JPH06339607A - 濾過体及びその製造方法 - Google Patents
濾過体及びその製造方法Info
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- JPH06339607A JPH06339607A JP4696792A JP4696792A JPH06339607A JP H06339607 A JPH06339607 A JP H06339607A JP 4696792 A JP4696792 A JP 4696792A JP 4696792 A JP4696792 A JP 4696792A JP H06339607 A JPH06339607 A JP H06339607A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 濾過体を、コンパクトでしかも濾過面積が大
きく、且つ、濾過性能を格段に向上できるようにする。 【構成】 金網や金属製不織布等の素材Ａをローラ８，
９等にて断面ジグザグ状に折り曲げてから、その一部を
押圧体１０，１１にて偏平状に押し潰すことによってフ
ランジ２を形成する。素材Ａが伸び変形しないため、凹
凸部３における相隣接した稜線３ａと谷３ｂとの間隔を
小さくできると共に、凹凸部３の高さを高くすることが
できて、濾過面積を増大することができ、更に、目の粗
さが凹凸部３の略全体にわたって均一に保持されるた
め、濾過性能を格段に向上できる。
きく、且つ、濾過性能を格段に向上できるようにする。 【構成】 金網や金属製不織布等の素材Ａをローラ８，
９等にて断面ジグザグ状に折り曲げてから、その一部を
押圧体１０，１１にて偏平状に押し潰すことによってフ
ランジ２を形成する。素材Ａが伸び変形しないため、凹
凸部３における相隣接した稜線３ａと谷３ｂとの間隔を
小さくできると共に、凹凸部３の高さを高くすることが
できて、濾過面積を増大することができ、更に、目の粗
さが凹凸部３の略全体にわたって均一に保持されるた
め、濾過性能を格段に向上できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流体の管路等にフラン
ジ接合にて取付けるようにした濾過体及びその製造方法
に関するものである。
ジ接合にて取付けるようにした濾過体及びその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液体やガスの流体管路にフランジ接合に
て取付けるようにした金網製の濾過体は、一般に、金網
や金属製不織布にて形成されており、従来は、図１７に
示すように、外周に設けたフランジ２１の内側に半球状
の突起２２を形成する、すなわち、濾過体２０を帽子状
に形成することにより、濾過面積を増大するようにして
いる。
て取付けるようにした金網製の濾過体は、一般に、金網
や金属製不織布にて形成されており、従来は、図１７に
示すように、外周に設けたフランジ２１の内側に半球状
の突起２２を形成する、すなわち、濾過体２０を帽子状
に形成することにより、濾過面積を増大するようにして
いる。
【０００３】そして、この金網製の濾過体２０は、同じ
く図１７に示すように、帯状の素材金網Ａを長手方向に
沿って間欠的に移送する途次、半球状の突部２３ａを形
成した雄型ポンチ２３と、半球状の凹所２４ａを形成し
た雌型ポンチ２４とで素材金網Ａを表裏両側から挟圧す
ることによって突起２２を形成し、次いで、突起２２の
周囲の部位を、濾過体２０と同じ外径の打ち抜き用ポン
チ（図示せず）にて素材金網Ａから打ち抜く、と言う工
程を経て製造している。
く図１７に示すように、帯状の素材金網Ａを長手方向に
沿って間欠的に移送する途次、半球状の突部２３ａを形
成した雄型ポンチ２３と、半球状の凹所２４ａを形成し
た雌型ポンチ２４とで素材金網Ａを表裏両側から挟圧す
ることによって突起２２を形成し、次いで、突起２２の
周囲の部位を、濾過体２０と同じ外径の打ち抜き用ポン
チ（図示せず）にて素材金網Ａから打ち抜く、と言う工
程を経て製造している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようにフ
ランジ２１の内側に単に半球状の突起２２を形成したに
過ぎない構成では、濾過面積をより増大するためには、
突起２２の高さ寸法を大きくしなければならないため、
濾過体２０が嵩張って運搬や保管の効率が悪いと言う問
題があった。
ランジ２１の内側に単に半球状の突起２２を形成したに
過ぎない構成では、濾過面積をより増大するためには、
突起２２の高さ寸法を大きくしなければならないため、
濾過体２０が嵩張って運搬や保管の効率が悪いと言う問
題があった。
【０００５】また、従来のように、金網や不織布等の素
材金網Ａを一対のポンチ２３，２４にて挟圧することに
よって突起２２を膨出形成する製法では、素材金網Ａの
伸び変形量に限度があることより、突起２２の高さを一
定以上に高くすることができないため、濾過面積を大幅
に増大することが事実上不可能であった（金網製の場合
には、一般に、突起２２の高さと直径との比率を１：１
よりも大きくすることはできず、また、不織布製の場合
には前記比率は更に小さくなる）。
材金網Ａを一対のポンチ２３，２４にて挟圧することに
よって突起２２を膨出形成する製法では、素材金網Ａの
伸び変形量に限度があることより、突起２２の高さを一
定以上に高くすることができないため、濾過面積を大幅
に増大することが事実上不可能であった（金網製の場合
には、一般に、突起２２の高さと直径との比率を１：１
よりも大きくすることはできず、また、不織布製の場合
には前記比率は更に小さくなる）。
【０００６】加えて、従来の製法は、素材金網Ａを伸び
変形させることによって突起２２を形成するものである
ため、突起２２の個所での目の粗さが素材金網Ａの目の
粗さよりも大きくなるばかりか、素材金網Ａの伸び変形
が突起２２の各部位で必ずしも一様でないため、突起２
２の各部位における目の粗さが不均一になって、濾過性
能が著しく低下すると言う点も問題であった。
変形させることによって突起２２を形成するものである
ため、突起２２の個所での目の粗さが素材金網Ａの目の
粗さよりも大きくなるばかりか、素材金網Ａの伸び変形
が突起２２の各部位で必ずしも一様でないため、突起２
２の各部位における目の粗さが不均一になって、濾過性
能が著しく低下すると言う点も問題であった。
【０００７】本発明の第１の目的は、コンパクトであり
ながら濾過面積を増大できるようにした濾過体を提供す
ることにあり、第２の目的は、濾過面積を増大できると
共に濾過性能を格段に向上した濾過体を安価に製造でき
る方法を提供することにある。
ながら濾過面積を増大できるようにした濾過体を提供す
ることにあり、第２の目的は、濾過面積を増大できると
共に濾過性能を格段に向上した濾過体を安価に製造でき
る方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１の目的を達成するた
め本発明は、請求項１に記載したように、外周に平板状
のフランジを形成し、該フランジの内側に、稜線と谷が
略平行に延びるよう断面ジグザグ状に形成した凹凸部
を、前記フランジの表裏両方向又は表裏いずれか一方の
方向に突出するように形成する構成にした。
め本発明は、請求項１に記載したように、外周に平板状
のフランジを形成し、該フランジの内側に、稜線と谷が
略平行に延びるよう断面ジグザグ状に形成した凹凸部
を、前記フランジの表裏両方向又は表裏いずれか一方の
方向に突出するように形成する構成にした。
【０００９】また、第２の目的を達成するために、請求
項２に記載したように、金網又は金属製不織布等の塑性
変形可能な素材をローラ対等にて断面ジグザグ状に折り
曲げてから、前記素材の一部を偏平に押し潰すことによ
ってフランジを形成する製法にした。
項２に記載したように、金網又は金属製不織布等の塑性
変形可能な素材をローラ対等にて断面ジグザグ状に折り
曲げてから、前記素材の一部を偏平に押し潰すことによ
ってフランジを形成する製法にした。
【００１０】
【発明の作用・効果】請求項１のように、フランジの内
側に断面ジグザグ状の凹凸部を形成すると、凹凸部にお
ける稜線と谷との間隔を狭めることにより、凹凸部にお
ける谷底から稜線までの高さを従来における半球状の突
起の高さよりも低くした状態で、濾過体の表面積を従来
よりも増大できるから、従来に比べてコンパクトなもの
でありながら、濾過面積を格段に増大できる。
側に断面ジグザグ状の凹凸部を形成すると、凹凸部にお
ける稜線と谷との間隔を狭めることにより、凹凸部にお
ける谷底から稜線までの高さを従来における半球状の突
起の高さよりも低くした状態で、濾過体の表面積を従来
よりも増大できるから、従来に比べてコンパクトなもの
でありながら、濾過面積を格段に増大できる。
【００１１】従って本発明によると、濾過体を、従来に
比べて濾過面積を増大した状態の下でコンパクト化する
ことができるから、濾過体の運搬や保管等の効率を向上
できる効果を有する。他方、本発明の製法は、金網や金
属製不織布等の素材を折り曲げることによって凹凸部を
形成するもので、凹凸部を形成するに際して素材が伸び
変形することはないから、凹凸部における相隣接した稜
線間又は谷間の間隔を小さくできると共に凹凸部の高さ
を高くすることができ、従って、金網や金属製不織布の
ように塑性変形する素材にて形成した濾過体でありなが
ら、濾過面積をより一層増大することができる。
比べて濾過面積を増大した状態の下でコンパクト化する
ことができるから、濾過体の運搬や保管等の効率を向上
できる効果を有する。他方、本発明の製法は、金網や金
属製不織布等の素材を折り曲げることによって凹凸部を
形成するもので、凹凸部を形成するに際して素材が伸び
変形することはないから、凹凸部における相隣接した稜
線間又は谷間の間隔を小さくできると共に凹凸部の高さ
を高くすることができ、従って、金網や金属製不織布の
ように塑性変形する素材にて形成した濾過体でありなが
ら、濾過面積をより一層増大することができる。
【００１２】また、素材を伸び変形させることなく凹凸
部を形成できることにより、凹凸部の目の粗さが素材の
目の粗さと同じに保持されると共に、凹凸部の略全面積
にわたって均一の目の粗さになるから、濾過性能を格段
に向上できるのである。加えて、素材として金網や金属
製不織布等の安価なものを使用できることと、素材を断
面ジグザグ状に折り曲げることを、ローラ等を使用して
極く簡単に行うことができること、及び、ジグザグ状に
折り曲げた素材にフランジを潰し形成することを、プレ
ス装置を使用して簡単に行うことができることの三者の
相乗作用により、濾過面積を増大できると共に濾過性能
を向上できる濾過体でありながら、安価に製造できると
言う効果をも有する。
部を形成できることにより、凹凸部の目の粗さが素材の
目の粗さと同じに保持されると共に、凹凸部の略全面積
にわたって均一の目の粗さになるから、濾過性能を格段
に向上できるのである。加えて、素材として金網や金属
製不織布等の安価なものを使用できることと、素材を断
面ジグザグ状に折り曲げることを、ローラ等を使用して
極く簡単に行うことができること、及び、ジグザグ状に
折り曲げた素材にフランジを潰し形成することを、プレ
ス装置を使用して簡単に行うことができることの三者の
相乗作用により、濾過面積を増大できると共に濾過性能
を向上できる濾過体でありながら、安価に製造できると
言う効果をも有する。
【００１３】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面（図１〜１６）
に基づいて説明する。図１〜図５に示すのは濾過体に係
る第１の実施例であり、これらの図において符号１は平
面視円形に形成した金網製の濾過体を示し、該濾過体１
は、外周に形成したリング状のフランジ２と、該フラン
ジ２の内側に一体的に形成した断面ジグザグ状の凹凸部
３とで構成されている。
に基づいて説明する。図１〜図５に示すのは濾過体に係
る第１の実施例であり、これらの図において符号１は平
面視円形に形成した金網製の濾過体を示し、該濾過体１
は、外周に形成したリング状のフランジ２と、該フラン
ジ２の内側に一体的に形成した断面ジグザグ状の凹凸部
３とで構成されている。
【００１４】前記凹凸部３は、その稜線３ａと谷３ｂと
が平面視で略平行に延びるように形成されており、且
つ、稜線３ａがフランジ２の表面方向に突出し、谷３ｂ
がフランジ２の裏面方向に突出するようにしている。な
お、フランジ２のううち稜線３ａ及び谷３ｂの両端の部
位には、詳しくは後述するように製造工程に際しての押
し潰しによる皺４が生じている。
が平面視で略平行に延びるように形成されており、且
つ、稜線３ａがフランジ２の表面方向に突出し、谷３ｂ
がフランジ２の裏面方向に突出するようにしている。な
お、フランジ２のううち稜線３ａ及び谷３ｂの両端の部
位には、詳しくは後述するように製造工程に際しての押
し潰しによる皺４が生じている。
【００１５】上記の濾過体１は、例えば、図５に示すよ
うに、フランジ２にシール用の縁部材５を嵌着して、こ
れを、２本のパイプ６のフランジ部６ａにて挟持し、継
手７による締結とかボルトによる締結等にて両パイプ
６，６のフランジ部６ａの間に挟み付けると言うフラン
ジ接合にて、管路の途中に介挿される。しかして、本願
発明では、図５から明瞭な通り、凹凸部３の高さ寸法を
単なる半球状の突起２２の高さと同じに形成した場合に
比べて、凹凸部３の断面の長さが突起２２の断面の長さ
よりも常に長いから、凹凸部３の高さが突起２２の高さ
と同じであっても、従来に比べて濾過面積を増大できる
のであり、また、凹凸部３における稜線３ａと谷３ｂと
の間隔を狭めることにより、濾過面積を格段に増大でき
る。
うに、フランジ２にシール用の縁部材５を嵌着して、こ
れを、２本のパイプ６のフランジ部６ａにて挟持し、継
手７による締結とかボルトによる締結等にて両パイプ
６，６のフランジ部６ａの間に挟み付けると言うフラン
ジ接合にて、管路の途中に介挿される。しかして、本願
発明では、図５から明瞭な通り、凹凸部３の高さ寸法を
単なる半球状の突起２２の高さと同じに形成した場合に
比べて、凹凸部３の断面の長さが突起２２の断面の長さ
よりも常に長いから、凹凸部３の高さが突起２２の高さ
と同じであっても、従来に比べて濾過面積を増大できる
のであり、また、凹凸部３における稜線３ａと谷３ｂと
の間隔を狭めることにより、濾過面積を格段に増大でき
る。
【００１６】上記の実施例は濾過体１を金網で形成した
場合であったが、本発明に係る濾過体１は、例えば図６
に示すように金属製不織布にて形成するなど、種々の多
孔質素材にて形成できることは言うまでもなく、また、
金網や不織布等の単層のみでなく、同一種類の素材又は
異種の素材の複層構造にしても良いのである。また、図
７〜図９に例示するように、凹凸部３における稜線３ａ
及び谷３ｂの条数や濾過体１の外形は、濾過体１の大き
さや管路の断面形状等に応じて適宜設定できることは言
うまでもない。
場合であったが、本発明に係る濾過体１は、例えば図６
に示すように金属製不織布にて形成するなど、種々の多
孔質素材にて形成できることは言うまでもなく、また、
金網や不織布等の単層のみでなく、同一種類の素材又は
異種の素材の複層構造にしても良いのである。また、図
７〜図９に例示するように、凹凸部３における稜線３ａ
及び谷３ｂの条数や濾過体１の外形は、濾過体１の大き
さや管路の断面形状等に応じて適宜設定できることは言
うまでもない。
【００１７】図１０〜図１４に示すのは、上記図１〜図
９に示した濾過体１の製造に適した第２の実施例を示す
図であり、この実施例では、図７に示した形態の金網製
濾過体１を取り上げて説明する。すなわち、帯条の素材
金網Ａを移送するようにした移送路に、凹凸のピッチＰ
１を濾過体１における凹凸部３の凹凸のピッチＰよりも
大きくした上下一対の第１ローラ対８，８と、凹凸のピ
ッチＰ２を濾過体１における凹凸部３の凹凸のピッチＰ
と同じ寸法にした第２ローラ対９，９とを、第１ローラ
対８，８が上流側に位置するようにして配置し、各々の
ローラ対８，９にて素材金網Ａを挟持した状態で、当該
両ローラ対８，９を回転駆動する。
９に示した濾過体１の製造に適した第２の実施例を示す
図であり、この実施例では、図７に示した形態の金網製
濾過体１を取り上げて説明する。すなわち、帯条の素材
金網Ａを移送するようにした移送路に、凹凸のピッチＰ
１を濾過体１における凹凸部３の凹凸のピッチＰよりも
大きくした上下一対の第１ローラ対８，８と、凹凸のピ
ッチＰ２を濾過体１における凹凸部３の凹凸のピッチＰ
と同じ寸法にした第２ローラ対９，９とを、第１ローラ
対８，８が上流側に位置するようにして配置し、各々の
ローラ対８，９にて素材金網Ａを挟持した状態で、当該
両ローラ対８，９を回転駆動する。
【００１８】すると、第１ローラ対８，８にて、素材金
網Ａは、その幅を狭めるようにして凹凸部３の深さの半
分程度までジグザグ状に折り曲げられ、次いで、更にそ
の幅を狭めつつ、第２ローラ対９，９にて濾過体１の凹
凸部３と同じ深さのジグザグ状に折り曲げられる。そし
て、ジグザグ状に折り曲げられた素材金網Ａを、図１３
〜図１４に示すように、濾過体１よりもやや大きい外径
の筒状に形成した上下一対の押圧体１０，１１にて素材
金網Ａの表裏両側から押圧し、ジグザグ状に折り曲げら
れた素材金網Ａの一部を平面視リング状に押し潰すこと
によってフランジ２を形成し、次いで、濾過体１と同じ
外径のリング状の打ち抜き用ポンチ１２と受けダイス１
３とで、フランジ２の個所を素材金網Ａから打ち抜くこ
とにより、濾過体１を得る。
網Ａは、その幅を狭めるようにして凹凸部３の深さの半
分程度までジグザグ状に折り曲げられ、次いで、更にそ
の幅を狭めつつ、第２ローラ対９，９にて濾過体１の凹
凸部３と同じ深さのジグザグ状に折り曲げられる。そし
て、ジグザグ状に折り曲げられた素材金網Ａを、図１３
〜図１４に示すように、濾過体１よりもやや大きい外径
の筒状に形成した上下一対の押圧体１０，１１にて素材
金網Ａの表裏両側から押圧し、ジグザグ状に折り曲げら
れた素材金網Ａの一部を平面視リング状に押し潰すこと
によってフランジ２を形成し、次いで、濾過体１と同じ
外径のリング状の打ち抜き用ポンチ１２と受けダイス１
３とで、フランジ２の個所を素材金網Ａから打ち抜くこ
とにより、濾過体１を得る。
【００１９】このように、素材金網Ａを、その幅を狭め
つつ断面ジグザグ状に折り曲げることによって凹凸部３
を形成するもので、素材金網Ａが伸び変形することはな
いから、金網製の濾過体１でありながら、凹凸部３にお
ける相隣接した稜線３ａと谷３ｂとの間隔を小さくでき
ると共に、凹凸部３の高さを高くすることができて、濾
過面積を格段に増大できるのである。
つつ断面ジグザグ状に折り曲げることによって凹凸部３
を形成するもので、素材金網Ａが伸び変形することはな
いから、金網製の濾過体１でありながら、凹凸部３にお
ける相隣接した稜線３ａと谷３ｂとの間隔を小さくでき
ると共に、凹凸部３の高さを高くすることができて、濾
過面積を格段に増大できるのである。
【００２０】また、凹凸部３の目の粗さは、殆ど全部の
部位において均一で、しかも素材金網Ａの目の粗さと同
じに保持されるから、濾過性能を格段に向上できるので
ある。なお、上記の実施例は、２対のローラ８，９を使
用して素材金網Ａを２段階でジグザグ状に折り曲げた場
合であったが、凹凸部３の深さが浅い場合には１段階で
折り曲げても良いし、凹凸部３の深さが深い場合には、
３段階以上の工程で徐々に折り曲げるようにしても良い
のである。また、素材金網Ａをジグザグ状に折り曲げる
工程とフランジを形成する工程とは必ずしも連続的に行
う必要はない。
部位において均一で、しかも素材金網Ａの目の粗さと同
じに保持されるから、濾過性能を格段に向上できるので
ある。なお、上記の実施例は、２対のローラ８，９を使
用して素材金網Ａを２段階でジグザグ状に折り曲げた場
合であったが、凹凸部３の深さが浅い場合には１段階で
折り曲げても良いし、凹凸部３の深さが深い場合には、
３段階以上の工程で徐々に折り曲げるようにしても良い
のである。また、素材金網Ａをジグザグ状に折り曲げる
工程とフランジを形成する工程とは必ずしも連続的に行
う必要はない。
【００２１】また、濾過体１の直径が小さい場合には、
各ローラ対８，９の凹凸を軸方向に連続して形成すると
共に、押圧体１０，１１及び打ち抜き用ポンチ１２と受
けダイス１３とを素材金網Ａの幅方向に沿って複数個ず
つ設け、素材金網Ａの１ピッチの送りで濾過体１を複数
個取りするようにしてもよい。逆に、濾過体１が大型の
場合には、金網又は不織布等の素材を各濾過体１に必要
な面積ごとに切断して、これを適宜の手段で断面ジグザ
グ状に折り曲げることによって凹凸部３を形成してか
ら、凹凸部３の両端の個所を一対の押圧体にて平らに潰
してフランジ２を形成するようにしても良いのである。
各ローラ対８，９の凹凸を軸方向に連続して形成すると
共に、押圧体１０，１１及び打ち抜き用ポンチ１２と受
けダイス１３とを素材金網Ａの幅方向に沿って複数個ず
つ設け、素材金網Ａの１ピッチの送りで濾過体１を複数
個取りするようにしてもよい。逆に、濾過体１が大型の
場合には、金網又は不織布等の素材を各濾過体１に必要
な面積ごとに切断して、これを適宜の手段で断面ジグザ
グ状に折り曲げることによって凹凸部３を形成してか
ら、凹凸部３の両端の個所を一対の押圧体にて平らに潰
してフランジ２を形成するようにしても良いのである。
【００２２】凹凸部３はフランジ２の表裏いずれか一方
の方向のみに突出するように形成しても良いが、上記各
実施例のように、フランジ２の表裏両方向に突出するよ
うに形成すると、ジグザグ状に形成した素材金網Ａ等の
素材の一部を平らに潰してフランジ２を形成するに際し
て、潰し量を凹凸部３の高さ寸法の半分にすることがで
きるので、凹凸部３の端部の個所での破れを招来するこ
となく、凹凸部３の突出高さ高くすることができる利点
がある。
の方向のみに突出するように形成しても良いが、上記各
実施例のように、フランジ２の表裏両方向に突出するよ
うに形成すると、ジグザグ状に形成した素材金網Ａ等の
素材の一部を平らに潰してフランジ２を形成するに際し
て、潰し量を凹凸部３の高さ寸法の半分にすることがで
きるので、凹凸部３の端部の個所での破れを招来するこ
となく、凹凸部３の突出高さ高くすることができる利点
がある。
【００２３】なお、凹凸部３の両端の個所を偏平に潰す
場合、素材には主として曲げ力及び圧縮力が作用するに
過ぎないから、凹凸部３をフランジ２の片面方向のみに
高く突出した状態であっても、凹凸部３の両端の個所に
おける破れが発生することは殆どない。上記の実施例
は、断面凹凸状のローラ対８，９にて素材金網Ａをジグ
ザグ状に折り曲げた場合であったが、図１５に示すよう
に、互いに噛み合うようにした一対のギア１４，１４の
間に素材Ａ′を通して折り曲げるなど、他の手段でジグ
ザグ状に折り曲げても良いのである。
場合、素材には主として曲げ力及び圧縮力が作用するに
過ぎないから、凹凸部３をフランジ２の片面方向のみに
高く突出した状態であっても、凹凸部３の両端の個所に
おける破れが発生することは殆どない。上記の実施例
は、断面凹凸状のローラ対８，９にて素材金網Ａをジグ
ザグ状に折り曲げた場合であったが、図１５に示すよう
に、互いに噛み合うようにした一対のギア１４，１４の
間に素材Ａ′を通して折り曲げるなど、他の手段でジグ
ザグ状に折り曲げても良いのである。
【００２４】図１６に示すのは、濾過体１のフランジ２
に取付ける縁部材５の他の実施例であり、この例では、
上下一対の合成樹脂製リング体１５，１５を、フランジ
２の表裏両面に重ねた状態で、両合成樹脂製のリング体
１５，１５を上下一対の熱盤１７，１７にて押圧して、
両リング体１５，１５を一枚板状に融着することによっ
て縁部材５を形成している。
に取付ける縁部材５の他の実施例であり、この例では、
上下一対の合成樹脂製リング体１５，１５を、フランジ
２の表裏両面に重ねた状態で、両合成樹脂製のリング体
１５，１５を上下一対の熱盤１７，１７にて押圧して、
両リング体１５，１５を一枚板状に融着することによっ
て縁部材５を形成している。
【００２５】このようにすると、凹凸部３の両端部を平
に潰したことに起因してフランジ２の厚さが円周方向に
沿って不揃いであっても、縁部材５を均一な厚さに形成
して、シール機能を確実にすることができる。
に潰したことに起因してフランジ２の厚さが円周方向に
沿って不揃いであっても、縁部材５を均一な厚さに形成
して、シール機能を確実にすることができる。
【図１】第１の実施例に係る濾過体の表面方向からの斜
視図である。
視図である。
【図２】図１の濾過体を裏返した状態での斜視図であ
る。
る。
【図３】図１の平面図である。
【図４】図３のIV−IV視断面図である。
【図５】管路に取付けた状態での図３のV −V 視断面図
である。
である。
【図６】第１の実施例の変形例を示す斜視図である。
【図７】第１の実施例の他の変形例を示す斜視図であ
る。
る。
【図８】第１の実施例の他の変形例を示す斜視図であ
る。
る。
【図９】第１の実施例の他の変形例を示す斜視図であ
る。
る。
【図１０】製法に係る第２の実施例を示す平面図であ
る。
る。
【図１１】図１０のXI−XI視断面図である。
【図１２】図１０のXII −XII 視断面図である。
【図１３】押し潰しと打ち抜きとの工程を示す平面図で
ある。
ある。
【図１４】図１３のXIV −XIV 視側面図である。
【図１５】他の実施例を示す図である。
【図１６】他の実施例を示す図である。
【図１７】従来の技術を示す図である。
１ 濾過体 ２ フランジ ３ 凹凸部 ３ａ 稜線 ３ｂ 谷 ５ 縁部材 ６ パイプ ８，９ 折り曲げ用のローラ １０，１１ 押圧体 １２ 打ち抜き用ポンチ １３ 受けダイス １４ 折り曲げ用ギア Ａ 素材金網
Claims (2)
- 【請求項１】外周に平板状のフランジを形成し、該フラ
ンジの内側に、稜線と谷が略平行に延びるよう断面ジグ
ザグ状に形成した凹凸部を、前記フランジの表裏両方向
又は表裏いずれか一方の方向に突出するように形成した
ことを特徴とする濾過体。 - 【請求項２】金網又は金属製不織布等の塑性変形可能な
素材をローラ対等にて断面ジグザグ状に折り曲げてか
ら、前記素材の一部を偏平に押し潰すことによってフラ
ンジを形成することを特徴とする濾過体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4046967A JP2501063B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 濾過体の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4046967A JP2501063B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 濾過体の製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06339607A true JPH06339607A (ja) | 1994-12-13 |
| JP2501063B2 JP2501063B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=12762040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4046967A Expired - Lifetime JP2501063B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 濾過体の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2501063B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1992
- 1992-03-04 JP JP4046967A patent/JP2501063B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2501063B2 (ja) | 1996-05-29 |
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