯１，１間に渡設した帯状のシート２の両側
縁部５，５を前記補強芯１の内面板３と保持板４間にカ
シメにて挾持してなる鋼板補強芯入りダクトホースであ
って、前記保持板４，４の先端に連続し且つ該保持板４
と内面板３間に向けて鋭角に折り返した折曲板６を有す
るとともに、該折曲板６にその長手方向に沿って連続的
又は間歇的に噛合突起７を形成し、前記折曲板６と内面
板３間に前記シート２の側縁部５を弾性的に挾持し且つ
前記噛合突起７を該シート２に噛合したものである。
【００１４】ここで、前記折曲板６と内面板３との間に
挾持されるシート２の側縁部５は、一重であっても、折
曲板６が弾力性を有しているため、該折曲板６を弾性変
形させながら保持板４を内面板３に対して１８０°以上
の角度に過折曲することができ、その後、保持板４が内
面板３から離れる方向に若干復元しても、折曲板６の先
端がシート２の側縁部５を内面板３に圧接するので、充
分な挾持力を有するのである。当然、シート２の側縁部
５を従来と同様に二重に折り返しても良いのである。更
に、前記折曲板６と内面板３との間にシート２の側縁部
５を介在させた状態で、保持板４を内面板３に接近する
方向へプレス加工等によってカシメ変形させると、折曲
板６の先端によってシート２の側縁部５を更に内面板３
と保持板４間の奥へ引き込む、あるいは押し込むのであ
る。更に、前記折曲板６に形成した噛合突起７がシート
２の側縁部５に噛合し、前記シート２の抜けを強制的に
防止している。ここで、前記噛合突起７が、前記折曲板
６の側端縁に形成した鋸歯状突起７ａであると、シート
２の側縁部５への噛み込みがより確実であるとともに、
保持板４のカシメ変形時のシート２の引き込みが強力で
ある。
挾持されるシート２の側縁部５は、一重であっても、折
曲板６が弾力性を有しているため、該折曲板６を弾性変
形させながら保持板４を内面板３に対して１８０°以上
の角度に過折曲することができ、その後、保持板４が内
面板３から離れる方向に若干復元しても、折曲板６の先
端がシート２の側縁部５を内面板３に圧接するので、充
分な挾持力を有するのである。当然、シート２の側縁部
５を従来と同様に二重に折り返しても良いのである。更
に、前記折曲板６と内面板３との間にシート２の側縁部
５を介在させた状態で、保持板４を内面板３に接近する
方向へプレス加工等によってカシメ変形させると、折曲
板６の先端によってシート２の側縁部５を更に内面板３
と保持板４間の奥へ引き込む、あるいは押し込むのであ
る。更に、前記折曲板６に形成した噛合突起７がシート
２の側縁部５に噛合し、前記シート２の抜けを強制的に
防止している。ここで、前記噛合突起７が、前記折曲板
６の側端縁に形成した鋸歯状突起７ａであると、シート
２の側縁部５への噛み込みがより確実であるとともに、
保持板４のカシメ変形時のシート２の引き込みが強力で
ある。
【００１５】次に、本発明の鋼板補強芯入りダクトホー
スＨの製造方法について説明する。本発明の製造方法
は、前加工工程と、第１成形工程と、第２成形工程と、
巻付け成形工程とよりなる。
スＨの製造方法について説明する。本発明の製造方法
は、前加工工程と、第１成形工程と、第２成形工程と、
巻付け成形工程とよりなる。
【００１６】前記前加工工程は、帯状の連続した鋼板１
０の両側縁部に、その長手方向に沿って連続的又は間歇
的に噛合突起７を形成する工程である。具体的には、図
３及び図４に示すように、鋼板供給リール２０から帯状
の材料鋼板１０ａを、送り装置２１で一定長さづつ間歇
的に繰り出し、材料鋼板１０ａが停止している間にプレ
ス加工装置２２によって材料鋼板１０ａの両側縁部に図
４に示すような鋸歯状突起７ａ，７ａを連続的に形成
し、鋸歯状突起７ａを形成した加工鋼板１０ｂを鋼板巻
取りリール２３で巻き取る。
０の両側縁部に、その長手方向に沿って連続的又は間歇
的に噛合突起７を形成する工程である。具体的には、図
３及び図４に示すように、鋼板供給リール２０から帯状
の材料鋼板１０ａを、送り装置２１で一定長さづつ間歇
的に繰り出し、材料鋼板１０ａが停止している間にプレ
ス加工装置２２によって材料鋼板１０ａの両側縁部に図
４に示すような鋸歯状突起７ａ，７ａを連続的に形成
し、鋸歯状突起７ａを形成した加工鋼板１０ｂを鋼板巻
取りリール２３で巻き取る。
【００１７】ここで、前加工工程として、本実施形態で
はプレス加工装置２２によって、材料鋼板１０ａの両側
縁部を三角形状に打ち抜いて、その長手方向に沿って連
続的に鋸歯状突起７ａを形成したが、該鋸歯状突起７ａ
は間歇的であっても良い。また、鋸歯状突起７ａは、プ
レス加工による打ち抜きの他に、材料鋼板１０ａの両側
縁部を研削加工にて三角形状に削り落とし、その長手方
向に沿って連続的又は間歇的に形成しても良い。また、
前記鋸歯状突起７ａの山の高さは、不揃いであっても良
く、例えば一つ置きに高い山、低い山を交互に形成する
こと、又は高い山の間に２つの低い山を形成すること、
又は先端がフラットなものを間歇的に有しても良い。更
に、材料鋼板１０ａの両側縁部をポンチにてその長手方
向に沿って間歇的に穴開け加工し、噛合突起７として穴
の周囲に突出したバリ状突起７ｂを形成しても良い（図
７(b) 参照）。ようするに、噛合突起７は、前述の如
く、シート２の側縁部５の保持強度が高まるものであれ
ば、その形状及び構造は限定されない。
はプレス加工装置２２によって、材料鋼板１０ａの両側
縁部を三角形状に打ち抜いて、その長手方向に沿って連
続的に鋸歯状突起７ａを形成したが、該鋸歯状突起７ａ
は間歇的であっても良い。また、鋸歯状突起７ａは、プ
レス加工による打ち抜きの他に、材料鋼板１０ａの両側
縁部を研削加工にて三角形状に削り落とし、その長手方
向に沿って連続的又は間歇的に形成しても良い。また、
前記鋸歯状突起７ａの山の高さは、不揃いであっても良
く、例えば一つ置きに高い山、低い山を交互に形成する
こと、又は高い山の間に２つの低い山を形成すること、
又は先端がフラットなものを間歇的に有しても良い。更
に、材料鋼板１０ａの両側縁部をポンチにてその長手方
向に沿って間歇的に穴開け加工し、噛合突起７として穴
の周囲に突出したバリ状突起７ｂを形成しても良い（図
７(b) 参照）。ようするに、噛合突起７は、前述の如
く、シート２の側縁部５の保持強度が高まるものであれ
ば、その形状及び構造は限定されない。
【００１８】前記第１成形工程は、前記噛合突起７を有
する鋼板１０（加工鋼板１０ｂ）の両側縁部を鋭角に折
り曲げて折曲板６，６を形成する工程である。また、前
記第２成形工程は、前記折曲板６，６を形成した鋼板１
０の両側縁部を、中央部に内面板３を残して折曲板６，
６とともに略直角に折り曲げて保持板４，４を形成する
工程である。これら第１形成工程と第２成形工程は、図
５に示すように、実際には直線状成形装置２４によって
一連で行われる。つまり、鋸歯状突起７ａを形成した加
工鋼板１０ｂを巻き取った前記鋼板巻取りリール２３
を、加工鋼板供給リール２５として所定位置にセット
し、直線状成形装置２４の多数の成形ローラ２４ａ，…
によって徐々に折曲成形するのである。前記各成形ロー
ラ２４ａ，…は、加工鋼板１０ｂを他の図示しない従動
ローラとの間に噛み込んで所定の角度に折曲できるよう
に成形溝の形状を異ならせたものである。
する鋼板１０（加工鋼板１０ｂ）の両側縁部を鋭角に折
り曲げて折曲板６，６を形成する工程である。また、前
記第２成形工程は、前記折曲板６，６を形成した鋼板１
０の両側縁部を、中央部に内面板３を残して折曲板６，
６とともに略直角に折り曲げて保持板４，４を形成する
工程である。これら第１形成工程と第２成形工程は、図
５に示すように、実際には直線状成形装置２４によって
一連で行われる。つまり、鋸歯状突起７ａを形成した加
工鋼板１０ｂを巻き取った前記鋼板巻取りリール２３
を、加工鋼板供給リール２５として所定位置にセット
し、直線状成形装置２４の多数の成形ローラ２４ａ，…
によって徐々に折曲成形するのである。前記各成形ロー
ラ２４ａ，…は、加工鋼板１０ｂを他の図示しない従動
ローラとの間に噛み込んで所定の角度に折曲できるよう
に成形溝の形状を異ならせたものである。
【００１９】そして、図６に示すように、前記第１成形
工程では、先ず鋼板１０（加工鋼板１０ｂ）の折曲板
６，６となる両側縁部を４５°に折曲し（Ａ−１）、次
に該部分を９０°に折曲し（Ａ−２）、最終的に該部分
を１５０°に折曲して折曲板６，６を成形するのである
（Ａ−３）。また、第２成形工程は、前記内面板３に相
当する中央部を残して保持板４，４となる両側縁部（折
曲板６，６を含む部分）を４５°に折曲した後（Ａ−
４）、該部分を９０°に折曲するのである（Ａ−５）。
第２成形工程を経て成形された鋼板１０は、補強芯中間
体１０ｃとなる。勿論、図示した各角度に折曲する過程
の前に、中間の角度に折曲する過程を入れても良い。
工程では、先ず鋼板１０（加工鋼板１０ｂ）の折曲板
６，６となる両側縁部を４５°に折曲し（Ａ−１）、次
に該部分を９０°に折曲し（Ａ−２）、最終的に該部分
を１５０°に折曲して折曲板６，６を成形するのである
（Ａ−３）。また、第２成形工程は、前記内面板３に相
当する中央部を残して保持板４，４となる両側縁部（折
曲板６，６を含む部分）を４５°に折曲した後（Ａ−
４）、該部分を９０°に折曲するのである（Ａ−５）。
第２成形工程を経て成形された鋼板１０は、補強芯中間
体１０ｃとなる。勿論、図示した各角度に折曲する過程
の前に、中間の角度に折曲する過程を入れても良い。
【００２０】図７(a) は、折曲板６，６の側端縁に噛合
突起７として、鋸歯状突起７ａを連続的に形成した補強
芯中間体１０ｃを示している。また、図７(b) は、折曲
板６，６の板部をポンチにてその長手方向に沿って間歇
的に穴開け加工し、噛合突起７として穴の周囲に突出し
たバリ状突起７ｂを形成した場合の補強芯中間体１０ｃ
を示している。
突起７として、鋸歯状突起７ａを連続的に形成した補強
芯中間体１０ｃを示している。また、図７(b) は、折曲
板６，６の板部をポンチにてその長手方向に沿って間歇
的に穴開け加工し、噛合突起７として穴の周囲に突出し
たバリ状突起７ｂを形成した場合の補強芯中間体１０ｃ
を示している。
【００２１】最後に、巻付け成形工程は、図５に示すよ
うに、前記第２成形工程を経て成形された補強芯中間体
１０ｃを、内面板３を内側に配向させて円柱状コア２６
に螺旋状に巻き付けるとともに、該コア２６の周囲に複
数配した成形ローラ２６ａ，…によって両保持板４，４
の折曲角度が漸増するように折り曲げ成形すると同時
に、軸方向に隣接する前後の補強芯１，１の相対向する
一対の保持板４，４に、帯状のシート２の両側縁部５，
５を連続的に巻き込み、前記保持板４を内面板３に対し
て略平行になるまで折り曲げて、前記折曲板６と内面板
３間に前記シート２の側縁部５を弾性的に挾持し且つ前
記噛合突起７を該シート２に噛合させる工程である。
うに、前記第２成形工程を経て成形された補強芯中間体
１０ｃを、内面板３を内側に配向させて円柱状コア２６
に螺旋状に巻き付けるとともに、該コア２６の周囲に複
数配した成形ローラ２６ａ，…によって両保持板４，４
の折曲角度が漸増するように折り曲げ成形すると同時
に、軸方向に隣接する前後の補強芯１，１の相対向する
一対の保持板４，４に、帯状のシート２の両側縁部５，
５を連続的に巻き込み、前記保持板４を内面板３に対し
て略平行になるまで折り曲げて、前記折曲板６と内面板
３間に前記シート２の側縁部５を弾性的に挾持し且つ前
記噛合突起７を該シート２に噛合させる工程である。
【００２２】更に詳しく巻付け成形工程を説明すれば、
前記直線状成形装置２４を通って成形された補強芯中間
体１０ｃを前記円柱状コア２６に螺旋状に巻き付けて、
外周に配設した成形ローラ２６ａ，…にて前記保持板
４，４の折曲角度が漸増するように、即ち内面板３に接
近するように折り曲げ成形しながら、シート供給リール
２７から供給されたシート２を修正機構２８によってシ
ート２のずれを修正した後、クランプ機構２９にてシー
ト２をクランプして前記円柱状コア２６に螺旋状に巻き
付けて、該円柱状コア２６の軸方向に隣接した前後の補
強芯１，１間に、シート２を渡設する。そして、シート
２の両側縁部５，５は、それぞれ補強芯１，１の相対向
する一対の保持板４，４を巻回するように連続的に巻き
込み、該保持板４の折曲成形によって該側縁部５を内面
板３と折曲板６との間に挾持するのである。
前記直線状成形装置２４を通って成形された補強芯中間
体１０ｃを前記円柱状コア２６に螺旋状に巻き付けて、
外周に配設した成形ローラ２６ａ，…にて前記保持板
４，４の折曲角度が漸増するように、即ち内面板３に接
近するように折り曲げ成形しながら、シート供給リール
２７から供給されたシート２を修正機構２８によってシ
ート２のずれを修正した後、クランプ機構２９にてシー
ト２をクランプして前記円柱状コア２６に螺旋状に巻き
付けて、該円柱状コア２６の軸方向に隣接した前後の補
強芯１，１間に、シート２を渡設する。そして、シート
２の両側縁部５，５は、それぞれ補強芯１，１の相対向
する一対の保持板４，４を巻回するように連続的に巻き
込み、該保持板４の折曲成形によって該側縁部５を内面
板３と折曲板６との間に挾持するのである。
【００２３】巻付け成形工程によって、本発明の鋼板補
強芯入りダクトホースＨが製造される様子を図８に示し
ている。先ず、円柱状コア２６に巻き付けられた補強芯
中間体１０ｃは、直ちに保持板４，４を１２０°に折曲
されて円柱状コア２６を一周し（Ｂ−１）、軸方向に先
行した補強芯中間体１０ｃと後から巻き付けられた補強
芯中間体１０ｃとが平行となった位置で、両補強芯中間
体１０ｃ，１０ｃの保持板４，４にシート２の両側縁部
５，５を巻回し（Ｂ−２）、それから補強芯中間体１０
ｃの両保持板４，４を成形ローラ２６ａにて１５０°に
折曲し（Ｂ−３）、最終的に両保持板４，４を１８０°
になるまで、即ち内面板３と略並行になるまで成形ロー
ラ２６ａで成形してシート２の両側縁部５，５を補強芯
１の内面板３と折曲板６との間に挾持するのである（Ｂ
−４）。そして、図９に示すように、円柱状コア２６か
ら回転しながら軸方向の前方に鋼板補強芯入りダクトホ
ースＨが送り出されるのである。
強芯入りダクトホースＨが製造される様子を図８に示し
ている。先ず、円柱状コア２６に巻き付けられた補強芯
中間体１０ｃは、直ちに保持板４，４を１２０°に折曲
されて円柱状コア２６を一周し（Ｂ−１）、軸方向に先
行した補強芯中間体１０ｃと後から巻き付けられた補強
芯中間体１０ｃとが平行となった位置で、両補強芯中間
体１０ｃ，１０ｃの保持板４，４にシート２の両側縁部
５，５を巻回し（Ｂ−２）、それから補強芯中間体１０
ｃの両保持板４，４を成形ローラ２６ａにて１５０°に
折曲し（Ｂ−３）、最終的に両保持板４，４を１８０°
になるまで、即ち内面板３と略並行になるまで成形ロー
ラ２６ａで成形してシート２の両側縁部５，５を補強芯
１の内面板３と折曲板６との間に挾持するのである（Ｂ
−４）。そして、図９に示すように、円柱状コア２６か
ら回転しながら軸方向の前方に鋼板補強芯入りダクトホ
ースＨが送り出されるのである。
【００２４】このように製造された鋼板補強芯入りダク
トホースＨは、図２に示したように、保持板４の折曲成
形時に折曲板６の先端がシート２の側縁部５を内面板３
と保持板４との間の奥へ押し込み、完全に保持板４を内
面板３に対して平行になるまで折曲した状態では、折曲
板６の弾性力によって該折曲板６の先端でシート２の側
縁部５を常に内面板３に押圧した状態となっており、更
に折曲板６に形成した噛合突起７がシート２の側縁部５
に噛み込んでいるので、補強芯１とシート２との連結部
分の引張り強度が非常に高いものとなる。
トホースＨは、図２に示したように、保持板４の折曲成
形時に折曲板６の先端がシート２の側縁部５を内面板３
と保持板４との間の奥へ押し込み、完全に保持板４を内
面板３に対して平行になるまで折曲した状態では、折曲
板６の弾性力によって該折曲板６の先端でシート２の側
縁部５を常に内面板３に押圧した状態となっており、更
に折曲板６に形成した噛合突起７がシート２の側縁部５
に噛み込んでいるので、補強芯１とシート２との連結部
分の引張り強度が非常に高いものとなる。
【００２５】尚、本実施形態では、前加工工程と、後工
程である第１成形工程、第２成形工程及び巻付け成形工
程とは、別の製造ラインとしたが、噛合突起７を材料鋼
板１０ａの両側縁部に連続的に形成できるものであれ
ば、全体を一つのラインとして構成することは勿論可能
である。
程である第１成形工程、第２成形工程及び巻付け成形工
程とは、別の製造ラインとしたが、噛合突起７を材料鋼
板１０ａの両側縁部に連続的に形成できるものであれ
ば、全体を一つのラインとして構成することは勿論可能
である。
【００２６】
【発明の効果】以上にしてなる本発明の鋼板補強芯入り
ダクトホースは、補強芯とシートとの連結が、折曲板に
よる弾性力と、折曲板に形成した噛合突起によるシート
側縁部に対する噛み込みとによる相乗作用によって非常
に強いものとなり、従ってダクトホースを小さい曲率半
径で強く曲げた場合、あるいはダクトホースの内部の圧
力を大気圧よりも高くする場合又は低くする場合等、補
強芯とシートとの連結部分に大きな引張り力が加わって
も容易に外れることがなく、耐屈曲性に優れ且つ許容圧
力範囲が広いものである。
ダクトホースは、補強芯とシートとの連結が、折曲板に
よる弾性力と、折曲板に形成した噛合突起によるシート
側縁部に対する噛み込みとによる相乗作用によって非常
に強いものとなり、従ってダクトホースを小さい曲率半
径で強く曲げた場合、あるいはダクトホースの内部の圧
力を大気圧よりも高くする場合又は低くする場合等、補
強芯とシートとの連結部分に大きな引張り力が加わって
も容易に外れることがなく、耐屈曲性に優れ且つ許容圧
力範囲が広いものである。
【００２７】また、本発明の鋼板補強芯入りダクトホー
スの製造方法は、先ず材料鋼板の両側縁部に噛合突起を
形成した後、この側縁部を鋭角に折曲して折曲板を形成
したので、その後の鋼板の折り曲げ成形が容易になっ
て、工業的大量生産が可能となり、またシートの側縁部
を補強芯の内面板と保持板との間に挾持する場合に、弾
力性を有する折曲板によってシートの側縁部を内面板と
保持板との間に押し込むことができ、シート側縁部の固
定が確実にでき、シート側縁部の巻き込み不良による不
良品率を低下させることができる。
スの製造方法は、先ず材料鋼板の両側縁部に噛合突起を
形成した後、この側縁部を鋭角に折曲して折曲板を形成
したので、その後の鋼板の折り曲げ成形が容易になっ
て、工業的大量生産が可能となり、またシートの側縁部
を補強芯の内面板と保持板との間に挾持する場合に、弾
力性を有する折曲板によってシートの側縁部を内面板と
保持板との間に押し込むことができ、シート側縁部の固
定が確実にでき、シート側縁部の巻き込み不良による不
良品率を低下させることができる。
【図１】本発明の鋼板補強芯入りダクトホースの一部破
断した簡略側面図である。
断した簡略側面図である。
【図２】本発明の補強芯とシートとの連結部分の構造を
示す要部の拡大断面図である。
示す要部の拡大断面図である。
【図３】前加工工程に用いる装置の簡略説明図である。
【図４】前加工工程によって加工された加工鋼板を示
し、(a) は部分平面図、(b) は(a) のＸ−Ｘ線断面図で
ある。
し、(a) は部分平面図、(b) は(a) のＸ−Ｘ線断面図で
ある。
【図５】第１成形工程、第２成形工程及び巻付け成形工
程に用いる装置の簡略説明図である。
程に用いる装置の簡略説明図である。
【図６】第１成形工程及び第２成形工程によって加工鋼
板を折り曲げ成形する様子を順に示した説明用断面図で
ある。
板を折り曲げ成形する様子を順に示した説明用断面図で
ある。
【図７】第２成形工程を経て成形された補強芯中間体を
示し、(a) は鋸歯状突起を形成した補強芯中間体の部分
斜視図、(b) はバリ状突起を形成した補強芯中間体の部
分斜視図である。
示し、(a) は鋸歯状突起を形成した補強芯中間体の部分
斜視図、(b) はバリ状突起を形成した補強芯中間体の部
分斜視図である。
【図８】巻付け成形工程によって補強芯中間体とシート
とからダクトホースを製造する過程を順に示した説明用
断面図である。
とからダクトホースを製造する過程を順に示した説明用
断面図である。
【図９】巻付け成形工程を経て製造されたダクトホース
の斜視図である。
の斜視図である。
【図１０】従来の鋼板補強芯入りダクトホースの補強芯
とシートとの連結部分の構造を示す要部の拡大断面図で
ある。
とシートとの連結部分の構造を示す要部の拡大断面図で
ある。
Ｈ 鋼板補強芯入りダクトホース １ 補強芯 ２ シート ３ 内面板 ４ 保持板 ５ の側縁部 ６ 折曲板 ７ 噛合突起 ７ａ 鋸歯状突起 ７ｂ バリ状突起 １０ 鋼板 １０ａ 材料鋼板 １０ｂ 加工鋼板 １０ｃ 補強芯中間体 ２０ 鋼板供給リール ２１ 送り装置 ２２ プレス加工装置 ２３ 鋼板巻取りリール ２４ 直線状成形装置 ２４ａ 成形ローラ ２５ 加工鋼板供給リール ２６ 円柱状コア ２６ａ 成形ローラ ２７ シート供給リール ２８ 修正機構 ２９ クランプ機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｆ１６Ｌ 11/12 Ｆ１６Ｌ 11/12 Ｍ
Claims (7)
- 【請求項１】 帯状の連続した鋼板の両側縁部を内面板
を残して外面側に折り返して形成した保持板を有する補
強芯を螺旋状に配設するとともに、軸方向に隣接する前
後の補強芯間に渡設した帯状のシートの両側縁部を前記
補強芯の内面板と保持板間にカシメにて挾持してなる鋼
板補強芯入りダクトホースであって、前記保持板の先端
に連続し且つ該保持板と内面板間に向けて鋭角に折り返
した折曲板を有するとともに、該折曲板にその長手方向
に沿って連続的又は間歇的に噛合突起を形成し、前記折
曲板と内面板間に前記シートの側縁部を弾性的に挾持し
且つ前記噛合突起を該シートに噛合してなることを特徴
とする鋼板補強芯入りダクトホース。 - 【請求項２】 前記噛合突起が、前記折曲板の側端縁に
形成した鋸歯状突起である請求項１記載の鋼板補強芯入
りダクトホース。 - 【請求項３】 前記噛合突起が、前記折曲板の一部を内
面板側へ切起したバリ状突起である請求項１記載の鋼板
補強芯入りダクトホース。 - 【請求項４】 帯状の連続した鋼板の両側縁部に、その
長手方向に沿って連続的又は間歇的に噛合突起を形成す
る前加工工程と、 前記噛合突起を有する鋼板の両側縁部を鋭角に折り曲げ
て折曲板を形成する第１成形工程と、 前記折曲板を形成した鋼板の両側縁部を、中央部に内面
板を残して折曲板とともに略直角に折り曲げて保持板を
形成する第２成形工程と、 前記第２成形工程を経て成形された補強芯中間体を、内
面板を内側に配向させて円柱状コアに螺旋状に巻き付け
るとともに、該コアの周囲に複数配した成形ローラによ
って両保持板の折曲角度が漸増するように折り曲げ成形
すると同時に、軸方向に隣接する前後の補強芯の相対向
する一対の保持板に、帯状のシートの両側縁部を連続的
に巻き込み、前記保持板を内面板に対して略平行になる
まで折り曲げて、前記折曲板と内面板間に前記シートの
側縁部を弾性的に挾持し且つ前記噛合突起を該シートに
噛合させる巻付け成形工程と、 よりなることを特徴とする鋼板補強芯入りダクトホース
の製造方法。 - 【請求項５】 前記前加工工程が、鋼板の両側縁部をプ
レス加工にて三角形状に打ち抜き、その長手方向に沿っ
て連続的又は間歇的に噛合突起として鋸歯状突起を形成
してなる工程である請求項４記載の鋼板補強芯入りダク
トホースの製造方法。 - 【請求項６】 前記前加工工程が、鋼板の両側縁部を研
削加工にて三角形状に削り落とし、その長手方向に沿っ
て連続的又は間歇的に噛合突起として鋸歯状突起を形成
してなる工程である請求項４記載の鋼板補強芯入りダク
トホースの製造方法。 - 【請求項７】 前記前加工工程が、鋼板の両側縁部をポ
ンチにてその長手方向に沿って間歇的に穴開け加工し、
噛合突起として穴の周囲に突出したバリ状突起を形成し
てなる工程である請求項４記載の鋼板補強芯入りダクト
ホースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16986196A JP3231243B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 鋼板補強芯入りダクトホース及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16986196A JP3231243B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 鋼板補強芯入りダクトホース及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105858A JPH105858A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3231243B2 true JP3231243B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=15894310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16986196A Expired - Lifetime JP3231243B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 鋼板補強芯入りダクトホース及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3231243B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2845935B1 (fr) | 2002-10-21 | 2005-06-17 | Weinmann Technologies | Procede et cabine de preparation de surfaces a peindre et de peinture de ces surfaces dans une meme enceinte |
| JP4996420B2 (ja) * | 2007-11-02 | 2012-08-08 | タイガースポリマー株式会社 | 可撓ダクト |
| CN107695614A (zh) * | 2016-08-08 | 2018-02-16 | 储德宝 | 一种多层金属板的结合方法 |
| KR101969218B1 (ko) * | 2017-07-27 | 2019-04-15 | 김재상 | 강도보강용 고정클립 구조를 갖는 후렉시블 닥트 |
| CN115162555A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-11 | 金松果新材料科技有限公司 | 一种复合建筑墙体模块及建筑墙体 |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP16986196A patent/JP3231243B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH105858A (ja) | 1998-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5337366B2 (ja) | 電池製造方法及び電池 | |
| US9061342B2 (en) | Standing seam connectors for ducting | |
| JP3231243B2 (ja) | 鋼板補強芯入りダクトホース及びその製造方法 | |
| US5303571A (en) | Method of producing a one-piece band clamp | |
| JPH0310493B2 (ja) | ||
| JP3284085B2 (ja) | 鋼板補強芯入りダクトホース及びその製造方法 | |
| JP3691838B2 (ja) | 展延メッシュシートの製造装置 | |
| US4059215A (en) | Circular double-jacketed gasket with single joint | |
| CN111447855B (zh) | 毛发保持具和其制造方法 | |
| JP3673073B2 (ja) | 展延メッシュシートの製造方法及びその装置 | |
| US6228530B1 (en) | Dry cell and method of manufacturing outer metal jacket thereof | |
| JPH06339607A (ja) | 濾過体及びその製造方法 | |
| JPS5919529Y2 (ja) | 螺旋巻管製造装置 | |
| JPH11104769A (ja) | 熱交換器用チューブの製造方法およびそのチューブ | |
| JP4407981B2 (ja) | 展延メッシュシートの製造方法及びその装置 | |
| RU96114241A (ru) | Способ изготовления плоских и пространственных сотовых структур и конструкций на их основе | |
| JP2024025084A (ja) | 連鎖端子の製造装置、及び、連鎖端子の製造方法 | |
| JP3427645B2 (ja) | ハニカム体の巻回方法 | |
| RU2165045C1 (ru) | Способ изготовления ленточного уплотнения из расширенного графита и устройство для его осуществления | |
| JPH0251664A (ja) | ダイヤフラム | |
| JPS63101030A (ja) | ハゼ継ぎパイプの製造方法 | |
| JP2514070Y2 (ja) | ダイヤフラム装置 | |
| JP2024025085A (ja) | 連鎖端子の製造装置および連鎖端子の製造方法 | |
| JPH06210345A (ja) | 巻管成型方法及びその装置 | |
| SU1024185A1 (ru) | Способ изготовлени иглофрезы |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070914 Year of fee payment: 6 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130914 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |