JPS5890326A - エキスパンデツドメタルの製造方法 - Google Patents
エキスパンデツドメタルの製造方法Info
- Publication number
- JPS5890326A JPS5890326A JP18800981A JP18800981A JPS5890326A JP S5890326 A JPS5890326 A JP S5890326A JP 18800981 A JP18800981 A JP 18800981A JP 18800981 A JP18800981 A JP 18800981A JP S5890326 A JPS5890326 A JP S5890326A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slits
- spacing
- expanded metal
- metallic plate
- stretching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
- B21D31/04—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal
- B21D31/046—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal making use of rotating cutters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明ＧＥＬエキスパンデッドメタルと称される網目
板の製造方法ｔこ関するものである。
板の製造方法ｔこ関するものである。
打ち抜きをこより形成されたスリットの拡張１こよるメ
ツシュ構造のエキスパンデッドメタルは、従来、スリッ
トを打ち抜いた金属板ｆ＆面間隔おいて配設された二組
の圧延ローラに送り込んで圧延ローラ間において張力有
角えること？こよって製造されている。二組σ）圧延ロ
ーラ４送すヌピードが違い、これｔこよって金属板には
平面方向の張力が加えられるのである。しかし、金属板
ｔこは引張り強度のばらつきかあ、乙ので、中純な張力
の付加による引き延ばしてはメ・ソシュ構造が不均−ｔ
こなることが慶、る。従つ１、上述したような製造方法
ではメツシュ構造の一様化令計るためｔこはどうしても
金属板１こ付加する張力を調整する必要がある。また、
こうした大量生産ｔこ適した製造方法による場合、エキ
スパンデッドメタルｔこ取付構造を直接形成することが
困難であるため、取付部品を別工程で取付けなｄればな
らない不都合襦、ある。
ツシュ構造のエキスパンデッドメタルは、従来、スリッ
トを打ち抜いた金属板ｆ＆面間隔おいて配設された二組
の圧延ローラに送り込んで圧延ローラ間において張力有
角えること？こよって製造されている。二組σ）圧延ロ
ーラ４送すヌピードが違い、これｔこよって金属板には
平面方向の張力が加えられるのである。しかし、金属板
ｔこは引張り強度のばらつきかあ、乙ので、中純な張力
の付加による引き延ばしてはメ・ソシュ構造が不均−ｔ
こなることが慶、る。従つ１、上述したような製造方法
ではメツシュ構造の一様化令計るためｔこはどうしても
金属板１こ付加する張力を調整する必要がある。また、
こうした大量生産ｔこ適した製造方法による場合、エキ
スパンデッドメタルｔこ取付構造を直接形成することが
困難であるため、取付部品を別工程で取付けなｄればな
らない不都合襦、ある。
本発明４４、簡単な設備でメツシュ構造σノ一様なエキ
スバンプ・ノドメタル有得ることができるエキヌバンデ
ットメタル／Ｊ製造方法を提供すること４目的とする先
のである。
スバンプ・ノドメタル有得ることができるエキヌバンデ
ットメタル／Ｊ製造方法を提供すること４目的とする先
のである。
次に本発明の構成を図面に示す実施例１１基づいて具体
的に説明する。
的に説明する。
図面ｐこ示す本発明の適用例２してσノエキヌバンデッ
ドメタルの製造方法は、スリット【１）を千鳥状１こ打
抜（打抜き工程と、スリット（１）各拡張させメツシュ
構造とする成形工程とからなる。
ドメタルの製造方法は、スリット【１）を千鳥状１こ打
抜（打抜き工程と、スリット（１）各拡張させメツシュ
構造とする成形工程とからなる。
打抜き工程は金属板（多くは銅板）ｔこ角形のスリット
（１）を一定の列間隔で千鳥状に配列形成する工程で、
従来性なわねているようｔこブレス装置ムどｅこよって
行なわ４る。第１図ビｌ及び（口１」、打抜き工程４経
た金属板の形態４示したもので、同列ｔこ並ぶスリ・ｙ
）１）相互は一定の間隔るもち、スリット〔１）ｖノ列
と列＾も一定の間隔をもつ。前者の間隔はメツシュ構造
１こおける結合部（２＋を形成し、後者のｍ１隔はメツ
シュ構造１ことける結合部（２り相互の連絡構造（３Ｊ
４形成する。なお特しこ後者の間隔については列間部分
（ｄｌ） と＄ＦＬ、同列σノスリット（１）相互１
ノ間隔部分（ｄ２）と区別することｔこする。打抜さ工
程１こよりスリットｒｌ＋ジノ形成された金属板、すな
わち穿孔板材（４Ｉけ、成形工程においてエキスパンデ
ッドメタルとして成形さ４るので々、る。成形工程は、
ヌリッ） （１）を拡張させメツシュ構造令構成する工
程で、肉厚方向の押し延ばし存する一次工程と、平面方
向の押し延ばしすする二次工程とからなる。前者は時間
的に生、後者トこ先行し１行なわ創る。すなわち、肉厚
方向の押し延は゛し各行なう一次工程は第２図１こ示す
ようｔこ平板状の穿孔板材（４）を、その間隔部分（ｄ
２）が山の頂部又は谷σＪ底部となるのこぎり形状にす
る工程で、列間部分（ｄｌ）の肉厚方向への引き延ばし
が鳴まおる。この工程は、穿孔板材（４）の間隔部分（
ｄ２）を保持するのこ刃状トこ噛合する金型（５）４用
いてプレス装置により行なわｒる。し、かして、平板状
の穿孔板材（４））Ｊ、Ｖ字形の山と谷が交互１こ並ぶ
波形状１こなり、かつスリ、ノド（１）は（の打抜き方
向ンこ拡張さ１するのでルる。平面方向σ」押し延ばし
を行なう二次工程＆ス、−次工程で波形１こ形成された
穿孔板材（４ｔ’ａ平板状１こ押しつぶす工程で、金型
（６１％用いてプレス装＠Ｐこより押圧するか、第４図
のよう１こ一対で一組を構成する圧延ローラ（７）？と
送り込んで押圧するかのいず４かＩ／Ｊ方法で行なわわ
る。この工程？こより、スリット（１）の短辺？こ沿境
界〃゛ねじら第１″’（亀５図に示すようなメツシュ構
造のエキスパンデッドメタルが得られるのである。この
製造方法は、穿孔板材（４）の端側苓引張って張力を加
え１一度にスリット（１）を拡張さセる方法４採用して
いないので、メツシュ構造に引張り強度のばらつきなど
ｔこ起因する不均一さが生じない。すなわち、列間部分
（ａｌ）の曲げおよび引き延ばし４二次工程で予め完了
さセておいて、二次工程で平面方向ｔこ押し延ばすこと
トこよって、メツシュ構造を一様νこすることがでさる
のである。特ｔこ上述Ｃ／ｒように金型（５１（６）４
使用することをこよってメツシュ構造の不均一傾向は強
く規制さｒ；る。そしＩ、この製造方法）こよれば例え
ば金属板１１局部に対し１メフシユ構造を形成するこ之
（でさるσＪて、取付構造（８１１Ａ直接一体成形する
ことも全くさまたげない。従って、従来よりも引き延ば
しｅこ関する工程数が一工程増加しても、総合的には工
程の削減をも期待しうるうえ、プレス装置などの汎用膜
＠ｔこよって簡単に実施できるなどの利点を奏すことが
できるのである。
（１）を一定の列間隔で千鳥状に配列形成する工程で、
従来性なわねているようｔこブレス装置ムどｅこよって
行なわ４る。第１図ビｌ及び（口１」、打抜き工程４経
た金属板の形態４示したもので、同列ｔこ並ぶスリ・ｙ
）１）相互は一定の間隔るもち、スリット〔１）ｖノ列
と列＾も一定の間隔をもつ。前者の間隔はメツシュ構造
１こおける結合部（２＋を形成し、後者のｍ１隔はメツ
シュ構造１ことける結合部（２り相互の連絡構造（３Ｊ
４形成する。なお特しこ後者の間隔については列間部分
（ｄｌ） と＄ＦＬ、同列σノスリット（１）相互１
ノ間隔部分（ｄ２）と区別することｔこする。打抜さ工
程１こよりスリットｒｌ＋ジノ形成された金属板、すな
わち穿孔板材（４Ｉけ、成形工程においてエキスパンデ
ッドメタルとして成形さ４るので々、る。成形工程は、
ヌリッ） （１）を拡張させメツシュ構造令構成する工
程で、肉厚方向の押し延ばし存する一次工程と、平面方
向の押し延ばしすする二次工程とからなる。前者は時間
的に生、後者トこ先行し１行なわ創る。すなわち、肉厚
方向の押し延は゛し各行なう一次工程は第２図１こ示す
ようｔこ平板状の穿孔板材（４）を、その間隔部分（ｄ
２）が山の頂部又は谷σＪ底部となるのこぎり形状にす
る工程で、列間部分（ｄｌ）の肉厚方向への引き延ばし
が鳴まおる。この工程は、穿孔板材（４）の間隔部分（
ｄ２）を保持するのこ刃状トこ噛合する金型（５）４用
いてプレス装置により行なわｒる。し、かして、平板状
の穿孔板材（４））Ｊ、Ｖ字形の山と谷が交互１こ並ぶ
波形状１こなり、かつスリ、ノド（１）は（の打抜き方
向ンこ拡張さ１するのでルる。平面方向σ」押し延ばし
を行なう二次工程＆ス、−次工程で波形１こ形成された
穿孔板材（４ｔ’ａ平板状１こ押しつぶす工程で、金型
（６１％用いてプレス装＠Ｐこより押圧するか、第４図
のよう１こ一対で一組を構成する圧延ローラ（７）？と
送り込んで押圧するかのいず４かＩ／Ｊ方法で行なわわ
る。この工程？こより、スリット（１）の短辺？こ沿境
界〃゛ねじら第１″’（亀５図に示すようなメツシュ構
造のエキスパンデッドメタルが得られるのである。この
製造方法は、穿孔板材（４）の端側苓引張って張力を加
え１一度にスリット（１）を拡張さセる方法４採用して
いないので、メツシュ構造に引張り強度のばらつきなど
ｔこ起因する不均一さが生じない。すなわち、列間部分
（ａｌ）の曲げおよび引き延ばし４二次工程で予め完了
さセておいて、二次工程で平面方向ｔこ押し延ばすこと
トこよって、メツシュ構造を一様νこすることがでさる
のである。特ｔこ上述Ｃ／ｒように金型（５１（６）４
使用することをこよってメツシュ構造の不均一傾向は強
く規制さｒ；る。そしＩ、この製造方法）こよれば例え
ば金属板１１局部に対し１メフシユ構造を形成するこ之
（でさるσＪて、取付構造（８１１Ａ直接一体成形する
ことも全くさまたげない。従って、従来よりも引き延ば
しｅこ関する工程数が一工程増加しても、総合的には工
程の削減をも期待しうるうえ、プレス装置などの汎用膜
＠ｔこよって簡単に実施できるなどの利点を奏すことが
できるのである。
以上、実施例ｅこよる説明からも明らかたよりに本発明
のエキスパンデッドメタルの製造方法シＪ、打抜かれた
スリットをスリットの抜き方向で威る肉厚方向へ押し延
ばし１拡張さセた後、さらに肉厚方向とは直角な方向へ
全体を押し延ばしてメツシュ構造を得る（ので慶するか
ら、一度１こ張力を作用させてス゛リットを拡張さセる
従来の方法と異なり、個別釣力１つ段階的ｔこスリット
が拡張さｒｔ引張り強度のばらつき１こよるメッシュ構
造の不均一さが調整操作なくほとんど生じムく１よる。
のエキスパンデッドメタルの製造方法シＪ、打抜かれた
スリットをスリットの抜き方向で威る肉厚方向へ押し延
ばし１拡張さセた後、さらに肉厚方向とは直角な方向へ
全体を押し延ばしてメツシュ構造を得る（ので慶するか
ら、一度１こ張力を作用させてス゛リットを拡張さセる
従来の方法と異なり、個別釣力１つ段階的ｔこスリット
が拡張さｒｔ引張り強度のばらつき１こよるメッシュ構
造の不均一さが調整操作なくほとんど生じムく１よる。
また、メツシュ構造の成形が中一方向の力の作用により
可能で久るため、プレヌ装Ｂなどの汎用設湘によっても
十分１こ実施できるもので、取付構造（含めてエキヌン
デソドメタルを一体をこ製造することができる。
可能で久るため、プレヌ装Ｂなどの汎用設湘によっても
十分１こ実施できるもので、取付構造（含めてエキヌン
デソドメタルを一体をこ製造することができる。
第１図の（冶は穿孔仮相の平面図１、第１図の（ロ）は
その断面図、第２図は金型−こよる−次工程を示す説明
図、第３図は金型１こよる二次工程を示す説明図、第４
図は、圧延ローランこよる二次工程を示す説明図、第５
図は、完成品σノエキスパンデノドメタル鴫示す平面図
である。７Ｊお、図中同一符号は同−又は相当部分を示
す。 ｒｌ）・・スリット （２１・・結合部（３）・・
連絡描進 （４）・・穿孔板材（５１，（６）・・
金型 （７）・・圧延ローラ（８）・・取付構造
（ａｇ ；・列間部分（ｄ２）・・間隔部分
その断面図、第２図は金型−こよる−次工程を示す説明
図、第３図は金型１こよる二次工程を示す説明図、第４
図は、圧延ローランこよる二次工程を示す説明図、第５
図は、完成品σノエキスパンデノドメタル鴫示す平面図
である。７Ｊお、図中同一符号は同−又は相当部分を示
す。 ｒｌ）・・スリット （２１・・結合部（３）・・
連絡描進 （４）・・穿孔板材（５１，（６）・・
金型 （７）・・圧延ローラ（８）・・取付構造
（ａｇ ；・列間部分（ｄ２）・・間隔部分
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）、スリットを千鳥状ｔこ打ち抜いて得られる穿孔
板材内スリット列の列間部分をスリットの抜き方向であ
る肉厚方向へ押し延ばした後、穿孔板材をスリットの抜
き方向とは直角な方向へ押し延ばしてスリットを拡張さ
せることを特徴とするエキスパンデッドメタルの製造方
法。 ｆ２１、穿孔板材の肉厚方向への押し延ばしをのこ、刃
状ニ噛合する金型？こよって行なうことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のエキスパンデッドメタルの製
造方法。 （３）、穿孔板材のスリットの抜き方向と直角な方向へ
の押し延にずしを、金型又は−組の圧延ローラシこよる
押圧ンこより行なうことを特徴とする特許請求の範囲第
１項又は第２項記載のエキスパンデッドメタルのＩｊＢ
ｌ法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18800981A JPS5890326A (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | エキスパンデツドメタルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18800981A JPS5890326A (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | エキスパンデツドメタルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890326A true JPS5890326A (ja) | 1983-05-30 |
Family
ID=16216042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18800981A Pending JPS5890326A (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | エキスパンデツドメタルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890326A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60203326A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-14 | Anzen Sakudo Kk | 踏板の製造方法 |
| US5239735A (en) * | 1989-12-28 | 1993-08-31 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for manufacturing expanded mesh sheet |
| CN103272900A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-09-04 | 重庆三峡学院 | 多缝弧形金属网冷弯成型工艺及其生产线系统 |
-
1981
- 1981-11-24 JP JP18800981A patent/JPS5890326A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60203326A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-14 | Anzen Sakudo Kk | 踏板の製造方法 |
| JPS6335336B2 (ja) * | 1984-03-26 | 1988-07-14 | Anzen Sakudo Kk | |
| US5239735A (en) * | 1989-12-28 | 1993-08-31 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for manufacturing expanded mesh sheet |
| CN103272900A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-09-04 | 重庆三峡学院 | 多缝弧形金属网冷弯成型工艺及其生产线系统 |
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